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1、全全 面面 生生 产产 保保 养养 TPM TPM宁波市认证咨询中心宁波市认证咨询中心楚甲良楚甲良全面生产保养（全面生产保养（TPMTPM）的历史）的历史1950年以前，年以前，“如果机器不破，就没必如果机器不破，就没必要修理它。要修理它。”1950：停机维修：停机维修1960：生产性保养：生产性保养1970：全员生产保养：全员生产保养何谓何谓TPMTPM？TPM是全体员工通过小组活动进行生产是全体员工通过小组活动进行生产保养，保养，其目的是提高生产时间以充分利用各种其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。资源。TPM是一个将好的想法变成成功踏实的是一个将好的想法变成成功踏实的有机过程。有机过
2、程。TPMTPM的目的的目的1.建立对设备强体质建立对设备强体质,排除损失与错误排除损失与错误o故障、故障、o暂停，暂停，o不良活动与技术教育之实施不良活动与技术教育之实施2.开发差异性强的商品开发差异性强的商品同时满足客户与工厂要求之商品同时满足客户与工厂要求之商品3.建立挑战风气与感性舒适的工作环境建立挑战风气与感性舒适的工作环境能将异常感觉视为异常并自主改善的风气能将异常感觉视为异常并自主改善的风气无灾害之作业环境无灾害之作业环境改变设备改变设备改变人改变人改变企业改变企业体质体质TQC與與TPM的特色比較的特色比較 区分区分TQCTPM目的目的改善企业的体质改善企业的体质改善企业的体质
3、改善企业的体质(创造提升业绩、明朗的现场创造提升业绩、明朗的现场创造提升业绩、明朗的现场创造提升业绩、明朗的现场)管理的对象管理的对象品质品质品质品质(产出面、结果产出面、结果产出面、结果产出面、结果)设备设备设备设备(投入面、原因投入面、原因投入面、原因投入面、原因)达成目的手段达成目的手段管理的体系化管理的体系化管理的体系化管理的体系化(系统化、系统化、系统化、系统化、标准化标准化标准化标准化)-)-软件导向软件导向软件导向软件导向-现场现物适切状态的现场现物适切状态的现场现物适切状态的现场现物适切状态的现实现实现实现实-硬件导向硬件导向硬件导向硬件导向-人才培育人才培育管理技术中心管理技
4、术中心管理技术中心管理技术中心(QC(QC法法法法)固有技术中心固有技术中心固有技术中心固有技术中心(设备技术、保养技能设备技术、保养技能设备技术、保养技能设备技术、保养技能)小集团活动小集团活动自主的小集团活动自主的小集团活动自主的小集团活动自主的小集团活动组织活动与小集团活动组织活动与小集团活动组织活动与小集团活动组织活动与小集团活动一体化一体化一体化一体化目标目标PPMPPM等级的品质等级的品质等级的品质等级的品质彻底排除损失、浪费彻底排除损失、浪费彻底排除损失、浪费彻底排除损失、浪费JIT与与TPM共通的基本理念共通的基本理念 1.1.与经验直接连结的与经验直接连结的与经验直接连结的与
5、经验直接连结的全公司性之制造技术全公司性之制造技术全公司性之制造技术全公司性之制造技术利润的利润的IE利润的利润的TPM2.2.彻底排除浪费彻底排除浪费彻底排除浪费彻底排除浪费1.1.制造过量制造过量制造过量制造过量2.2.待机时间待机时间待机时间待机时间3.3.搬运搬运搬运搬运4.4.加工加工加工加工5.5.库存库存库存库存6.6.动作动作动作动作7.7.制作不良品制作不良品制作不良品制作不良品1.1.故障故障故障故障2.2.制程中的准备、调整制程中的准备、调整制程中的准备、调整制程中的准备、调整3.3.刀具刀具刀具刀具4.4.暖机时间暖机时间暖机时间暖机时间5.5.短暂停机、空转短暂停机、
6、空转短暂停机、空转短暂停机、空转6.6.速度降低速度降低速度降低速度降低 7.7.不良人工不良人工不良人工不良人工3.3.防范于未然防范于未然防范于未然防范于未然 防呆措施防呆措施防呆措施防呆措施 预防重于治疗预防重于治疗预防重于治疗预防重于治疗 保养预防保养预防保养预防保养预防(MP)(MP)预防保养预防保养预防保养预防保养(PM)(PM)改良保养改良保养改良保养改良保养(CM)(CM)4.4.现场现物主义现场现物主义现场现物主义现场现物主义 看板看板看板看板 目视经营目视经营目视经营目视经营 设备恢复至应有状态设备恢复至应有状态设备恢复至应有状态设备恢复至应有状态 TPMTPM活动板活动板
