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1、2023年数控铳技术及理论知识考试题（附含答案）一、选择题1、数控铢床多为三坐标、两坐标联动的机床，也称一D 控制，即在X、Y、Z 三个 坐标轴，任意两轴都可以联动。A、两轴；B、三轴；C、四轴；D、两轴半。2、数控铢床多为三坐标、两坐标联动的机床，也称两轴半控制，即 D 三个坐 标轴，任意两轴都可以联动。A、U、V、W；B、X、0、Y；C、X、Z、C；D、X、Y、Z o4、对于有特殊要求的数控铢床，可以加进一个回转的A坐标或C坐标，即增加一个数控 分度头或数控回转工作台,这时机床的数控系统为 的数控系统。第1页 共5 9页A、二坐标；B、二坐标；C、四坐标；D、两轴半。1 1、G S K 9
2、 9 0M数控系统准备功能又称G功能，它是建立机床或控制系统工作方式的一种命令，它由地址符G及其后的C数字组成。A、四位;B、三位；C、两位；D、一位；1 2、G指令分为模态指令和A指令两种。A、非模态；B、初始状态；C、续效；D、非初始状态；1 4、C指令只在程序段中有效,下一段程序需要时必须重写。A、初始状态;第2页 共5 9页B、续效;C、非模态；D、模态;1 5、N 1 0 G 01 X_ Y _ F _；后面程序段中使用D指令才能取代它。A、G 9 2；B、G I O；C、G 04；D、G 03；1 9、在同一个程序段中可以指令几个不同组的G代码，如果在同一个程序段中指令了两个以上的
3、 同 组G代码时，B G代码有效。A 最前一个；B、最后一个；C、任何一个；D、该程序段错误；2 0、N 7 5 G 9 1 G 01 G 02 G 03 X4 5 Y 9 0 R 6 5 F 1 00 程序段C。A、G 01有效;第3页 共5 9页B、G 02 有效;C、G 03 有效；D、错误；2 2、A 代码不受固定循环G 7 6 代码影响。A、G 03；B、G 86；C、G 7 3；D、G 83；2 3、G S K 9 9 0M 数控系统准备功能中，右侧刀具半径补偿的指令是DoA、G 4 9；B、G 4 0；C、G 4 1；D、G 4 22 8、G S K 9 9 0M 数控系统准备功
4、能中，注销G 85 的指令是_ D _ oA、G 4 9；B、G 4 0；C、G 3 9；第4页 共5 9页D、G 80；2 9、G S K 9 9 0M数控系统准备功能中，正方向刀具长度偏移的指令是一coA、G 2 7；B、G 2 8；C、G 4 3；D、G 4 4；3 0、G S K 9 9 0M数控系统准备功能中，负方向刀具长度偏移的指令是 D oA、G 2 7；B、G 2 8；C、G 4 3；D、G 4 4；3 1、G S K 9 9 0M数控系统准备功能中，在固定循环中返回初始平面的指令是_A _。A、G 9 8；B、G 9 9；C、G 4 3；D、G 4 4；第5页 共5 9页3
5、3、刀具半径补偿指令DA、G 3 9、G 4 2、G 4 0；B、G 3 9、G 4 L G 4 0；C、G 3 9、G 4 L G 4 2；D、G 4 L G 4 2、G 4 0；3 4、当加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿功能的数控系统，可不必求出刀具中心的运动轨迹，只需按C 的轮廓曲线编程。A、刀具左补偿；B、刀具右补偿；C、被加工工件；D、刀具中心；3 6、C 为左偏刀具半径补偿，是指沿着刀具运动方向向前看（假设工件不动），刀具位于零件左侧的刀具半径补偿。A、G 3 9；B、G 4 0；C、G 4 1；D、G 4 2；第6页 共5 9页3 7、D为右偏刀具半径补偿，是指沿刀具运动方向向
6、前看（假设工件不动），刀具位于零件右侧的刀具半径补偿。A、G 3 9；B、G 4 0；C、G 4 1；D、G 4 2；3 8、IB为刀具半径补偿撤消。使用该指令后，使刀具半径补偿指令无效。A、G 3 9；B、G 4 0；C、G 4 1；D、G 4 2；3 9、A指令只有在刀具半径补偿指令后才有效，解决刀具半径补偿过切和欠切的问题。A、G 3 9；B、G 4 9；C、G 4 1；D、G 4 2；4 0、在使用G 4 1或G 4 2指令的程序段中不能用B指第7页 共5 9页令。A、G O O 或 G 01；B、G 02 或 G O 3；C、G O 1 或 G 03；D、G O 1 或 G 02；4
