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1、任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论金金 工工 实实 习习第一部分第一部分 基础项目训练基础项目训练项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练 任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练 学习目标学习目标任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论学习任务学习任务1 1认识铣床及常用刀具认识铣床及常用刀具,掌握铣刀的安装方法掌握铣刀的安装方法学习任务
2、学习任务2 2 学习铣床安全操作知识学习铣床安全操作知识 学习任务学习任务3 3 铣削平面零件铣削平面零件-垫块垫块学习任务学习任务4 4 铣斜面零件铣斜面零件-斜块斜块 学习任务学习任务5 5 铣削台阶工件铣削台阶工件-垫板垫板学习任务学习任务6 6 铣削沟槽工件铣削沟槽工件-压板压板项目二项目二 车工操作训练车工操作训练任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论学习任务学习任务1 1认识铣认识铣床及常用刀具床及常用刀具,掌握掌握铣铣刀的安装刀的安装方法方法 项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练任务描述任务描述任务准备任
3、务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论任任 务务 描描 述述 认识铣床的型号及加工范围，了解铣床的认识铣床的型号及加工范围，了解铣床的主要部件和性能、各类铣刀的作用以及安装铣主要部件和性能、各类铣刀的作用以及安装铣刀的方法，为学习铣削加工零件奠定良好的基刀的方法，为学习铣削加工零件奠定良好的基础。础。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论任任 务务 准准 备备 任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论
4、铣削是用铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。其加工效率较高，被广泛应用在机械制造行业中。在铣床上使用各种不同的铣刀，可以加工平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、直角沟槽、特形槽（V形槽、T形槽、燕尾槽等）、特形面等。铣削加工有什么特点？铣床有哪些主要部件和性能？为了让学生对铣床有初步的认识，首先介绍不同铣床加工的特点及应用的相关知识。任任 务务 分分 析析任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论2.1.1 铣床的种类和型号铣床的种类很多，有卧式铣床（见图2-1）、立式铣床（见图2-
5、2）、仿形铣床、工具铣床、龙门铣床（见图2-3）和数控铣床（见图2-4）等。常用的铣床有卧式铣床和立式铣床。1.卧式铣床卧式铣床的主轴与工作台平行。为扩大机床的应用范围，有的卧式铣床的工作台可以在水平面内旋转一定角度，故称为万能卧式铣床。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论 2.立式铣床 立式升降台铣床与卧式铣床的主要区别是：立式铣床的主轴与工作台垂直。有些立式铣床为了加工需要，可以把立铣头旋转一定的角度，其他部分与卧式升降台相同。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施
6、任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论3.3.铣床的主要部件及性能铣床的主要部件及性能X6132X6132卧式升降台铣床主要部件：卧式升降台铣床主要部件：主轴变速机构主轴变速机构 床身床身横梁横梁 主轴主轴 挂架挂架 工作台工作台 横向溜板横向溜板 升降台升降台 进给变速机构进给变速机构底座底座 图2-5 X6132卧式升降台铣床任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论2.1.22.1.2铣床附件铣床附件1.1.平口虎钳：平口钳铣削加工常用平中钳夹紧工作。它具有结平
7、口虎钳：平口钳铣削加工常用平中钳夹紧工作。它具有结构简单、夹紧可靠和使用方便等特点，广泛用于装夹矩形工件。构简单、夹紧可靠和使用方便等特点，广泛用于装夹矩形工件。生产中常用的是可调整的回转式平中钳。生产中常用的是可调整的回转式平中钳。2.2.回转工作台：回转工作台主要用来加工带有内外圆弧面工件回转工作台：回转工作台主要用来加工带有内外圆弧面工件及对工件分度。分为手动进给和机动进给两种。图及对工件分度。分为手动进给和机动进给两种。图2-62-6所示为所示为机动回转工作台。机动回转工作台。图图2-6 2-6 回转工作台回转工作台任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评
