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1、一、物流配送中心规划设计概述一、物流配送中心规划设计概述（一）物流配送中心规划设计内容（二）物流配送中心规划设计分类（三）物流配送中心规划设计的原则（四）物流配送中心规划设计的步骤一、物流配送中心规划设计概述一、物流配送中心规划设计概述（一）物流配送中心规划设计内容物流配送中心规划设计内容作业功能规划选址规划结构规划物流设施规划信息系统规划（二）物流配送中心规划设计分类类型新建改造单个多个委托方新型企业、跨国企业、政府部门新型企业、跨国企业、政府部门大多为老企业大多为老企业规划目的高起点、高标准、高起点、高标准、低成本低成本成为企业、区域的新经成为企业、区域的新经济增长点或支柱产业济增长点或支
2、柱产业实现向现代化物流配实现向现代化物流配送中心的转变送中心的转变关键点选址选址系统构造、网点布局系统构造、网点布局作业流程、企业重组作业流程、企业重组规划内容作业功能规划、选作业功能规划、选址规划、结构规划、址规划、结构规划、物流设施规划、信物流设施规划、信息系统规划息系统规划作业功能规划、网点布作业功能规划、网点布局规划、物流设施规划、局规划、物流设施规划、网络信息系统规划、结网络信息系统规划、结点规划点规划企业发展战略规划、企业发展战略规划、作业功能规划、结构作业功能规划、结构规划、设施规划规划、设施规划规划原理与方法物流学、统计学、物流学、统计学、系统分析、管理信系统分析、管理信息系统
3、息系统物流学、统计学、系统物流学、统计学、系统分析、生产布局学、城分析、生产布局学、城市规划、管理信息系统市规划、管理信息系统物流学、统计学、企物流学、统计学、企业发展战略、物流系业发展战略、物流系统分析、统分析、MIS（三）物流配送中心规划设计的原则1、动态原则、动态原则2、竞争原则、竞争原则3、低运费原则、低运费原则4、交通便利原则、交通便利原则5、统筹原则、统筹原则（四）物流配送中心规划设计的步骤前期准备确定目标和原则作业功能规划选址规划结构规划物流设施规划物流配送中心详细规划信息系统规划图：物流配送中心规划设计步骤图：物流配送中心规划设计步骤二、物流配送中心设施规划设计程序二、物流配送
4、中心设施规划设计程序项目前期工作阶段项目施工阶段竣工验收及生产准备阶段形成建设意向初步选址编制项目建议书环保影响评价编制项目的可行性研究报告筹资及申请投资计划规划设计施工图设计报建土地确权办理开工报告初步选址意见书项项目目前前期期准准备备工工作作阶阶段段办理开工报告技术措施准备实施组织准备施工条件准备施工放线固定资产投资统计报告工程质量等级评定项项目目施施工工阶阶段段工程质量等级评定竣工验收生产准备竣工结算工程资料归档产权证件的办理正式投入运营固定资产投资统计报告竣工竣工验收验收和和生产生产准备准备阶段阶段在物流配送中心的规划中，要注意研究配送中心的在物流配送中心的规划中，要注意研究配送中心的
5、7个规个规划要素：划要素：E，I，Q，R，S，T，C。E代表代表Entry户；户；I，指配送的对象或客代表，指配送的对象或客代表Item，指配送商品的种类；，指配送商品的种类；Q代表代表Quantity。指配送商品的数量或库存量；。指配送商品的数量或库存量；R代表代表Route，指配送的路线；，指配送的路线；S代表代表Service，指物流的服务品质；，指物流的服务品质；T代表代表Time，指物流的交货时间；，指物流的交货时间；C代表代表 Cost，指配送商品的成本或建造设施的投入。，指配送商品的成本或建造设施的投入。目前流行的目前流行的EIQ分析方法，就是利用分析方法，就是利用E、I、Q这三
