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1、产品质量先期策划产品质量先期策划和控制计划和控制计划APQP目目 录录v1 1、APQPAPQP概述；概述；v2 2、计划和确定项目阶段；、计划和确定项目阶段；v3 3、产品设计和开发阶段；、产品设计和开发阶段；v4 4、过程设计和开发阶段；、过程设计和开发阶段；v5 5、产品和过程确认阶段；、产品和过程确认阶段；v6 6、反馈、评定和纠正措施阶段；、反馈、评定和纠正措施阶段；v7 7、控制计划；、控制计划；v8 8、控制计划案例。、控制计划案例。1.1 APQP概述概述v企业开发新产品时，一般都需要进行产企业开发新产品时，一般都需要进行产品质量策划，以确保产品从设计到出货品质量策划，以确保产
2、品从设计到出货的整个过程都得到有效地管理和控制。的整个过程都得到有效地管理和控制。vISO/TS16949ISO/TS16949为了使产品质量策划更加为了使产品质量策划更加规范化和更具可操作性，特以配套参考规范化和更具可操作性，特以配套参考手册手册产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划的形式对产品质量策划进行了规定。的形式对产品质量策划进行了规定。产品质量先期策划的基本原则：产品质量先期策划的基本原则：v产品质量策划是一种结构化的方法，产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品使顾客满意用来确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤。所需的步骤。v产品质量策划的目标是促进
3、与所涉产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。步骤按时完成。v有效的产品质量策划依赖于高层管有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。的承诺。APQP之益处之益处v引导资源，使顾客满意；引导资源，使顾客满意；v促进对所需更改的识别；促进对所需更改的识别；v避免晚期更改；避免晚期更改；v以最低的成本及时提供优质产品。以最低的成本及时提供优质产品。v本手册中所述的实际工作、工具和分析技术本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解。每一个都按逻辑顺
4、序安排，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的，实际的进度和执行产品质量计划是独立的，实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望或其它的实次序依赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定。际情况而定。开展开展APQP的组织的组织v组织应建立一个专门的横向小组（简称组织应建立一个专门的横向小组（简称为：为：CFT），开展），开展APQP工作。工作。v横向职能小组的建立，有下列好处：横向职能小组的建立，有下列好处：v有利于获取各个方面的经验和知识；有利于获取各个方面的经验和知识；v有利于使用多方论证的方法；有利于使用多方论证的方法；v有利于落实各有关方面的责任；有利于落实各有关方面的责任；v有利于
5、得出优化而可行的方案。有利于得出优化而可行的方案。横向职能小组的主要活动横向职能小组的主要活动v特殊特性的开发和确定；特殊特性的开发和确定；v失效模式和后果的分析和评审；失效模式和后果的分析和评审；v制定控制措施；制定控制措施；v控制计划的制定与评审控制计划的制定与评审。开展开展APQP的基本要求的基本要求v组织横向职能小组组织横向职能小组CFT；v确定横向职能小组的任务范围及其职责；确定横向职能小组的任务范围及其职责；v加强小组间的联系；加强小组间的联系；v加强培训工作；加强培训工作；v争取顾客的积极参与；争取顾客的积极参与；v运用同步工程；运用同步工程；v制定控制计划（一般三个阶段）；制定
6、控制计划（一般三个阶段）；v解决策划中的问题；解决策划中的问题；v制定开展制定开展APQP工作工作的进度计划。的进度计划。控制计划控制计划v控制计划是控制零件和过程系统的书控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：立的阶段：v样件：样件：在样件制造过程中，对尺寸在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。测量和材料与性能试验的描述。v试生产：试生产：在样件试制之后，全面生在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。能试验的描述。v生产：生产：在大批量生产中，将提供产在