7、活动板活动板5.5.参与计画与经营参与计画与经营参与计画与经营参与计画与经营 尊重人性尊重人性尊重人性尊重人性 多能工多能工多能工多能工 参加系统架构计画参加系统架构计画参加系统架构计画参加系统架构计画 工作意愿工作意愿工作意愿工作意愿 自主保养自主保养自主保养自主保养 零灾害、零故障、零不良零灾害、零故障、零不良零灾害、零故障、零不良零灾害、零故障、零不良 创造明朗的现场创造明朗的现场创造明朗的现场创造明朗的现场 何谓何谓TPM?TPM?预防保养预防保养PreventiveMaintenance生产保养生产保养ProductiveMaintenanceTPM预防保养预防保养Preventiv
8、eMaintenance事后保养事后保养BreakdownMaintenance纠正保养纠正保养CorrectiveMaintenance保养预防保养预防MaintenancePrevention赚钱的预防保养赚钱的预防保养ProfitablePM预防保养预防保养（PreventiveMaintenance-P.M.）就是设备的预防医学，就是设备的预防医学，即实施定期的健康诊断（点检）及早期治疗即实施定期的健康诊断（点检）及早期治疗（早期保养），（早期保养），但必须在实施预防保养之费用较设备性能老化但必须在实施预防保养之费用较设备性能老化及停机浪费等费用小的前提下，始采用预防保及停机浪费等费用
9、小的前提下，始采用预防保养。养。事后保养事后保养（BreakdownMaintenance-B.M.）适应于故障后再行修理较为经济的情况，通常适应于故障后再行修理较为经济的情况，通常适用于不影响生产的设备。适用于不影响生产的设备。纠正保养纠正保养（CorrectiveMaintenance-C.M.）即即设备本质的改善，以提高设备的可靠性和可保设备本质的改善，以提高设备的可靠性和可保养性；养性；换句话说，延长设备寿命，采用无故障、无保换句话说，延长设备寿命，采用无故障、无保养麻烦的材料及备品等改良保养。养麻烦的材料及备品等改良保养。保养预防保养预防（MaintenancePreventive-
10、M.P.）用用于新设备设计和制造时引入于新设备设计和制造时引入P.M.观念，观念，虽然初期费用会偏高，但将来保养费用和老化虽然初期费用会偏高，但将来保养费用和老化浪费会较少，浪费会较少，长远眼光来看，依然负荷经济原则。长远眼光来看，依然负荷经济原则。预防保养预防保养Preventive MaintenancePreventive Maintenance预防医学预防医学PreventiveMedicine每日保养每日保养（润滑、清洁、调整、点检）（润滑、清洁、调整、点检）点检（诊断）点检（诊断）预防性维修预防性维修（提前更换）（提前更换）预防保养预防保养PreventiveMaintenance
11、每日预防每日预防健康点检健康点检早期治疗早期治疗机器的健康管理机器的健康管理预防老化预防老化测量老化测量老化复原老化复原老化TPM的目标的目标零零停机停机零零缺陷缺陷当目标实现时当目标实现时设备操作率提高设备操作率提高成本降低成本降低库存最小化库存最小化性能稼动率提升性能稼动率提升满足满足TPMTPM的方针的方针通过员工参与，使设备效率最大化。通过员工参与，使设备效率最大化。保持和提高设备的可靠性；保持和创造保持和提高设备的可靠性；保持和创造保养安全、质量和生产率的能力。保养安全、质量和生产率的能力。保持设备使用寿命最大化。保持设备使用寿命最大化。提高员工技能，培养员工的专有经验。提高员工技能
12、，培养员工的专有经验。六大浪费六大浪费LossesLosses停机时间停机时间1.设备故障设备故障2.整备和调整整备和调整速度浪费速度浪费3.空转和短时间停机空转和短时间停机4.减速减速缺陷缺陷5.制程缺陷制程缺陷6.产出减少产出减少哪种浪费最大哪种浪费最大收集浪费数据，决定哪种是最严重的？收集浪费数据，决定哪种是最严重的？请注意细小的问题请注意细小的问题注意并纠正小问题，阻止大问题注意并纠正小问题，阻止大问题改善始于复原改善始于复原Improvement begins with restoration修改设备或作设计改善之前先要纠正快修改设备或作设计改善之前先要纠正快速恶化速恶化为什么要问为
