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1、第十一章第十一章 生产作业计划生产作业计划11.1 11.1 内容和作用内容和作用11.2 11.2 大量流水生产的作业计划大量流水生产的作业计划 11.3 11.3 成批生产的作业计划成批生产的作业计划 编制作业计划编制作业计划 实施作业计划实施作业计划 11.1 11.1 内容和作用内容和作用一、内容一、内容（一）（一）制订期量标准；制订期量标准；期量标准期量标准是指为了合理的组织企业生产活是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的动，在生产产品或零件的数量数量和和期限期限方面方面所规定的标准数据。所规定的标准数据。（二）细算生产能力，并进行综合平衡；（二）细算生产能力，并进行综合
2、平衡；（三）编制标准工作指示图表；（三）编制标准工作指示图表；（四）编制各级的作业计划。（四）编制各级的作业计划。二、作用二、作用 1 1、是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效、是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一项重要手段。益的一项重要手段。2 2、生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。、生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。（1 1）空间上）空间上 ；（；（2 2）时间上；（）时间上；（3 3）计划单位上细分生产任务。）计划单位上细分生产任务。3 3、平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。、平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。4 4、是企业计划管理的重要
3、环节，确保了企业年度经营、是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营计划的顺利实现。计划的顺利实现。5 5、是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要、是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。手段。6 6、有利于实现均衡生产。、有利于实现均衡生产。期量标准的种类期量标准的种类大量生产大量生产成批生产成批生产单件生产单件生产 期期量量标标准准节拍节拍批量批量生产周期生产周期节奏节奏生产间隔期生产间隔期生产提前期生产提前期流水线工作流水线工作指示图表指示图表生产周期生产周期交货期交货期在制品定额在制品定额生产提前期生产提前期在制品定额在制品定额11.2 11.2 大量流水生产的作业计
4、划大量流水生产的作业计划 制定期量标准制定期量标准大量流水生产车间作业计划的编制大量流水生产车间作业计划的编制一、制定期量标准一、制定期量标准1.流水线工作指示图表：流水线工作指示图表：流水线特点流水线特点小小时时一班共计（分）一班共计（分）12345678间断间断次数次数间断间断时间时间工作工作时间时间装配简单制品装配简单制品220460装配复杂制品装配复杂制品330450机械加工机械加工(使用耐用期长的工具使用耐用期长的工具)440440机械加工机械加工(使用耐用期短的工具使用耐用期短的工具)660420焊接、热处理焊接、热处理660420中中午午休休息息工作时间工作时间间断时间间断时间流
5、水线名称流水线名称工工作作班班数数日产量日产量（件）（件）节拍节拍（r）运输批运输批量量（P）节奏节奏看管时间看管时间看管期产量看管期产量轴加工流水线轴加工流水线21606min1件件6min2H20件件工工序序号号工时工时定额定额min工作工作地号地号设备设备负荷负荷率率(%)工工人人编编号号劳动组织劳动组织看管期内作业指示图表看管期内作业指示图表102030405060708090100110120产产量量1120110001多机床看管多机床看管10021001024036702兼管兼管06工作地工作地2035.2048703多机床看管多机床看管2045058303205806330250
