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1、任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论金 工 实 习第一部分 基础项目训练项目一 车工操作训练 任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论项目一 车工操作训练 学习目标任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论学习任务1 参观金工实训场，认识车床及 常用刀具,掌握车刀的安装方法 学习任务2 学习车床安全操作知识 学习任务3 车削轴类零件-圆柱
2、销学习任务4 车削套类零件-滚轮 学习任务5 车削圆锥体零件-定位螺栓 学习任务6 车削螺纹-模柄 项目一 车工操作训练任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论学习任务1参观金工实训场，认识车床及 常用刀具,掌握车刀的安装方法 项目一 车工操作训练任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论任 务 描 述 认识车床的型号及加工范围，了解车床的常用附件、刀具的作用，以及安装车刀的方法，为学习车削加工零件奠定良好的基础。任务描述 任
3、务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论任 务 准 备 任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 车床在金属切削机床中占各类机床总数约的40%左右。车床具有广泛的使用性，它可以车外圆、端面、切槽、切断、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、车各种螺纹、车圆锥体、成型面、滚花、盘绕弹簧。车削加工有什么特点？车床有哪些常用附件及刀具？如何正确安装车刀？为了让学生对车床有初步的认识，首先介绍不同车床加工的特点及应用的相关知识。任 务 分 析任务描述 任
4、务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论1.1.1 车床的型号及加工范围1.车床的型号 以CW6132-A为例：C车床的类别代号，C是车床的“车”，汉语拼音第一个字母，代表车床类。6组别代号，车床类分若干组，“6”表示普通车床组。1型号代号，“0”表示落地车床，“1”表示普通车床，“2”表示马鞍车床。32主要参数代号，“32”为该车床最大加工直径的320毫米的1/10。W特性代号（万能）A第一次重大改进。2加工范围 车削内外园柱面、内外园锥面、车端面、切槽、切断、钻孔、镗孔，车削各种螺纹、车成形面、压花等
5、。1.1.2 卧式车床各部分的名称和用途 图1-1 C6132普通车床的外形 图1-2 刀架任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论 1.主轴箱 2.变速箱 3.挂轮箱 4.进给箱 5.溜板箱 6.刀架 7尾座 8床身 9车床附件：三爪卡盘(见图1-3)、四爪卡盘(见图1-4)、中心架(见图1-5)、跟刀架(见图1-6)、花盘(见图1-7)、顶尖和冷却系统照明系统等。图1-3 三爪卡盘 图1-4 四爪卡盘 图1-5 中心架 图1-6 跟刀架 图1-7 花盘 图1-8角铁任务描述 任务描述任务准
6、备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论1.1.3 车床的切削运动主运动：自工件上切去金属的最基本的运动。该运动在切削运动中的速度最高。消耗功率最大。车削加工中，为工件的旋转运动。进给运动：使工件的被加工表面不断投入切削以获完整加工表面的运动。车削加工中为刀具的移动，其形式有：纵向进给（平行于工件轴线），横向进给（垂直于工件轴线）运动。图1-11 车床的切削运动 任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论1.1.4 常
7、用车刀的种类及用途图1 12 常用车刀种类图1-13 常用车刀的用途任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论表1-2 常用车刀的基本用途任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论 1.1.5 安装车刀 1.车刀安装时，左侧的刀尖必须严格对准工件的旋转中心（见图1-15）。否则在车削平面至中心时会留有凸头或造成车刀刀尖碎裂，刀头伸出的长度约为刀杆厚度的11.5倍，伸出过长、刚性变差，车削时容易引起