7、1、在程序的最前面必须标明C oA、程序段号；B、程序段字；C、程序号；D、程序号字；4 2、在程序中同样轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把它称为_ D=,其余相同的加工部分通过调用该程序即可。A、调用程序；B、固化程序；C、循环指令；D、子程序；4 3、在直线插补指令中，没有指定二A 一时,进给速度为系统设定的最大加工速度。A、F；第8页 共5 9页B、S；C、f;D v；4 4、在圆弧插补指令中，圆心坐标以地址I、K 指定，它们分别对应于二B -oA、X、Y 轴；B、X、Z 轴；C Y、Z 轴；D、U、V 轴；45、圆弧插补指令（G02、G03）中，可用圆弧半径R指定代替I、K 指定，当
8、 R为正值时，表示加工的圆弧A oA、小于 1 8 0 ；B、大于 1 8 0 ；C、由X、Z地址的值确定4 6、在程序的最后必须标明程序结束代码之 一。A、M 06；B、M 2 0；C、M 02；D、G02；第9页 共5 9页4 7、GO O 快速定位的进给速度是各轴独立的，其速度是 由 B 设定的。A、用户；B、数控系统生产厂家；C、数控机床生产厂家4 8、圆弧插补指令(G02、G03)中，I、K 地址的值是圆弧终点相对于圆弧起点的坐标，它 与 D oA、G9 0有关；B、G9 1 有关；C、G9 0、G9 1 有关；D、G9 0、G9 1 无关5 0、程序段 N 2 00 G9 2 G0
9、1 X 5 0 Y3 0 Z 2 0 F5 00 S 600 T 02M 03 中 N 2 00 表示 CoA、语句号；B、程序号；C 语句号字；D、程序号字5 1、G9 2 X 2 0 Y5 0 Z 3 0 M 03 表示 A。A、点(2 0,5 0,3 0)为刀具的起点；第1 0页 共5 9页B、点(2 0,5 0,3 0)为程序起点C、点(2 0,5 0,3 0)为机床参考点;D、点(2 0,5 0,3 0)为工件零点。5 2、下列程序段，表示整圆插补的是B oA、G9 1 G02 R-3 0；B、G03 X 0 Y0 1 3 0 J 3 0；C、G9 1 G03 X 2 0 Y2 0
10、1 3 0 J 3 0；5 3、程序中的主轴功能，也称为D oA、G 指令;B、M 指令;C、T 指令；D、S 指令；5 4、C 指令只在程序段中有效，下一段程序需要时必须重写。A、初始状态；B、续效;C、非模态；D、模态；5 5、GS K9 9 0M 数控系统准备功能中，注销G4 1 的指令是第 1 1 页 共 5 9 页A、G4 9；B、G4 0；C、G3 9；D、G8 0；5 7 、_ B 为刀具半径补偿撤消。使用该指令后，使刀具半径补偿指令无效。5 9 、主轴功能一般用于指定主轴A oA、转速；B、线速度；C、切削速度；D、进给速度。60、S 1 5 00表示主轴转速为1 5 00 C
11、 oA、m p s；B、m m/m i n；C r p m；D、m m/s o63、F1 5 0表示进给速度为1 5 0 C（公制）。A、m m/s；第1 2页 共5 9页B、m/m；C、m m/m i n；D in/so64、刀具长度补偿使用地址A oA、H；B、T；C、R；D、Do65、伺服系统中，有位移检测装置的是C 伺服系统。A、开环B、半闭环C、闭环69、属于刀具半径补偿的指令A oA、G4 L G4 2、G4 0；B、G3 9、G4 0、G4 1；C、G4 L G4 2、G4 3；D、G4 0、G4 9、G8 0o第1 3页 共5 9页7 0、S指令由S地址和四位数字组成，单 位
12、为 B oA.m m；B、r p m；C、m s；D、i n p s o7 3、加工中心换刀完毕_ C_ 后，方可进行下程序段的加工容。A、启动电机；B、关闭电机；C、启动主轴；D、关闭主轴。7 5、M 1 0为 C _ 指令。A、润滑开；B、润滑关;C、运动部件夹紧；D、运动部件松开；7 6、M i l 为 D指令。A、润滑开；B、润滑关;第 1 4 页 共 5 9 页c、运动部件夹紧；D、运动部件松开；7 7、程序结束回头指令DA、M 2 7；B、M 2 8；C、M 2 9；D、M 3 0；7 7、润滑开、关指令_ A -A、M 3 2、M 3 3；B、M 06、M 07；C、M 08、M
13、 09；D、M I O、M i l；7 8、_ _ C _ 为润滑液开启指令。A、M 08；B、M 09；C、M 3 2；D、M 3 3；7 9、_ D 一为润滑液开闭指令。第1 5页 共5 9页A、M 08；B、M 09；C、M 3 2；D、M 3 3；8 0、_ A -为子程序调用指令。A、M 9 8；B、M 9 9；C、G2 8；D、M 3 0；8 1、刀具补偿功能，其代码由地址符一 _ B 和其后的两位数字组成。A、“B”；B、“H”；C、“R”；D、“P”；8 3、M 9 9 为子程序结束指令，M 9 9 A使用一个程序段。A、不一定要单独；B、一定要单独;第1 6页 共5 9页C、