8、价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论3.万能分度头：是铣床上最常用的标准附件，常用分度头的格规有FW250、FW320、FW100、FW500等多种。规格代号中的F表示分度头，W表示万能，数字表示分度头能加工最大直径。图2-7万能分度头任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论 2.1.3 铣刀的种类按用途分为：铣平面用铣刀、直角沟槽用铣刀、特性沟槽用铣刀和特性面用铣刀。铣刀由刀齿和刀体两部分组成。刀齿分布在刀体圆周面上的铣刀称圆柱铣刀，它又分为直齿和螺旋齿两种（图2-8
9、）。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论 1.带柄铣刀:主要有立铣刀（图2-11）、槽铣刀（图2-12）、指形齿轮铣刀（图2-13）和玉米铣刀（图2-14）。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论 2.带孔铣刀种类（见图2-15）任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论 2.1.4安装铣刀 铣刀柄的左端是
10、7：24的圆锥，用来与铣床主轴锥孔配合，锥体尾端有内螺纹孔，通过拉紧螺杆将铣刀杆拉紧在主轴锥孔内。铣刀杆主轴的直径与带孔铣刀的孔径相应有多种规格，常用的有22mm，27mm和32mm三种。1.带孔铣刀的安装步骤 （1）擦干净铣刀杆，垫圈和铣刀，确定铣刀在杆上的位置；（2）将垫圈和铣刀装入刀杆适当分布垫圈确定铣刀在铣刀杆上的位置。用手旋入紧刀螺母；（3）擦净挂架轴承孔和铣刀杆的支撑轴颈，将挂架装在横梁导轨上。并注入适量的润滑油；（4）将铣床主轴锁紧或调整在最低的转速上，用扳手将铣刀杆紧刀螺母旋紧，使铣刀被夹紧在铣刀杆上。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务
11、评价任务小结任务小结相关理论相关理论 任任 务务 实实 施施1在老师的带领下，参观机械加工车间和金工实训场。认知职业场所，感知企业生产环境和生产流程，老师现场讲解车间生产的安全生产要求、规章制度和铣削加工技术发展趋势等。了解各种不同类型的铣床名称和作用。2老师现场讲解铣床结构与铣刀的安装要领，展示各种常用刀具、铣床附件，演示铣削加工操作。3安排到一体化教室或多媒体教室进行教学，课堂上结合PPT课件、微课、视频等讲述铣床加工的特点及应用的基本知识。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 任任 务务 实实 施施4.学生小组成
12、员之间共同研究、讨论并完成以下工作任务并做好记录：（1）铣床各部分的名称和用途；（2）常用铣刀的种类及用途；（3）铣刀的安装步骤；(4)探讨使用平口虎钳、回转工作台、万能分度头装夹工件的方法；(5)分析影响工件表面粗糙度的因素。5.小组代表上台阐述讨论结果。6学生依据表2-3学生综合能力评价标准表进行自评、互评。7.教师评价并对任务完成的情况进行总结。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 任任 务务 评评 价价任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理
13、论 任任 务务 小小 结结 同学们通过参观金工实训场，认识铣床的型号及加工范围，了解铣床的主要部件和性能、各类铣刀的作用以及安装铣刀的方法，为学习铣削加工零件奠定良好的基础。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论学习任务学习任务1 1认识铣床及常用刀具认识铣床及常用刀具,掌握铣刀的安装方法掌握铣刀的安装方法学习任务学习任务2 2 学习铣床安全操作知识学习铣床安全操作知识 学习任务学习任务3 3 铣削平面零件铣削平面零件-垫块垫块学习任务学习任务4 4 铣斜面零件铣斜面零件-斜块斜块 学习任务学习任务5 5 铣削台阶工件铣
14、削台阶工件-垫板垫板学习任务学习任务6 6 铣削沟槽工件铣削沟槽工件-压板压板项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论学习任务学习任务2 2 学习铣床安全操作知识学习铣床安全操作知识项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论任任 务务 描描 述述 为为了保障同学了保障同学们们的人身安全，在开的人身安全，在开铣铣床前床前必必须须熟悉机床的熟悉机床的结结构，性能及构，性能及传动传动系
15、系统统，润润滑滑部位，部位，电电气等基本知气等基本知识识和使用和使用维护维护方法，操作方法，操作者必者必须经过须经过考核合格后，方可考核合格后，方可进进行操作。行操作。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论任任 务务 准准 备备 任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 铣床的铣刀切削运动是在作高速的旋转运动，具有一定的危险性，同学们已经了解各种不同类型的车床及附件等设备特点后，同学们必须要了解铣床安全操作规程及企业规章制度，掌握铣床安全操作要求。任