8、振动。a正确的安装 b.刀头部分伸出过长图1-16 车刀的安装任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 任 务 实 施1在老师的带领下，参观机械加工车间和金工实训场。认知职业场所，感知企业生产环境和生产流程，老师现场讲解车间生产的安全生产要求、规章制度和车削技术发展趋势等。了解各种不同类型的车床名称和作用。2老师现场讲解车床结构与车刀的安装要领，展示各种常用刀具、车床附件，演示车削加工操作。3安排到一体化教室或多媒体教室进行教学，课堂上结合PPT课件、微课、视频等讲述车床加工的特点及应用的基本知识。任务描述
9、任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 任 务 实 施4.学生小组成员之间共同研究、讨论并完成以下工作任务并做好记录：（1）卧式车床各部分的名称和用途；（2）常用车刀的种类及用途；（3）车刀的安装步骤。5.小组代表上台阐述分组讨论结果。6学生依据表1-3学生综合能力评价标准表进行自评、互评。7.教师评价并对任务完成的情况进行总结。任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 任 务 评 价任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任
10、务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 任 务 小 结 同学们通过参观金工实训场，认识车床及常用刀具,掌握了车刀的安装方法。认识了车削加工的特点。了解了车床的常用附件及刀具等相关知识。任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论学习任务1 参观金工实训场，认识车床及 常用刀具,掌握车刀的安装方法 学习任务2 学习车床安全操作知识 学习任务3 车削轴类零件-圆柱销学习任务4 车削套类零件-滚轮 学习任务5 车削圆锥体零件-定位螺栓 学习任务6 车削螺纹-模柄 项目一 车工操作
11、训练任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论学习任务2 学习车床安全操作知识项目一 车工操作训练任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论任 务 描 述 金工实习场地是校内的工厂环境,学生在实习时置身于工厂环境中,车床的主切削运动是在作高速的旋转运动，具有一定的危险性，所以在开车床前必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，严格遵守车床加工工艺操作规程,而且必须经过考核合格后，方可进行操作,只
12、有这样才能保障同学们的人身安全。任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论任 务 准 备 任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 如何保证车削加工实训安全,防止发生事故,有必要了解车床安全操作规程及企业规章制度，掌握车床安全操作要求。任 务 分 析任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论车床安全操作要求1禁止带围巾、手套操作
13、设备，切削时要带好防护眼镜。2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。已滑丝损坏的卡爪不准使用。5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6用锉刀修整工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止直接用砂布裹在工件上抛光，应该用砂布包裹木块后才能使用。7车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸入孔内进
14、行打磨。8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9攻丝或套丝必须用工具，不准一只手扶着攻丝架（或套丝架），另外一只手操作车床。10将卡盘旋上主轴后,使卡盘的法兰平面与主轴端平面贴紧,装上保险块并锁紧,以防卡盘在旋转时松动甩出伤人（见图1-19）。任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论 图1-19 锁紧保险块 图1-20 CW61160L车床任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 任 务