14、一定不要单独；D、只能;8 5、在设备的维护保养制度中，A是基础。A、日常保养；B、一级保养；C、二级保养；D、三级保养。8 7、程序编制中首件试切的作用是一 C _oA、检验零件图设计的正确性；B、检验零件工艺方案的正确性；C、检验程序单的正确性，综合检验所加工零件是否符合图纸要求；D、仅检验程序单的正确性。8 8、用闭环系统X、Y两轴连动加工工件的圆弧面，若两轴均存在跟随误差，但系统增益相同，则此时工件将=C。A、不产生任何误差；B、只产生尺寸误差；C、只产生形状误差；第1 7页 共5 9页D、产生尺寸和形状误差。8 9、数控机床程序中，F 1 00表 示 一 B oA、切削速度；B、进给
15、速度；C、主轴转速；D、步进电机转速。9 0、在数控机床上加工封闭轮廓时，一般沿着一B进刀。A、法向；B、切向；C、轴向；D、任意方向；o9 1、为提高C N C系统的可靠性，可D _。A、采用单片机：B、采用双C P U；C、提高时钟频率；D、采用光电隔离电路。9 2、高速钢刀具切削温度超过550 600笆时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为B o第1 8页 共5 9页A、扩散；B、相变；C、氧化；D、过热。9 3、C N C 常用软件插补方法的脉冲增量法适用于C控制系统。A、点位控；B、连位；C、开环；D、闭环。9 9、用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值，刀具轨迹
16、是DA、左补；B、右补;C、不能补偿；D、左补变右补，右补变左补。1 01、数控机床适于生产 C 零件。A、大型；B、大批量;第1 9页 共5 9页c、小批复杂；D、高精度。1 02、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于B _A、位置控制器；B、检测单元；C、伺服单元；D、控制对象。1 03、加工中心与普通数控机床区别在于AA、有刀库与自动换刀装置；B、转速;C、机床的刚性好；D、进给速度高。1 04、对切削抗力影响最大的是B o .A、工件材料；B、切削深度;C、刀具角度；D、切削速度亲切器。1 06、以直线拟合廓形曲线时，容许的拟合误差等于第2 0页 共5 9页CoA、零件尺寸
17、公差;B、零件尺寸公差的1/2 V 3；C、零件尺寸公差的1/5?1/1 0；D、零件尺寸公差的l/2 0o1 07、通常C N C 系统将零件加工程序输入后，存放在一A _oA、R A M 中;B、R O M 中;C、P R O M 中；D、E P R O M 中。1 0 8、计算机集成生产系统C I M S 最基础的部分是 B的集成。A、C A D/C A P P；B、C A D/C A M；C、C A P P /C A M；D、C A P P /C N C o1 1 0、数字积分插补法的插补误差D oA、总 是小于1 个脉冲当量；第2 1页 共5 9页B、总是等于1个脉冲当量；C、总是大
18、于1个脉冲当星；D、有时可能大于1 个脉冲当量。111、二 A 油缸是用得最广泛的一种油缸。A柱塞式；B、活塞式；C、回转式；D、齿轮式112、影响开环伺服系统定位精度的主要因素是B oA插补误差；B、传动元件的传动误差；C、检测元件的检测精度；D、机构热变型。113、机床I/O控制回路中的按口软件是D o A插补程序；B、系统管理程序；C、系统的编译程序；D、伺服控制程序。114、在高温下能够保持刀具材料切削性能的能力称为B o第2 2页 共5 9页A、硬度;B、耐热性;C、耐磨性；D、强度和韧性1 1 5、硬质合金的耐热温度为。C OA、3 0 0-4 0 0；B、5 0 0-6 0 0；
19、C、8 0 0-1 0 0 0；D、1 1 0 0-1 3 0 01 1 7、精加工时，应取较大的后角；A加工时应取较小的后角。A、粗;B、半精；C、精；1 1 9、在G S K 9 2 8数控系统中，G 2 8指令执行后将消除系统的C OA、系统坐标偏置；B、刀具偏量；C、系统坐标偏置和刀具偏置；第2 3页 共5 9页120、在M20-6H/6g中，6H表示螺纹公差代号，6 r表示D公差带代号。A、大径；B、小径;C、中径；D、外螺纹121、切断时，防止产生振动的措施是A oA、增大前角；B、减小前角；C、减小进给量；D、提高切削速度122、制造较高精度、切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其
