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1、T/CACE0512022目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14技术要求.25试验方法.26检验规则.37标签、标志和随行文件.48包装、运输和贮存.4IT/CACE0512022铬渣制转炉炼钢用造渣剂1范围本文件规定了铬渣制转炉炼钢用造渣剂的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和随行文件、包装、运输和贮存。本文件适用于以含MgO、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、Cr2O3的铬渣为主要原料，以压球成型干燥工艺生产的转炉炼钢用造渣剂。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对
2、应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2007.1散装矿产品取样、制样通则手工取样方法GB/T2007.2散装矿产品取样、制样通则手工制样方法GB/T2007.7散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法手工筛分法GB/T14201高炉和直接还原用铁球团矿抗压强度的测定GB/T24221铬矿石钙和镁含量的测定EDTA滴定法GB/T24223铬矿石磷含量的测定还原磷钼酸盐分光光度法GB/T24224铬矿石硫含量的测定燃烧-中和滴定法、燃烧-碘酸钾滴定法和燃烧-红外线吸收法GB/T24225铬矿石全铁含量的测定还原滴定
3、法GB/T24227铬矿石和铬精矿硅含量的测定分光光度计法和重量法GB/T24229铬矿石和铬精矿铝含量的测定络合滴定法GB/T24230铬矿石和铬精矿铬含量的测定滴定法GB/T31852铬渣处理处置规范GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1铬渣chromiteoreprocessingresidue以铬铁矿为原料生产铬化合物的过程中，经氧化焙烧、浸取后产生的废渣为铬渣。来源:GB/T31852,3.13.2半钢冶炼semi-steelsmelting铁水在进入炼钢之前,先将铁水中金属夹杂物氧化成钢渣从铁水中分离出来的铁水预处理工艺。3.3造渣剂
4、slaggingflux加入炼钢炉内的石灰及其他溶剂，以便迅速生成所需碱度而且有良好流动性的炉渣。1序号项目指标半钢冶炼铁水冶炼1铁（以Fe2O3计）/%15.045.015.045.02镁（以MgO计）/%10.020.010.020.03钙（以CaO计）/%25.025.04铝（以Al2O3计）/%12.012.05硅（以SiO2计）/%8.020.08.06总铬（以Cr2O3计）/%9.09.07硫（S）/%0.250.258磷（P）/%0.20.29抗压强度N/个2002001030mm50mm粒度范围比例/%9595T/CACE05120224技术要求外观：30mm50mm球状体。铬
5、渣制转炉炼钢用造渣剂技术要求见表1。表1技术要求5试验方法Fe含量的测定方法全铁含量(Fe)（质量分数）的测定按GB/T24225规定的还原滴定法测定，铁含量的质量分数以（Fe2O3）计，按公式(1)计算。𝜔（Fe2O3）=1.4298𝜔(Fe)(1)式中：1.4298三氧化二铁对铁的质量换算系数，无量纲；（Fe2O3）三氧化二铁的质量分数，%；（Fe）铁的质量分数，%。MgO含量的测定方法按GB/T24221规定执行。CaO含量的测定方法按GB/T24221规定执行。Al2O3含量的测定方法铝含量(Al)（质量分数）的测定按GB/T24229的规定执行，铝含量
6、的质量分数以（Al2O3）计，按公式(2)计算。(𝜔（Al2O3）=1.8895𝜔(Al)2)式中：1.8895三氧化二铝对铝的质量换算系数，无量纲；（Al2O3）三氧化二铝的质量分数，%；2序号项目指标出厂检验型式检验半钢冶炼铁水冶炼1铁（以Fe2O3计）/%15.045.015.045.02镁（以MgO计）/%10.020.010.020.03钙（以CaO计）/%25.025.04铝（以Al2O3计）/%12.012.05硅（以SiO2计）/%8.020.08.06总铬（以Cr2O3计）/%9.09.07硫（S）/%0.250.25T/CACE0512022
7、（Al）铝的质量分数，%。SiO2含量的测定方法硅含量(Si)（质量分数）的测定按照GB/T24227的规定执行，硅含量的质量分数以（SiO2）计，按公式(3)计算。(𝜔（SiO2）=2.1393𝑤(Si)3)式中：2.1393二氧化硅对硅的质量换算系数，无量纲；（SiO2）二氧化硅的质量分数，%；（Si）硅的质量分数，%。总铬（Cr2O3）含量的测定方法按GB/T24230规定执行。S含量的测定方法按GB/T24224规定执行。P含量的测定方法按GB/T24223规定执行。抗压强度的测定方法按GB/T14201规定执行。粒度的测定方法按GB/T2007.7规定
8、执行。6检验规则组批同一原料、配方和工艺情况下生产的造渣剂为一批，每批次数量30120t。取样造渣剂试样（除落下实验用试样外）的取样方法按GB/T2007.1规定执行。制样造渣剂试样（除落下实验用试样外）的制备方法按GB/T2007.2规定执行。出厂检验本文件技术要求中的部分指标项目为出厂检验项目，应逐批检验，检测项目详见表2。表2出厂检验及型式检验表38磷（P）/%0.20.29抗压强度N/个2002001030mm50mm粒度范围比例/%9595T/CACE05120226.5型式检验型式检验一年进行一次，检验项目详见表2，当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)原料及配方有较大改变时；b
9、)生产工艺及设备有较大改变时；c)停产半年以上再恢复生产时；d)质量监督部门提出型式检验要求时。6.6判定规则检验结果如有任一项指标不符合本文件要求，可加急抽样进行复检，复检结果如仍有任一项指标不符合本文件要求，则整批造渣剂判为不合格。7标志、标签和随行文件标志、标签造渣剂包装袋上应有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、名称、净含量、批号（或生产日期）、本文件编号及GB/T191规定的“怕雨”标志。随行文件每批出厂的造渣剂都应附有质量证明书、合格证，内容包括：生产厂名、厂址、名称、净含量、批号（或生产日期）、执行标准编号。8包装、运输和贮存包装本造渣剂为冶金炉料，原则上使用吨袋包装，袋口应扎紧，严密不漏，不淋雨、不撒漏。特殊情况按客户要求协商确定包装方式，应设置收尘装置，确保不飞扬，作业场所的粉尘浓度应满足GBZ2.1的要求。运输和贮存造渣剂在运输和贮存过程中应防潮、防飞扬、严禁与水接触，贮存场所应设置收尘装置。作业场所的粉尘浓度应满足GBZ2.1的要求。4