6、7100041565.60894052073095006208310500620961110007202.在制品定额在制品定额在在制制品品：在在制制品品是是指指从从原原材材料料投投入入生生产产到到成成品品入入库库为为止止，处处于于生生产产过过程程中中尚尚未未完完工的所有毛坯、零部件的总称。工的所有毛坯、零部件的总称。在在制制品品定定额额：是是指指在在一一定定时时间间、地地点点和和具具体体的的生生产产技技术术组组织织条条件件下下，为为保保证证连连续续、有有节节奏奏地地均均衡衡生生产产，以以实实物物计计算算的的，在在生生产产过过程程各各个个阶阶段段上上必必须须保保持持的的在在制制品品数量。数量。在
7、制品分类在制品分类根根据据大大量量大大批批生生产产类类型型企企业业的的实实际际，在在制品占用量的构成，按存放地点分为制品占用量的构成，按存放地点分为（1）车间或流水线内部在制品占用量；）车间或流水线内部在制品占用量；（2）车间或流水线之间在制品。）车间或流水线之间在制品。二、大量流水生产车间作业计划二、大量流水生产车间作业计划的编制的编制在制品定额法在制品定额法原理：原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批而得出生产作业计划的方法。适用于大量
8、大批生产的企业。生产的企业。具体方法：具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。计算公式计算公式（1）本车间出产量）本车间出产量后车间投入量该车间计划半成品外销量后车间投入量该车间计划半成品外销量（车间之间库存在制品定额车间之间期初（车间之间库存在制品定额车间之间期初在制品数量）在制品数量）（2）本车间投入量本车间投入量本车间出产量本车间计划允许废品数本车间出产量本车间计划允许废品数（车间内部在制品定额车间内部期初在制（车间内部在制品定额车间内部期初在制品的实际数量）品的实际数量）废品率
9、废品率废品数废品数/本车间投入量本车间投入量举例举例1 某某大大量量流流水水生生产产企企业业，计计划划规规定定10月月份份需需出出产产成成品品500台台。假假设设各各车车间间的的废废品品率率均均为为10（废废品品率率废废品品量量/投投入入量量），无无外外销销半半成成品品，各各车车间间有有关关数数据据如如下下表所示：表所示：试试求求该该月月各各车车间间的的计计划划出出产产量量与与投投入入量。量。车间车间出产量出产量车间之车间之间半成间半成品定额品定额车间内车间内部在制部在制品定额品定额9月底预计库存数月底预计库存数投入量投入量在制品在制品半成品半成品装配装配？5028？机加机加？30803750
10、？毛坯毛坯？2003850300？答案答案车间车间出产量出产量车间之车间之间半成间半成品定额品定额车间内车间内部在制部在制品定额品定额9月底预计库存数月底预计库存数投入量投入量在制品在制品半成品半成品装配装配5028机加机加30803750毛坯毛坯2003850300500580620570670560举例举例2装配车间出产量装配车间出产量装配车间投入量装配车间投入量零件库零件库加工车间出产量与加工车间出产量与投入量投入量产产品品名名称称计计划划出出产产量量台台零零件件名名称称每每台台件件数数全全部部车车床床零零件件数数废废品品及及损损耗耗在在制制品品定定额额期期初初在在制制品品预预计计数数计
11、计划划投投入入量量外外售售零零件件数数库库存存半半成成品品定定额额期期初初半半成成品品预预计计数数计计划划出出产产量量废废品品损损失失在在制制品品定定额额期期初初在在制制品品预预计计数数计计划划投投入入量量C620100变变换换齿齿轮轮12120012084？55010086？818088？答案答案装配车间出产量装配车间出产量装配车间投入量装配车间投入量零件库零件库加工车间出产量与加工车间出产量与投入量投入量产产品品名名称称计计划划出出产产量量台台零零件件名名称称每每台台件件数数全全部部车车床床零零件件数数废废品品及及损损耗耗在在制制品品定定额额期期初初在在制制品品预预计计数数计计划划投投入入