20、材料选用BA、碳素合金；B、高速工具钢；C、硬质合金；D、立方氮化硼124、在切削加工时，切削热主要是通过A传导出去的。第2 4页 共5 9页A、切削；B、工件；C、刀具；D、周围介质1 2 5、标准公差共分C个等级,其中I T 1 8 级公差带代号，6 g 表示大径公差带代号。A、1 2；B、1 8；C、2 0；1 2 6、在M 2 0 X 2-7 g 6 g-4 0 中,7 r 表 示 C公差带代号,6 g表示大径公差带代号。A、大径;B、小径;C、中径；D、多线螺纹1 2 7、机械效率值永远是B .oA、大于1；B、小于1；C、等于1；第2 5页 共5 9页D、负数1 2 9、圆弧加工指
21、令G 0 2 /G 0 3 中L K 值用于指令D。A、圆弧终点坐标；B、圆弧起点坐标C、圆心的位置；D、起点相对于圆心位置1 3 0、子程序调用和子程序返回是用那一组指令实现的 B oA、G 9 8 G 9 9；B、M 9 8 M 9 9；C、M 9 8 M 0 2；D、M 9 9 M 9 81 3 1、通过切削刃上某选定点，垂直于假定主运动方向的平面叫 B oA、切削平面；B、基面;C、正交平面;D、前刀面1 3 2、粗加工时，切削液为主的C o第2 6页 共5 9页A、煤油；B、切削油；C、乳化液；D、润滑油1 3 3、刀具材料的硬度超高，耐磨性B oA、越差；B、越好;C、不变；1 3
22、 4、在切削塑性较大的金属材料时会形成A切削。A、带状；B、挤裂；C、粒状；D、崩碎1 3 5、在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为C.OA、上偏差；B、下偏差；C、基本偏差；1 3 6、根据工件的加工要求，可允许进行C o第2 7页 共5 9页A、欠定位;B、过定位；C、不完全定位；1 3 7、脉冲当量是二D oA、相对于每一脉冲信号，传动丝杠所转过的角度；B、相对于每一脉冲信号，步进电机所回转的角度；C、脉冲当量乘以进给传动机构的传动比就是机床部件的位移量；D、对于每一脉冲信号，机床运动部件的位移量。1 3 8、刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在C围。A、低速；B、中速；C、高速；1
23、 3 9、钙钻类硬质使合金主要用于加工脆性材料、有色金属和非金属在粗加工时，应 选 D 牌号的刀具。A、Y G 3；B、Y G 6 X；C、Y G 6；第2 8页 共5 9页D、YG8140、根据工件的加工要求，可允许进行C oA、欠定位;B、过定位；C、不完全定位；141、在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是一 B 一磨损。A、前面；B、后面；C、前、后面同时142、砂轮磨削时的金属切除率与压力成B,一般地说，粗加工时应施力较B压力，精加工时宜较一压力。A、正比、小、大;B、正比、大、小;C、反比、小、大；D、反比、大、小。143、端铢和周铢相比较，正确的说法是C oA、端铢加工多
24、样性好；B、周铢产生率较高；第2 9页 共5 9页C、端铢加工质量较高；D、大批量加工平面，多用周铢加工1 4 5、数控铢床是一种用途广泛的机床，分有立式和A两种。A、卧式；B、横式；C、经济式；D、标准式。1 4 6、一般数控铢床是指规格B的升降台数控铢床,其工作台宽度多在4 0 0 r m n以 下。A、较大；B、较小;C、齐全；D、系列化。1 4 8、数控铢床多为三坐标、两坐标联动的机床，也称两轴半控制，即在D三个坐标轴，任意两轴都可以联动。A、U、V、W；B、X、0、Y；C、X、Z、C；第3 0页 共5 9页D、X、Y、Z o1 5 0、当运行含有G 2 0 指令的程序时，突然断电，重
25、新通电后，系统处于D 状态。A、直线插补；B、快速移动；C、公制数据输入；D、英制数据输入1 5 1、当运行含有G 2 1 指令的程序时，突然断电，重新通电后，系统处于C 状态。A、直线插补；B、快速移动；C、公制数据输入D、英制数据输入；1 5 2、在使用G 4 1 或G42指令的程序段中只能用A指令。A、G 0 0 或 G 0 1；B、G 0 2 或 G 0 3；C、G 0 1 或 G 0 3；D、G 0 1 或 G 0 2；第3 1页 共5 9页1 5 3、在使用G 4 1 或 G 4 2 指令的程序段中不能用B 指令。A、G 0 0 或 G 0 1；B、G 0 2 或 G 0 3；C、
