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1、锅炉工考试题库500题 含答案一、问答题i .一.二级减温水系统的隔离措施？关闭给水泵出口去一二级减温水总门且切电；关闭一二级减温器A.B 侧一二次电动门及调节门且切电。2.减温器工作原理？减温水从减温器喷入管道，形成雾状水滴，减温水吸收过热蒸汽热量，使减温水汽化，过热汽温下降，达到减温目的。3.炉本体正常水压试验和超水压试验的设备范围？炉本体正常水压试验设备范围为除再热器系统的所有受热面管道.联箱.水位计.水位测量装置.温度测点.压力测点.就地压力表计.压力讯号.疏放水一次门前管道.减温水管道及给水管道。炉本体超水压试验的设备范围为除再热器系统的所有受热面管道.联箱.疏放水一次门前管道.临时
2、压力表.减温水管道及给水管道。4.一次风的用处？1）磨煤机冷.热风；2）给煤机密封风；3）为磨煤机密封风和密封风机提供风源。5.锅炉过热器.再热器系统的组成及布置？过热器由布置于炉顶的顶棚过热器，尾部烟道包墙过热器，尾部竖井烟道一级过热器，炉膛顶部屏式过热器和炉膛出口二级过热器组成，在水平烟道布置了垂直再热器，尾部竖井烟道由受热面隔墙分为前后两个烟道，前部布置水平再热器，后部布置省煤器和一级过热器。6.过热器减温水的用涂是什么？答：用于调节过热器出口气温，一级减温水为粗调，二级减温水为细调。7.锅炉停炉后的保护技术措施1）锅炉停运，应在停炉后采取必要的保养措施，以减少和防止受热面的内部腐蚀。2
3、）锅炉停运在7 天以内时，一般可采用余热干燥法和于保护干燥法，或者其他有效的保养措施。3）锅炉停运时间在7天以上时，除采用余热干燥法和干保护法外还可采用充氮法.充气相缓蚀剂法.充联氨法。4）在严寒冬季锅炉停运后，进行锅炉湿法保养时，应严格执行锅炉的防冻措施。并尽量采取干保护法进行锅炉受热面的保养。应且保养时，尽量采用较高的空气温度。8.I M P a1 4 2 1.磨推力瓦槽大于多少引起紧跳？7 0 1 4 2 2 .何为磨火检保护？给煤机运行1 分钟后，当油层未投运时，相应层煤火焰失去2/4,延时3 秒，3秒脉冲跳磨煤机；1 4 2 3 .一次风机振动达到多少时报警？1 1 5u m 报 警
4、,2 0 1 u m 跳闸。1 4 2 4 .一次风机轴承温度达到多少时强制停运？8 5 1 4 2 5.负荷低于多少禁止吹灰？2 0 0 M W 负荷以下时严禁吹灰。1 4 2 5.空压机停运步骤？1）空压机的正常停运在远方操作，即在集控室操作，停不下时可在就地停运，一般不用事故按钮打跳，紧急情况下可使用事故按钮。2）按下停机键，机组按设定程序停机。3）若在就地停止空压机，应先按下“减荷”按钮，待空压机排气压力降至零后，按下空压机停止按钮。4）停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气。1 4 2 6.什么情况下停运引风机冷却风机？风机停运2小时后。1 4 2 7 .引风机紧停
5、的轴承温度值？电机轴承温度大于9 5 C,风机轴承温度大于1 0 0 C1 4 2 8 .送风机紧停的轴承温度值？电机轴承温度大于9 5,风机轴承温度大于1 1 0 1 4 2 9 .送风机紧停的振动值？1 1 0 微米1 4 3 0 .炉大.小修或长期备用，煤仓存煤的处理？应该烧空并进行清仓。1 4 3 1 .正常停炉分为那两种？滑参数和定参数停炉1 4 3 2.停炉的保养方式？干式，湿式，充入氮气保护。1 4 3 3.冬季停炉后的防冻重要措施？1）投本体各部分及管道的拌热及电加热投入运行；2）油伴热蒸汽投入，油系统冬季尽量不安排检修3）停运辅机轴承和电机冷却水应正常循环4）停运锅炉的各孔，
6、门和挡板在不检修是应关闭，防止冷风吹如炉膛；5）锅炉尽量干式保养，过热器管壁温度小于2 0 时应投入暖风器运行，空预器在暖风器投入使用后应保持运行。6）在短时间停炉和事故停炉时，所有辅机油站应保持运行，并加强监视：7）关闭门窗，保持室稳不低于5 C,经常有人通过的大门应挂门帘。1 4 3 4.停炉负荷降至多少时，停一台电泵？1 50 M W1 4 3 5.事故停炉按情况分为那两种停炉？紧急停炉和故障停炉1 4 3 6.停炉后何时允许自然通风？6-8 小时1 4 3 7.故障停炉是指在什么情况下的停炉？故障不甚严重，为保证设备安全不允许继续长时间运行下去，必须在一定时间内停止锅炉运行。1 4 3
