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1、LOGO第第2 2章章 物流系物流系统分析分析LOGOv概述概述v生生产物流系物流系统分析基分析基础v物料搬运系物料搬运系统分析分析v企企业物流系物流系统分析分析第第2 2章章 物流系物流系统分析分析LOGO物流运作是十分复物流运作是十分复杂的，的，为了了实现最最优化化设计，通常构造多种模型来模，通常构造多种模型来模拟同一物流系同一物流系统的功的功能，通能，通过对模型的分析和比模型的分析和比较，从中，从中选出物流系出物流系统的最的最优结构，再构，再对物流系物流系统进行全面的分析，行全面的分析，确定最确定最优的的结构形式，形成各功能之构形式，形成各功能之间内在的内在的联系的功能体系，从而系的功能
2、体系，从而为系系统的的设计、开、开发提供条提供条件。件。2.1 2.1 概述概述LOGO 物流系物流系统统分析是分析是针对针对物流系物流系统统内部所存在的基本内部所存在的基本问题问题，采用系，采用系统统的的观观点、理点、理论论和方法，和方法，进进行定性与定行定性与定量相量相结结合的分析，合的分析，对对所研究的所研究的问题问题提出各种可行方案提出各种可行方案或策略，通或策略，通过过分析分析对对比、全面比、全面评评价和价和协调协调，为为达到物达到物流系流系统统的的预预期目期目标选标选出最出最优优方案，方案，实现实现其空其空间间和和时间时间的的经济经济效效应应，以，以辅辅助助领导领导者作科学决策的一
3、种技者作科学决策的一种技术经术经济济方法。方法。2.1.1 2.1.1 物流系物流系统分析概念分析概念LOGO物流系物流系统统分析的要素是指物流系分析的要素是指物流系统统分析的分析的项项目，具体有：目，具体有：v目目标标v备选备选方案方案v费费用和效益用和效益v模型模型v评评价价标标准准v结论结论 物流系物流系统统分析的准分析的准则则包括物流系包括物流系统统内部与物流系内部与物流系统环统环境相境相结结合、合、局部效益与整体效益相局部效益与整体效益相结结合、当前效益与合、当前效益与长远长远利益相利益相结结合及定量合及定量分析与定性分析相分析与定性分析相结结合四个方面的内容。合四个方面的内容。2.
4、1.22.1.2物流系物流系统分析的要素及准分析的要素及准则LOGO 2.1.3 2.1.3 物流系物流系统统分析要点分析要点 v项目的目的对象是什么？即要干什么？（象是什么？即要干什么？（WhatWhat）v这个个项目何以需要？即目何以需要？即为什么什么这样干？（干？（WhyWhy）v它在什么它在什么时候和在什么候和在什么样的情况下使用？即何的情况下使用？即何时干？干？（WhenWhen）v使用的使用的场所在哪里？即在何所在哪里？即在何处干？（干？（WhereWhere）v是以是以谁为对象的物流系象的物流系统？即？即谁来干？（来干？（WhoWho）v怎怎样做才能解决做才能解决问题？即如何干？
5、（？即如何干？（HowHow）LOGOv现现状分析状分析。无。无论论多复多复杂杂的物流系的物流系统统，总总是可以从物是可以从物质实质实体的体的实际实际流流动动、支撑物支撑物质实质实体移体移动动的信息流和信息系的信息流和信息系统统及控制整个物流系及控制整个物流系统统的的组织组织和和管理管理结结构构3 3个方面入手。个方面入手。v问题问题构成与目构成与目标标确定确定。本。本阶阶段的任段的任务务包括包括阐阐明明问题问题、划分系、划分系统统和和环环境、境、提出提出问题问题的的边边界和界和约约束条件、确定束条件、确定系系统的目的目标标。v搜集搜集资资料探索可行方案料探索可行方案。良好的。良好的备选备选方