6、个物流这三个物流关键要素，来研究物流配送中心的需求特性，为物流配送关键要素，来研究物流配送中心的需求特性，为物流配送中心的规划提供依据。中心的规划提供依据。C：成本T：时间S：服务R：路线Q：数量I：商品种类E：客户规划要素物流仓储配送设施规划七大要素物流仓储配送设施规划七大要素客户需求分析EIQ分析方法Muther的SLP强调以PQ分析为基本物量分析工具，基本上以产品与数量的分布关系作为规划布置的参考依据。日本铃木震先生积极倡导以订单品项数量分析方法（EIQ）来进行物流配送中心的系统规划。EIQ分析方法分析方法1.EIQ分析流程；2.EIQ主要分析内容；3.资料分析使用的统计方法；4.拣选策
7、略及储位管理策略简介；5.EIQ图表数据判读与分析；EIQ分析流程图分析流程图出（订）货出（订）货订单订单(E)出（订）货品项出（订）货品项(I)订单出（订）订单出（订）货数量货数量(Q)订单出货订单出货品项数品项数(N)I1I2I3E1Q11Q12Q13Q1N1E2Q21Q22Q23Q2N2单品出（订）单品出（订）货量货量Q1Q2Q3QN单品出（订）单品出（订）货量货量K1K2K3-KEIQ资料分析格式（单日）日日期期出货订单出货订单(E)出货品项出货品项(I)订单出货订单出货数量数量(Q)订单出货订单出货品项数品项数(N)I1I2I3T1E1Q111Q121Q131Q11N11E2Q211
8、Q221Q231Q21N21单品出货量单品出货量Q11Q21Q31Q1N1单品出货量单品出货量K11K21K31-K1T2E1Q112Q122Q132Q12N12E2Q212Q222Q232Q22N22合合计计单品总出货量单品总出货量Q1Q2Q3QN单品总出货量单品总出货量K1K2K3-KEIQ资料统计格式（加入时间范围）EIQ分析EQ分析（订单数量）IQ分析(品项数量)EN分析（订单品项数）IK分析（品项受订次数）EIQ主要分析内容主要分析内容分析项目说明目的EQ分析分析单张订单出货数量单张订单出货数量的分析的分析研究订单对货物搬运作业研究订单对货物搬运作业能力的要求能力的要求EN分析分析单
9、张订单出货品项单张订单出货品项数的分析数的分析研究订单对拣选设备及作研究订单对拣选设备及作业能力的要求业能力的要求IQ分析分析每单一品项出货总每单一品项出货总数量的分析数量的分析研究出货的拆零比例研究出货的拆零比例IK分析分析每单一品项出货次每单一品项出货次数的分析数的分析对拣选作业频率的统计，对拣选作业频率的统计，主要决定拣选作业方式和主要决定拣选作业方式和拣选作业区域的规划拣选作业区域的规划主要分析项目及意义资料分析使用的统计方法资料分析使用的统计方法EIQ分析以量化分析为主，常用的统计分析以量化分析为主，常用的统计方法包括平均值、最大最小值、总数、方法包括平均值、最大最小值、总数、柏拉图
10、分析、次数分析、柏拉图分析、次数分析、ABC分析及交分析及交叉分析等。叉分析等。出货箱数累计出货量产品别出货量的产品别出货量的EQ分布分布品项IQ次数分布图出货量出货量的品项次数分布出货量的品项次数分布度数百分比图250020002000150010005000IQ曲线IQ曲线IQ品项数量度数分析与品项数量度数分析与ABC分析分析IK分布IQ分布IK分布IQ分布高中低大中小IQ及及IK交叉分析图交叉分析图拣选策略拣选的基本策略：1.按订单拣货2.批量拣货3.摘取式拣货与播种式拣货延伸策略基本策略优点缺点按订单拣货作业方法简单；作业方法简单；实实施容易且弹性大；施容易且弹性大；拣拣货后不用再进行
11、分类作货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的业，适用于大量订单的处理；处理；作业人员责任作业人员责任明确；明确；相关文件准备相关文件准备时间较短时间较短拣货区域大时，搬运系统拣货区域大时，搬运系统设计困难；设计困难；商品品种多时，商品品种多时，间或行走路径加长，拣货效间或行走路径加长，拣货效率降低；率降低；批量拣货可以缩短拣货时行走可以缩短拣货时行走搬运的距离，增加单位搬运的距离，增加单位时间的拣货量；时间的拣货量；适用适用于订单数量庞大的系统于订单数量庞大的系统对订单无法快速响应，容对订单无法快速响应，容易出现停滞现象；易出现停滞现象；批量拣批量拣选后还要进行再分配，容易选后还要进行再分配