7、 8.停炉时正常降负荷速度？3 M W/m i n1 4 4 0.停炉保护的基本原则1）禁止空气进入汽水系统2）保持金属内表面干燥3）在金属表面造成一层具有防腐作用的薄膜4）使金属内表面浸泡在含氧化剂或其他保护剂的溶液中。1 4 4 1.紧急停炉快速冷却怎样进行？加强换水和通风。1 4 4 2.一次风机油站的停运规定？风机停运2小时后。1 4 4 3.停炉后如何保证汽包安全？1）控制降压速度，尽量保持汽包高水位，减小上下壁温差；2）控制降温速度，保持汽包上下壁温差在规定范围内；3）不能用连排.事故放水来冷却汽包。1 4 4 4.什么情况下立即停用所有减温水？锅炉跳闸1 4 4 5.停炉后还上水
8、吗？间断上水1 4 4 6.单元机组滑参数停机的关键问题是什么？关键是主.再热汽温的下降速度，它决定着汽机各受热部件能否均匀冷却以及热应力.热变形的大小。一般主汽温应低于调节级汽室金属温度3 0 ,再热汽温应有5 0 左右的过热度。1 4 4 7.停炉过程中的最低风量为多少？3 0%1 4 4 8.停炉前准备？1）正常停机要得到值长的命令后方可进行，通知有关值班员做好停机的准备工作。2）停机前应对机组进行一次全面检查，对设备存在的缺陷作详细的记录，以便停机后予以消除。3）停机前将辅汽联箱切为邻机供给（#1机在试运调试时应切为老厂来主汽供给。）4）进行交流润滑油泵.直流润滑油泵.顶轴油泵.盘车电
9、机的试转，确认运行正常后停做备用。5）若停机时要进行“高中压主汽门严密性”或“汽机超速”等试验，则应根据试验要求做好有关准备工作。6）对燃油系统进行一次全面检查，确认燃油系统工作良好，试验油枪畅通，保证随时投运。7）对锅炉进行一次全面吹灰。停炉前校对一次水位计，进行一次定期排污。将冷灰斗内灰渣除净。8）检查原煤仓的存煤，根据停炉时间决定原煤仓是否上煤。并根据停运天数，制定出相应措施，安排烧空所有煤仓。1 4 4 9.什么情况下紧急停运空压机？1）发生人生危险不停机不能脱险时。2）空压机任何一部分的温度超过允许值时。3）空压机或电机中有不正常声音时。4）空压机排气压力超过额定值时。5）空压机.储
10、气罐.管道等发生严重振动等。6）空压机冷却水中断时。7）空压机跳闸保护拒动时。8）空压机电机冒烟着火时1 4 5 0.压缩空气母管压力持续下降，其原因是什么，如何处理？原因：1）自动失灵，压力低，备用空压机不启动；2）管路破裂，漏气；3）安全门误动或疏水门误开；4）空压机故障；5）杂用气用气量大；1）厂用电失去。2）化学传输树脂用气量过大。处理：启备用空压机，稍关杂用气用气，打开备用干燥装置进出口手动门，关管道疏水门，检查整个系统是否正常，联系化学是否传输树脂。1451.简述电动机温度升高的原因？1）定子.转子发生摩擦；2）电机受潮，绝缘降低；3）环境温度高，冷却不良；4）电机过负荷；5）电机
11、缺相运行.1452.巡检中发现转机振动过大如何处理？发现转机振动大，应立即向主值及单元长汇报，检查转机的润滑.温度是否正常以及转机本体部件是否脱落；若振动过大，应用事故按钮停运转机，并汇报机长。1454.风机的喘振报警值是如何测量？皮托管装在风机叶轮前方，开口是背叶轮转向的，正常时测得的是负压。当风机进入失速区工作，发生喘振，此时压力变成正压，发出报警。皮托管标定值为风机在最小叶片开度（-30o）时测得的压力加上2Kpa来测量的。1455.空预器漏风有何危害？1）使送.引风机电耗增大；2）使排烟温度升高，排烟损失增大，锅炉效率下降；3）送入炉膛的风量不足，使化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧
12、热损失增大，降低炉效率，并可能使炉膛结渣。1456.烟道再燃烧的原因？1）燃烧调整不当.煤粉粗风量过小等引起燃烧不完全，造成大量可燃物在烟道内积聚燃烧。2）锅炉低负荷运行时间过长，烟速低使大量可燃物积聚在尾部烟道内。3）在启.停炉过程中，由于炉膛温度低，油枪雾化不好，大量未燃尽的可燃物积存在烟道内或附着在受热面管壁上。4）在启.停制粉系统时，因调整不当.燃烧不良，造成尾部积粉燃烧1457.烟道再燃烧的预防性措施？1）运行时严密监燃烧工况及时调整，防止油滴或碳黑以及未燃烬的煤粉在烟道积存；2）尽量避免长期低负荷运行；3）应在锅炉启停时仔细进行监督和调整，维持燃烧稳定，对经常启停的锅炉要注意保温；