6、案是方案是进进行良好系行良好系统统分析的基分析的基础础。v建立模型建立模型。系。系统统工程的模型常常是推工程的模型常常是推测测式的，模型的精度不能与具有式的，模型的精度不能与具有严严密理密理论论基基础础的数学模型相提并的数学模型相提并论论。另外，模型也。另外，模型也难难以以实验实验。v综综合合评评价价。物流系物流系统统分析是一个需要在信息反分析是一个需要在信息反馈馈的基的基础础不断反复、不断不断反复、不断调调整的整的过过程。程。2.1.4 2.1.4 物流系物流系统分析的步分析的步骤LOGO物流系物流系统优化的化的5S5S目目标：v优质服服务（serviceservice）v迅速及迅速及时（s
7、peedspeed）v节约空空间（space savingspace saving）v规模适当（模适当（scale optimizationscale optimization）v合理合理库存（存（stock controlstock control）2.1.5 2.1.5 物流系物流系统的的优化化LOGO2.2.1 2.2.1 生生产物流系物流系统的特性的特性（1 1）物流）物流过程的程的连续性，决定了物流的方向同生性，决定了物流的方向同生产过程程相一致。相一致。（2 2）生）生产过程的平行性决定了物流系程的平行性决定了物流系统的空的空间结构。构。（3 3）生）生产过程的程的节奏性决定了物流
8、在奏性决定了物流在时间上的上的规律性。律性。（4 4）物流）物流过程的比例性决定了物流量的程的比例性决定了物流量的强度，生度，生产量大，量大，物流量也大。物流量也大。（5 5）物流）物流过程的适程的适应性。性。2.2 2.2 生生产物流系物流系统分析基分析基础LOGO纲领设计纲领设计要要规规定定产产品方案、生品方案、生产产数量、建数量、建设规设规模，由可行性模，由可行性研究人研究人员员根据市根据市场预测场预测和企和企业战业战略略规规划提出，决策划提出，决策层层批准。批准。生生产纲领产纲领指的是在指的是在规规定定时时期内（如年）制造的期内（如年）制造的主要主要产产品品的品的品种、种、规规格及数量
9、。生格及数量。生产纲领产纲领决定着企决定着企业业的的专业专业方向、生方向、生产产性性质质、规规模等模等级级、工厂、工厂组组成和工成和工艺艺技技术术要求。一般要从众多的要求。一般要从众多的产产品中品中选选定定设计设计的代表的代表产产品。品。选选定代表定代表产产品主要考品主要考虑虑三个因素：代表三个因素：代表产产品品与被代表与被代表产产品品应应是同是同类产类产品，基本品，基本结结构构应应尽可能相似；尽可能相似；选选定的代定的代表表产产品品应应是是该该工工业设业设施建成后数量施建成后数量较较多的多的产产品；同品；同类产类产品中如果品中如果年年产产量相差不多量相差不多时时，应选应选中等尺寸者中等尺寸者
10、为为代表代表产产品。品。2.2.22.2.2 生生产纲领产纲领的内容的内容LOGO 产品的生品的生产纲领即即产品的生品的生产规模，亦即模，亦即产品的年品的年产量。量。零件零件的年生的年生产纲领产纲领可按下式可按下式计计算：算：式中，式中，为为零件的年生零件的年生产纲领产纲领（件（件/年）；年）；为产为产品的品的年生年生产纲领产纲领（台（台/年）；年）；为为每台每台产产品中品中该该零件的数量（件零件的数量（件/台）；台）；为备为备品的百分率；品的百分率；为废为废品的百分率。品的百分率。大批大量生大批大量生产应产应尽可能采用高效率的尽可能采用高效率的设备设备和工和工艺艺方法，以提方法，以提高生高生
11、产产率；率；单单件小批生件小批生产应产应采用通用采用通用设备设备和工和工艺艺装装备备，也可采用，也可采用先先进进的数控机床，以降低生的数控机床，以降低生产产成本。各成本。各类类生生产类产类型的工型的工艺艺特点可特点可参考表参考表2-12-1。LOGO表2-1生产纲领与生产类型的关系LOGO生生产纲领产纲领是是对设计对设计生生产产能力做出的能力做出的规规定目定目标标。在确定生。在确定生产纲领时产纲领时要要对对生生产产能力能力进进行分析。生行分析。生产产系系统统的的生生产产能力能力是指是指生生产产性的固定性的固定资产资产在一定在一定时时期内所能生期内所能生产产一定种一定种类产类产品或服品或服务务的
