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1、冲压模具设计说明书冲压模具设计说明书 222222冲裁件的形状为非矩形或圆形结构，属于复杂形状，故凸凹模采纳配合加工。该冲裁件的形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差与尺寸基准等符合冲裁工艺的要求。故决定采纳单工序模即落料模进行加工。二、讨论工艺方案及模具结构方案工艺：单一冲裁工序落料，模具结构见装配图。1、整体说明：1上、下模板之间采纳导向零件的目的：导向装置可提高模具精度、寿命以及工件的质量，而且还能节约调试模具的时刻。大批生产的模具更能表达其优点。2那个地点采纳弹性卸料板的理由：弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面度提高。借助弹簧、橡胶或气垫等弹性卸料装置卸料
2、，兼作压边、压料装置和凸模导向。2、凸模：采纳全长同一尺寸等断面的理由：为了减少加工时的应力集中，使应力能平均分布。淬火时凸模下 2/3 为硬状态，上 1/3 保持为软状态用于紧配合。3、凹模：外形设计为矩形的理由：方便加工。工作段高度为 8mm 的理由：参考资料3表 2.40 查得凹模孔口形式及要紧参数。出口段内孔表面为支柱面的理由：为防止落料件的弹性后效而卡在落料口故采纳孔表面为支柱面。4、凸模每次冲裁完后深入凹模口1mm。5、冲裁出的工件通过冲床工作台的落料孔落入料筐内，过程是：冲裁时，后面某次的落料工件进入凹模口内，把停留在凹模口工作段最下面的一个工件推出，通过工作台的落料孔排除。6、
3、使用本模具的生产步骤：1按装配图的要求组装模具，在冲床工作台上定位。2调试模具，工作行程等。3将预先裁好的条料采纳手工送料方式，利用挡料销和导料销定位。4进行冲裁。三、工艺运算1毛坯尺寸的确定由冲压工艺学P25 表 2-11 查得搭边 a 和 a1的数值分别为工件间 a1.5，沿边 b1.8。且考虑条料裁剪时有公差0.8。由简明冷冲压工手册P130 表 6-10分析各种排样方案A A 方案：方案：横裁横排B47+2b47+21.550B500.850.80.8（B）（0.8一块板裁成的条数 n1000/50.819一条能冲的件数 n500-1.8/34+1.514一块板冲出的总数 Nn n26
4、6一块板的材料利用率2664234-2020/100050063.7%000B B 方案：方案：横裁纵排C C 方案：方案：纵裁纵排D D 方案：方案：纵裁横排用同样的方法求出另三个方案的利用率比较它们各自的材料利用率如下表方案ABCD条数 n1926913件数 n14102820总数 N266260252260利用率63.7%62.3%60.3%62.3%经比较选用利用率最大的排样方案A 横排纵裁，即条料的尺寸为50.85002力参数的运算1冲裁力P冲1.3F式中 F冲裁时的分离面面积材料抗剪强度，参考资料2得310380MPa那么P冲1.321621.5380120.04KN由冲压工艺学P
5、23 表 2-10 查得卸料力系数与推件力系数分别为 K0.040.05，K 取 0.052卸料力P卸KP冲K卸料力系数P卸0.051126326.002KN3推件力P推nK P冲n8mm/t 8凹模工作段长度 t工件厚度K推件力系数P推8/1.50.055*120.0435.21KN4总冲裁力 P P冲+P卸+PP120.04+6.002+35.21=161.25KN5压力中心的运算x0L1x1 L2x2 L6x6L1y1 L2y2 L6y6y0L1 L2 L3 L4 L5 L6L1 L2 L3 L4 L5 L6带入公式得带入公式得 x x0 02121y y0 014.514.53模具工作
6、部分刃口尺寸运算为了保证凸、凹模间隙值，采纳配合加工。由于工件较复杂，其各部分尺寸性质不同，凸模与凹模磨损情形也不相同，因此基准件的刃口尺寸按不同方法运算。落料的模具刃口尺寸，先求凹模，再配制凸模a确定刃口名义尺寸由冲压工艺学P18 表 2-7 查得 x0.75关于 A 类有A134-x34-0.750.2233.84A242-x47-0.750.2246.84关于 C 类有C120+0.50.120.05C220+0.50.120.05b确定刃口公差对 A 类有0.22/40.06对 C 类有0.1/80.01即凹模名义尺寸及公差为0.060.06A1mmA mm2（46.84）（33.84
7、）00C120.050.01mmC220.050.01mm该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值ZminZmax0.1320.240由简明冷冲压工手册P136 表 7-3四、设备选型由 P155882 可知，冲床可选择 16 吨的额定压力满足要求。选取冲床的技术参数如下表冲床额定压力吨滑块行程mm行程次数次/分模柄孔尺寸：直径深度mm冲床最大闭合高度mm连杆调剂量mm工作台尺寸mm前后mm左右mm560370256555507027055五、模具要紧零件尺寸的确定1凹模依照 GB2858.1-811：先在断面上画出两对称轴的交点O2：依照压力中心的坐标，工作部分刃