15、 实 施1在老师的带领下，参观机械加工车间和金工实训场。老师现场讲解企业规章制度及安全生产的知识。2安排到一体化教室或多媒体教室进行教学，课堂上结合PPT课件、微课、视频等讲述各类车床的特设备安全操作规程内容。4.学生小组成员之间共同讨论并做好记录：（1）普通车床安全操作要点；（2）大型车床安全操作要点；（3）立式车床安全操作要点；（4）自动，半自动车床安全操作要点；（5）探讨车削加工时用锉刀修整工件的操作方法；（6）分析使用砂布抛光内孔时要注意的事项。5.小组代表上台展示分组讨论结果。6学生依据表1-5学生综合能力评价标准表进行自评、互评。7.教师评价并对任务完成的情况进行总结。任务描述 任
16、务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 任 务 评 价任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 任 务 小 结 同学们通过参观金工实训场,了解车床安全操作规程及企业规章制度，掌握车床安全操作要求和防止发生事故等相关知识。任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论学习任务1 参观金工实训场，认识车床及 常用刀具,掌握车刀的安装方法 学习任务2 学习车床安
17、全操作知识 学习任务3 车削轴类零件-圆柱销学习任务4 车削套类零件-滚轮 学习任务5 车削圆锥体零件-定位螺栓 学习任务6 车削螺纹-模柄 项目一 车工操作训练任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论学习任务3 车削轴类零件-圆柱销项目一 车工操作训练任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论任 务 描 述 了解在车床加工轴类零件时的装夹方法，正确理解车削加工精度，认识车床的加工范围，理解各类量具的测量原理，使用游标类量具及
18、外径百分尺测量工件时能正确读数，会用手动进给方式车削外圆、平面和倒角操作。能用车床加工图1-24圆柱销零件（材料：45钢），要求加工后的零件达图纸尺寸和表面粗糙度要求。图1-24 圆柱销任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论任 务 准 备 任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 加工圆柱销零件，加工后的零件达图纸尺寸和表面粗糙度要求。应熟悉加工轴类零件所用车刀，分析轴类零件的种类与结构，如何根据工件的形状、大小和加工数量
19、合理选择工件的装夹方法，会分析影响工件表面粗糙度的因素,掌握减小工件表面粗糙度的方法以及轴类零件的主要表面外圆柱面、端面和倒角的加工方法等。任 务 分 析任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论1.3.1 轴类零件装夹方法1.采用自定心卡盘(三爪卡盘)装夹工件这是车床上最通用的一种装夹方法,图1-25为三爪卡盘的构造。图1-25 三爪卡盘 图1-26双顶尖装夹工件2.利用顶尖装夹工件轴的长径比大于 4小于 15(4 l/d 15)时,为了减少工件变形和振动可用双顶尖装夹工件。图1-26为用双顶
20、尖装夹工件加工外圆的情况。任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论 当车削 l/d 15时的细长轴时,为了减少工件振动和弯曲,常用跟刀架或中心架作辅助支承,以增加工件的刚性。跟刀架跟着刀架移动,用于光轴外圆加工,如图1-27所示。图 1-27 用跟刀架车削工件任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论1.3.2 测量轴类零件的常用量具图1-29 游标卡尺图1-28 钢直尺1.钢直尺2.游标卡尺任
21、务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论游标卡尺的使用方法图1-30 游标卡尺的使用方法任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论图1-42 电子数显卡尺 3.电子数显卡尺（图1-42）：是一种测量长度、内外径、深度的量具。具有读数直观、使用方便、功能多样的特点。是利用电容的耦合方式将机械位移量转变成为电信号，该电信号进入电子电路后，再经过一系列变换和运算后显示出机械位移量的大小。任务描述 任务描
22、述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论 4.百分表及表架 利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具（图1-43）。通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。图1-43 百分表及表架任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论 5.千分尺：是微分量具,是根据螺旋运动原理制成的,是利用精密螺杆与螺母,将转动变为测杆的轴向位移（图1-44）。图1