12、最大数量。的最大数量。2.2.3 2.2.3 生生产能力分析能力分析LOGO生生产类产类型一般可分型一般可分为为三种三种类类型型：（1 1）大量生）大量生产产。（2 2）成批生）成批生产产。（3 3）单单件生件生产产。2.2.4 2.2.4 生生产类型分析型分析LOGO表2-2各种生产类型的工艺特征LOGO产产品品设计设计是工是工艺过艺过程程设计设计的前提，而工的前提，而工艺过艺过程程设计设计是是“龙头龙头”。(1 (1）产产品品设计设计的任的任务务。在。在进进行行设设施施规规划和布置划和布置时时，要求根据，要求根据产产品加工工品加工工艺艺的柔性来的柔性来确定确定布置和布置和设设施施规规划的柔
13、性。生划的柔性。生产产所需要的所需要的设备设备、外部的、外部的经济经济因素、因素、现现有的人力和物力有的人力和物力资资源、所面源、所面临临的的竞竞争、争、设备设备更新的快慢等更新的快慢等问题问题都都应该应该以假定的生以假定的生产产目目标标，在，在进进行行设设施布施布置前确定下来。置前确定下来。(2 (2）产产品品设计设计信息。信息。对对于一个于一个设设施施规规划来划来说说，详细详细的操作的操作说说明明书书、图图示示说说明、明、产产品原型的品原型的说说明都是十分重要的信息。明都是十分重要的信息。2.2.6 2.2.6 产品品设计分析分析LOGO工工艺过艺过程程设计设计决定决定产产品将怎品将怎样样
14、生生产产，零件是自制，零件是自制还还是外是外购购，采用什么工，采用什么工艺艺和和设备设备，需要多，需要多长时间长时间，是工，是工厂物流系厂物流系统设计统设计和工厂布置的重要依据。和工厂布置的重要依据。2.2.6 2.2.6 工工艺过程程设计分析分析LOGO 2.3.1 2.3.1物料搬运系物料搬运系统分析基分析基础 1.1.物料搬运的基本概念物料搬运的基本概念 美国机械工程美国机械工程师协会会(ASME)(ASME)对物料搬运的定物料搬运的定义为：包括任何形式：包括任何形式的物的物质的移的移动、包装、存、包装、存储的的艺术和科学。具体是指在同一和科学。具体是指在同一场所范所范围内内进行的、以改
15、行的、以改变物料的物料的存放（支承）状存放（支承）状态（即狭（即狭义的装卸）和的装卸）和空空间位置位置（即狭（即狭义的搬运）的搬运）为主要目的的活主要目的的活动，即，即对物料、物料、产品、零部件品、零部件或其他物品或其他物品进行行搬上、卸下、移搬上、卸下、移动的的活活动，如装卸、移，如装卸、移动、分、分类、堆、堆码、理、理货和取和取货等作等作业都属于物料搬运活都属于物料搬运活动。2.3 2.3 物料搬运系物料搬运系统分析分析LOGO 什么是物料搬运：什么是物料搬运：对对物品物品进进行搬上、卸下、移行搬上、卸下、移动动的活的活动动。搬上、卸下搬上、卸下改改变变物料的存放状物料的存放状态态。移移动
16、动（搬运）（搬运）改改变变物料的空物料的空间间位置。位置。什么是物料搬运系什么是物料搬运系统统：将一系列的相关将一系列的相关设备设备或装置，用于一个或装置，用于一个过过程或程或系系统统中，中，协调协调合理地将物料合理地将物料进进行移行移动动、储储存和控制。存和控制。物理改变只增加成本该系统的设计取决于物料特性和种类LOGO 2 2物料搬运意物料搬运意义义 物料搬运物料搬运（Material HandlingMaterial Handling）是制造企）是制造企业业生生产产过过程中的程中的辅辅助生助生产过产过程，它是工序之程，它是工序之间间、车间车间之之间间、工、工厂之厂之间间物流不可缺少的重要