26、G 0 1 或 G 0 3；D、G 0 1 或 G 0 2；1 5 5、在孔加工时，往往需要快速接近工件，B 进行孔加工及孔加工完后快速退回三个固定动作。A、快速；B、工进速度；C、旋转速度；D、线速度；1 5 6、G S K 9 9 0 M 1 床数控系统，固定循环功能主要用于D加工。A、外圆；B、平面；C、球体；D、孔;1 5 9、A是为安全进刀切削而规定的一个平面。第3 2页 共5 9页A、初始平面；B、R 点平面；C、孔底平面；D、零件表面；1 6 0、A到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上。A、初始平面；B、R 点平面；C、孔底平面；D、零件表面；1 6 1、使用G 9 9
27、,刀具将返回到B 一的R 点。A、初始平面；B、R 点平面；C、孔底平面；D、零件表面；1 6 8、G 9 2 X2 0 Y 5 0 Z 3 0 M 0 3 表示点(2 0,5 0,3 0)为：A oA、点(2 0,5 0,3 0)为刀具的起点B、程序起点;第 3 3 页 共 5 9 页C、点(2 0,5 0,3 0)为机床参考。1 6 9、取消孔加工固定循环一般用D 指令。A、4 3；B、G 4 9；C、G 2 8；D、G 8 0；1 7 0、数控机床适用于生产C 和形状复杂的零件。、A、单件小批量；B、单品种大批量；C、多品种小批量；D、多品种大批量；1 7 1、适合数控加工的零件其腔和外
28、形最好采用A的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，便于编程，提高生产率。A、统一;B、不同;C、系列化；D、多样化；1 7 2、开始执行加工程序的位置被定义为D ,亦称刀第3 4页 共5 9页具起点或加工原点。A、编程零点；B、工件零点；C、机械零点；D、程序零点1 7 3、数控加工生产中，平行铢削粗加工有Z i g z a g,表示 C进刀加工。A、环行；B、切向；C 双向；D、一个方向；1 7 4、数控加工生产中，平行铢削粗加工有O ne w a y,表示 D 进刀加工。A、一条路线；B、一种方式；C、一把刀具；D、一个方向；1 7 5、在程序的最前面必须标明CA、程序段号;第
29、3 5页 共5 9页B、程序段字;C、程序号；D、程序号字；1 7 6、程序是由多条指令组成，每一条指令都称为C oA、程序字；B、地址字；C、程序段；D、子程序；1 7 8、刀具补偿是C刀具与编程的理想刀具之间的差值。A、标准；B、非标准；C、实际用的；D、系列化的；1 7 9、刀具补偿是实际用的刀具与B刀具之间的差值。A、初始；B、编程的理想；C、未磨损前的;第3 6页 共5 9页D、磨损后的;1 8 0、B 指令属模态指令，使用该指令时，在 F之后的数值是直接指定刀具在主轴转一转的进给量。A、G9 8；B、G9 9；C、M 9 8；D M 9 9；1 8 1、圆弧插补指令（G02、G03
30、）中，可用圆弧半径R指定代替I、K 指定，当R 为正值时，表示加工的圆弧A oA、小于 1 8 0 ；B、大于 1 8 0 ；C、由X、Z 地址的值确定1 8 2、在一个程序段中，前面有表示NC 运转顺序的顺序 号（可省略）；末尾有表示其程序段终了的C R A 代码。A、“；”B、,”C、:D、”1 8 3、圆弧插补指令（G02、G03）中，L K 地址的值是第3 7页 共5 9页圆弧终点相对于圆弧起点的坐标，它 与 D oA、G9 0有关;B、G9 1 有关；C、G9 0、G9 1 有关；D、G9 0、G9 1 无关1 8 4、圆弧插补指令（G02、G03）中，可用圆弧半径R指定代替I、K
31、指定，当R 为负值时，表示加工的圆弧B oA、小于 1 8 0 ；B、大于 1 8 0 ；C、由X、Z 地址的值确定1 8 5、在程序中有一些固定或反复出现的加工图形，可把这些做为子程序，送入存以便 调用。子程序名以C字开头。A、“A”；B、“Z”；C、“0”；D、任一大写英文字母1 8 6、使刀具轨迹在工件左侧沿编程轨迹移动的G 代码为二B第3 8页 共5 9页A、G4 0；B、G4 1；C、G4 2；D、G4 3；1 8 7、HC NC （华中数控系统）在程序的最前面必须标明程序号，程序号以0（英文大写字母）地址指定二C，否则为非法。A、二位数；B、三位数；C、四位数；D、百分数；1 8