13、4）尽量避免油煤混烧，油煤混烧时要确保雾化良好；5）加强吹灰。1458.烟道再燃烧的现象？1）炉膛负压和烟道负压剧烈变化，氧量减小，烟道差压增大。2）烟道.省煤器出口烟温及空预器进.出口烟温均不正常的突然升高，空预器出口一.二次风温升高。3）烟囱冒黑烟，吸风机轴承温度升高。4）再热器烟道发生再燃烧时，再热器出口汽温不正常升高或再热器烟气挡板自动关小（自动方式时），事故喷水可能投运。5）过热器烟道发生再燃烧时，屏过入口汽温不正常升高或一级减温水流量大幅上升。1 4 5 9.烟道再燃烧如何处理？1）发现烟道内烟气温度不正常地升高对，应全面分析原因并采取相应的调整措施，同时对烟道进行吹灰。2）发现烟
14、道温度不正常升高是由于调整不当.或煤量测量及风量测量不准引起时，应将风量和煤量控制由自动切为手动调整，采用风量不变，减少煤量的方法进行处理.处理时应缓慢，尤其是汽温很高且减温水流量也很大的情况下更应注意，待烟温恢复正常后，逐渐增加风量和煤量，将负荷加至需要值。3）当检查确认烟道发生再燃烧时，应紧急停炉。4）停炉后，停止吸.送风机运行，关闭其进.出口风门，关闭空预器出口烟气挡板，隔绝空气。5）空预器继续运行，投入蒸汽吹灰器向烟道内喷蒸汽灭火。6）检查烟道各段温度正常后，方可小心地打开人孔门进行检查，确以无火源后，谨慎启动吸风机通风。7）通风后烟温无异常且设备无损坏时，方可重新点火启动。1 4 6
15、 0.制粉系统爆炸的原因？1）磨煤机进口或出口风温过高。2）停磨时吹扫不彻底，使磨内存有煤粉，形成着火源。3）煤粉过细.挥发份过高.水分过低。4）原煤中混有易燃.易爆物品（如油，雷管等）。5）石子煤斗入口堵塞或一次风量过小使石子煤斗堵满，造成一次风室内着火自燃。6）外来火源。1 4 6 1.制粉系统爆炸后应采取的措施？1）磨煤机发生自燃.爆炸现象，应立即停止磨煤机运行。2）磨煤机停止后，应隔绝磨煤机的空气：关闭冷.热风隔绝挡板及调节挡板，关闭一次风调节挡板，关闭磨煤机密封风门，关闭给煤机入口挡板，关闭给煤机密封风门，关闭石子煤斗入口闸板，检查磨煤机出口煤阀应关闭。3）投入磨煤机消防蒸汽进行灭火
16、。4）若有外来火源，应及时消除。5）若磨煤机石子煤斗入口堵塞，应联系检修人员处理。6）炸后有设备损坏，应及时联系检修处理。7）将石子煤斗内的渣排尽，待自燃现象消除后，系统检查正常后，将磨煤机投备用。1 4 6 2.磨煤机堵塞现象？磨煤机电流增大，磨煤机出力降低。磨煤机出口温度降低，磨煤机一次风量下降。磨煤机进出口压差增大，磨一次粉管压力下降。磨煤机石子煤量增多，且石子煤中伴有细煤粉，磨煤机振动增大。1463.磨煤机堵塞的原因？1）煤质变化大，原煤水分大。2）风.煤量调整不当，风/煤比失调，一次风量过小。3）磨煤机入口风温太低。4）石子煤斗入口堵塞。5）给煤机控制装置故障，磨辐液压加载系统故障。
17、6）磨煤机堵塞的处理办法？7）减小给煤量，增大一次风量，提高磨出口温度；在处理时要做好防范措施，防止磨内大量积存的煤粉突然吹入炉膛引起锅炉负荷和汽压的突升。1）增加石子煤的排放次数。2）经处理正常后，则逐步恢复磨煤机至正常运行工况。3）若堵塞严重，经处理无效后，应紧急停磨处理。1464.断煤现象？1）磨煤机出口温度升高，磨煤机进出口压差减小。2）磨煤机电流减小，同时出口风压力升高。3）断煤信号动作。1465.断煤原因？1）给煤机发生故障。2）原煤水分过大.煤中有杂物或煤块过大，造成下煤管堵塞。3）原煤仓无煤或堵塞。1466.断煤的预防性措施？1）注意原煤水分变化情况，若水分过大应改变配煤比例或
18、采取其他措施减少原煤水分或改供较干的煤。2）经常检查原煤仓存煤及下煤情况，检查给煤机运行情况。3）保证制粉系统进口煤块尺寸不大于规定值。4）注意断煤信号。1467.断煤的处理？1）适当关小磨煤机入口热风门，加大磨煤机人口冷风量，以控制磨煤机出口温度，保证运行安全。2）消除给煤机故障，保证煤仓下煤正常。3）接地敲打落煤桶。4）如果短时间不能恢复供煤时，应停止磨煤机运行.1468.制粉系统自燃及爆炸的预防性措施？1）经常检查.处理设备缺陷，消除系统漏粉.漏风现象，消除积粉.积煤。2）严格控制磨煤机出口温度。3）保证煤粉细度.水份在规定范围内。4）燃运采取措施，消除煤中的引燃物。5）防止外来火源。1
19、470.省煤器损坏的现象？省煤器附近有漏泄声，给水流量增大。锅炉炉管泄漏报警仪报警。炉膛压力变正，泄漏侧烟温降低，省煤器两侧烟温偏差增大，排烟温度偏差增大，空预器出口两侧风温偏差增大。泄漏严重时，给水流量大于蒸汽流量，汽包水位下降，负荷及汽压下降，引风机电流增大，省煤器冷灰斗有汽水冒出，电除尘器极板之间会造成短路。1471.省煤器损坏的原因？1）给水品质长期不合格，使管内壁结垢，造成传热恶化。2）管材质量不良，制造有缺陷，焊接质量不良。3）给水温度变化频繁，使金属产生疲劳。4）防磨板损坏，飞灰磨损严重。5）省煤器堵灰严重，形成烟气走廊，使流通部分烟气流速增大，加速冲刷磨损。1472.省煤器损坏