13、什么要问“为什么为什么”？故障排除往往没有解决真因故障排除往往没有解决真因反复地问反复地问“为什么为什么”可以找到真因，采可以找到真因，采取预防措施取预防措施减少功能也是一种浪费减少功能也是一种浪费两种类型的浪费两种类型的浪费 功能丧失功能丧失 功能减少功能减少在功能减少时，机器虽然在进行，但是在功能减少时，机器虽然在进行，但是会产生生产延误和出现次品会产生生产延误和出现次品机器为什么会出现故障机器为什么会出现故障大多数的故障可以追溯到我们可以控制大多数的故障可以追溯到我们可以控制的事件上，例如：的事件上，例如：误操作误操作miss-operation 缺乏保养缺乏保养lackofmainte
14、nance 疏忽退化疏忽退化neglecteddeterioration故障发生的时间故障发生的时间初期故障时期（设计错误）初期故障时期（设计错误）随机故障时期随机故障时期磨损相关的故障时期磨损相关的故障时期两种类型的老化两种类型的老化自然老化自然老化加速老化加速老化保养基本条件保养基本条件可以通过下面的方法来建立和保养基本可以通过下面的方法来建立和保养基本的设备状况的设备状况 每天的常规点检每天的常规点检dailychecks 复原恶化的状况复原恶化的状况restoringdeterioration 追查根本原因追查根本原因pursuingrootcauses零件活动零件活动习惯基本的作业清
15、扫、润滑、锁紧习惯基本的作业清扫、润滑、锁紧螺栓螺栓坚持相关标准坚持相关标准复原老化复原老化提高操作和维修机器的技巧提高操作和维修机器的技巧了解有关设备系统的知识了解有关设备系统的知识整体点检整体点检要求所有生产、工程，以及保养人员要求所有生产、工程，以及保养人员都要明白设备的工作原理和我们应当都要明白设备的工作原理和我们应当点检和保养什么点检和保养什么设备失效设备失效丧失标准功能丧失标准功能较长时间的设置调整较长时间的设置调整经常闲置经常闲置短暂停机短暂停机较慢的加工速度较慢的加工速度可操作时间较少可操作时间较少5 5个基本的改善领域个基本的改善领域通过消除六大浪费来提高设备效率（团通过消除
16、六大浪费来提高设备效率（团队完成）队完成）建立保养小团队（遵循七步法）建立保养小团队（遵循七步法）质量保证质量保证保养部门制定保养计划保养部门制定保养计划通过教育训练提高技能水平通过教育训练提高技能水平五大对策五大对策保养良好规范的基本条件保养良好规范的基本条件遵循适用的操作程序遵循适用的操作程序复原坏旧设备复原坏旧设备明确和改进设计问题明确和改进设计问题提高操作和保养技能提高操作和保养技能谁的职责？谁的职责？五大对策五大对策生产生产维护维护维护基本条件维护基本条件 遵循标准操作遵循标准操作 修复坏旧设备修复坏旧设备 改进设计问题改进设计问题 避免人为失误避免人为失误 TPMTPM的准备阶段（
17、步骤的准备阶段（步骤1 1步骤步骤6 6）步骤步骤1：在组织中导入：在组织中导入TPM的培训普及运的培训普及运动动步骤步骤2：建立推动：建立推动TPM的组织机构的组织机构步骤步骤3：宣布高层管理者的决定导入：宣布高层管理者的决定导入TPM步骤步骤4：设定基本的：设定基本的TPM方针和目标方针和目标步骤步骤5：规划实施：规划实施TPM的总体计划的总体计划步骤步骤6：正式开始：正式开始TPMTPMTPM的准备阶段（步骤的准备阶段（步骤7 7步骤步骤1212）步骤步骤7：提高设备关键部分的效率：提高设备关键部分的效率步骤步骤8：建立和实施自主保养：建立和实施自主保养步骤步骤9：在保养部门建立计划保养
18、系统：在保养部门建立计划保养系统步骤步骤10：提供提升操作和保养人员的技能：提供提升操作和保养人员的技能培训培训步骤步骤11：建立设备初期管理制度：建立设备初期管理制度步骤步骤12：完善：完善TPM并提升并提升TPM水准水准生产活动中的损失架构（大损失）生产活动中的损失架构（大损失）TPMTPM之八大策略之八大策略注重改善注重改善自主保养自主保养计划保养计划保养技术培训技术培训初始化管理初始化管理品质保养品质保养办公室效率化办公室效率化环境和安全的管理环境和安全的管理衡量跟踪七种设备浪费衡量跟踪七种设备浪费停机时间停机时间设置和调整时间设置和调整时间开机失效时间开机失效时间安装失效时间安装失效
19、时间短暂停机时间短暂停机时间低于正常速度操作低于正常速度操作生产出不合格或超差产品，需要返工、生产出不合格或超差产品，需要返工、返修，或折价销售返修，或折价销售产品的初期管理体制之流程产品的初期管理体制之流程 为设备效率化的个别改善为设备效率化的个别改善 选定示范设备，选定示范设备，并组成项目小组，并组成项目小组，以示范设备进行大损失之排除，以示范设备进行大损失之排除，及追求设备总合效率极限之个别改善及追求设备总合效率极限之个别改善再以此示范设备水平展开再以此示范设备水平展开建立自主保养体制建立自主保养体制 依照自主保养七大步骤，依照自主保养七大步骤，建立各小集团的自主保养活动体制建立各小集团