16、任 务务 分分 析析任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论2.2.1 普通铣床安全操作要求 1.铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。2.工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开;不移动时，将螺母拧紧。3.刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。4.实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。5.工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。6.装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及
17、清洁机床，都必须在机床停稳后进行。7.工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。8.开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。9.铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。10.操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转12分钟，方能操作。11.铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论 12.铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁
18、止使用锤头敲打虎钳手柄。13.高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。14.铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。15.对刀时必须满速进刀。刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器，防止手柄伤人。16.铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。17.工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最底极限位置50 mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。18.人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刺要离开刀具。19.停
19、车时间较长，开动机床时应低速运转35分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论20.拆、装平铣刀时，所用工具必须适当，用力不可过猛，防止滑脱拆、装平铣刀时，所用工具必须适当，用力不可过猛，防止滑脱或滑倒。或滑倒。21.对刀或正常工作时，刀具接近工件必须手动慢速接触，不准快速对刀或正常工作时，刀具接近工件必须手动慢速接触，不准快速接触工作。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。接触工作。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。22.加工时应正确选择切削
20、用量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮；加工时应正确选择切削用量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮；在切削工作进行中不准停车七改变走刀速度；利用限位块工作则应预在切削工作进行中不准停车七改变走刀速度；利用限位块工作则应预先调整好。先调整好。23.切削过程中，工作者应站在安全位置，严禁面对铣刀转动方向或切削过程中，工作者应站在安全位置，严禁面对铣刀转动方向或头、手接触铣削面。装卸工件必须移开刃具停车后进行。头、手接触铣削面。装卸工件必须移开刃具停车后进行。24.使用分度头、回转盘或其他工装工作时，应首先检查其动转状况，使用分度头、回转盘或其他工装工作时，应首先检查其动转状况，然后安装牢固，其安装位置
21、要便于工作，保证安全。然后安装牢固，其安装位置要便于工作，保证安全。25.高速切削时，必须戴好防护镜，安装高速切削时，必须戴好防护镜，安装防护挡板。防护挡板。26.变换转速及调整行程位置时，必须停车。变换转速及调整行程位置时，必须停车。27.经常注意各部动转情况，如有异常，应立即停车，排除故障。经常注意各部动转情况，如有异常，应立即停车，排除故障。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 任任 务务 实实 施施1在老师的带领下，参观机械加工车间和金工实训场。老师现场讲解企业规章制度及安全生产的知识。2安排到一体化教室或多媒