32、8、在程序中同样轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把它称为_ D ,其余相同的加工部分通过调用该程序即可。A、循环指令；B、固定程序；C、宏汇编程序；D、子程序；1 9 0、数控系统能实现的D 一位移量等于各轴输出第3 9页 共5 9页脉冲当量。A、角；B、直线；C、最大；D、最小；1 9 1、零件加工程序是由一个个程序段组成的，而一个程序段则是由若干D组成的。A、地址；B、地址字;C、指令；D、指令字；1 9 2、在 C指令前应有指定平面的指令。A、主轴;B、辅助；C、圆弧进给；D、快速进给；1 9 3、进给速度可用代码F指定，由 A指定F后面的数值是每分钟进给量.。A、G9 4第4 0页
33、共5 9页B、G9 5C、M 9 4D、M 9 51 9 5、C NC 中，C用于控制机床各种功能开关。A、S 代码B、T 代码C、M 代码D、H 代码1 9 6、在 G02、G03 指令中，对另一个不在圆弧平面上的轴附加一数值，则G02、G03 指令 为一D _oA、圆弧进给指令B、二维进给指令C、三维进给指令D、螺旋线进给指令1 9 7、程序段 N2 00 G9 2 G01 X5 0 Y3 0 Z 2 0 F 5 00 S 6 00 T 02M 03 中 N2 00 表示 C _0A、语句号；B、程序号；C 语句号字;第4 1页 共5 9页D、程序号字1 9 8、G9 2 X2 0 Y5
34、0 Z 3 0 M 03 表示 A .。A、点(20,5 0,30)为刀具的起点；B、点(20,5 0,30)为程序起点C、点(20,5 0,30)为机床参考点；D、点(20,5 0,30)为工件零点。19 9、下列程序段，表示整圆插补的是B oA、G 9 1 G 02 R-30；B、G 03 X 0 Y 0 130 J30；C、G 9 1 G 03 X 20 Y 20 130 J30；200、G 28 X 29 Y 30 Z 39 表示 A 。A、从当前点经(29,30,39)返回参考点；B、从当前点返回到点(29,30,39)；C、从当前点经参考点返回到点(29,30,39)201、数控铢
35、床的刀具补偿平面，均设定在主要平面,一般为D 一平面。A、V W；B、U W；C、X Z；第4 2页 共5 9页D、X Y；202、刀具的直径可用C 直接测出，刀具伸出长度可用刀具直接对刀法求出。A、百分表；B、千分表；C、千分尺；D、游标卡尺；203、某个程序中安排字符的集合，称 为“字B是由各种“字”组成的。A、程序；B、程序段；C、指令；D、地址;204、数控铢床一般由：主机、控制部分、C装置、辅助装置等部分组成。A、对刀;B、强电;C、驱动；D、输入/输出;第4 3页 共5 9页205、A由编程者确定。编程时，可根据编程方便原则，确定在工件的任 何 位 置。A、工件零点；B、刀具零点；
36、C、机床零点；D、对刀零点；206、工件零点 可 用D指令在编程中确定。A、G 5 3、G 5 4、G 5 5；B、G 5 4、G 5 5、G 5 6；C、G 5 6、G 5 7、G 5 8；D、G 5 8、G 5 9、G 9 2207、A ,设置在刀具孔端面的主轴线上，某些机床主轴有立式和卧式两种方式。A、刀具零点；B、机床零点；C、铢刀定位；D、刀具装夹；208、M代码初始状态：M 0 5主轴停转，D冷却泵停,M 39工作台移动无精确转位。第4 4页 共5 9页A、M 06；B、M 07；C、M 08；D、M 09；209、复位键的作用是除去一个程序，但不是在计算机中清除一个程序，英文缩写
37、B _oA、D E L；B、R E S；C、D G N；D、A L M；212、增量值编程是根据前一个位置算起的坐标增量来表示目标点位置，用地址、D _、W 编程的一种方法。A、X、U；B、Y、V；C、X、Y；D、U、V；213、当接通电源时，数控机床执行存储于计算机中的A指令，机床主轴不会自动旋转。A、M 05第4 5页 共5 9页B、M 04C、M 03；D、M 9 0215、铢圆弧用G 02、G O 30 G o 2为C _铁圆弧代码；G 03为C铢圆弧代码。A、正转、反转；B、反转、正转；C、顺时针、逆时钮D、逆时针、顺时针；216在机床执行自动方式下按进给暂停键时，D立即停止,一般在