23、-44 千分尺结构图任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论 1.3.3车削加工精度 车削零件主要由旋转表面和端面组成,车削精度分为尺寸精度、形状精度和位置精度三部分。1.尺寸精度 尺寸精度是指尺寸的准确程度,零件的尺寸精度是由尺寸公差来保证的,公差小则精度高;公差大则精度低。国家标准GB1800-79规定标准公差分为20个等级,以IT 01,IT02,IT1,IT2IT18表示。IT01公差最小,精度最高,IT18公差最大,精度最低。表1-7 常用车削精度与相应表面粗造度值任务描述 任务描述
24、任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论 2.形状精度 形状精度是指零件上被测要素(线和面)相对于理想形状的准确度,由形状公差来控制。GB1182-80规定六项形状公差如表1-8所示,常用的为直线度、平面度、圆柱度和圆度。表1-8形状公差的分类、项目及符号任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论 1.3.4 车削轴类零件的方法 用手动进给车削外圆、平面和倒角的方法 1.车平面的方法：开动车床使工件旋转，移动小滑
25、板或床鞍控制进刀深度，然后锁紧床鞍，摇动中滑板丝杠进给、由工件外向中心或由工件中心向外进给车削。见下图1-47。图1-47车平面的方法任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 任 务 实 施1.在一体化教室或多媒体教室上课，课堂上结合挂图，通过展示PPT课件、播放视频等手段辅助教学。2老师讲解三爪卡盘的结构，展示各种常用量具：钢尺、游标卡尺、电子数显卡尺、百分表及表架、千分尺，演示上述量具使用操作。3.教师讲解车削轴类零件方法并演示手动进给方式车削外圆、平面和倒角操作。任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务
26、分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 任 务 实 施4.学生小组成员之间共同研究、讨论并完成以下工作任务并做好记录：（1）如何根据工件的形状、大小和加工数量合理选择工件的装夹方法；（2）如何根据车削不同轴类零件的加工要求正确选择刀具种类；（3）按照工件精度要求选择合适的量具进行检测；（4）圆柱销加工工艺路线；（5）如何制定圆柱销工艺卡，确定各工序加工余量；5.按照圆柱销工艺卡进行加工，记录加工操作及要点，以及碰到的问题和解决的措施：在工作过程中，严格遵守安全操作，工作完成按照现场管理规范清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废弃物。车削完成后对
27、圆柱销进行检验，填写工作单，写出工作小结。6.小组代表上台阐述分组讨论结果及展示小组加工完成的圆柱销零件。7学生依据表1-9学生综合能力评价标准表进行自评、互评。8.教师评价并对任务完成的情况进行总结。任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 任 务 评 价任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 任 务 小 结 同学们认识车床的加工范围，理解各类量具的测量原理，能正确使用游标类量具及外径百分尺测量工件，学会用手动进给方式车
28、削外圆、平面和倒角操作。用车床加工图1-24圆柱销零件（材料：45钢），加工后的零件达到了图纸尺寸和表面粗糙度要求。任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论学习任务1 参观金工实训场，认识车床及 常用刀具,掌握车刀的安装方法 学习任务2 学习车床安全操作知识 学习任务3 车削轴类零件-圆柱销学习任务4 车削套类零件-滚轮 学习任务5 车削圆锥体零件-定位螺栓 学习任务6 车削螺纹-模柄 项目一 车工操作训练任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务
29、小结相关理论 相关理论学习任务4车削套类零件-滚轮项目一 车工操作训练任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论任 务 描 述 认知钻、镗孔切削过程及钻、镗孔的应用，识别标准麻花钻头各组成部分的作用，观测钻头的刃磨角度，判断钻头的切削性能。理解游标深度尺、量缸表、塞规的测量原理，正确使用游标深度尺、量缸表、塞规测量工件，会用手动进给方式车削内孔、钻、镗孔等操作。能用车床加工图1-48滚轮零件（材料：45钢），要求加工后的零件达图纸尺寸和表面粗糙度要求。图1-48滚轮任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析