20、处理？发现省煤器附近有异音时，应小心打开检查门听诊，并进行仪表分析和参数的趋势分析。确认省煤器损坏，但泄漏不严重能维持正常水位和炉膛负压时，应降低机组负荷和主汽压力，防止损坏面积扩大，汇报值长，申请停炉。加强对给水和汽温自动调整的监视和控制，必要时切为手动进行调整，维持汽包水位和主.再汽温在正常范围内。若省煤器爆破，不能维持参数正常运行，应紧急停炉。停炉后，继续向锅炉进水，严禁开启省煤器再循环门。待炉膛吹扫结束后，停止送.引风机，保持自然通风2 小时，然后重新启动送.引风机，保持 30-40%风量强制通风冷却。当汽包壁温差小于40时，应停运送.引风机并关闭风烟通道。打开省煤器冷灰斗的排灰口，疏
21、通管路，防止灰浆沉积或进入空预器。1502.锅炉事故处理原则？1）消除事故的根源，限制事故的发展，并解除对人身安全和设备的威胁。2）在保证人身安全和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组运行，包括必要时转移部分负荷至厂内正常运行的机组，尽量保证对用户的正常供电。3）保证厂用电源的正常供给，防止扩大事故。4）单元机组锅炉在事故紧急停炉时，不应立即关闭主汽门，应等汽轮机停运后再关闭锅炉主汽门，以保证汽轮机的安全。1503.炉“四管”泄露具体指什么？水冷壁管.过热器管.再热器管和省煤器管（俗称四管）泄漏。1504.煤粉自燃和爆炸的影响因素？1）燃料的挥发分；2）气粉混合物的浓度；3）煤粉细度；4）煤粉
22、中的水分；5）气粉混合物温度。1505.自燃及爆炸的现象？磨煤机内发生自燃时，磨煤机出口温度不正常的升高，磨煤机负荷下降。磨煤机附近有着火的煤气味。磨煤机爆炸时有响声，系统不严处有风.粉喷出。1506.一次风管堵塞的现象？当一次风管发生堵塞时，被堵的一次风管压力会出现先增大后减小的现象，此时炉膛负压值也增大。被堵塞的一次风管燃烧器喷口来粉少或断粉，造成燃烧器灭火。锅炉汽压和负荷减小，如有多根一次风管堵塞，可能引起燃烧火焰跳动或产生炉膛灭火。1507.一次风管堵塞的处理？当出现一次风管堵塞时，对堵塞的一次风管进行敲打，同时开大一次风门，提高一次风压或者用间开间关一次风门的方法对其进行吹扫。如果提
23、高一次风压仍不能吹通时，可用压缩空气分段地进行吹通。在吹扫处理的过程中，应密切注意锅炉汽压和汽温的调整，注意炉膛燃烧状况，防止燃烧不稳定或炉膛灭火。1508.锅炉灭火的原因？1）煤质突然变劣，挥发份和发热量过低2）运行中电机电源中断3）负荷过低，操作调整不当4）制粉系统运行不稳，一次风压变化过大5）燃烧自动失灵或运行操作不当6）吹灰，打焦，除灰操作不当，使炉膛进入大量水蒸汽或冷风。7）保护误动作。1509.锅炉灭火的处理？1）灭火后立即手动MFT停止向炉膛输送燃料和空气，停止一次风机运行，关闭其入口挡板；2）汇报值长通知汽机电气及其它有关岗位3）将自动改为手动调整4）灭火后专人监视水位，汽温，
24、若汽机打闹，联系汽机开启高低旁路5）查明灭火原因并消除，炉膛吹扫5 分钟后重新点火1510.锅炉灭火的现象？1）炉膛负压突然增大2）灭火信号报警，火焰监视器无火汽压下降3）水位迅速下降1 5 n.锅炉结焦原因？燃煤质量差，灰熔点低。风量不足，燃烧不完全，炉内还原性气氛增加，使灰熔点降低。燃烧调整不当，使火焰中心上移或火焰偏斜，炉膛内温度场分配不均。锅炉长期超负荷运行，燃烧热强度过大。吹灰器故障或未进行吹灰。1512.锅炉结焦的危害？1）结渣引起过热汽温升高，甚至会招致汽水管爆破2）结渣可能造成掉渣灭火.损伤受热面和人员伤害3）结渣会使锅炉出力下降，严重时造成被迫停炉4）结渣使排烟损失增加，锅炉
25、热效率降低1513.锅炉结渣的防治？1）正确设计燃烧器2）控制炉膛温度在tST-（50 100）以内;3）保持适当的空气量4）保持合适的煤粉细度和均匀度5）加强运行监视6）加强锅炉吹灰。7）煤中加入防结渣剂。1514.过.再热器损坏的原因？蒸汽品质不合格，过热器管内壁结垢，造成传热恶化。管材质量不良，不符合要求，制造有缺陷，焊接质量不良，安装.检修质量不良，管内有遗留杂物堵塞。燃烧调整不当，火焰中心上移或火焰偏斜，造成过热器区域烟温升高或烟气侧热偏差过大。水冷壁结焦，使炉膛出口烟温升高。过热器结焦堵灰严重，形成烟气走廊，使流通部分烟气流速增大，加速冲刷磨损。减温水使用不当，造成蒸汽侧热偏差过大