17、物流不可缺少的重要环节环节，物料搬运的，物料搬运的费费用占全用占全部生部生产费产费用的用的303040%40%。为为此，此，设计设计合理、高效、柔性的合理、高效、柔性的物料搬运系物料搬运系统统，对压缩库对压缩库存存资资金占用、金占用、缩缩短物流搬运所短物流搬运所占占时间时间，是十分必要的。，是十分必要的。LOGO3.3.物料搬运方程物料搬运方程具体具体见图2-12-1所示。所示。WHY为何搬运WHAT搬运什么+物 料+方 法搬 运分 析 物 料 搬 运 问 题 时 需 要 考 虑 的 因 素（1）物理特征（2）数量（3）区域（4）起点与终点（5）路线与距离（6）次数（7）速度（8）搬运单位否定
18、（10）人工（9）搬运设备WHERE何地WHEN何时HOW怎么做WHO何人做图2-1物料搬运方程LOGOv搬运通道不搬运通道不畅通（交叉）通（交叉）流流动原原则（搬运不是（搬运不是为搬运而搬运）搬运而搬运）v搬运搬运动作不作不连续连续搬运最搬运最经济v搬运路搬运路线曲折曲折最短距离原最短距离原则v搬运容器不搬运容器不标准准标准化原准化原则（国（国际公公认标准基准基础模数尺寸模数尺寸为600mm*400mm600mm*400mm）搬运机械）搬运机械应根据根据标准模数决定其性能参数准模数决定其性能参数v搬运活搬运活动未从系未从系统考考虑系系统化原化原则（把各种搬运活（把各种搬运活动当作一个当作一个
19、整体，其范整体，其范围包括供包括供货厂商、收厂商、收货、储存、生存、生产、检验、包装、包装、发货、运、运输和消和消费用用户。）。）v搬运搬运设备缺乏柔性缺乏柔性柔性原柔性原则（用叉（用叉车堆、卸、搬）堆、卸、搬）v搬运系搬运系统与生与生产系系统不均衡不均衡尽量使人、机、物合理安排，平衡尽量使人、机、物合理安排，平衡生生产力力v其他原其他原则集装原集装原则 重力原重力原则 安全原安全原则4 4.物料搬运系物料搬运系统设计统设计的基本原的基本原则则和常和常见问题见问题LOGO2.3.22.3.2物料搬运系物料搬运系统分析方法分析方法 1.1.物料搬运的控制系物料搬运的控制系统 零部件零部件编号系号
20、系统、定位系、定位系统、库存系存系统、标准化、生准化、生产批量、批量、订单数量、安全数量、安全库存量、存量、标签和自和自动标识技技术等都是控制工厂物料等都是控制工厂物料流流动所必所必须的。控制包括的。控制包括对物料物料物理物理和和状状态两个方面的控制。两个方面的控制。物理物理控制是指控制是指对物料的方位、物料的方位、顺序和相互序和相互间隙的控制；状隙的控制；状态控制是控制是对物物料的位置、数量、目的地、初始地、所有者、料的位置、数量、目的地、初始地、所有者、进度安排的度安排的实时状状态控制。控制。通通过改善改善对物料搬运系物料搬运系统的控制，尤其是采用信息系的控制，尤其是采用信息系统来管理，来
21、管理，可以降低可以降低库存量、减少盗窃、提高安全性，使物料搬运成存量、减少盗窃、提高安全性，使物料搬运成为降低企降低企业总成本的一种方法。成本的一种方法。LOGO 2.2.搬运系搬运系统统分析方法（分析方法（SHASHA）的体系）的体系结结构构 搬运系搬运系统统分析分析(System Handling Analysis,SHA)(System Handling Analysis,SHA)是是缪缪瑟提出的瑟提出的一种系一种系统统分析方法，适用于一切物料搬运分析方法，适用于一切物料搬运项项目。目。(1)SHA(1)SHA方法方法结结构构 (2)SHA(2)SHA阶阶段段结结构构 第第I I阶阶段段