22、体教室进行教学，课堂上结合PPT课件、微课、视频等讲述各类铣床的特设备安全操作规程内容。3.学生小组成员之间共同讨论并做好记录：（1）卧式铣床安全操作要点；（2）立式铣床安全操作要点；任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 任任 务务 实实 施施（3）龙门铣床安全操作要点；（4）分析为何自动进刀时应脱开工作台上的手轮。（5）探讨铣削加工时碰到什么异常情况时，应立即停车，排除故障；4.小组代表上台阐述讨论结果。5学生依据表2-5学生综合能力评价标准表进行自评、互评。6.教师进行评价并对任务完成的情况进行总结。任务描述任务描
23、述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 任任 务务 评评 价价任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 任任 务务 小小 结结 同学们通过本次任务熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，已经了解各种不同类型的车床及附件等设备特点，了解铣床安全操作规程及企业规章制度，掌握铣床安全操作要求。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论学习任务学习任务1 1认识铣床及常用刀具认识铣床及常用刀具,掌握铣
24、刀的安装方法掌握铣刀的安装方法学习任务学习任务2 2 学习铣床安全操作知识学习铣床安全操作知识 学习任务学习任务3 3 铣削平面零件铣削平面零件-垫块垫块学习任务学习任务4 4 铣斜面零件铣斜面零件-斜块斜块 学习任务学习任务5 5 铣削台阶工件铣削台阶工件-垫板垫板学习任务学习任务6 6 铣削沟槽工件铣削沟槽工件-压板压板项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论学习任务学习任务3 3 铣削平面零件铣削平面零件-垫块垫块项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练任务描述任务描述任务准备任务
25、准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论任任 务务 描描 述述 了解了解铣铣削平面零件削平面零件时时的装的装夹夹方法，方法，正确理解正确理解铣铣削加工精削加工精度，度，认识铣认识铣床床的加工范的加工范围围，使用游，使用游标类标类量具及外径百分尺量具及外径百分尺测测量量平面平面工件工件时时能正确能正确读读数，会数，会用手用手动动、自、自动动走刀方式走刀方式进进行行铣铣削平面零件操作削平面零件操作。用用铣铣床加工床加工图图2-232-23 垫块垫块零件，加工后的零件，加工后的零件达零件达图纸图纸尺寸要求。尺寸要求。图图2-232-23 垫块垫块任务描述任
26、务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论任任 务务 准准 备备 任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 用铣床加工图2-23 垫块零件任务时应熟悉铣削平面零件所采用的铣刀，如何根据工件的形状、大小和加工数量合理选择夹具并正确装夹工件，正确安装铣刀，会分析影响工件表面粗糙度的因素,掌握手动、自动两种走刀方式进行铣削平面零件操作。任任 务务 分分 析析任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论
27、相相 关关 理理 论论2.3.1铣削平面方法1.手动走刀铣削平面方法用手分别摇动纵向工作台、床鞍和升降台手柄，做往复运动，并试用各工作台锁紧手柄。分别顺时针、逆时针转动各手柄时，观察工作台的移动方向。控制纵向、横向移动的螺旋传动的丝杆导程为6mm，即手柄每转一圈，工作台移动6 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。升降台手柄每转一圈，工作台移动2 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。2.自动走刀铣削平面方法工作台的自动进给，必须起动主轴才能进行。工作台纵向、横向、垂向的自动进给操纵手柄均为复式手柄。纵向进给操纵手柄有三个位置。横向和垂向由同一手柄操纵，该手柄有五个位置。手柄推动的方向
28、即工作台移动的方向，停止进给时，把手柄推至中间位置。变换进给速度时应先停止进给，然后将变速手柄向外拉并转动，带动转速盘转至所需要的转速数，对准指针后，再将变速手柄推回原位。转速盘上有23.51180 r/min共8种进给速度。自动进给时，按下快速按钮，工作台则快速进给，松开后，快速进给停止，恢复正常进给速度。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 1.在一体化教室或多媒体教室上课，课堂上结合挂图，通过展示PPT课件、播放视频等手段辅助教学。2教师讲解铣削平面零件方法并演示手动、自动两种走刀方式进行铣削平面零件操作。3.学