20、的自主保养活动体制自主保养展开的步骤自主保养展开的步骤第一步骤步骤初期清扫（清扫检查）初期清扫（清扫检查）以设备本体为中心的飞尘、脏污之清除、给油、锁紧、以设备本体为中心的飞尘、脏污之清除、给油、锁紧、设备不正常部份的发现及复原。设备不正常部份的发现及复原。第二步骤步骤发生源困难部位对策发生源困难部位对策飞尘、脏污的发生源、飞散的防止、清扫给油、锁紧、飞尘、脏污的发生源、飞散的防止、清扫给油、锁紧、改善难以检查的部份，变成容易检查，以其缩短点减改善难以检查的部份，变成容易检查，以其缩短点减时间。时间。第三步骤步骤制作自主保养暂定基准制作自主保养暂定基准要作成行动基准，始能在短时间内完成清扫、给
21、油、要作成行动基准，始能在短时间内完成清扫、给油、锁紧、检查（要明订出作上述各项事情的时间）。锁紧、检查（要明订出作上述各项事情的时间）。第四步骤步骤总检查总检查以点检手册进行点检技能教育，及实施总点检，找出以点检手册进行点检技能教育，及实施总点检，找出设备的微缺陷并复原之。设备的微缺陷并复原之。第五步骤步骤自主检查自主检查作成自主检查表并实施作成自主检查表并实施第六步骤步骤标准化标准化实施各种现场管理项目的标准化，谋求维持管理的完实施各种现场管理项目的标准化，谋求维持管理的完全制度化。全制度化。清扫、给油点检基准清扫、给油点检基准现场的物流基准现场的物流基准资料记录的标准化资料记录的标准化模
22、具、治工具管理基准等。模具、治工具管理基准等。第七步骤步骤自主管理的彻底自主管理的彻底公司方针、目标的展开极改善活动的定常化，公司方针、目标的展开极改善活动的定常化，MTBF分析记录确实实施，并加以分析以改善设备。分析记录确实实施，并加以分析以改善设备。建立保养部门之计画保养体制建立保养部门之计画保养体制 建立并实施定期保养，建立并实施定期保养，预知保养系统，预知保养系统，并确定保养作业效率化并确定保养作业效率化提高操及保养的技能训练提高操及保养的技能训练 培养对设备专精的从业人员培养对设备专精的从业人员并提高专业保养人员的技能训练并提高专业保养人员的技能训练建立设备初期管理体制建立设备初期管
23、理体制 设计免保养的新设备，新模具，设计免保养的新设备，新模具，并追求并追求LCC的经济效益及的经济效益及建立新生产线的快速量产体制建立新生产线的快速量产体制建立品质保养体制建立品质保养体制 设定不生产不良品的条件设定不生产不良品的条件并建立维持管理体制并建立维持管理体制建立管理间接部门的效率化体制建立管理间接部门的效率化体制 提高支持生产及自己部门的效率化提高支持生产及自己部门的效率化与事务的效率化与事务的效率化建立安全建立安全.卫生与环境的管理体制卫生与环境的管理体制 建立零灾害，建立零灾害，零公害的体制零公害的体制TPM检核表检核表 1.方针.目标组织.营运 1.1.公司的方针与公司的方
24、针与公司的方针与公司的方针与TPMTPM方针的关系是否明确？方针的关系是否明确？方针的关系是否明确？方针的关系是否明确？2.TPM2.TPM方针与目标方针与目标方针与目标方针与目标(指针指针指针指针)在各部门已展开，是否全员都已十分在各部门已展开，是否全员都已十分在各部门已展开，是否全员都已十分在各部门已展开，是否全员都已十分的彻底？的彻底？的彻底？的彻底？3.TPM3.TPM方针与目标的达成状况是否已成什么人都清楚的状况？方针与目标的达成状况是否已成什么人都清楚的状况？方针与目标的达成状况是否已成什么人都清楚的状况？方针与目标的达成状况是否已成什么人都清楚的状况？4.4.对对对对TPMTPM
25、方针、目标是否可以以方针、目标是否可以以方针、目标是否可以以方针、目标是否可以以P P、QQ、C C、D D、S S、MM来做？来做？来做？来做？5.TPM5.TPM的推动组织是否已成为重复小集团组织？的推动组织是否已成为重复小集团组织？的推动组织是否已成为重复小集团组织？的推动组织是否已成为重复小集团组织？6.6.有设立有设立有设立有设立TPMTPM推动委员会、专门部门等组织否？是否容易推动推动委员会、专门部门等组织否？是否容易推动推动委员会、专门部门等组织否？是否容易推动推动委员会、专门部门等组织否？是否容易推动的体制？的体制？的体制？的体制？7.7.厂、课内推动会议对推动有帮助否？厂、课