22、-外部外部衔接接 第第IIII阶阶段段-编制制总体搬运方案体搬运方案 第第IIIIII阶阶段段-编制制详细搬运方案搬运方案 第第IVIV阶阶段段-方案的方案的实施施 (3)SHA(3)SHA程序模式程序模式。物料搬运系。物料搬运系统统分析分析时时所需所需输输入的主要数据是入的主要数据是如下，如下，SHASHA程序模式程序模式见图见图2-52-5。LOGOSHASHA程序模式程序模式：主要输入因素：P、Q、R、S、T1、物料的分类3、各项移动的分析4、各项移动的图表化2、布置5、物料搬运方法的知识和理解6、初步的搬运方案7、修改和限制8、各项需求的计算方案A方案C方案B9、方案的评价选定物料分析
23、移动分析方法分析（确定合理经济的搬运方法）LOGO3.3.系系统统布置布置设计设计与搬运系与搬运系统统分析的分析的结结合合（SLP+SHASLP+SHA）(1)SLP(1)SLP和和SHASHA的相互关系的相互关系：二者具有共同的目二者具有共同的目标标，SLP SLP和和 SHASHA具有相互制具有相互制约约、相、相辅辅相成的关系。相成的关系。(2)SLP+SHA (2)SLP+SHA的方法的方法 1 1）进进行行SLPSLP时时，尽可能考，尽可能考虑虑到到SHASHA的需要。的需要。2 2）SLPSLP和和SHASHA交叉交叉进进行、互相行、互相补补足。足。LOGO2.3.3 2.3.3 物
24、料搬运系物料搬运系统分析技分析技术 1.1.物料物料分分类 区分物料区分物料类别类别的主要特征如下：的主要特征如下：LOGO物料分物料分类应按以下程序按以下程序进行行：列表列表标明所有的物品或分明所有的物品或分组归并的物品的名称。并的物品的名称。记录其物理特征或其他特征。其物理特征或其他特征。分析每种物料或每分析每种物料或每类物料的各物料的各项特征，并确定哪些特征是特征，并确定哪些特征是主主导的或特的或特别重要的。重要的。确定物料确定物料类别，把那些具有相似的主，把那些具有相似的主导特征或特殊影响特特征或特殊影响特征的物料征的物料归并并为一一类。对每每类物料写出分物料写出分类说明。明。LOGO
25、 物料特征表物料特征表LOGO 对对物料搬运分析来物料搬运分析来说说，我，我们们需要从布置中了解的信息，基本需要从布置中了解的信息，基本上有四点：上有四点：1 1）每）每项项移移动动的起的起讫讫点（提取和放下的地点）具体位置在哪里。点（提取和放下的地点）具体位置在哪里。2 2）有哪些路）有哪些路线线及及这这些路些路线线上有哪些物料搬运方法，是在上有哪些物料搬运方法，是在规规划之划之前已前已经经确定了的，确定了的，还还是只大体上是只大体上规规定的。定的。3 3）物料搬）物料搬进进运出和穿运出和穿过过的每个作的每个作业业区所涉及的建筑特点是什么区所涉及的建筑特点是什么样样的。的。4 4）物料运）物
26、料运进进运出的每个作运出的每个作业业区内区内进进行什么工作，作行什么工作，作业业区内部分区内部分已有的（或大体已有的（或大体规规划的）安排或大概是什么划的）安排或大概是什么样样的布置。的布置。2.2.系系统统布置分析布置分析LOGO通常用物流通常用物流图图或距离与物流量指示或距离与物流量指示图图来体来体现现。1 1）收集各种移）收集各种移动动分析的分析的资资料料 物料的物料的类别类别和基本特征。和基本特征。路路线线的移的移动动距离和路距离和路线线的具体情况。的具体情况。搬运量：搬运量搬运量：搬运量=物流量物流量搬运距离。搬运距离。2 2）移）移动动分析方法分析方法选择选择 流程分析法。流程分析
27、法。起止点分析法。起止点分析法。3 3）编编制搬运活制搬运活动动一一览览表，并在布置表，并在布置图图上上绘绘制流程制流程图图。将各。将各项项移移动动的分析的分析结结果果标标注在布置注在布置图图上，起到了一目了然的作用。上，起到了一目了然的作用。3.3.移移动动分析分析LOGO4.4.搬运方法分析搬运方法分析v确定搬运方法确定搬运方法（1 1）确定搬运路）确定搬运路线 搬运路搬运路线类型：型：直达型直达型 渠道型渠道型 中心型中心型 LOGO 直达型直达型指物料从起点到指物料从起点到终终点点经过经过的路的路线线最短，适合于物流量最短，适合于物流量大或特殊要求的物料。大或特殊要求的物料。渠道型渠道