38、编程出错或将碰撞时按此键。A、计算机;B、控制系统;C、主轴转动；D、进给运动。217、避免刀具直接对刀法损伤工件表面的方法有两种:可在将切去的表面上对刀；在工件与刀具端面之间垫一片箔纸片，避 免D与工件直接接触。A、主轴;第4 6页 共5 9页B、工作台；C、浮动测量工具；D、刀具2 1 8、绝对值编程与增量值编程混合起来进行编程的方法称C编程。C 编程亦必须先设定编程零点。A、绝对、绝对；B、相对、相对；C、混合、混合D、相对，绝对。2 1 9、具有刀库并能自动换刀的数控机床称为二B oA、数控铢床；B、加工中心；C、数控车床；D、数控装置。2 2 0、A号是数控铁床所选用刀具的编号。一
39、A号是刀具有关数据补偿输入后的编号，可 在(To o L D A TA)中查询。A、刀具、刀具补偿；B、刀具补偿、刀具；第4 7页 共5 9页c、程序、程序段；D、程序段、程序。2 2 1、主机是数控铢床的机械部件，包括床身、A、工作台（包括X、Y、Z 方向滑板），进给机构等。A、主轴箱；B、反馈系统；C、伺服系统；D、溜板箱。2 2 2、当 B确定以后，工件处于直角坐标的象限亦随之确定，编程时X、Y 值符号根据笛卡尔坐标系确定。A、机床零点；B、编程零点；C、刀具零点;D、夹具零点2 2 5、刀具补偿数据有以下两部分组成：刀具在=D 一的伸出长度和铁刀半径R 数值。A、X 轴负方向；B、X
40、轴正方向；C、Z 轴正方向;第4 8页 共5 9页D、Z 轴负方向2 2 6、工件编程零点偏置原则之一：指 令 C ,其偏置尺寸相加。A、G 5 4 与 G 5 5；B、G 9 2 与 G 5 6；C、G 5 4 与 G 5 8；D、G 5 3 与 G 5 6 o2 2 7、将工件装夹在虎钳专用垫块上，编程前，可先测出左钳口 B轴的尺寸，专用 垫块定位面 山一轴的尺寸以及专用垫块上平面至工作台台面轴的尺寸。A、Y、X、Z；B、X、Y、Z；C、Z、Y、X；D、X、Z、Y；2 2 8、G 4 L G 4 2、G 4 0 为模态指令，均有自保持功能。机床的初始状态为A。A、G 4 0；B、G 4 L
41、 G 4 2；C、G 4 1；第4 9页 共5 9页D、G 4 22 3 0、数控加工还可避免工人的B ,一批加工零件的尺寸同一性特别好（包括工件的主要尺寸和倒角等尺寸的同一性），大大提高了产品质量。2 3 1、为了把工件上各种复杂的形状轮廓连续加工出来，数控铢床必须控制A沿设定的直线、圆弧轨迹运动。A、刀具;B、工作台；C、升降台;D、操纵台。2 3 3、-C指令只在程序段中有效，下一段程序需要时必须重写。A、初始状态；B、续效;C、非模态；D、模态;2 3 6、G 0 9指令为B指令，仅在所出现的程序段中有效。A、模态；B、非模态;第5 0页 共5 9页C、续效；D、初始态。2 3 7、G
42、 O O 与 D中自动包含了 G 0 9 oA、G 2 7；B、G 2 8；C、G 6 0；D、G 6 1 o2 3 8、刀具偏移量设定程序格式中用D 表示指令偏置号，用 R 表示指令偏移量。A、D；B、H；C、R；D、P o2 3 9、为了避免程序错误造成刀具与机床部件或其他附件相撞，数控机床有二 B行程极限。A、一种；B、两种；C、三种；D、多种。第5 1页 共5 9页2 4 0、行程极限指令程序格式：G 2 2 X Y Z 广广K；格式中X、Y、Z 为行程极限A相对机床零点的坐标值。A、上限点;B、下限点;C、极限点；D、终止点。2 4 3 3 5 5、在使用G 5 3-G 5 9 工件
43、坐标系时，就不再用D 指令。A、G 9 0；B、G 1 7；C、G 4 9；D、G 9 2 o2 5 0、A 是非模态指令，只在被指定的程序段中有效。A、G 6 0；B、G 0 0；C、G 6 1；D、G 2 2 o2 5 3、在刀库刀具排满时，主轴上无刀具，此时主轴上刀号是T O O,换刀后，刀库无刀的刀套上的刀号为A o第5 2页 共5 9页A、T O O；B、T O I；C、T 1 O；D、T l l o2 5 4、进给功能用于指定_ B oA、进刀深度；B、进给速度；C、进给转速；D、进给方向。2 5 5、F1 5 0表示进给速度为1 5 0 C （公制）。A、m m/s；B、m/m；
44、C、m m/m i n；D、i n/s o2 5 6、第二辅助功能又称C功能。A、F；B、M；C、B；第5 3页 共5 9页D、T o2 5 9、A是用来确定工件坐标系的基本坐标系，其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。A、机床坐标系B、世界坐标系C、局部坐标系D、浮动坐标系2 6 0、绝对值编程与增量值编程混合起来进行编程的方法称编程。C编程亦必须先设定编程零点。A、绝对、绝对;B、相对、相对;C、混合、混合;D、相 对,绝 对。2 6 1、一般卧式加工中心规定换刀点的位置在机床B处。A、X轴零点；B、Y轴零点;C、Z 轴零点；D、坐标零点。第5 4页 共5 9页2 6 3、数控加工还可避