26、；减温器内喷嘴脱落，堵塞管口或造成流量分配不均。吹灰器安装不正确，对过热器管造成冲刷磨损。1517.水冷壁泄露的原因？1）给水品质长期不合格，管内结垢，引起腐蚀和传热恶化；2）管材质量不良或焊接质量不良；3）喷燃器和吹灰器安装角度不对或燃烧调整不当，使煤粉或蒸汽长时间冲刷管壁；4）长时间低负荷运行或结焦严重导致水循环不良；5）安装或检修时，管子内有遗留杂物堵塞，水循环不良；6）操作不当，热负荷分配不均匀，传热工况恶化，部分管壁长期超温；7）炉严重缺水运行；8）掉大焦砸坏管子或除焦时损坏管子。1520.磨煤机振动的原因？1）煤量过大或过小；2）石块.铁块.木块随煤进入磨煤机内；3）加压装置异常；
27、4）磨煤机本体部件脱落。1521.磨煤机振动的处理？进行给煤量调整，清理煤中的铁块.木块.石块，满煤时应排石子煤，若加压装置不正常，应联系检修处理。1522.空预器着火的现象？1）空预器出口风温升高，当出口风温440或温升率235/秒时，空预器火灾报警信号发。2）空预器出口烟温升高，着火严重时出口烟温大于入口烟温。3）空预器进.出口空气（烟气）压差增大。4）空预器电机电流摆动大，外壳温度高或烧红，严重时空预器卡涩。1523.空预器着火的处理？1）当出现空预器火灾报警后，应综合分析空预器的出口烟温和风温，做出正确判断，还应到就地检查火灾监控柜的报警情况及空预器的就地情况。2）确认空预器着火时，应
28、保持空预器运行，停运该侧引.送.一次风机，迅速关闭该空预器所有进出口风门.烟气挡板和电除尘进口烟气挡板，隔绝空气。3）停运暖风器。4）投入空预器吹灰蒸汽和空预器消防水灭火，确认烟.风道的放水门己打开。5）当空预器着火熄灭，转子完全冷却后，停运消防水，打开人孔门进行检查。6）若火情严重，或两台空预器均着火，应紧急停炉，关闭所有烟.风道的风门和挡板。1524.锅炉的水位事故有那三种？缺水，满水，汽水共腾1540.单元机组事故处理有何特点？1）单元机组容量大，事故损失大，启停时间长，费用高；2）主设备修复工期长，难以复原，降低设备健康水平，限制机组出力;3）辅机故障率高，造成单元机组停运；4）单元机
29、组横向联系弱，事故范围小；5）参数超限事故占相当大的比例；6）自动或保护误动及停用杂牌厂事故。1541.当锅炉所有水位计损坏时，应如何处理？紧急停炉。1543.离心泵不上水的处理?立即停泵进行检查，查看水源是否中断，若中断应立即恢复水源后重新启动；若水源未中断，应检查进口滤网是否堵塞，如堵应清理；如进水侧泄漏应堵严泄漏处，重新充水启动。1 5 4 4.一次风机电机冒烟或冒火有强烈的焦糊味，如何处理？紧急停运。1 5 4 5.一次风机内部有明显的摩擦和撞击声，如何处理？紧急停运。1 5 4 6.电动机两相运行时，应如何处理？紧急停运。1 5 5 7.制粉系统干燥通风量和磨煤通风量有何关系？运行中
30、调整哪二个风量？如何调整？答：磨煤通风量与干燥通风量是一股风，因此，应在保证磨煤所需风量的前提下，调整干燥风温，使干燥出力接近于磨煤出力，而不致使磨煤出力受到干燥出力限制而不能充分发挥出来。如，在运行中，原煤水分增大，将使干燥出力下降，磨煤机出口温度降低，为了恢复干燥出力和磨煤机出口温度，可适当增加热风数量，降低冷风，温风或循环风数量，当原煤的水分降低时，则反其道调整。1）及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。清理煤粉时，应杜绝明火。2）加强对停运磨组的检查，发现磨煤机本体温度或煤斗温度异常及时采取措施处理。3）运行磨煤机的出口温度应严格控制在规定范围内，出口风温不得超过煤种要求的规定.严禁磨煤机出
31、口温度高时，手动启动磨煤机。4）防止磨煤机密封环漏粉，发现漏粉及时处理。如发现密封环冒火星，应及时停磨处理或联系消防队。加强燃煤的管理，严禁自燃的煤进入煤斗。9.5 M P ao1 0 1 0.汽包内的旋风分离器进口管的中心线与汽包最高水位有何关系？汽包内的旋风分离器进口管的中心线应高于汽包最高水位。1 0 1 1.锅炉起动中的升温升压速度由什么控制？燃烧率。1 0 1 2.锅炉吹灰的顺序是什么？为什么？顺序：空预器一炉 膛（由下向上）一 烟 道（由前向后.由上向下）。沿着烟气流向吹灰，防止前面的飞灰沉积在已经吹干净的后面的受热面上，影响吹灰效果。1 0 1 3.锅炉点火前应进行彻底通风，通风