29、生小组成员之间共同研究、讨论并完成以下工作任务并做好记录：（1）如何根据工件的形状、大小和加工数量合理选择工件的装夹方法；（2）如何根据不同加工精度要求来正确选择铣削速度、进给量、铣削深度；（3）手动走刀、自动走刀两种方式铣削平面工件表面粗糙度值大小；（4）识读垫块零件图，分析、讨论并确定零件的加工方法；（5）编写垫块零件加工工艺，确定各工序加工余量。任任 务务 实实 施施任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 5.按照垫块工艺卡进行加工，记录加工操作及要点，以及碰到的问题和解决的措施：在工作过程中，严格遵守安全操作，工
30、作完成按照现场管理规范清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废弃物。铣削加工完成后对垫块进行检验，填写工作单，写出工作小结。6.小组代表上台阐述分组讨论结果及展示小组加工完成的垫块零件。7.小组代表上台阐述分组讨论结果。8.学生依据表2-7学生综合能力评价标准表进行自评、互评。9教师评价并对任务完成的情况进行总结。任任 务务 实实 施施任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 任任 务务 评评 价价任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 任任 务务
31、小小 结结 同学们通过学习铣削平面零件装夹方法，正确理解铣削加工精度，认识了铣床的加工范围，学会了正确使用游标类量具及外径百分尺测量平面工件，学会用手动、自动走刀方式进行铣削平面零件操作。用铣床加工垫块零件，加工后的零件达图纸尺寸要求。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论学习任务学习任务1 1认识铣床及常用刀具认识铣床及常用刀具,掌握铣刀的安装方法掌握铣刀的安装方法学习任务学习任务2 2 学习铣床安全操作知识学习铣床安全操作知识 学习任务学习任务3 3 铣削平面零件铣削平面零件-垫块垫块学习任务学习任务4 4 铣斜面零
32、件铣斜面零件-斜块斜块 学习任务学习任务5 5 铣削台阶工件铣削台阶工件-垫板垫板学习任务学习任务6 6 铣削沟槽工件铣削沟槽工件-压板压板项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论学习任务学习任务4 4 铣斜面零件铣斜面零件-斜块斜块项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论任任 务务 描描 述述 观观察察铣铣刀刀实实物的角度及形状，物的角度及形状，结结合合铣铣斜面零件操作体会斜
33、面零件操作体会刀具的几何角度刀具的几何角度对对加工效率和加工效率和质质量的影响。学会使用游量的影响。学会使用游标标卡卡尺、外径百分尺、万能角度尺等尺、外径百分尺、万能角度尺等测测量斜面零件方法，学会量斜面零件方法，学会铣铣斜面零件的三种方法。用斜面零件的三种方法。用铣铣床加工床加工图图2-24 斜斜块块零件，要求零件，要求加工后的零件达加工后的零件达图纸图纸尺寸和表面粗糙度要求。尺寸和表面粗糙度要求。图2-24 斜块任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论任任 务务 准准 备备 任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务
34、分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 用铣床加工2-24 斜块零件任务时应熟悉斜面零件的结构特点，铣削斜面零件所用铣刀种类，如何根据工件的形状及结构和加工数量合理选择工件的装夹方法，弄懂使用游标卡尺、外径百分尺、万能角度尺等测量斜面零件方法，掌握铣斜面零件的三种方法。任任 务务 分分 析析任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论2.4.1 铣削斜面的方法1转动工件先按图样要求在工件上划出斜面的轮廓线，并打上样冲眼，尺寸不大的工件可以用机用虎钳装夹，并用划盘找正，然后再
35、夹紧。如果尺寸大的工件，可以直接装在工作台上找正夹紧，如图2-25所示。用机用虎钳装夹工件，夹正工件后，固定钳座，将钳身转动需要的角度，用端铣刀进行铣削即可获得所需倾斜平面，如图2-26所示。使用该方法铣削斜面时，先切去大部分余量，在最后精铣时，应用划针再校验一次，如工件在加工过程中有松动，应重新找正、夹紧。该加工方法划线找正比较麻烦，只适宜单件小批量生产。用斜垫铁或专用夹具装夹工件，也可铣削倾斜平面。用斜垫铁铣削倾斜平面如图2-27所示，这种方法装夹方便，铣削深度也不需要重新调整，适合于批量生产。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结