8、口的位置如右图。3：长度 L、宽度 W、厚度 H：H凹3 15588225.149mm取H凹26mm孔边距 C1.5-2HC3952L L+2C152W W+2C136取 L凹200mmW凹150mm材料：T10A2凸模固定板依照GB2858.2-81L固L凹200mmW固W凹165mmH固0.60.8H凹15.620.8取 H固20mm材料：45#钢3凸模垫板依照 GB2858.3-811.因为pP/S15582/112815.47p11为使其耐用，因此用垫板2L L 200mmW W 160mmH 10mm材料：45#钢4卸料板L L 200 mmW W 150mmH 0.81H 20.1
9、226取 H 25mm取 Z/20.100(卸料板与凸模间隙)由参考资料2得材料：45#钢5上、下模板H上模板11.52526mm 取 H上模板35mm同样取 H下模板26mm取 L板260mm取 W板205mm材料：HT2006弹性卸料板的弹簧运算1设个数为 n，弹簧的预压缩力PnP其中 n4故 PP/n6002/41500.5N弹簧的总压缩量 F F+1+t+1+5t材料厚度运算弹簧参数序号HH1F1H-H1F P P1F1F F+1+t+1+588.431.617.626.09P(P/F)F234.0179120其中 P1270kgft1.5mm材料厚度H弹簧在自由状态的高度mmH1弹簧
10、受最大工作负荷的高度mmP1最大工作负荷公斤力79号弹簧符合 P1P，F1F选 79 号的弹簧弹簧外钢丝直径径mmmm弹簧在自弹簧受最大工圈距由状态的作负荷的高度mm高度mmmm最大工每 100作负荷件重量公斤公力斤27063.9序号79508.012.512088.47导柱、导套、模柄依照GBT 2851.390，GB2861.81，GB2861.，6-81采纳R7配合；h6H7H6导套装在上模座上，采纳配合。因凸、凹模间隙大于0.03mm，导柱与导套间用配h5r6合。导柱要保证模具闭合状态时，上端面不超出上模板的上平面，有L导柱H闭-5-10215-10-15211.1，取212mm在模具
11、开启状态时，导柱上端面不离开导套，有L导套 H闭+滑块行程-L导柱-5+20275.+55-221-5+20104，取104mm材料：20#模柄：由参考资料2P389 选得旋入式模柄，d=50mm、H90mm、的旋入式模柄Q2358、螺钉，销钉由参考资料3表 2.45 和 2.46 得，凹模处螺孔为M10，螺孔到凹模外缘距离为a1，a11.25d，销孔到凹模最小距离为 1.3d由参考资料4附表 3-4 得，销钉选用 d6，L50。材料：35#共 4 颗由参考资料3表 15.34 得，卸料螺钉选用内六角卸料螺钉M10，L110，l14。材料：45#共 4 粒由参考资料2附表 7-1 得，上模板，
12、下模板的连接螺钉都选用内六角螺钉，M10，d10L140 和 L160各 4 粒 材料：45#。防松小螺钉为 M4，L7。材料：45#共 1 粒由参考资料3表 15.49 得，挡料6421 粒、导料销为d6，L12。材料：45#共3 粒螺钉孔淬火A不淬火BC不淬火销钉孔47468淬火D不淬火67810131691110121215162031620淬火淬火6.57812101411175131916242028M48M610M812M1014M1216M1620M20259、凸模长度弹簧预压缩后的高度 H预H-F预120-24.6795.33凸模工作段长度 LxH预+H卸-11 表示缩入卸料板
13、的深度95.33+22-1119.33凸模连接段长度 L连H固+2-3mm(2-3mm 表示铆接余量)20+222凸模总长度 L凸Lx+L连119.23+22141.23，取 14210、模具闭合高度运算按旧凸模时上模的工作行程算从几何关系得：H闭H上板+H垫+H固+H-F+H卸+t+H凹+H下板35+10+20+120-26.9+25+1.5+26+35246.25 取 246mmH 表示弹簧总压缩量;F表示弹簧自由高度综合各尺寸，通过适当的对比、运算及调整，依照标准中所选择的各板料的标准，选择所需的模板的所用的标准、尺寸及数量、材料。(详细见装配图)六、模具在设备上安装空间的检查Hmax2
14、70Hmin HmaxM270-55215M 为冲床连杆调剂量H闭215满足 Hmax5265H闭Hmin+10225 的要求。长度、宽度的检查：见右图工作台前后尺寸为 560mm,570-205/2186mm满足下模板边缘与工作台边缘的距离5070mm 的要求。工作台左右尺寸为 370mm,370-260/255mm满足下模板边缘与下料孔外围的距离4050mm 的要求。下模板冲压工作台 或垫块参考文献1、肖景容，姜奎华冲压工艺学北京：机械工业出版社，1999 年 5 月2、万战胜冲压工艺及模具设计北京：铁道工业出版社，1995 年 1 月3、郝滨海冲压模具简明设计手册北京：化学工业出版社，2005 年 1 月4、冯开平，左宗义画法几何与机械制图，广州：华南理工大学出版社，2004 年 7 月5、王昆，何小柏机械设计课程设计高等教育出版社1995 年 12 月