32、量应大于额定值多少？通风时间多少？大于2 5%额定值，时间大于5分钟。1 0 1 4.锅炉校验安全门的顺序是什么？先高压后低压，先机械部分后远控装置。1 0 2 2.水位计投入前的检查？1）水位计汽水侧一.二次门.放水门手轮齐全，各部件连接螺丝紧固，上述各门关闭；2）水位计各部分完整，云母片完好，灯泡齐全，反光镜及保护罩完好；3）投用水位计内照明，就地检查水位计完好，刻度指示清晰正确。1 0 2 3.锅炉启动的考虑原则？1）在启动过程中使锅炉各部件受热均匀，减小热应力，保证设备安全；2）在保证设备安全的前提下，缩短启动时间，节省燃油和厂用电，提高经济性。1 0 2 4.锅炉检修后的验收工作分为
33、几个阶段？分段验收，分部试运行，整体试运行，总验收。1 0 2 5.泵不打水的现象？1）泵出口压力低2）流量指示为“0”3）电流表指示在空负荷位置并摆动4）泵声音异常且壳体温度升高。1 0 2 6 .锅炉启动过程中如何防止水冷壁受损？启动过程中燃烧控制均匀，使水冷壁管受热均匀，火焰调整得当，不冲刷炉墙，喷燃器口不结焦。1 0 2 7 .锅炉启动过程中如何保护省煤器？由于启动过程中锅炉进水不是连续的，当停止进水时，应将省煤器再循环开启，保护省煤器。1 0 2 8 .锅炉启动过程中如何保护过热器？维持汽包水位，防止满水进入过热器；启动初期，产汽量少，控制燃烧及过热器的温升在规定范围内。1 0 2
34、9 .当负荷为多少时，应对锅炉全面吹灰？2 0 0 M W1 0 3 0 .炉进水过程中，汽包上.下壁温差不大于多少度？5 6 1 0 3 2.机组启动由哪几个过程组成？答：在单元机组中，机炉启动是联合进行的，一般由上水.吹扫.炉底加热.点火暖管.冲转暖机.升速并网和升负荷等几个过程组成。1 0 3 3.在启动过程中为什么要控制燃烧率？答：在启动过程中，省煤器.过热器和再热器内部工质流动尚正常，有的管道内工质流量很少，甚至在短时间内是不流动的。因而，这些受热面还不能正常地被工质冷却。为此，在启动过程中，对燃烧率的控制是十分重要的。1 0 3 4.炉底加热的好处是什么？答：对大容量锅炉常常采用外
35、来蒸汽加热的方法，可使锅炉汽压升至一个较低的数值，此时的受热面金属和炉墙构件已得到预热，在此种状况下点火，可缩短冷炉启动的时间。本锅炉在水冷壁下集箱设有外来蒸汽加热系统，为加快锅炉启动提供方便。1 0 3 7.锅炉点火注意事项？1)投入炉前油系统，为保证燃油的顺利点火燃烧，按要求控制燃油压力及温度，以保证燃油有良好的雾化。2)投入炉膛烟温探针，严密监视炉膛出口烟温。正常情况下，烟温探针应在汽机冲转完成后及时退出工作。3)投入油抢，首先投入底层，然后按升温升压曲线，依次投入上面两层油枪。此时的燃料量控制应为手动，但炉膛烟温探针的烟气温度，接 近 5 3 80 c 时应降低燃料量一降低烟温，一旦控
36、制不住，烟温继续升高，当达到5 3 8百时应退出烟温探针。4)投入炉膛火焰监测系统。5)投入空气预热器的辅助汽源吹灰系统，以防止启动阶段燃油雾化不良，可燃物在预热器受热面上沉积，发生二次燃烧，造成预热器损坏。5)在点火时，空气流量应维持在满负荷时风量的3 0%,以保证炉室燃烧产物中富有氧气，以避免形成可爆性的混合物。在开启油路截止阀期间，运行人员应检查所有炉膛保安系统的正常功能，均不允许跳过或旁路过任何联锁装置。1 0 3 9.锅炉升温升压过程中运行人员应进行哪些工作？1)0.1 7 0.3 4 M P a(1.8-3.5 k g/c m 2)时，关闭所有空气门，关闭顶棚过热器，包墙过热器疏水
37、n2)0.3 9M P a(4 k g/c m 2)时,校对水位计,通知热工检修冲洗压力表管,热紧螺丝3)0.6 9M P a(7 k g/c m 2)时,将一级过热器入口联箱,二级过热器入口联箱，和二级过热器出口联箱疏水门关至留两圈，高旁开启后,全关疏水4)控制高旁开度对再热器进行保护5)汽机抽真空前，关闭再热器进.出口疏水和空气门6)投入预热器吹灰，以避免受热面沉积易燃物1 0 4 0.锅炉启动过程中的监督项目有哪些？锅炉点火升温升压过程阶段，汽包上.下壁温与内.外壁温差及任意两点间的壁温差不允许超 过 表 1的规定值，超过时应及时分析原因，调整燃烧，严格控制升温升压速度，适当加强下部联箱