12、量量外外售售零零件件数数库库存存半半成成品品定定额额期期初初半半成成品品预预计计数数计计划划出出产产量量废废品品损损失失在在制制品品定定额额期期初初在在制制品品预预计计数数计计划划投投入入量量C620100变变换换齿齿轮轮121200120841236550100861800818088190013.3 13.3 成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准成批生产车间作业计划的编制成批生产车间作业计划的编制提前期法（又称累计编号法）提前期法（又称累计编号法）成批生产的特点成批生产的特点按批量分批地生产产品是成批生按批量分批地生产产品是成批生产的重要特征。产的重要特征。一、期量标准一、期量
13、标准 批量批量生产间隔期生产间隔期生产周期生产周期生产提前期生产提前期在制品定额在制品定额1 1、批量、批量,生产间隔期生产间隔期 批量批量：是指花费一次准备结束时间，连续制造一批同：是指花费一次准备结束时间，连续制造一批同种的零件（或毛坯），装配一批同种的部件或产品的数量种的零件（或毛坯），装配一批同种的部件或产品的数量。【就是相同产品（或零件）一次投入或出产的数量】。【就是相同产品（或零件）一次投入或出产的数量】生产间隔期生产间隔期：是指相邻两批同种产品（零件、部件）：是指相邻两批同种产品（零件、部件）投入或出产的时间间隔。投入或出产的时间间隔。在定期成批轮番生产条件下，生产间隔期是固定值
14、，不在定期成批轮番生产条件下，生产间隔期是固定值，不定期轮番生产条件下，它是变值。定期轮番生产条件下，它是变值。批量和生产间隔期的关系，可用下式表示：批量和生产间隔期的关系，可用下式表示：R=Q/d（R：生产间隔期，生产间隔期，d：平均日产量，平均日产量，Q：批量批量)举例举例某某种种零零件件的的制制造造批批量量为为120件件，该该零零件件生生产产计计划划大大纲纲规规定定月月计计划划产产量量为为440件件，每每月月有有效效工工作作日日为为22天天，计计算算该该零零件件的的生产间隔期。生产间隔期。解：平均日产量为：解：平均日产量为：440/22=20件件生产间隔期为：生产间隔期为：120/20=
15、6天天批量的确定批量的确定（1）以期定量法：）以期定量法：nR.Q；（2）经济批量法；经济批量法；（3）最小批量法。）最小批量法。最小批量法最小批量法设备调整时间损失系数设备调整时间损失系数t准备准备Qt单件单件kt准备准备kt单件单件Q最小最小式中：式中：t t准备准备准备结束时间准备结束时间 t t单件单件单件工时单件工时 k k 允许的设备调整时间损失系数（允许的设备调整时间损失系数（0.030.150.030.15）零件单价零件单价生产类型生产类型大批大批中批中批小批小批较低较低0.020.030.05中等中等0.030.050.08较高较高0.050.080.12设备调整时间损失系数
16、表设备调整时间损失系数表上上述述方方法法：在在关关键键工工序序，关关键键设设备备计计算算，即即取取关关键键设设备备、工工序序的的设设备备调调整整时时间间，工工序序单单件件加加工工时时间间计计算算，这这样样可可以以使使主主要设备的利用率得到提高；要设备的利用率得到提高；也也可可在在工工序序的的设设备备调调整整时时间间/工工序序单单件件加工时间加工时间最大的工序计算；最大的工序计算；也也可可用用工工序序的的设设备备调调整整时时间间/工工序序单单件件加工时间加工时间计算。计算。举例举例 某某机机械械加加工工车车间间加加工工A零零件件，共共经经过过5道道工工序序，其其单单件件工工序序时时间间定定额额及
17、及设设备备调调整整时时间间如如下下表表所所示示，假假定定A零零件件设设备备调调整整损损失失系系数数取取0.04。试试用用最最小小批批量量法法计计算算A零件的制造批量。零件的制造批量。工工序序号号工序工序名称名称单件单件时间时间定额定额/min设备设备调整调整时间时间/min工序工序号号工序工序名称名称单件单件时间时间定额定额/min设备设备调整调整时间时间/min123粗车粗车精车精车钻孔钻孔682520302045铣削铣削磨削磨削20109030批量调整批量调整a.a.批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上b.b.不少于一个或半个轮班的产量；不少于一个或