28、型指物料在指物料在预预定路定路线线上上移移动动，与来自不同地点的其他物，与来自不同地点的其他物料一起运到同一料一起运到同一终终点，适合布置点，适合布置不不规则规则或搬运距离或搬运距离较长较长的物料。的物料。中心型中心型各物料从起点移各物料从起点移动动到到中心分中心分拣处拣处，然后再运到，然后再运到终终点，点，适合物流量小且搬运距离适合物流量小且搬运距离长长的物的物料。料。BCADCBAABLOGO路路线的的选择直达型渠道型或中心型物流量距离物流量距离物流量大且搬运距离长说明了什么？LOGO 1）选择原则：2）考虑因素 物料的特征和运动方式 例：易燃、易损、重量、形状 水平式（滑道、推车）垂直式
29、（升降机、卷扬机）倾斜式（连续运输机）多平面式（旋转起重机）设备的技术性能：能否胜任工作 经济因素：成本、性价比 能耗：是否符合电力供应情况 备件、维修和存放方式（托盘、箱器）、搬运频率复杂搬运设备简单运输设备简单搬运设备复杂运输设备距离物流量设备的类型、型号和数量（2 2）确定搬运）确定搬运设备LOGO（3）确定搬运单元综合各种作业所制订的各种搬运方法的组合，形成物料搬运方案综合各种作业所制订的各种搬运方法的组合，形成物料搬运方案LOGOv方案的修改和限制方案的修改和限制v各各项需求需求计算算 （1 1）说说明每条路明每条路线线上每种物料的搬运方法。上每种物料的搬运方法。（2 2）说说明搬运
30、方法以外的其他必要的明搬运方法以外的其他必要的变动变动，如更改布置、作，如更改布置、作业业 计计划、生划、生产产流程、建筑物、公用流程、建筑物、公用设设施、道路等等。施、道路等等。（3 3）计计算搬运算搬运设备设备和人和人员员的需要量。的需要量。（4 4）计计算投算投资资数和数和预预期的期的经营费经营费用。用。v方案的方案的评评价比价比较较LOGO表2-4物流作业的活性指数5 5.物料搬运分析技物料搬运分析技术术（1 1）搬运活性）搬运活性。“活性活性”是指物料从某种放置状是指物料从某种放置状态进入搬运状入搬运状态的的难易程度。易程度。LOGO1)1)搬搬动动重量比率分析法。搬运重量比率的重量
31、比率分析法。搬运重量比率的计计算公式算公式为为：搬运重量比率搬运重量累搬运重量比率搬运重量累计值计值/产产成品成品净净重量重量 2)2)搬运活性分析法搬运活性分析法 通通过计过计算每种物料搬运的平均算每种物料搬运的平均难难易性指数，分析和比易性指数，分析和比较较在不在不同物料搬运上的工作情况，找出需要改同物料搬运上的工作情况，找出需要改进进的主要的主要对对象。象。某物料搬运的平均某物料搬运的平均难难易性指数易性指数计计算公式算公式为为：（2 2）改）改进搬运的分析方法搬运的分析方法 LOGO表表2-5 平均活性指数与适用的改善措施平均活性指数与适用的改善措施LOGO3)3)空搬运分析法空搬运分
32、析法 空搬运系数小于或等于空搬运系数小于或等于1 1为为良好。如果大于良好。如果大于1 1的空搬运系数有多个，的空搬运系数有多个，则则把其中最大者作把其中最大者作为为重重点改点改进对进对象。象。LOGO（3 3）现场物料搬运的改物料搬运的改进现状调查发现问题找出主要问题确定改进目标分析原因提出措施实施措施 结果评价 图2-6 改进流程 步步骤一：物料搬运一：物料搬运现状状调查，发现存在的存在的问题。步步骤二：找出主要二：找出主要问题，确定改，确定改进目目标。步步骤三：三：测定分析定分析问题的原因，制定改的原因，制定改进措施。措施。步步骤四：四：组织实施改施改进措施。措施。步步骤五：从定性与定量