38、疏水。如过大的筒壁温差仍继续上升，应立即停止升温升压，待正常后再升温升压。锅炉点火升温升压过程中，要经常检查各受热面元件的膨胀情况及支吊件支吊状况，确保状态下吊杆受力均匀。为使锅炉各部受热膨胀均匀，应根据膨胀情况适时进行下联箱的疏水，在疏水时应严投粉时注意燃烧调整，如煤粉投入后不着火，应立即停止投粉，并保持炉膛压力-0.1-0.15KPa,加强通风5 分钟，此时应保持油枪燃烧稳定。待查明原因并消除后，方可进行第二次投粉，若两次投粉均不着火，除按上述规定处理外，还应分析出原因，才能投粉。汽机冲转后与加负荷期间，要严格控制主汽温度.再热器温度.主格控制汽包水位，当膨胀异常时，应停止升压，查找原因，
39、待膨胀正常后，在继续升压。在锅炉升温升压过程中，应严格控制炉膛出口烟温，在汽机并网前不要超过538。投油时，应对油枪燃烧情况进行观察，若燃烧不良，应立即进行调整。汽压力和汽包水位（控制在50mm范围内），并严格监视低温过热器出口，后屏过热器出口的汽温并及时地投入各组减温器。在点火升温升压过程中，应按照规程规定的升温升压曲线进行控制，严禁超压和无故拖延升温升压时间。在点火升温升压过程中应加强对各级过热器.再热器壁温的监视和控制，严防超温，如发现管壁温度异常时，应及时采取措施进行调整，在升压过程中，如发现汽包水位控制不稳定，或发现省煤器中有汽化迹象，则运行人员应查明省煤器再循环是否确实打开，这时必
40、须使给水量超过需要量，并辅之以采用排污措施以保持水位，调节排污阀的开度和升压速度。当炉水含硅量超标时，应停止升压，并进行洗硅，必要时降压运行。启动期间后烟井下集箱的疏水阀先全开，待起压后过热蒸汽压力可用疏水阀加以控制，以汽机旁路控制为主，当汽机并网后关闭疏水阀。点火前，所有再热器的疏水阀.排汽阀应打开，通向大气的排气阀和疏水阀在冷凝器建立真空前必须关闭，至凝汽器的疏水阀应开启，直到机组升负荷时，方能关闭。监视空气预热器的出口烟温，以防止二次燃烧，热变形和低温腐蚀。汽机冲转时，应按过热汽温和再热汽温的变化趋势及时调整，以保证二者汽温基本一致。通过火焰监视电视观察燃烧工况，防止燃烧不稳定而引起汽温
41、和烟温的急剧变化。当汽温和烟温的急剧上升时，应降低升压速度，必要时，应暂停一部分燃烧器。注意各自动调节装置的运行情况，当发生故障时或调节不良时、应手动控制，并联系热工处理。1041.热态启动是如何划分的？答：锅炉在热备用状态下启动统称为热态启动。可分为：1）停 炉 后 4-8 小时，汽压降至2.5-4M Pa,汽 温 250-290重新点火启动，称为温态启动。2）停炉8-12小时，汽压降至5.8M Pa,汽温-360新点火启动，称为热态启动。3）停炉后2 小时，汽压降至8.8M Pa,汽温-450启动时，称为极热态启动。1044.大.小修后磨煤机启动应注意的事项？除进行启动前的常规检查外，必须
42、先给磨煤机内布入一定数量的煤。1046.锅炉制粉系统启动操作：1）检查制粉系统无检修工作，处于备用状态；2）确认全部联锁保护及报警信号投入；3）开磨密封风档板（同时复位磨跳闸逻辑）和密封风调门，保证密封风与一次风差压大于3Kpa；4）检查给煤机出口档板关，磨冷风档板.热风档板关，给煤机入口挡板开；5）设定给煤机煤量在18 20吨/小时；6）磨煤机稀油站和液压油站运行且正常；7）检查磨煤机排渣箱内无杂物，关闭手动排渣门，开启液压排渣门；8）检查就地煤层厚度合适，指示在0 5cm之间，否则进行甩煤操作；9）适当增加送风量，使炉膛保持过量的氧量，二次风挡板开度大于45%；10）开磨煤机出口快速关断档
43、板；11）开磨冷.热风档板；12）消防蒸汽门打开，5 分钟后关闭并检查消防蒸汽气动门严密，否则联系处理；13）暂停炉膛吹灰；14）满足磨煤机入口一次风量在55 6 5 千立方米/小时，磨煤机一次风总风门开度小于8 0%,调整冷.热风门使磨出口温度稳定在65 80之间；15）提升磨短，磨辐提升信号到位后投入油枪，油火检良好；16）启动磨煤机；17）开给煤机出口档板：18）启动给煤机；19）下降磨辑，磨辑下降信号到位后加载投“自动”,设定值与煤量匹配；20）磨煤机运行正常后，停运全部油枪；21给煤量缓慢调至要求值.磨入口一次风按风煤比曲线调至要求值；22）根据要求投入该制粉系统煤量.一次风量自动；
44、23）磨煤机稀油站油温高于38时开冷却水手动门；1047.暖风器的投运步骤？1）当空预器入口风温低于10度时，投入暖风器运行；2）微开调节阀充分暖管，开联系疏水门；3）开启暖风器进汽总门；4）检查确认暖风器疏水畅通，无水击，管路膨胀正常后，关闭疏水门；5）开启调节阀，汽平衡门，维持暖风器出口温度；6）投入暖风器出口风温和疏水箱水位的自动调节装置；7）通知化学化验疏水品质，如合格，开启疏水泵将疏水送至除氧器，如不合格，开启疏水切换阀，将疏水放至疏水扩容器。1355.油枪使用注意事项？1）定期检查雾化汽压.油压，保证燃烧良好；2）油枪.油系统有泄漏时应停运油枪：3）停运油枪应退出。1356.风烟系