26、内推动会议对推动有帮助否？厂、课内推动会议对推动有帮助否？厂、课内推动会议对推动有帮助否？8.8.各种专门分科会有否达成其机能？各种专门分科会有否达成其机能？各种专门分科会有否达成其机能？各种专门分科会有否达成其机能？9.9.第一线的小集团有活化性？第一线的小集团有活化性？第一线的小集团有活化性？第一线的小集团有活化性？10.10.有设计设备保养的专职担任者以发挥其机能？有设计设备保养的专职担任者以发挥其机能？有设计设备保养的专职担任者以发挥其机能？有设计设备保养的专职担任者以发挥其机能？TPM检核表检核表 2.个别改善 1.1.生产部门损失的用语与定义是否明确，目标、方针是否具体生产部门损失
27、的用语与定义是否明确，目标、方针是否具体生产部门损失的用语与定义是否明确，目标、方针是否具体生产部门损失的用语与定义是否明确，目标、方针是否具体？2.2.生产部门损失的现状是否有把握？生产部门损失的现状是否有把握？生产部门损失的现状是否有把握？生产部门损失的现状是否有把握？3.3.部门别示范设备的个别改善实例是否有横向展开？部门别示范设备的个别改善实例是否有横向展开？部门别示范设备的个别改善实例是否有横向展开？部门别示范设备的个别改善实例是否有横向展开？4.4.个别改善的计划小组是否管理者有担任领导人、幕僚、保养个别改善的计划小组是否管理者有担任领导人、幕僚、保养个别改善的计划小组是否管理者有
28、担任领导人、幕僚、保养个别改善的计划小组是否管理者有担任领导人、幕僚、保养人员是否有加入而得到成果？人员是否有加入而得到成果？人员是否有加入而得到成果？人员是否有加入而得到成果？5.5.是否每一改善主题都设有目标，对成果指针的依靠度都明确是否每一改善主题都设有目标，对成果指针的依靠度都明确是否每一改善主题都设有目标，对成果指针的依靠度都明确是否每一改善主题都设有目标，对成果指针的依靠度都明确？6.6.是否改善成果以是否改善成果以是否改善成果以是否改善成果以P P、QQ、C C、D D、S S、MM做定量测定？做定量测定？做定量测定？做定量测定？7.7.改善活动是否活泼在进行着？改善活动是否活泼
29、在进行着？改善活动是否活泼在进行着？改善活动是否活泼在进行着？(量与质的双方面量与质的双方面量与质的双方面量与质的双方面)8.8.在改善活动是否以在改善活动是否以在改善活动是否以在改善活动是否以PMPM分析的手法？分析的手法？分析的手法？分析的手法？9.9.个别改善课题是否有做重点的决定？个别改善课题是否有做重点的决定？个别改善课题是否有做重点的决定？个别改善课题是否有做重点的决定？10.10.为使改善结果固定下来，有否依必要加以标准化？为使改善结果固定下来，有否依必要加以标准化？为使改善结果固定下来，有否依必要加以标准化？为使改善结果固定下来，有否依必要加以标准化？TPM检核表检核表 3.自
30、主保养自主保养 1.1.自主保养展开以步骤方式在实施着？管理者的诊断是否适当自主保养展开以步骤方式在实施着？管理者的诊断是否适当自主保养展开以步骤方式在实施着？管理者的诊断是否适当自主保养展开以步骤方式在实施着？管理者的诊断是否适当？2.2.工厂、现场的活动状况、目标达成状况、今后的课题有以活工厂、现场的活动状况、目标达成状况、今后的课题有以活工厂、现场的活动状况、目标达成状况、今后的课题有以活工厂、现场的活动状况、目标达成状况、今后的课题有以活动管理板标示出来？动管理板标示出来？动管理板标示出来？动管理板标示出来？3.3.对不良的看法已养成？不良的列出与复原及小改善有否进行对不良的看法已养成
31、？不良的列出与复原及小改善有否进行对不良的看法已养成？不良的列出与复原及小改善有否进行对不良的看法已养成？不良的列出与复原及小改善有否进行？4.4.有有有有“自己的设备由自己来维护自己的设备由自己来维护自己的设备由自己来维护自己的设备由自己来维护”的做法？的做法？的做法？的做法？(不良的避免、检不良的避免、检不良的避免、检不良的避免、检查查查查)5.5.灰尘污垢、原材料飞散、漏油等是否消除？发生源对策是否灰尘污垢、原材料飞散、漏油等是否消除？发生源对策是否灰尘污垢、原材料飞散、漏油等是否消除？发生源对策是否灰尘污垢、原材料飞散、漏油等是否消除？发生源对策是否良好？良好？良好？良好？6.6.清扫
