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1、基座片冲压模具设计说明书任务书生产批量：大批量材 料：1CH8Z9料 厚：0.3mm工件简图：如 图 1所示。(19)18.4+o,一 17.5.0.,Or 图I基座片工件简图一、冲压工艺性分析由图1可知，该工件是由两个半圆和中间的矩形部分组成的，圆形部分是拉深,中间矩形部分近似于弯曲。工件形状简单对称，材 料1 2 C rl8 N i 9适宜于冲压加工，精度要求一般，但工艺较复杂，生产批量大。二、冲压工艺参数计算1.制件展开毛坯尺寸计算经分析，该制件翻边前拉深尺寸如图2所示。图2翻边前拉深尺寸因此，该制件冲压成形的毛坯尺寸计算如下：J=4.2 mm；/?=1.7 mm；r=0.5 mm；&=
2、8 4 mm,则毛坏直径 D。-J2-92+2 x -x 0.5 x(2.9 +5.5)+4 x 4.2 x 0.7+8.42-5.5:=9.32mm因d t/d=2,所以由表4-7查得，修边余量d=1.4 m m,则毛坯实际直径。为0=D)+2 J=9.3 2+2 x 1.4=1 2.1 2(mm)2.拉深次数计算由 图2可 知，该 制 件 相 对 高 度 比/i/J=1.7-4.2-0.4 0 ,相 对 厚 度 比t/Dx 1 0 0=0.3 1 2.1 2 x 1 0 0=2.4 8)由冲压模具设计手册查得一次拉深中达到h/d的最大值为0.9 4,故可一次拉深完成。3.翻边变形程度计算如
3、图3所示，该制件属外凸的外缘翻边。E=b _ _ 0 3 5已知 6=1.4 5 m m；R=2.7 5 mm。R+b 2.7 5 +1.4 5由表5-6查得=0.3 8,因此可翻边成形。UI IX)图3翻边变形量计算图三、冲压工艺方案制订该工件是由两个半圆和中间的矩形部分组成的，圆形部分是拉深，中间矩形部分近似于弯曲。基座片形状简单对称，冲压工序主要有冲孔、拉深、翻边、整形、落料等工序，工艺较复杂，生产批量大，适宜用级进模制造。四、排样设计1.料宽计算毛坯实际直径为1 2.1 2 mm,再加上中间矩形部分长度1 3 mm,则工件展开料宽为2 5.1 2 mm。由表2-1 5和表2-1 6查得
4、侧面搭边值为1.5 mm。侧刃切除余量取1.2 5 mm。则料宽尺寸取整为3 1 mm。2.步距计算由表2-1 2查得工件间搭边值为1.8 mm。则取整为1 4 mm。3.材料利用率计算1 2.1 2 x 2 5.1 2-3 x 3.1 4 x 广）材 料 利 用 率 =-x 1 0 0%=6 5.2 7%3 1 x 1 44.排样图设计经上述分析该制件的排样图如图4所示。共分9个工位，分别是：第1工位：侧刃定距；第2工位：冲两个切口用工艺孔。=2 mm；第3工位：切口；第4工位：空工位；第5工位：拉深；第6工位：对拉深的底部进行整形；第7工位：冲3个3 m m孔；第8工位：空工位，导正；第9
5、工位：落料翻边。力 加 5 ：i d 9 8 7 6 5 4 3 2 1图 4排样图五、冲压模具结构类型确定材料选用条料，手工送料，侧刃定距。由于该工件是拉深件，所以无需多设导正销，仅在第8 工位设置1 个导正销。第 3工位采用对矩形工件较为适宜的斜刃切口。因拉深工序中所成形的圆角均不能满足零件要求，所以在第6工位设置圆角整形工序。第 9工位是一复合工序，其中包含了落料、翻边两道工序。工件脱离条料，并随条料从凹模侧面滑出。六、冲压力计算由附录 B 查得 z=4 7()M Pa；/=2 0()M P a；的=62 0 M P a。由表 2-3 1 查得 K 卸=0.05 5,K 推=0.065