33、两方面五：从定性与定量两方面对改改进效果效果进行行评价。价。LOGO分析解决分析解决问题问题，即用作，即用作业业分析、工序分析等方法找到分析、工序分析等方法找到问题问题的的症症结结所在，再用所在，再用ECRSECRS原原则则来改来改进进搬运系搬运系统统。1)1)整理整整理整顿顿。2)2)注意操作注意操作环节环节。3)3)重重视视放置方法。放置方法。4)4)减少不合理搬运。减少不合理搬运。5)5)安全安全轻轻松的搬运。松的搬运。此外，不此外，不仅仅搬运方法重要，搬运方法重要，对对搬运通道的保养也很重要。再搬运通道的保养也很重要。再者，者，还应还应重重视视搬运的搬运的连连接点。接点。LOGO2.4
34、.1 2.4.1 企企业业物流系物流系统统分析分析（1 1）企）企业业物流中心。随着自物流中心。随着自动动化搬运、化搬运、储储存存设备设备的的发发展，展，及信息网及信息网络应络应用的日益普及，物流中心用的日益普及，物流中心对对自自动动化程度的要化程度的要求也逐求也逐渐渐提高。提高。（2 2）企）企业业物流中心型物流中心型态态及作及作业业流程分析。企流程分析。企业业物流中心型物流中心型态态包括包括:1 1）MDCMDC。由制造厂商所成立的物流中心，。由制造厂商所成立的物流中心，产产品品货货物的管理。物的管理。2 2）WDCWDC。由批。由批发发商或代理商所成立的物流中心，客商或代理商所成立的物流
35、中心，客户订单户订单的管理。的管理。3 3）REDCREDC。由零售商向上整合所成立的物流中心，。由零售商向上整合所成立的物流中心，销销售点的管理。售点的管理。4 4）TDCTDC。由。由货货运公司所成立的物流中心，运公司所成立的物流中心，储储位的管理。位的管理。2.2.4 4 企企业业物流系物流系统统分析分析LOGO（3 3）计划筹建准划筹建准备阶段段 1 1）计划开始划开始时的的组成。成。2 2）基）基础规划划资料收集。料收集。3 3）系）系统规划策略目划策略目标的制定的制定（4 4）系）系统规划划设计阶段段 1 1）基）基础规划划资料分析料分析 2 2）规划条件的划条件的设定。定。3 3
36、）作）作业需求功能需求功能规划。划。4 4）设施需求施需求规划与划与选用。用。5 5）信息系）信息系统功能。功能。6 6）方案）方案评估估阶段。段。LOGO 1.1.外部外部衔衔接分析接分析 2 2输输入因素入因素P P、Q Q、R R、S S、T T (1)P(1)P（ProductsProducts）指系）指系统统物料的种物料的种类类。(2)Q(2)Q（QuantityQuantity）指数量。）指数量。(3)R(3)R（RoutingRouting）指路）指路线线。包括工。包括工艺艺路路线线、生、生产产流程、各工件的流程、各工件的 加工路加工路线线以及形成的物流路以及形成的物流路线线。(
37、4)S(4)S（ServiceService）表示）表示辅辅助生助生产产与服与服务过务过程的部程的部门门。(5)T(5)T（TimingTiming）表示物料流）表示物料流动动的的时间时间。2.42.4.2.2企企业业物流系物流系统统分析方法分析方法LOGO （1 1）物料分）物料分类类。物料分。物料分类类具体内容，参具体内容，参见见2.3.32.3.3物料搬运系物料搬运系统统分析技分析技 术术中的物料分析部分。中的物料分析部分。（2 2）当量物流量）当量物流量 物流物流强强度也称物流量，是指一定度也称物流量，是指一定时间时间内通内通过过两个物流两个物流节节点点间间的物的物料数量。料数量。当量