32、、加油、锁紧、点检有确实在实施？清扫、加油、锁紧、点检有确实在实施？清扫、加油、锁紧、点检有确实在实施？清扫、加油、锁紧、点检有确实在实施？7.7.对确认标志、加油标志等之目视管理是否彻底？对确认标志、加油标志等之目视管理是否彻底？对确认标志、加油标志等之目视管理是否彻底？对确认标志、加油标志等之目视管理是否彻底？8.8.治工具等之整理、整顿、清扫有确实在实施？治工具等之整理、整顿、清扫有确实在实施？治工具等之整理、整顿、清扫有确实在实施？治工具等之整理、整顿、清扫有确实在实施？9.9.重点课程之整理，教育用讲义是否整理好，并充分在活用？重点课程之整理，教育用讲义是否整理好，并充分在活用？重点
33、课程之整理，教育用讲义是否整理好，并充分在活用？重点课程之整理，教育用讲义是否整理好，并充分在活用？10.10.管理者已定好示范设备，进行水平的展开？管理者已定好示范设备，进行水平的展开？管理者已定好示范设备，进行水平的展开？管理者已定好示范设备，进行水平的展开？TPM检核表检核表 4.计划保养计划保养 1.1.自主保养与计划保养之分担与协助体制是否明确？自主保养与计划保养之分担与协助体制是否明确？自主保养与计划保养之分担与协助体制是否明确？自主保养与计划保养之分担与协助体制是否明确？2.2.依据时间的依据时间的依据时间的依据时间的TBMTBM与依据状况的与依据状况的与依据状况的与依据状况的C
34、BMCBM等之保养方式有做合理等之保养方式有做合理等之保养方式有做合理等之保养方式有做合理的选择否？的选择否？的选择否？的选择否？3.3.修护技术、点检技术、润滑管理技术、故障解析技术等之专修护技术、点检技术、润滑管理技术、故障解析技术等之专修护技术、点检技术、润滑管理技术、故障解析技术等之专修护技术、点检技术、润滑管理技术、故障解析技术等之专门保养技术水准是否充分？门保养技术水准是否充分？门保养技术水准是否充分？门保养技术水准是否充分？4.4.对设备之信赖性、保养性、时间稼动率有加以定量的把握？对设备之信赖性、保养性、时间稼动率有加以定量的把握？对设备之信赖性、保养性、时间稼动率有加以定量的
35、把握？对设备之信赖性、保养性、时间稼动率有加以定量的把握？5.5.改善保养有在进行，得到效果？又有对改善保养有在进行，得到效果？又有对改善保养有在进行，得到效果？又有对改善保养有在进行，得到效果？又有对MPMP设计之回馈否？设计之回馈否？设计之回馈否？设计之回馈否？6.6.备品、模具、治工具、量具、图面等之管理是否良好？备品、模具、治工具、量具、图面等之管理是否良好？备品、模具、治工具、量具、图面等之管理是否良好？备品、模具、治工具、量具、图面等之管理是否良好？7.7.设备的劣化状况、故障、设备停用、保养工时等保养资料的设备的劣化状况、故障、设备停用、保养工时等保养资料的设备的劣化状况、故障、
36、设备停用、保养工时等保养资料的设备的劣化状况、故障、设备停用、保养工时等保养资料的取法与活用方法适当？取法与活用方法适当？取法与活用方法适当？取法与活用方法适当？8.8.保养数据管理系统化是否在进行？保养数据管理系统化是否在进行？保养数据管理系统化是否在进行？保养数据管理系统化是否在进行？9.9.设备诊断技术有适当在活用，得到效果？设备诊断技术有适当在活用，得到效果？设备诊断技术有适当在活用，得到效果？设备诊断技术有适当在活用，得到效果？10.10.保养费用之预算编制与管理适当？保养费用之预算编制与管理适当？保养费用之预算编制与管理适当？保养费用之预算编制与管理适当？TPM检核表检核表 5.品
37、质保养品质保养 1.1.品质与设备的关联已加以明确规定，不发生不良的设备条件品质与设备的关联已加以明确规定，不发生不良的设备条件品质与设备的关联已加以明确规定，不发生不良的设备条件品质与设备的关联已加以明确规定，不发生不良的设备条件设定与其维持管理是否在实施？设定与其维持管理是否在实施？设定与其维持管理是否在实施？设定与其维持管理是否在实施？2.2.对发生不良原因有定出防止再发生的规定否？（人、设备）对发生不良原因有定出防止再发生的规定否？（人、设备）对发生不良原因有定出防止再发生的规定否？（人、设备）对发生不良原因有定出防止再发生的规定否？（人、设备）3.3.起因于设备的不良率有否在下降？起