6、；由表 4-2 3 查得 K=0.4 0。侧刃：已知 L=1 0.5 m m。F m=K-L-t-T=1.3 x 1 0.5 x 0.3 x 4 70=1.92 5 (k N)工艺孑L：F=KL-t-T=1,3 x 2 x x 2 x 0.3 x 4 70=2,3 03 (k N)切口：已知 L=1 4 m m。F 0Ia=K-L-t-r=1,3 x 1 4 x 0.3 x 4 70=2.5 66(k N)拉深：Fi=ndtabK=x 4.5 x 0.3 x 62 0=2.63 (k N)L 0.9x 13x0.3x620 _ _-4 F，L-=2.72弯曲：驾 0.5+0.3(kN)整形：S
7、=(2.2 52-1.4 52)x=9.3 m m2；由二维码文件 5-1 查得p=1 0M Pa；F -JO)S=1.1 x 双8.4-5.2)x 0.3 x 2 00=0.664(k N)卸料力：F卸=(F 工 龙+F冲 孔+尸 落 件)x K 卸=(2.3 03+5.1 82+9.602)x 0.05 5=1.3 5 1 (k N)推件力：F推=(F rz+F 冲 孔)xK 推=(2.303+5.182)x().065=0.488(kN)总冲压力：F&=F(M+F ra+F u+F+F整+尸冲 扎+尸落 料+尸制+/卸+F推=1.925+2.303+2.566+2.63+2.72+0.0
8、93+5.182+9.602+().664+1.351+0.448=29.484(kN)七、与冲压设备选用根据上述计算得知，该制件采用级进模冲压成形所需总冲压力为29.484KN。一般按所需公称压力尸压、(1.6-1.8)总选择压力机，因此选择60kN的开式压力机。八、冲压模工作部分尺寸计算该制件精度定为IT14级，模具制造精度取IT8级。由附录K 查得：/2.9=0.25mm；J4.5=0.3mm；J5,2=0.3mm；/3=0.25mm；Ji2=0.43mm；Ji3=0.43mm；Ji7.5=0.43mm；Ji8.4=0.52mm；J2=0.25mm；/i.8=0.25mm。1.拉深部分尺
9、寸计算由表 4-19 查得 rd=(612)r,取得 rd=6t；由表 4-21 查得 5d=O.O2mm,3 =(4.28-2皿 3凰3=3.68几2.冲孔和落料部分尺寸计算由表 27 查得 x=0.5；由表 2-28 查得 5p=-O.O2mm,5j=+O.O2mm；由表 2-26 查得Z=(14%18%)/,Z,nax=0.054mm,Zmin=0.032mmod=(d+xA)=(3+0.5x0.25 也板=3.13.dd=dp+Zmin=(3.125+0.032)02=3.16*0028.4,=(8.4-0.5x0.36)=8.22廿02；8.4(8.22-0.032)=8.19九、冲
10、压模结构设计取冲裁间隙为0.0 9 3 因间隙较小，故对模具的精度要求较高，所以选用对角滚珠导柱钢板模架。第 1工位的侧刃定距冲裁，侧刃宽度为1.25mm；侧刃长度为14.05mm,比步距大 0.05m m,给导正销精确定位留有导正余量。第 9 工位是落料与翻边工序。上模是落料、翻边凸模，外圈是落料凸模，内圈是翻边凸模，用卡块与凸模固定板固定。下模由凹模板、翻边凹模和顶件块组成。由此设计的级进模结构如图5 所示。图5-2 3基座片级进模装配图1-下模座2、20-螺 塞 3、13、15、19-弹簧4-下垫板5-顶件块6-翻边凹模7、8、34、36-凹模镶块9-导料浮升销10-导 正 销 11-推 杆 12-卸 料 板 14、27、40-销钉16-卸料螺栓17-落料翻边凸凹模18-压料杆21-上模座22-冲孔凸模23-整形凸模24-上垫板25-拉深凸模26-冲工艺孔凸模28-凸模固定板29-侧刃30-压板31-切口凸模32-压料镶块33-导料板35-承 料 板 37-顶杆38-下限位柱39-滚动外导柱41-螺栓42-侧刃挡块