18、半个轮班的产量；b.b.使同一批制品在各车间的批量相等或成简单使同一批制品在各车间的批量相等或成简单 倍比关系；倍比关系；c.c.批量大小应与生产面积或设备容积相适应；批量大小应与生产面积或设备容积相适应；d.d.一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配批量。机加工批量应大于装配批量。2 2、生产周期、生产周期从原材料投入生产开始一直到成品生产出来为止从原材料投入生产开始一直到成品生产出来为止所经历的日历时间。所经历的日历时间。组成：组成：工艺时间，运输时间，检验时间，停歇时间，工艺时间，运输时间，检验时间，停歇时间，自然时效时间自然时效时间
19、机械产品生产周期示意图机械产品生产周期示意图总装、总装、油漆、油漆、包装生包装生产周期产周期铸锻毛铸锻毛坯生产坯生产周期周期保保险险期期机械加机械加工生产工生产周期周期部件装部件装配生产配生产周期周期保保险险期期保保险险期期保保险险期期毛毛坯坯周期周期加加工工周周期期部部装装周周期期总总装装周周期期产产品品生生产产周期周期甘特图（又称横道图）甘特图（又称横道图）产品的加工工艺流程及各环节的生产周期产品的加工工艺流程及各环节的生产周期 240225210195180165150135120105907560453015铸铸件件90冷冷作作90装装配配60锻锻件件90油油漆漆30冲冲压压90一一金
20、金工工90二二金金工工90单位：天单位：天3 3、生产提前期、生产提前期 指产品（零件、部件）在生产过程指产品（零件、部件）在生产过程的各工艺阶段投入（或产出）的日期的各工艺阶段投入（或产出）的日期比成品出产日期所提前的天数。比成品出产日期所提前的天数。生产提前期、生产周期、保险期之间的关系生产提前期、生产周期、保险期之间的关系毛坯生产周期毛坯生产周期保险期保险期保险期保险期机械加工生产周期机械加工生产周期装配生产周期装配生产周期装配投入提前期装配投入提前期机械加工出产提前期机械加工出产提前期机械加工投入提前期机械加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯投入提前期制定制定（
21、1 1）前后车间生产批量相等的情况）前后车间生产批量相等的情况某车间的投入提前期某车间的投入提前期=该车间的出产提前期该车间的出产提前期+该车间的生产周期该车间的生产周期某车间的出产提前期某车间的出产提前期 =后车间的投入提前期后车间的投入提前期+保险期保险期起点：成品出产时间；起点：成品出产时间；方法：反工艺方向；方法：反工艺方向；基础：生产周期和生产间隔期。基础：生产周期和生产间隔期。（2）前后车间批量不相等的情况前后车间批量不相等的情况车车 间间批批 量量生产周期生产周期间间 隔隔 期期毛毛 坯坯机加工机加工装装 配配24024012012040402020505030306060303
22、01010机加工出产提前期机加工出产提前期机加工投入提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯投入提前期毛坯周期毛坯周期保险期保险期机加工周期机加工周期保险期保险期装配周期装配周期1 12402401 11201201211212402401 14040414180808181120120121121160160201201240240装配投入提前期装配投入提前期保险期保险期机加工生产间隔期装配生产间隔期机加工生产间隔期装配生产间隔期R毛-R机R机R毛某车间出产提前期某车间出产提前期后后车车间间投投入入提提前前期期（本本车车间间生生产产间间隔隔期期后车间生产间隔期）本
23、车间保险期后车间生产间隔期）本车间保险期某车间投入提前期某车间投入提前期本车间出产提前期本车间生产周期本车间出产提前期本车间生产周期具体过程具体过程D D装出装出0 0D D装投装投D D装出装出T T装周装周D D加出加出D D装投装投R R加加R R装装T T保保D D加投加投D D加出加出T T加周加周D D毛出毛出D D加投加投R R毛毛R R加加T T保保D D毛投毛投D D毛出毛出T T毛周毛周举例举例根据下列资料，计算出零件根据下列资料，计算出零件A各工艺阶段各工艺阶段的投入出产提前期？的投入出产提前期？工艺阶工艺阶段段批量批量生产间生产间隔期隔期生产周生产周期（天）期（天）保险