30、任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论任 务 准 备 任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 加工滚轮零件，加工后的零件达图纸尺寸和表面粗糙度要求。应熟悉了解套类零件的结构特点，车削套类零件所用车刀种类，如何根据工件的形状及结构和加工数量合理选择工件的装夹方法，会分析套类零件加工时的质量问题,掌握套类零件钻孔和镗孔加工方法等。任 务 分 析任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论
31、相 关 理 论1.4.1 套类零件装夹方法1.采用三爪卡盘装夹工件。见图1-25。2.利用四爪卡盘及花盘装夹工件。见图1-49。图1-25 三爪卡盘 图1-49 四爪卡盘装夹工件任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论 3.用心轴装夹工件 图1-50 心轴装夹工件(a)圆柱心轴装夹工件(b)圆锥心轴装夹工件任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论1.4.2 钻孔 用钻头在实体材料上加工孔的方法
32、叫钻孔。钻头根据形状和用途不同,可分为扁钻、麻花钻、中心钻、锪孔钻、深孔钻等。钻头一般用高速钢制成。钻孔方法:(1)钻孔前先把工件端面车平,中心处不许有凸头,以利于钻头正确定心。(2)找正尾座,使钻头中心对准工件中心,否则可能会扩大钻孔直径和折断钻头。(3)用细长麻花钻钻孔时,为了防止钻头晃动,可以在刀架上夹一挡铁支持钻头头部,帮助钻头定中心(见下图所示)。任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论1.4.3 扩孔和铰孔扩孔是用于扩大孔径、提高孔质量的一种孔加工方法。它可用于孔的最终加工或铰孔、
33、磨孔前的预加工。扩孔的加工精度为IT10IT9，表面粗糙度为Ra值为6.33.2。如图1-52所示，扩孔钻与麻花钻相似，但齿数较多，一般有34齿，因而导向性好。图1-52 扩孔钻任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论 图1-53铰刀的结构 铰孔用于中小直径孔的半精加工和精加工。铰刀加工时加工余量小，刀具齿数多、刚性和导向性好，铰孔的加工精度可达IT7IT6级，甚至IT5级。表面粗糙度可达，所以得到广泛应用。任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务
34、评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 任 务 实 施1.在一体化教室或多媒体教室上课，课堂上结合挂图，通过展示PPT课件、播放视频等手段辅助教学。2老师讲解扩孔钻、铰刀的结构，展示各种常用量具：游标深度尺、内径百分表、塞规，演示上述量具使用操作。3.教师讲解车削套类零件方法并演示钻孔、扩孔和铰孔操作。4.学生小组成员之间共同研究、讨论并完成以下工作任务并做好记录：（1）如何根据工件的形状、大小和加工数量合理选择工件的装夹方法；（2）如何根据车削不同套类零件的加工要求正确选择刀具种类；（3）按照工件精度要求选择合适的量具进行检测；（4）如何编制车削套类零件加工工序；任务描述 任务描述任务准备
35、 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 任 务 实 施（5）分析标准麻花钻头各组成部分的作用；（6）分析套类零件加工时的质量问题及找出相应对策。（7）滚轮加工工艺路线；（8）如何制定滚轮工艺卡，确定各工序加工余量；5.按照滚轮工艺卡进行加工，记录加工操作及要点，以及碰到的问题和解决的措施：在工作过程中，严格遵守安全操作要求，工作完成按照现场管理规范清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废弃物。车削完成后对滚轮零件进行检验，填写工作单，写出工作小结。6.小组代表上台阐述分组讨论结果及展示小组加工完成的滚轮零件。7学生依据表1-12学生
36、综合能力评价标准表进行自评、互评。8.教师评价并对任务完成的情况进行总结。任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 任 务 评 价任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 任 务 小 结 同学们认知了钻、镗孔切削过程及钻、镗孔的应用，识别标准麻花钻头各组成部分的作用，观测了钻头的刃磨角度，判断钻头的切削性能。会用手动进给方式车削内孔、钻、镗孔等操作。能用车床加工图1-48滚轮零件，加工后的零件达到了图纸尺寸和表面粗糙度要求。