45、统投运步骤？空预器一引风机一送风机一次风机。1360.引风机冷却风机何时投运？引风机启动前及轴承温度高时。1357.什么叫冷态启动？锅炉经过检修或较长时间备用后，在没有压力且其温度接近环境温度情况下的启动。1358.什么叫热态启动?锅炉经过较短时间停用，还保持一定压力和温度情况下的启动。1359.单元机组冷态启动时间？热态启动时间？从炉点火到带额定负荷所需要的时间。1360.什么叫滑参数启动？锅炉启动与暧管.暖机和汽轮机启动同时或基本同时进行，即汽轮机的启动.暖管.暧机.带负荷是在参数逐渐变化的情况下进行的。1361.滑参数起动优点？1）缩短启动时间，增加了运行调度的灵活性；2）经济性；3）提
46、高了安全可靠性。1367.锅炉燃油系统点火操作票燃油系统所有工作完毕，工作票终结，系统已经恢复1）检查燃油系统阀门位置正确：煤和油火检探头冷却风手动门开启，燃油系统进.回油手动门开启，辅汽至燃油雾化蒸汽手动门开启，雾化蒸汽母管手动门及旁路门开启，所有油枪进油手动门.雾化蒸汽手动门.吹扫蒸汽手动门开启2）点火前4 小时开启燃油雾化蒸汽疏水手动门及旁路门进行疏水3）检查燃油系统各参数正常，供油压力：1.25 1.35MPa,供油温度：30 40,雾化蒸汽压力1.31.35MPa,雾化蒸汽温度不低于2404）在锅炉吹扫前1 小时进行所有油枪吹扫，并到就地检查油枪是否畅通，否则在点该油枪前必须联系检修
47、人员处理5）过热器烟气挡板开度全开，再热器烟气挡板关闭6）锅炉吹扫完毕后，控制二次风量在400470Nm3/h,送风机出口风压在0.9KPa左右，而 且 A.B 两侧送风机出力必须调平，准备点火的燃烧器层（D/E）二次风挡板开度在50%,C层控制在30%,A.B层控制在40%7）炉膛负压维持在一20-30Pa8）燃油压力维持在1.251.35MPa,在投前六只油枪时，每投下一只油枪时可将油压提高到 1.351.4MPa,稳定后再将油压调回9）首次点火，原则上先投下层油枪。在开始点火前，将 D.E层油枪雾化蒸汽手动阀关闭，逐一进行投油点火，就地看火点着后应立即将对应油枪的雾化蒸汽手动阀开启10）
48、点火初期，首先应至少连续投入同一层的两只油枪，并确保这两只油枪运行稳定后方可投其他油枪11）投油枪时，巡检员必须到就地看着火情况，如油雾化角度.雾化情况.点火器是否打火，点火器与油枪距离是否合适等等，并及时与操作员汇报12）在投入六只油枪以后，可根据锅炉负荷的增长适当调整送风量.燃烧器二次风挡板开度，将油压投入“自动”方式稳定半小时后再继续投油枪操作1368.空预器冲洗何时投运？停炉后，待空预器热端温度降至250以下时。1369.送风机油系统的投运？1）检查油站的油位.油质.油温正常；2）开至风机轴承供油门；3）启动油泵，检查回油正常，油压正常。1370.一般单元机组冷态启动时间？68 小时，
49、（4h30分）1371.一般单元机组温态启动时间？34 小时，（2：40）1372.单元机组热态启动时间？12 小时，（1：40）1373.炉启动时间的考虑原则？1）使各部件均匀加热，减小热应力，保证安全；2）在安全的前提下，尽量缩短时间，减少工质和能量损失。1374.炉膛出口烟温探针的投运？1）投运前检查进退机构及冷却系统正常；2）正常投运在控制室操作，就地盘置“远方”；3）探针在炉启停期间使用，且应全部推入。1375.炉启动前应作那些试验？1）机炉电大联锁2）档板.开关传动。3）事故按钮。4）转机启停.试转。5）集控室声光报警试验。7）转机保护试验8）转机备用联锁9）风机静态.动态联锁试验
50、。10）水压试验11）炉主保护13）炉膛压力试验14）空气动力场试验15）燃烧调整试验1376.投运第三套制粉系统的条件？引.送一次风机启动，第二台给水泵投入，机炉参数正常，根据负荷需要投入第三套制粉系统。1379.再热器事故喷水何时投运？1）烟气档板调整无效，再热汽温仍然升高时；2）冷再入口温度大于380时自动投入：3）烟气档板故障再热汽温仍然升高时；4）发生烟道再燃烧时。1381.疏水阀一.二次门开启时的操作顺序？先开一次门，后关二次门，防止对一次门的冲刷。1382.疏水阀一.二次门关闭的操作顺序？先关二次门，后开一次门，防止对一次门的冲刷。1383.空预器启动前的检查项目?1）检查轴承油