45、免工人的B ,一批加工零件的尺寸同一性特别好（包括工件的主要尺寸和倒角等尺寸的同一性），大大提高了产品质量。A、设计误差；B、操作误差；C、装配误差；D、系统误差2 6 5、有特殊要求的数控铢床，可以加进一个回转的B坐标或C坐标,即增加一个数控分度头或数控回转工作台，这时机床的数控系统为四坐标的数控系统。A、Z；B、A；C、W；D、V2 6 6、X K5 0 4 0 A 型数控铢床的纵向工作台、横向溜板安装在升降台上，通过纵向进给伺 服电动机的驱动，完 成 A进给。A、X 坐标;B Y 坐标;第5 5页 共5 9页C、Z 坐标;D、X Y Z 坐标2 6 7、为了把工件上各种复杂的形状轮廓连续
46、加工出来，数控铢床必须控制A 沿设定的直线、圆弧轨迹运动。A、刀具；B、工作台;C、升降台；D、操纵台。二、是非题2、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。(X)5、用分布于铢刀端平面上的刀齿进行的铢削加工称为端铢，用分布于铢刀圆柱面上的刀齿进行的铢削加工称为周铢。(X)6、脉冲当量是相对于每一个脉冲信号，传动丝杠所转过的角度。(X)9、非模态代码只在写该该代码的程序段中有效，如 G 0 4、M 0 2 等。(X)1 0、数控加工特别适用于产品单一且批量较大的加工。(X)第5 6页 共5 9页1 1、数控加工应选用专用夹具。（X）1 3、若机床具有刀具半径自动补偿功能，无
47、论是按假想刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹编程，当刀具磨损或重磨时,均不需重新计算编程参数。（X）1 4、在数控车床中，G 0 2是指顺圆插补，而在数控铢床中则相反。（X）1 6、一个完整的程序是由程序号、程序容和程序结束三部分组成的。（X）2 0、在编程时，要尽量避免法向切入和进给中途停顿,以防止在零件表面留下划痕。（X）2 1、G 0 0指令表示快速定位，它指令刀具沿直线快速定位到目标点。（X）2 2、组成零件轮廓的各儿何元素间的连接点称为节点。（X）2 3、圆弧插补与直线插初、一样，均可以在空间任意方位实现。（X）2 8、程序以M 0 2或M 3 0结束，而子程序以M 9 9 J I结束。（X
48、）3 0、为了一连串的加工，将各程序段汇集在一起就形成了程序；识别各程序段的号称为顺序号或程序段号。（X）第5 7页 共5 9页3 3、当一个程序段中仅有移动轴进给时，F指定的是移动轴移动速度。（X）3 4、零件加工程序中的每个指令字是控制系统的指令。（X）3 5、G 0 0为快速定位指令，它是指刀具从机床原点以各轴预定的快速移动速度，快速移动到程序段所指令的下一个定位点。（X）3 6、从机床设计角度来说，机床原点的任置是固定的。（X）3 7、数控加工程序中的F指令设定的进给速度也就是各坐标轴的进给速度。（X）40、数控铢可钻孔、镇孔、铉孔、铢平面、铢斜面、铢槽、铢曲面（凸轮）、攻螺纹等。（X
49、）41、孔的尺寸精度就是指孔的直径尺寸；（X）42、铢削时，铢刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铢削方式称为逆铢。（X）43.数控机床所加工的轮廓，只与所采用的程序有关，而与所选用的刀具无关。（V）45、在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”,即是使“刀位点”与“对刀点”重合。（V）第5 8页 共5 9页46、G 0 2指令是模态的。（X）49、参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。（X）5 0、用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。（X ）5 1、插补运动的轨迹与理想轨迹完全相同。（V）5 2、“M 0 8”指令表示冷却液打开。（V）5 3、G 0 0指令中可以不加“F”也能进行快速定位。（X）5 4、M 9 9代表冷却液开。（X）5 5、F值给定的进给速度在执行过G 0 0之后就无效。（X）5 6、实际的切削速度为编程的F设定的值乘以主轴转速倍率。（X ）5 7、子程序的第一个程序段和最后一种程序段必须用G 0 0指令进行定位。（V）5 8、粗基准只能使用一次。（V）5 9、工件材料的强度、硬度越高，则刀具寿命越低。（X）第5 9页 共5 9页