12、，容易出现错误出现错误摘取式与播种式播种式拣货必须是批量拣货，即订单达到一定数量播种式拣货必须是批量拣货，即订单达到一定数量时才开始拣货；时才开始拣货；要求订单间的数量及品种差异性不要求订单间的数量及品种差异性不大；大；订单的品种数量受限制，不适用于超过订单的品种数量受限制，不适用于超过50种以种以上的订单上的订单分批方式优点缺点批量拣货计算机分批法分批时考虑到订单的类似分批时考虑到订单的类似性及拣货路径的顺序，使性及拣货路径的顺序，使拣货效率提高拣货效率提高所需计算机软件技术要所需计算机软件技术要求较高，数据处理时间求较高，数据处理时间较长较长总量分批法一次拣出所有商品，可使一次拣出所有商品
13、，可使平均拣货距离最短平均拣货距离最短必须经过功能较强的分必须经过功能较强的分类系统完成分类作业，类系统完成分类作业，订单数量不可过多订单数量不可过多定量分批法保持稳定的拣货效率，使保持稳定的拣货效率，使自动化的拣货、分类设备自动化的拣货、分类设备发挥最大功效发挥最大功效订单的商品总量变化不订单的商品总量变化不宜太大，否则会造成分宜太大，否则会造成分类作业的不经济类作业的不经济时段分批法当订单到达至出货所需时间非常紧迫时，可采用此策当订单到达至出货所需时间非常紧迫时，可采用此策略开设短暂时段，这种分批方式较适合密集频繁的订略开设短暂时段，这种分批方式较适合密集频繁的订单，可以满足紧急插单的要求
14、单，可以满足紧急插单的要求延伸策略延伸策略复合拣货复合拣货 分类拣货分类拣货分区、分区、不分区拣货不分区拣货订单分订单分割拣货割拣货接力接力拣货拣货拣货方拣货方式分区式分区储存单储存单位分区位分区拣货单拣货单位分区位分区商品特商品特性分区性分区储位管理策略定位储存：每一项储存商品都有固定储位，商品之间不能互用储位，因此规定好每一项商品的储位容量，而且这个量不能小于其可能的最大库存量；随机储存：每一个商品被分配的储存位置都是由随机过程产生的，而且可以经常改变；分类储存：所有的商品可以按照一定特性进行分类，每一类商品都有固定的存放位置，而且同属一类的不同商品又按一定的规则来分配储位。优点缺点适用情
15、况定位储存方便拣货人员熟悉方便拣货人员熟悉商品储位；可按周商品储位；可按周转率大小安排，以转率大小安排，以缩短出入库搬运距缩短出入库搬运距离；不同商品特性离；不同商品特性相互影响较小相互影响较小储区空间平时的使储区空间平时的使用率较低用率较低仓库空间大，库仓库空间大，库存商品数量少、存商品数量少、品种较多品种较多随机储存储区的空间利用率储区的空间利用率较高较高入库管理及盘点工入库管理及盘点工作困难；增加出入作困难；增加出入库搬运距离；商品库搬运距离；商品之间的相互影响较之间的相互影响较易；易；库房空间有限，库房空间有限，商品种类少或体商品种类少或体积大的情况积大的情况分类储存便于存取畅销品，便
16、于存取畅销品，具有定位储存的优具有定位储存的优点；有助于商品的点；有助于商品的在库管理在库管理平均利用率较低平均利用率较低相关性大的商品；相关性大的商品；产品尺寸周转率产品尺寸周转率差别大；分类随差别大；分类随机储存、共同储机储存、共同储存存储存策略拣货策略按订单拣货批量拣货分类式拣货接力式拣货订单分割拣货分区不分区分区不分区分区不分区定位储存随机储存分类储存分类随机储存适合一般不适合EIQ图表数据判读与分析图表数据判读与分析订单数量(EQ)分析EQ分布图类型分析应用为一般配送中心常为一般配送中心常见模型，由于订单见模型，由于订单数量分布呈两极化，数量分布呈两极化，可利用可利用ABC作进一作进
17、一步分类步分类规划时可将订单分规划时可将订单分类，少数而量大的类，少数而量大的订单可作重点管理，订单可作重点管理，相关拣选设备的使相关拣选设备的使用也可分级用也可分级大部分订单量相近，大部分订单量相近，仅少部分有特大量仅少部分有特大量及特小量及特小量可以就主要量分布可以就主要量分布范围进行规划，少范围进行规划，少量差异较大者可以量差异较大者可以特例处理，但需注特例处理，但需注意规范特例处理模意规范特例处理模式式QEABCQEEQ分布图类型分析应用订单量分布呈逐次递订单量分布呈逐次递减趋势，无特别集中减趋势，无特别集中于某些订单或范围于某些订单或范围系统较难规划，宜采系统较难规划，宜采用泛用型的