36、相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论2转动铣刀转动铣床立铣头从而带动铣刀旋转来铣削倾斜平面，如图2-28所示。这种方法铣削时，工作台必须横向进给，且因受工作台横向行程的限制，铣削斜面的尺寸不能过长。若斜面尺寸过长，可利用万能铣头来进行铣削，因为工作台可以作纵向进给了。3用角度铣刀直接用带角度的铣刀来铣削斜面。由于受到角度铣刀尺寸的限制，这种方法只适用于铣削较窄小的斜面，如图2-29所示。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 1.在一体化教室或多媒体教室上课，课堂上结合挂图，通过展示PPT课件、播放视频等手段辅助教学
37、。2教师讲解转动工件、转动铣刀、用角度铣刀三种方式铣削斜面工件方法并演示转动工件、转动铣刀、用角度铣刀三种方式铣削斜面工件操作。3.学生小组成员之间共同研究、讨论并完成以下工作任务并做好记录：（1）如何根据工件的形状、大小和加工数量合理选择工件的装夹方法；（2）如何根据铣削不同斜面工件的加工要求正确选择刀具种类；（3）按照工件精度要求选择合适的量具进行检测；（4）如何编制铣削斜面工件加工工序；（5）分析转动工件、转动铣刀、用角度铣刀三种方式铣削斜面工件表面粗糙度值大小；任任 务务 实实 施施任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论
38、相关理论 （6）分析斜面工件加工时的质量问题及找出相应对策。（7）识读斜块零件图，分析、讨论并确定零件的加工方法；（8）编写斜块零件加工工艺，确定各工序加工余量；4.按照斜块工艺卡进行加工，记录加工操作及要点，以及碰到的问题和解决的措施：在工作过程中，严格遵守安全操作，工作完成按照现场管理规范清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废弃物。铣削加工完成后对斜块进行检验，填写工作单，写出工作小结。5.小组代表上台阐述分组讨论结果及展示小组加工完成的斜块零件。6学生依据表2-12学生综合能力评价标准表进行自评、互评。7.教师评价并对任务完成的情况进行总结。任任 务务 实实 施施任务描述任务描述任务准
39、备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 任任 务务 评评 价价任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 任任 务务 小小 结结 同学们通过完成铣削加工斜块零件任务，掌握了斜面零件的结构特点，铣削斜面零件所用铣刀种类，如何根据工件的形状及结构和加工数量合理选择工件的装夹方法，弄懂了使用游标卡尺、外径百分尺、万能角度尺等测量斜面零件方法，掌握铣斜面零件的三种方法。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论学
40、习任务学习任务1 1认识铣床及常用刀具认识铣床及常用刀具,掌握铣刀的安装方法掌握铣刀的安装方法学习任务学习任务2 2 学习铣床安全操作知识学习铣床安全操作知识 学习任务学习任务3 3 铣削平面零件铣削平面零件-垫块垫块学习任务学习任务4 4 铣斜面零件铣斜面零件-斜块斜块 学习任务学习任务5 5 铣削台阶工件铣削台阶工件-垫板垫板学习任务学习任务6 6 铣削沟槽工件铣削沟槽工件-压板压板项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论学习任务学习任务5 5 铣削台阶工件铣削台阶工件-垫板垫板项
41、目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论任任 务务 描描 述述 认认知台知台阶阶工件零件的特点，工件零件的特点，观观察三面刃察三面刃铣铣刀、立刀、立铣铣刀、端刀、端铣铣刀刀的构造，的构造，识别识别三面刃三面刃铣铣刀、立刀、立铣铣刀、端刀、端铣铣刀的刀的应应用用场场合。在合。在铣铣床床加工台加工台阶阶面面时时正确装正确装夹夹工件，分工件，分别别运用三面刃运用三面刃铣铣刀、立刀、立铣铣刀、端刀、端铣铣刀刀进进行行铣铣削台削台阶阶工件，在使用游工件，在使用游标标卡尺、外径百分尺、深度尺卡尺、外
42、径百分尺、深度尺等量具等量具测测量台量台阶阶工件零件工件零件时时能正确能正确读读数，分析数，分析铣铣削台削台阶阶工件出工件出现现的的质质量量问题问题。能用。能用铣铣床加工床加工垫垫板，要求加工后的零件达板，要求加工后的零件达图纸图纸尺寸尺寸和表面粗糙度要求。和表面粗糙度要求。图2-31垫板任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论任任 务务 准准 备备 任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 用铣床加工图2-31垫板零件任务时应熟悉台阶工件零件的特点，
43、熟悉常用的三面刃铣刀、立铣刀、端铣刀铣削加工台阶工件的操作要领。学会在铣床加工台阶面时正确装夹工件的方法，学会如何运用三面刃铣刀、立铣刀、端铣刀铣削台阶工件的方法，做到在使用游标卡尺、外径百分尺、深度尺等量具测量台阶工件零件时能正确读数，能正确分析铣削台阶工件出现的质量问题。任任 务务 分分 析析任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 相相 关关 理理 论论2.5.1铣削阶台面的方法1用三面刃铣刀铣阶台面用一把三面刃铣刀铣阶台面时，如图2-32（a）所示，铣刀单侧面单边受力会出现“让刀”现象，故应选用有足够宽度的铣刀，以