38、因于设备的不良率有否在下降？起因于设备的不良率有否在下降？起因于设备的不良率有否在下降？4.4.对品质特性与加工条件、设备精度关系是否可以加以追求？对品质特性与加工条件、设备精度关系是否可以加以追求？对品质特性与加工条件、设备精度关系是否可以加以追求？对品质特性与加工条件、设备精度关系是否可以加以追求？5.5.设备的成分是否成为容易检查？设备的成分是否成为容易检查？设备的成分是否成为容易检查？设备的成分是否成为容易检查？6.6.各种分析方法可有分为层次别，有效的在使用？各种分析方法可有分为层次别，有效的在使用？各种分析方法可有分为层次别，有效的在使用？各种分析方法可有分为层次别，有效的在使用？
39、7.7.有再发生不良的状况？（制止的对策是否充分？）有再发生不良的状况？（制止的对策是否充分？）有再发生不良的状况？（制止的对策是否充分？）有再发生不良的状况？（制止的对策是否充分？）8.8.有否对因设备而发生的突发不良，能在事前检查时可发现而有否对因设备而发生的突发不良，能在事前检查时可发现而有否对因设备而发生的突发不良，能在事前检查时可发现而有否对因设备而发生的突发不良，能在事前检查时可发现而加以防止的设计否？加以防止的设计否？加以防止的设计否？加以防止的设计否？9.9.有在进行起因于设备为减少不良推动必须品质管理教育？有在进行起因于设备为减少不良推动必须品质管理教育？有在进行起因于设备为
40、减少不良推动必须品质管理教育？有在进行起因于设备为减少不良推动必须品质管理教育？10.10.工程内制品的直行率有提高？工程内制品的直行率有提高？工程内制品的直行率有提高？工程内制品的直行率有提高？TPM检核表检核表 6.制品制品.设备设备.初期管初期管理理 1.1.制品、设备的初期管理已在实施，有否成果？制品、设备的初期管理已在实施，有否成果？制品、设备的初期管理已在实施，有否成果？制品、设备的初期管理已在实施，有否成果？2.2.制品、设备的初期管理进行方法是否适当？制品、设备的初期管理进行方法是否适当？制品、设备的初期管理进行方法是否适当？制品、设备的初期管理进行方法是否适当？3.3.制品、
41、设备的初期管理项目与基准是否明确？制品、设备的初期管理项目与基准是否明确？制品、设备的初期管理项目与基准是否明确？制品、设备的初期管理项目与基准是否明确？4.4.制品、制程开发与设备计划的关系是否适当？制品、制程开发与设备计划的关系是否适当？制品、制程开发与设备计划的关系是否适当？制品、制程开发与设备计划的关系是否适当？5.5.制品、设备计划、开发、设计等有充分考虑到安全性、依赖制品、设备计划、开发、设计等有充分考虑到安全性、依赖制品、设备计划、开发、设计等有充分考虑到安全性、依赖制品、设备计划、开发、设计等有充分考虑到安全性、依赖性、保养性、操作性、经济性？性、保养性、操作性、经济性？性、保
42、养性、操作性、经济性？性、保养性、操作性、经济性？6.6.设计审查是否有效果？设计审查是否有效果？设计审查是否有效果？设计审查是否有效果？7.7.对设备、模具、治工具等对设备、模具、治工具等对设备、模具、治工具等对设备、模具、治工具等MPMP设计的想法、进行方法是否有设计的想法、进行方法是否有设计的想法、进行方法是否有设计的想法、进行方法是否有系统化？系统化？系统化？系统化？8.8.有有有有MPMP设计的信息回馈否？设计的信息回馈否？设计的信息回馈否？设计的信息回馈否？9.9.进行设备计划对不确实因素有否进行检讨？进行设备计划对不确实因素有否进行检讨？进行设备计划对不确实因素有否进行检讨？进行
43、设备计划对不确实因素有否进行检讨？10.10.设备、投资案的经济性比较法、危险性分析是否适当？设备、投资案的经济性比较法、危险性分析是否适当？设备、投资案的经济性比较法、危险性分析是否适当？设备、投资案的经济性比较法、危险性分析是否适当？11.11.设备预算的确定与管理是否适当？设备预算的确定与管理是否适当？设备预算的确定与管理是否适当？设备预算的确定与管理是否适当？TPM检核表检核表 7.教育训练教育训练 1.1.管理者、幕僚、操作人员、保养人员需要具有哪一种的知识、管理者、幕僚、操作人员、保养人员需要具有哪一种的知识、管理者、幕僚、操作人员、保养人员需要具有哪一种的知识、管理者、幕僚、操作
44、人员、保养人员需要具有哪一种的知识、技能是否有加以把握？技能是否有加以把握？技能是否有加以把握？技能是否有加以把握？2.2.客人对哪一设备较关切或较强，有确实加以把握？客人对哪一设备较关切或较强，有确实加以把握？客人对哪一设备较关切或较强，有确实加以把握？客人对哪一设备较关切或较强，有确实加以把握？3.3.教育的重要主题跟公司的将来计划连结在一起？教育的重要主题跟公司的将来计划连结在一起？教育的重要主题跟公司的将来计划连结在一起？教育的重要主题跟公司的将来计划连结在一起？4.4.有对管理者、幕僚、操作人员、保养人员提供有效的教育体有对管理者、幕僚、操作人员、保养人员提供有效的教育体有对管理者、