18、设备，以用泛用型的设备，以增加运用的弹性，货增加运用的弹性，货位也以容易调者为宜位也以容易调者为宜订单量分布相近，仅订单量分布相近，仅少量订单量较少少量订单量较少可区分为两种类型，可区分为两种类型，部分少量订单可以采部分少量订单可以采用批处理方式或以零用批处理方式或以零星拣货方式进行规划星拣货方式进行规划订单量集中于特定数订单量集中于特定数量而无连续性递减，量而无连续性递减，可能为整数（箱）出可能为整数（箱）出货，或为大型货物的货，或为大型货物的少量出货少量出货可采用较大单元负载可采用较大单元负载单位规划，而不考虑单位规划，而不考虑零星出货零星出货QEQEQEEIQ图表数据判读与分析图表数据判
19、读与分析(2)品项数量(IQ)分析IQ分布图类型分析应用为一般配送中心常为一般配送中心常见模型，由于量分见模型，由于量分布呈两极化，可利布呈两极化，可利用用ABC作进一步分作进一步分类类规划时可将产品分规划时可将产品分类划分储区方式储类划分储区方式储存，各类产品储存存，各类产品储存单位、存货水平可单位、存货水平可设定不同水平设定不同水平大部分产品出货量大部分产品出货量相近，仅少部分有相近，仅少部分有特大量及特小量特大量及特小量可以同一规格的储可以同一规格的储存系统及寻址型储存系统及寻址型储位进行规划，少数位进行规划，少数差异较大者可以特差异较大者可以特例处理例处理QIABCQIIQ分布图类型分
20、析应用各产品出货量分布呈各产品出货量分布呈逐次递减趋势，无特逐次递减趋势，无特别集中于某些订单或别集中于某些订单或范围范围系统较难规划，宜采系统较难规划，宜采用泛用型的设备，以用泛用型的设备，以增加运用的弹性，货增加运用的弹性，货位也以容易调者为宜位也以容易调者为宜各产品出货量分布相各产品出货量分布相近，仅少部分品项出近，仅少部分品项出货量较少货量较少可区分为两种类型，可区分为两种类型，部分少量产品可以轻部分少量产品可以轻量型储存设备存放量型储存设备存放产品出货量集中于特产品出货量集中于特定数量而无连续性递定数量而无连续性递减，可能为整数（箱）减，可能为整数（箱）出货，或为大型对象出货，或为大
21、型对象但出货量较少但出货量较少可采用较大单元负载可采用较大单元负载单位规划，或以重型单位规划，或以重型储存设备规划，但需储存设备规划，但需配合物性加以考虑配合物性加以考虑QIQIQIEIQ图表数据判读与分析图表数据判读与分析(3)订单品项(EN)分析EN分布图类型分析应用单一订单的出货项数单一订单的出货项数较小，较小，EN=1的比例的比例很高，总品项数不大很高，总品项数不大且与总出货项数差距且与总出货项数差距不大不大订单出货品项重复率订单出货品项重复率不高，可考虑订单拣不高，可考虑订单拣取方式作业，或采用取方式作业，或采用批量拣取，配合边拣批量拣取，配合边拣边分类作业边分类作业单一订单的出货项
22、数单一订单的出货项数较大，较大，EN10，总出，总出货项数及累积出货项货项数及累积出货项数均仅占总品项数的数均仅占总品项数的小部分，通常为经营小部分，通常为经营品项数很多的配送中品项数很多的配送中心心可以采用订单别拣取可以采用订单别拣取方式作业，但由于拣方式作业，但由于拣取区路线可能很长，取区路线可能很长，可以采用订单分割方可以采用订单分割方式分区拣货再集中，式分区拣货再集中，或以接力方式拣取或以接力方式拣取NEGNEN=1NEGNEN10EN分布图类型分析应用单一订单的出货项较小，单一订单的出货项较小，EN=1的比例较高，由于的比例较高，由于总品项数很多，总出货总品项数很多，总出货项数及累积