24、期保险期（天）（天）22毛坯毛坯2487机加机加12415装配装配628求解过程求解过程D装出装出0D装投装投D装出装出T装周装周088天天D加加出出D装装投投R加加R装装T保保82（42）12天天D加投加投D加出加出T加周加周121527天天D毛毛出出D加加投投R毛毛R加加T保保272（84）33天天D毛投毛投D毛出毛出T毛周毛周33740天天4 4、在制品定额、在制品定额 定义定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。T R T R T R，T/R
25、T/R就是月末车间在制品的批数。至少一批。就是月末车间在制品的批数。至少一批。成批生产的在制品平均占用量为：成批生产的在制品平均占用量为：二、成批生产车间作业计划的二、成批生产车间作业计划的编制编制提前期法（累计编号法）提前期法（累计编号法）例例如如：某某产产品品机机加加车车间间生生产产间间隔隔期期为为1515天天，批批量量为为5050件件，出出产产提提前前期期为为6060天天，如如果果五五月月末末装装配配出出产产100100台台成成品品，则则机机加加工工车车间间应应在在三三月月末末生生产产这这100100台台产产品品所所需需要要的的零零件件（一一月月按按3030天天计计算算）。由由于于机机加
26、加工工车车间间生生产产出出这这100100台台以以后后，仍仍按按一一定定的的生生产产间间隔隔期期和和批批量量继继续续生生产产，以以满满足足五五月月以以后后各各月月装装配配的的需需要要，因因此此，在在五五月月末末当当装装配配出出产产100100台台时时，机机加加工工车车间间已已经经出出产产到到成成套套零零件件组组300300套套（10010060/155060/1550）。因因此此，可可以以用用各各车车间间在在同同一一时时期期应应生生产产的的产产品品数数量量的的多多少少来来反反映映它它们们所所应应保保持持的的提提前期长短。前期长短。提提前前期期法法，就就是是运运用用这这个个原原理理，根根据据各各
27、车车间间的的投投入入与与出出产产提提前前期期，来来确确定定各各车车间间在在计计划划期期末末应应达达到到的的投投入入与与出出产产累累计计数数，然然后后减减去去各各车车间间在在计计划划期期初初已已经经达达到到的的投投入入与与出出产产累累计计数数，求求出出各各车车间间计计划划期期的的投投入入数数量量与与出产数量。出产数量。产产品品累累计计编编号号，可可以以从从该该产产品品出出产产第第一一台台或或从从本本年年出出产产第第一一台台起起为为第第一一号号，依依次次累累计上去。计上去。计算公式 本车间本车间 装配车间装配车间 装配车间装配车间 本车间本车间出产累计号出产累计号 出产累计号出产累计号 平均日产量
28、平均日产量 出产提前出产提前 期期 本车间本车间 装配车间装配车间 装配车间装配车间 本车间本车间投入累计号投入累计号 出产累计号出产累计号 平均日产量平均日产量 投入提前期投入提前期=+=+各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间期末与期初的出产累计号之差和投入各车间期末与期初的出产累计号之差和投入累计号之差。累计号之差。举例举例 1已知已知28马力拖拉机变速箱一轴的工艺过程马力拖拉机变速箱一轴的工艺过程和期量标准如下表：和期量标准如下表：如果如果5月月1日起开始出产第一号产品，计算日起开始出产第一号产品，计算六月末（份）各车间的投入与出产累计数六月
29、末（份）各车间的投入与出产累计数和机加车间和机加车间6月份投入量月份投入量？（月生产时间为（月生产时间为23天）天）工艺工艺阶段阶段 生产周期生产周期（工作日）（工作日）批量批量 投入提投入提前期前期 出产提出产提前期前期 平均日平均日产量产量 锻压锻压 6 680080055554747 机加机加 12 1240040032322020 装配装配 5 5 5 5 3232具体求解过程具体求解过程6月份（末）月份（末）N装出装出32461472号号N装投装投14725321623N机出机出147220322112号（号（2000）N机投机投147232322496号（号（2400）N锻出锻出1