45、幕僚、操作人员、保养人员提供有效的教育体有对管理者、幕僚、操作人员、保养人员提供有效的教育体系否？系否？系否？系否？5.5.有设置保养技能研修的场所？有否加以活用？有设置保养技能研修的场所？有否加以活用？有设置保养技能研修的场所？有否加以活用？有设置保养技能研修的场所？有否加以活用？6.6.提高技能的训练课程提高技能的训练课程提高技能的训练课程提高技能的训练课程(操作、保养人员操作、保养人员操作、保养人员操作、保养人员)有在实施？或有在改有在实施？或有在改有在实施？或有在改有在实施？或有在改善？善？善？善？7.7.传达教育是否活泼、全员的技术技巧有提升？有加以活用否传达教育是否活泼、全员的技术
46、技巧有提升？有加以活用否传达教育是否活泼、全员的技术技巧有提升？有加以活用否传达教育是否活泼、全员的技术技巧有提升？有加以活用否？8.8.有把握着教育训练的效果？有把握着教育训练的效果？有把握着教育训练的效果？有把握着教育训练的效果？9.9.机械保养人员是否不足？机械保养人员是否不足？机械保养人员是否不足？机械保养人员是否不足？10.10.对公司外演讲会、研修会的参加、收集文献、信息是否积对公司外演讲会、研修会的参加、收集文献、信息是否积对公司外演讲会、研修会的参加、收集文献、信息是否积对公司外演讲会、研修会的参加、收集文献、信息是否积极？极？极？极？TPM检核表检核表 8.管理管理.间接部门
47、间接部门 1.P1.P、QQ、C C、D D、S S、MM与与与与TPMTPM的关系是否良好？损失的用语的关系是否良好？损失的用语的关系是否良好？损失的用语的关系是否良好？损失的用语定义、目标与实绩是否明确？定义、目标与实绩是否明确？定义、目标与实绩是否明确？定义、目标与实绩是否明确？2.2.有支持生产效率化的活动？有支持生产效率化的活动？有支持生产效率化的活动？有支持生产效率化的活动？3.3.制品在库或半成品有减少否？制品在库或半成品有减少否？制品在库或半成品有减少否？制品在库或半成品有减少否？4.4.是否已有可把必要的物品于必要的时间，只生产必要的数量是否已有可把必要的物品于必要的时间，只
48、生产必要的数量是否已有可把必要的物品于必要的时间，只生产必要的数量是否已有可把必要的物品于必要的时间，只生产必要的数量的体系否？的体系否？的体系否？的体系否？5.5.资料的共通化、检索速度是否有提升？资料的共通化、检索速度是否有提升？资料的共通化、检索速度是否有提升？资料的共通化、检索速度是否有提升？6.6.有业务的效率化、精度提高的设计否？有业务的效率化、精度提高的设计否？有业务的效率化、精度提高的设计否？有业务的效率化、精度提高的设计否？7.7.事务用品在库有减少否办公室的环境有改善否？事务用品在库有减少否办公室的环境有改善否？事务用品在库有减少否办公室的环境有改善否？事务用品在库有减少否
49、办公室的环境有改善否？8.8.信息传送是否迅速确实？有信息能马上找到的体系否？信息传送是否迅速确实？有信息能马上找到的体系否？信息传送是否迅速确实？有信息能马上找到的体系否？信息传送是否迅速确实？有信息能马上找到的体系否？9.9.重要信息的保管良好否？紧急带走的资料是否有明确的纪录，重要信息的保管良好否？紧急带走的资料是否有明确的纪录，重要信息的保管良好否？紧急带走的资料是否有明确的纪录，重要信息的保管良好否？紧急带走的资料是否有明确的纪录，容易取出否？容易取出否？容易取出否？容易取出否？10.10.所管理的设备是否高效率在使用？所管理的设备是否高效率在使用？所管理的设备是否高效率在使用？所管
50、理的设备是否高效率在使用？TPM检核表检核表 9.安全安全.卫生与环境的管理卫生与环境的管理 1.1.对安全性与环境管理有确立方针？有建立领导统驭方式？对安全性与环境管理有确立方针？有建立领导统驭方式？对安全性与环境管理有确立方针？有建立领导统驭方式？对安全性与环境管理有确立方针？有建立领导统驭方式？2.2.健康管理与卫生设施是否良好？健康管理与卫生设施是否良好？健康管理与卫生设施是否良好？健康管理与卫生设施是否良好？3.3.对以往发生的劳工灾害及工厂灾害有加以分析、进行再发生对以往发生的劳工灾害及工厂灾害有加以分析、进行再发生对以往发生的劳工灾害及工厂灾害有加以分析、进行再发生对以往发生的劳