38、物流量当量物流量是指在物流运是指在物流运动过程中一定程中一定时间内按内按规定定标准修正、准修正、折算搬运和运折算搬运和运输量。量。其其计计算公式算公式为为：式中，式中，f f为为当量物流量；当量物流量；q q为为一个搬运一个搬运单单元的当量重量；元的当量重量；n n为单为单位位时间时间内流内流经经某一区域或路径的某一区域或路径的单单元数。元数。3 3物料分物料分类及当量物流量及当量物流量LOGO物料的物料的玛格数的格数的计算步算步骤是：是：计算物料体算物料体积确定确定玛格数基本格数基本值确定修正参数确定修正参数确定确定玛格数格数 玛格数的格数的计算公式算公式为 式中，式中，B B为物料的松密程
39、度或密度；物料的松密程度或密度；CC为形状；形状；D D为损伤危危险性；性；EE为情况；情况；F F为价价值因素；因素；A A为物料的物料的玛格数基格数基本本值。（3 3）玛玛格数格数(Magnitude)(Magnitude)LOGO4 4物流流程分析物流流程分析 流程流程线路路图主要用于物流主要用于物流“搬运搬运”和和“移移动”路路线的分析，研的分析，研究从工作站或究从工作站或设备的布置上的布置上缩短搬运距离。短搬运距离。5 5物流系物流系统状状态分析分析6.6.可行性方案建立及可行性方案建立及调整整7.7.多方案多方案评价及价及选择 多方案多方案评价及价及选择，就是在定量，就是在定量预计
40、各种方案在不同各种方案在不同环境下所境下所产生的效果的基生的效果的基础上，考上，考虑各种有关的定性因素，并运用已各种有关的定性因素，并运用已经确定确定好的好的评价准价准则，将多个方案，将多个方案进行比行比较和和评价，价，显示出每一个方案的示出每一个方案的利弊得失和效益成本，从而利弊得失和效益成本，从而获得得对所有可行方案的所有可行方案的综合合评价价结论。LOGO2.输入因素P、Q、R、S、T3.物料分类及当量物流量4.物流流程分析平面图流程图物流图相关图5.物流系统状态分析流量矩阵距离矩阵F-D图设备及容器6.可行性方案建立及调整7.多方案评价及选择1.外部衔接分析物物流流系系统统分分析析模模
41、式式LOGO2.52.5案例分析案例分析精益物流系精益物流系统的工厂布局的工厂布局优化分析化分析 本案例通过对精益物流系统的工厂布局进行优化分析，使精益物流为企业和顾客创造更多的价值。（1）精益物流系统 1)精益物流的概念。精益物流(Lean logistics)是指通过消除生产和供应过程中的非增值浪费，以减少备货时间，从而提高客户满意度。2）精益物流系统的特点。精益物流系统属拉动型的物流系统、是高质量低成本且不断完善的物流系统。LOGOv设备布置紧凑方便了工件制品之间的传递，减少了工件制品的运输时间和运输成本，有助于实现单件生产、单件传递。v由于U型生产单元的出口和入口都在同一位置上，这使得
42、“拉动式”的准时化生产能够在生产单元的各个工序实现。v生产单元内的在制品数量稳定，生产周期便于控制，不会生产多余的在制品。这就增强了生产单元的柔性，能够迅速适应生产计划的变化和调整。v这种局部的准时化生产，是与全工厂整体性的准时化生产相一致的，也是全工厂整体 性的准时化生产所必需的。v使生产单元内的作业人员工作在U型的两边之间，同时操作两边相邻的机床。这不但提高了作业人员的工作效率，而且便于随时调整生产线上或生产单元内的作业人员数，以适应产品产量需求的变化。（2）精益物流系统的工厂布局 1)车间设备布局 2）生产线布局 U型布置。U型布置具有以下特点。LOGO（3）精益物流系统的优化分析。精益物流系统的工厂布局优化分析可以采用定性与定量相结合的方法，通过对多个指标进行比较而得出一个最优的结果。这种对多个指标进行比较的方法属于多目标决策问题，可表示为：式中，为目标函数；为第 i个指标的权系数；为第 i个标准化后的指标值。由于各指标的重要程度不同，不能同等对待，所以需要给每个指标设定一定的权数来表示其重要性，且各指标的权系数之和等于1。