44、提高刚性。对于零件两侧的对称阶台面，可以用两把三面刃铣刀联合加工，两把铣刀的直径必须相等，如图2-32（b）所示。装刀时，两把铣刀的刀齿应错开半齿，以减小振动。图2-32 用三面刃铣刀铣阶台面任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论相相 关关 理理 论论2用立铣刀铣阶台面用立铣刀铣削适宜于垂直面较宽，水平面较窄的阶台面，如图2-33所示，当阶台处于工件轮廓内部，其他铣刀无法伸入时，此法加工很方便。通常因立铣刀直径小，悬伸长，刚性差，故不宜选用较大的铣削用量。3用端铣刀铣阶台面用端铣刀铣削正好与立铣刀相反，适宜于垂直面较窄小
45、，而水平面较宽大的阶台面，如图2-34所示。因端铣刀直径大，刚性好，可以选用较大的铣削用量，提高生产效率。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 1.在一体化教室或多媒体教室上课，课堂上结合挂图，通过展示PPT课件、播放视频等手段辅助教学。2教师讲解三面刃铣刀、立铣刀、端铣刀进行铣削台阶工件方法并演示三面刃铣刀、立铣刀、端铣刀进行铣削台阶工件操作。3.学生小组成员之间共同研究、讨论并完成以下工作任务并做好记录：（1）如何根据工件的形状、大小和加工数量合理选择工件的装夹方法；（2）如何根据铣削不同台阶面工件的加工要求正确选
46、择刀具种类；（3）按照工件精度要求选择合适的量具进行检测；（4）铣削加工台阶面工件时如何选择铣削速度、进给量、铣削深度参数；任任 务务 实实 施施任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 （5）探讨使用三面刃铣刀、立铣刀、端铣刀三种方式铣削台阶面工件的方法；（6）分析三面刃铣刀、立铣刀、端铣刀三种方式铣削台阶面工件表面粗糙度值大小。（7）如何识读垫板零件图，分析、讨论并确定零件的加工方法；（8）如何编写垫板零件加工工艺，确定各工序加工余量；4.按照垫板工艺卡进行加工，记录加工操作及要点，以及碰到的问题和解决的措施：在工作过
47、程中，严格遵守安全操作，工作完成按照现场管理规范清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废弃物。铣削加工完成后对垫板进行检验，填写工作单，写出工作小结。5.小组代表上台阐述分组讨论结果及展示小组加工完成的垫板零件。6学生依据表2-14学生综合能力评价标准表进行自评、互评。7.教师评价并对任务完成的情况进行总结。任任 务务 实实 施施任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 任任 务务 评评 价价任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论 任任 务务 小小
48、结结 同学们通过完成铣削加工垫板零件任务，熟悉了常用的三面刃铣刀、立铣刀、端铣刀铣削加工台阶工件的操作要领。学会了铣床加工台阶面时正确装夹工件的方法，学会了如何运用三面刃铣刀、立铣刀、端铣刀铣削台阶工件的方法，做到在使用游标卡尺、外径百分尺、深度尺等量具测量台阶工件零件时能正确读数，能正确分析铣削台阶工件出现的质量问题。任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论学习任务学习任务1 1认识铣床及常用刀具认识铣床及常用刀具,掌握铣刀的安装方法掌握铣刀的安装方法学习任务学习任务2 2 学习铣床安全操作知识学习铣床安全操作知识 学习
49、任务学习任务3 3 铣削平面零件铣削平面零件-垫块垫块学习任务学习任务4 4 铣斜面零件铣斜面零件-斜块斜块 学习任务学习任务5 5 铣削台阶工件铣削台阶工件-垫板垫板学习任务学习任务6 6 铣削沟槽工件铣削沟槽工件-压板压板项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论学习任务学习任务6 6 铣削沟槽工件铣削沟槽工件-压板压板项目二项目二 铣工操作训练铣工操作训练任务描述任务描述任务准备任务准备任务分析任务分析任务实施任务实施任务评价任务评价任务小结任务小结相关理论相关理论任任 务务 描描
50、 述述 认认知直槽、知直槽、T形槽、形槽、V形槽、燕尾槽和形槽、燕尾槽和键键槽工件零件的特点，槽工件零件的特点，观观察察锯锯片片铣铣刀、半刀、半圆键圆键槽槽铣铣刀、刀、T形槽形槽铣铣刀、角度刀、角度铣铣刀、燕尾槽刀、燕尾槽铣铣刀的构造，刀的构造，识别识别上述上述铣铣刀的刀的应应用用场场合。在合。在铣铣床加工沟槽工件床加工沟槽工件时时正正确装确装夹夹工件，分工件，分别别运用运用锯锯片片铣铣刀、半刀、半圆键圆键槽槽铣铣刀、刀、T形槽形槽铣铣刀、角刀、角度度铣铣刀、燕尾槽刀、燕尾槽铣铣刀等刀等进进行行铣铣削沟槽工件，正确使用游削沟槽工件，正确使用游标标卡尺、卡尺、外径百分尺、深度尺、万能角度尺等量具