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1、1-1-2同步齿形带的装调与维护电子课件 数控机床机械系统装调与维护数控机床机械系统装调与维护 项目一 数控机床主传动系统装调与维护 任务一 数控车床主传动系统装调与维护子任务2 同步齿形带的装调与维护一同步齿形带的特点相关知识 数控机床的主轴传动系统常用同步齿形带传动，带的工作面及带轮外圆上均制成齿形，通过带轮与轮齿相嵌合，作无滑动的啮合传动。一同步齿形带的特点1.特点：（1）传动效率高，可达98%以上；（2）无滑动，不需特别张紧，传动比准确，传动 精度高；（3）传动平稳，噪声小，减震性好；（4）带的强度高、厚度小、质量小；（5）使用范围广，速度达50m/s，速比达10左右，传递功率由几瓦至
2、数千瓦；（6）维修保养方便，不需要润滑；（7）安装时中心距要求严格，带与带轮制造工艺 复杂，成本高。相关知识同步齿形带有梯形齿和弧齿两类。弧齿同步带的带齿受载后，应力分布状态较好，平缓了齿根的应力集中，提高了齿的承载能力。二同步齿形带的分类3.结构 由强力层和带体(带齿、带背)两部分组成。1-强力层 2-带齿 3-带背4.主要参数（1）带的节距Pb：同步带相邻两齿对应点沿节线量度所得的长度。4.主要参数（2）节线：强力层的中心线，并以节线的周长L作为齿形带的公称长度。4.主要参数（3）带的齿根宽度：一个带齿两侧齿廓线与齿根底部廓线交点之间的距离称为带的齿根宽度，以s表示。4.主要参数（4）模数
3、m：是节距m与之比,是带的基本特性尺寸，齿形带尺寸计算的一个主要依据，一般m=110mm。齿形带的标注方法:mbza:小带轮两边装挡边；b:两带轮的不同侧边装挡边；c:主动轮两侧和从动轮下侧 装挡边。图1-5 带轮的形式 5.啮合要求 带轮沿节圆度量的齿距必须与齿形带的齿距相等，或模数相等。带轮的齿槽角应与齿形带的齿形角相等（a=40)任务准备设备：数控车床工具：螺丝刀套件、内六角扳手套件耗材：润滑油、棉纱任务准备二同步齿形带的装配、调整注意事项1同步齿形带的张紧度是否适宜。2两根传动副轴两端的4个轴承座，和配套机构的锁紧螺栓螺母是否锁紧。3杜绝油脂或粉尘进入同步齿形带室内。4同步齿形带的背层
4、表面出现细小裂纹时，可以继续使用，但使用时间不会太长。任务准备三同步齿形带张紧度的检测方法1一看2二听3三检查4专人定期调整：为了保证同步齿形带的装配质量和使用寿命，可采取指定具有实践经验的人来调整。任务实施（实训车间）一同步齿形带的维护1.在同步带传动中常见的失效形式(1)同步带的承载绳断裂破坏任务实施（实训车间）同步带的爬齿和跳齿防止措施：1）控制同步带所传递的圆周力。2）控制带与带轮间的节距差值。3）适当增大带安装时的初拉力。4）提高同步带基体材料的硬度，减少带的弹性变形。(2)同步带的爬齿和跳齿任务实施（实训车间）(3)带齿的剪切破坏 带齿在与带轮齿啮合传力过程中，在剪切和挤压应力作用
5、下带齿表面产生裂纹，此裂纹逐渐向齿根部扩展，并沿承线绳表面延伸，直至整个带齿与带基体脱离，这就是带齿的剪切脱落。造成带齿剪切脱落的原因：1）同步带与带轮间有较大的节距差。2）带与带轮在围齿区内的啮合齿数过少。3）同步带的基体材料强度差。任务实施（实训车间）(4)带齿的磨损l 带齿的磨损包括带齿工作面及带齿齿顶圆角处和齿谷底部的磨损。l造成磨损的原因是过大的张紧力和带齿和轮齿间的啮合干涉。任务实施（实训车间）(5)同步带带背的龟裂 同步带在运转一段时期后，有时在带背会产生龟裂现象，而使带失效。同步带带背产生龟裂的原因：1）带基体材料的老化所引起；2）带长期工作在过低的温度下，使带背基体材料产生龟
6、裂。任务实施（实训车间）一同步齿形带的维护2.主轴同步齿形带的维护（1）清洁皮带及皮带轮，应将抹布沾少许不易挥发的液体擦拭。（2）检查皮带轮是否有异常磨损或裂纹，如果磨损过量，则 必须更换带轮。（3）检查带轮是否成直线对称。（4）起动装置并观察皮带性能。（5）定期张紧任务实施（实训车间）3.主轴同步齿形带的正确安装（1）旋松电动机的装配螺栓。移动电动机使皮带足够松弛。（2）取下旧的同步齿形带，检查是否有异常磨损。（3）选择同型号的同步齿形带替换。（4）清洁同步齿形带及带轮，皮带在安装使用前必须保持干燥。（5）检查同步带轮是否有异常磨损或裂纹，如果磨损过量，则必须更换带轮。任务实施（实训车间）3.主轴同步齿形带的正确安装（6）检查带轮是否成直线对称。（7）检查其余的传动装置部件情况等。（8）在带轮上安装新的同步齿形带，绝不要撬或用力过猛。（9）调紧传动装置的中心距。（10）拧紧电动机的装配螺栓，纠正扭矩。