23、出货项数均项数及累积出货项数均仅占总品项数的小部分仅占总品项数的小部分可以采用订单别拣取方可以采用订单别拣取方式作业，并将拣货区分式作业，并将拣货区分区规划，由于各订单品区规划，由于各订单品项少，可将订单以区域项少，可将订单以区域别排序并以分区拣货别排序并以分区拣货单一订单的出货项较大，单一订单的出货项较大，而产品总品项数不多，而产品总品项数不多，累积出货品项数较总出累积出货品项数较总出货品项大出数倍，并较货品项大出数倍，并较总品项数多总品项数多订单出货品项重复率高，订单出货品项重复率高，可以批量拣取方式作业，可以批量拣取方式作业，另需参考物性及物流量另需参考物性及物流量大小决定于拣取时分类大
24、小决定于拣取时分类或拣出后再分类或拣出后再分类单一订单的出货项数较单一订单的出货项数较大，而产品品项数也多，大，而产品品项数也多，累计出货品项数较总出累计出货品项数较总出货品项数大出数倍，并货品项数大出数倍，并较总品项数多较总品项数多可考虑以批量拣取方式可考虑以批量拣取方式作业，但是若单张订单作业，但是若单张订单品项数多且重复率不高，品项数多且重复率不高，需考虑分类的难度，否需考虑分类的难度，否则可以订单分割方式拣则可以订单分割方式拣货为宜货为宜NEGNEN=1NEGNNEGNEIQ图表数据判读与分析图表数据判读与分析(4)品项受订次数(IK)分析IK分布图类型分析应用为一般配送中心常见为一般
25、配送中心常见模型，由于量分布呈模型，由于量分布呈两极化，可利用两极化，可利用ABC作进一步分类作进一步分类规划时可将产品分类规划时可将产品分类划分储区及储位配置，划分储区及储位配置，A类可接近出入口或类可接近出入口或便于作业的位置及楼便于作业的位置及楼层，若品项多时可考层，若品项多时可考虑订单分割虑订单分割大部分产品出货次数大部分产品出货次数相近，仅少部分有特相近，仅少部分有特大量及特小量大量及特小量大部分品项出货次数大部分品项出货次数相同，储位配置需考相同，储位配置需考虑物性，少部分仍可虑物性，少部分仍可依依ABC分类方法决定分类方法决定配置位置或特别储区配置位置或特别储区规划规划KIABC
26、KIEIQ图表数据判读与分析图表数据判读与分析(5)IQ及IK交叉分析 IQIK高高中中低低高高可采用批量拣货可采用批量拣货方式，再配合分方式，再配合分类作业处理类作业处理可采用批量拣货可采用批量拣货方式，视出货量方式，视出货量及品项数是否便及品项数是否便于拣货时分类来于拣货时分类来决定决定可采用批量拣货可采用批量拣货方式，并以拣取方式，并以拣取时分类方式处理时分类方式处理中中以订单别拣取为以订单别拣取为宜宜以订单别拣取为以订单别拣取为宜宜以订单别拣取为以订单别拣取为宜宜低低以订单别拣取为以订单别拣取为宜，并集中于接宜，并集中于接近出入口位置处近出入口位置处以订单别拣取为以订单别拣取为宜宜以订
27、单别拣取为以订单别拣取为宜，可考虑分割宜，可考虑分割为零星拣货区为零星拣货区PCB分析分析考察物流系统的各个作业（进货、拣货、考察物流系统的各个作业（进货、拣货、出货）环节，可看出这些作业是以各种包出货）环节，可看出这些作业是以各种包装单位（装单位（P-托盘、托盘、C-箱子、箱子、B-单品）作为单品）作为作业的基础，即每移动一种包装单位或转作业的基础，即每移动一种包装单位或转换一种包装单位都需要使用到设备、人力换一种包装单位都需要使用到设备、人力资源。不同的包装单位要素需要不同的需资源。不同的包装单位要素需要不同的需求，故将包装单位也应加入到求，故将包装单位也应加入到EIQ分析中。分析中。进货 储存 拣选 装货 P P P P C C C C B B B B 物流作业时商品包装单位的变化物流作业时商品包装单位的变化企业战略及目标企业战略及目标分销策略分销策略经营定位与物流策略经营定位与物流策略生产策略生产策略物流目标设定物流目标设定物流设施的目标规划物流设施的目标规划物流设施的规划目标降低物流成本降低库存水平提高顾客服务水平缩短物流作业周期支持零售通路据点降低物流作业错误率提升物流服务竞争力集中分散的处理量以产生规模经济效益迅速掌握分销分配信息