37、任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论学习任务1 参观金工实训场，认识车床及 常用刀具,掌握车刀的安装方法 学习任务2 学习车床安全操作知识 学习任务3 车削轴类零件-圆柱销学习任务4 车削套类零件-滚轮 学习任务5 车削圆锥体零件-定位螺栓 学习任务6 车削螺纹-模柄 项目一 车工操作训练任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论学习任务5 车削圆锥体零件-定位螺栓 项目一 车工操作训练任务描述 任务描述任务准备 任务准备
38、任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论任 务 描 述 认知圆锥体零件的特点，正确理解圆锥的术语，会计算圆锥体的尺寸。了解在车床加工圆锥体零件时的装夹方法，学会车圆锥的方法，使用游标卡尺、外径百分尺、万能角度尺等测量圆锥体零件时能正确读数，会分析车圆锥的质量问题。能用车床加工图1-65 定位螺栓零件（材料：Q235钢），要求加工后的零件达图纸尺寸和表面粗糙度要求。图1-65 定位螺栓任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论任 务 准 备 任务描述 任务描述任务
39、准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 加工定位螺栓零件，加工后的零件达图纸尺寸和表面粗糙度要求。应熟悉 熟 悉 车 削 圆锥 体 零 件 采 用 的 车 刀，了 解 圆 锥 体 零 件 的 种类 与 结 构，如 何 根 据 工 件 的 形 状、大 小 和 加工 数 量 合 理 选 择 工 件 的 装 夹 方 法 及 夹 具，学会 分 析 并 处 理 车 圆 锥 的 出 现 质 量 问 题,弄 懂使 用 游 标 卡 尺、外 径 百 分 尺、万 能 角 度 尺 等测 量 圆 锥 体 零 件 方 法，掌 握 车 削 圆 锥 体 零
40、件的方法等。任 务 分 析任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论1.5.1 车削圆锥体零件方法1转动小溜板法车削锥度较大和长度较短的内外园锥面时，常采用转动小溜板法，它是将刀架小溜板绕转盘轴线转一角度摇动小溜板手柄，车刀则沿着园锥面的母线移动，从而加快所需要的园锥面,如图 1-66所示。图1-66 转动小溜板法 图1-67 宽刀法2宽刀法在车削较短的内外园锥面时，可以采用宽刀法直接车出宽刀的主切削刃必须平直，安装刀具时，应使主切削刃与工件轴线的夹角等于园锥的半锥角，刀架作横向或纵向进给均可以
41、，这种方法加工迅速，尤其实用于大批量生产，能加工任意角度的内外园锥面。如图 1-67所示。任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论 3偏移尾座法 对于切削园锥较小而长的园锥面时，可采用这种方法，尾座偏移法就是将尾座架顶尖向外或向内移动一小段距离，使工件的旋转轴线与机床主轴线形成一个角度，车刀作纵向进给，这样就会加工出所需要的园锥面。4靠模法 对于较长的圆锥面和圆锥孔，当其精度较高而批量又大时，可采用靠模法。靠模法就是在床上安装一块模板，靠模板槽内有一块滑块，它可在靠模板槽内滑动，而滑块又用螺钉
42、压板和中拖板固定在一起，为了使中拖板自动滑动。应将中拖板丝杆和螺母脱开，这样，当大拖板作纵向进给时。滑块就沿着靠模板滑动，而滑块与中拖板和刀架相连接，使车刀平行于靠模板运动，从而车出所需的圆锥表面。任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 任 务 实 施1.在一体化教室或多媒体教室上课，课堂上结合挂图，通过展示PPT课件、播放视频等手段辅助教学。2教师讲解圆锥体零件的种类与结构，演示转动小溜板法、宽刀法、偏移尾座法、靠模法车削圆锥体操作。3.学生小组成员之间共同研究、讨论并完成以下工作任务并做好记录：（1）如
43、何根据工件的形状、大小和加工数量合理选择工件的装夹方法；（2）如何根据车削不同套类零件的加工要求正确选择刀具种类？（3）按照工件精度要求选择合适的量具进行检测；（4）如何编制车削套类零件加工工序；任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 任 务 实 施（5）计算圆锥体的尺寸方法；（6）万能角度尺等测量圆锥体零件时能正确读数方法。（7）定位螺栓加工工艺路线；（8）如何制定定位螺栓工艺卡，确定各工序加工余量；4.按照定位螺栓工艺卡进行加工，记录加工操作及要点，以及碰到的问题和解决的措施：在工作过程中，严格遵守安全