30、47247322976N锻投锻投147255323232（3200）5月份：月份：N装出装出3223736号号N机投机投73632321760号（号（1600）所以：机加车间所以：机加车间6月份投入量为月份投入量为24001600800件件举例举例 2 假设某厂假设某厂A A产品的年产量为产品的年产量为10001000台，为留台，为留有余地，在计划上全年按有余地，在计划上全年按5050周计，则周计，则A A产品平产品平均每周应出产均每周应出产2020台。有关零部件的期量标准台。有关零部件的期量标准见下表：见下表：假设假设A A产品出产的第一件记为第一号。求产品出产的第一件记为第一号。求第第10
31、10周末周末A A产品，产品，K K部件，部件，J J零件（机械加零件（机械加工车间和毛坯制造车间）的投入与出产累工车间和毛坯制造车间）的投入与出产累计号数？计号数？A产品零部件期量标准数据表产品零部件期量标准数据表A A产品产品总装配总装配K K部件部件装配装配J J零件（每台两件）零件（每台两件）机械加工机械加工毛坯制造毛坯制造批量批量2020台台2020台台8080件件8080件件生产周期生产周期1 1周周1 1周周2 2周周1 1周周保险期保险期0 0周周1 1周周1 1周周1 1周周出产提前期出产提前期0 0周周2 2周周5 5周周8 8周周投入提前期投入提前期1 1周周3 3周周7
32、 7周周9 9周周生产间隔期生产间隔期1 1周周1 1周周2 2周周2 2周周具体求解过程具体求解过程第第10周末：周末：A产品的出产与投入累计号数为：产品的出产与投入累计号数为：NA出出2010200号号NA投投200120220号号K部件的出产与投入累计号数分别为：部件的出产与投入累计号数分别为：NK出出200220240号号NK投投200320260号号具体求解过程（续）具体求解过程（续）第第10周末：周末：J零件在机械加工车间的出产与投入累计号数分别为：零件在机械加工车间的出产与投入累计号数分别为：NJ机出机出（200520）2600号（修正为号（修正为560）NJ机投机投（20072
33、0）2680号（修正为号（修正为640）J零件在毛坯制造车间的出产与投入累计号数分别为：零件在毛坯制造车间的出产与投入累计号数分别为：NJ毛出毛出（200820）2720NJ毛投毛投（200920）2760(修正为修正为720）A产品零部件期量标准数据表产品零部件期量标准数据表A A产品产品总装配总装配K K部件部件装配装配J J零件（每台两件）零件（每台两件）机械加工机械加工毛坯制造毛坯制造批量批量2020台台2020台台8080件件8080件件生产周期生产周期1 1周周1 1周周2 2周周1 1周周保险期保险期0 0周周1 1周周1 1周周1 1周周生产间隔期生产间隔期1 1周周1 1周周
34、2 2周周2 2周周出产提前期出产提前期投入提前期投入提前期0周周2周周5周周8周周1周周3周周7周周9周周产品产品名称名称工艺阶段工艺阶段（车间）（车间）时间（周）时间（周）12345678910 11A产产品品（台）（台）总总装装配配出出产产202020402060208020100201202014020160201802020020220投投入入2040206020802010020120201402016020180202002022020240部部件件K（台）（台）部部件件装装配配出出产产20602080201002012020140201602018020200202202024
35、020260投投入入208020100201202014020160201802020020220202402026020280A产品零部件投入产品零部件投入产出累计数表产出累计数表产品产品名称名称工艺阶工艺阶段（车段（车间）间）时间（周）时间（周）12345678910 11零零件件J（件）（件）机机械械加加工工出出产产802408032080400804808056080640投投入入803208040080480805608064080720毛毛坯坯制制造造出出产产8040080480805608064080720投投入入804008048080560806408072080800A产品零部件投入产品零部件投入产出累计数表（续）产出累计数表（续）演讲完毕，谢谢观看！