44、操作要求，工作完成按照现场管理规范清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废弃物。车削完成后对定位螺栓进行检验，填写工作单，写出工作小结。5.小组代表上台阐述分组讨论结果及展示小组加工完成的定位螺栓零件。6学生依据学生综合能力评价标准表进行自评、互评。7.教师评价并对任务完成的情况进行总结。任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 任 务 评 价任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 任 务 小 结 本任务让学生认知了圆锥体
45、零件的特点，正确理解圆锥的术语，会计算圆锥体的尺寸。了解在车床加工圆锥体零件时的装夹方法，学会车圆锥的方法，使用游标卡尺、外径百分尺、万能角度尺等测量圆锥体零件时能正确读数，会分析车圆锥的质量问题。能用车床加工图1-65 定位螺栓零件，加工后的零件达到了图纸尺寸和表面粗糙度要求。任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论学习任务1 参观金工实训场，认识车床及 常用刀具,掌握车刀的安装方法 学习任务2 学习车床安全操作知识 学习任务3 车削轴类零件-圆柱销学习任务4 车削套类零件-滚轮 学习任务5 车削圆锥体零件
46、-定位螺栓 学习任务6 车削螺纹-模柄 项目一 车工操作训练任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论学习任务6 车削螺纹-模柄 项目一 车工操作训练任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论任 务 描 述 认知三角螺纹的特点，会计算三角螺纹的尺寸。了解在车床加工三角螺纹零件时的装夹方法，学会车三角螺纹零件的方法，使用游标卡尺、外径百分尺、万能角度尺等测量三角螺纹零件时能正确读数，会分析车三角螺纹零件的质量问题。能用车床加工图1
47、-70 模柄零件，要求加工后的零件达图纸尺寸和表面粗糙度要求。图1-70 模柄任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论任 务 准 备 任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 该模柄属轴类零件，材料为45钢圆棒料。要求加工后外形尺寸是28-0.05X35，由于该零件外形为圆柱形，模柄小头有M16三角螺纹，所以采用车床加工最为经济合理。要车削加工三角螺纹的零件，就必须让学生首先了解车削加工三角螺纹的方法知识。任 务 分 析任务
48、描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论1.6.1 螺纹的三个基本要素 普通螺纹是我国应用最广泛的一种三角形螺纹，牙型角为60。普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。我们以三角螺纹为例（M16），说明三个基本要素及其关系。1大径（公称直径d）：螺纹大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想园柱石的直径。螺纹的大径就是螺纹的公称直径，如M16，它的大径（公称直径为16mm）2螺距（t）：螺距是相邻两牙在中径线上相应两点间的轴向距离。根据车床的走刀和螺距表可以查到。3牙形角（a）：螺纹在轴线剖面内，
49、螺纹牙形两侧的夹角。公制三角螺纹的牙形角为60，英制三角螺纹的牙形角为55，它由刀具磨来保证。图1-72 螺纹车刀的装夹任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务评价任务小结 任务小结相关理论 相关理论 相 关 理 论 1.6.4 车外螺纹的步骤 1.车无退刀槽的铸铁螺纹 车螺纹前工件的工艺要求：（1）螺纹大径一般应车的比基本尺寸小0.20.4mm（约为0.13p）。保证车好螺纹后牙顶处有0.125p的宽度（p是工件螺距）;（2）在车好螺纹前先用车刀在工件上倒角至略小于螺纹小径;（3）铸铁（脆性材料）工件外圆表面粗糙度要小，以免车螺纹时牙尖崩裂;（4
50、）车铸铁螺纹的车刀：一般选用YG6或YG8硬质合金螺纹车刀;（5）车削方法：一般选用直进法，车螺纹时，螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都产加切削工作。每次车削由中滑板做径向进给，随着螺纹深度的加深，切削深度相应减小。这种切削方法操作简单，可以得到比较正确的牙型，适用于螺距小于2mm和脆性材料的螺纹车削;（6）中途对刀的方法：中途换刀或车刀刃磨后须重新对刀。即车刀不切入工件而按下开合螺母，待车刀移到工件表面处，正转停车。摇动中、小滑板，是车刀刀尖对准螺旋槽，然后再正转开车，观察车刀刀尖是否在槽内，直至对准再开始车削。任务描述 任务描述任务准备 任务准备任务分析 任务分析任务实施 任务实施任务评价 任务