7、大批量生产中，将提供产品品/过程特性，过程控制、试验和测量过程特性，过程控制、试验和测量系统的综合文件。系统的综合文件。APQP的的5个阶段个阶段v计划和确定项目阶段；计划和确定项目阶段；v产品设计和开发阶段；产品设计和开发阶段；v过程设计和开发阶段；过程设计和开发阶段；v产品和过程确认阶段；产品和过程确认阶段；v反馈、评定和纠正措施阶段。反馈、评定和纠正措施阶段。第一阶段第一阶段计划和确定项目计划和确定项目v本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更作都应考虑到顾客
8、，以提供比竞争者更好的产品和服务。好的产品和服务。v产品质量策划过程的早期阶段就是要确产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。解。第一阶段的输入第一阶段的输入v顾客的呼声；顾客的呼声；v 市场研究；市场研究；v 保修记录和质量信息；保修记录和质量信息；v 小组经验；小组经验；v业务计划营销策略；业务计划营销策略；v产品过程基准数据；产品过程基准数据；v产品过程设想；产品过程设想；v产品可靠性研究；产品可靠性研究；v顾客输入。顾客输入。第一阶段输入的详细解释第一阶段输入的详细解释v顾客的呼声，顾客的呼声，“顾客的呼声顾客的呼声”包
9、括来自内部包括来自内部外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。v产品的开发离不开对产品的开发离不开对“顾客呼声顾客呼声”的研究，的研究，“顾客呼声顾客呼声”的来源于下列三个方面：的来源于下列三个方面：v市场研究；市场研究；v保修记录和质量信息；保修记录和质量信息；vAPQP小组成员的经验。小组成员的经验。v下面详细解释。下面详细解释。解释解释第一阶段的输入第一阶段的输入顾客的呼声顾客的呼声v市场研究市场研究v对顾客的采访对顾客的采访v顾客意见征询与调查顾客意见征询与调查v市场测试和定位报告市场测试和定位报告v新产品质量和可靠性研究新产品质量和可靠性研究v运行情况
10、良好报告运行情况良好报告v竞争产品质量的研究竞争产品质量的研究v运行情况良好运行情况良好（TGR）报告报告继继续续顾客的呼声顾客的呼声v保修记录和质量信息保修记录和质量信息v为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题需要的清单，这些应作为其它设计要关注问题需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。v运行情况不良运行情况不良（TGW）报告报告v保修报告保修报告v能力指数能力指数v供方工厂内部
11、质量报告供方工厂内部质量报告v问题解决报告问题解决报告v顾客工厂进货和废品顾客工厂进货和废品v现场退货产品分析现场退货产品分析继继续续顾客的呼声顾客的呼声v小组经验小组经验v小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：v来自更高层体系或过去质量功能开发（来自更高层体系或过去质量功能开发（QFD）项）项目的输入目的输入v媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等v顾客的信件和建议顾客的信件和建议v运行情况良好（运行情况良好（TGR）/运行情况不良（运行情况不良（TGW）报告报告v销售商意见销售商意见继继续续顾客的呼声顾客的呼声
12、v小组经验小组经验v车队负责人的意见车队负责人的意见v现场服务报告现场服务报告v利用指定的顾客代理所作的内部评价利用指定的顾客代理所作的内部评价v道路行驶体验道路行驶体验v管理者的意见和指示管理者的意见和指示v由内部顾客报告的问题和议题由内部顾客报告的问题和议题v政府的要求和法规政府的要求和法规v合同评审合同评审 业务计划营销策略业务计划营销策略v顾客业务计划和营销策略将成为产品质量顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。计划的设定框架。v业务计划可将限制性要求施加给小组（诸业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与如进度、成本、投资、产品定位、研究与
13、开发资源）而影响其执行方向。开发资源）而影响其执行方向。v营销策略将确定目标顾客、主要的销售点营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。和主要的竞争者。产品过程基准数据产品过程基准数据v基准确定将成为建立产品过程能力目标基准确定将成为建立产品过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为：念。成功的基准确定方法为：v识别合适的基准识别合适的基准v了解你目前状况和基准之间产生差距的原了解你目前状况和基准之间产生差距的原因因v制定缩小与基准差距、符合基准或超过基制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划准的计划产品过程设想产
14、品过程设想v设想产品具有某些特性、某种设计和过程设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术，所有这些都应用作可靠性评估和新技术，所有这些都应用作输入。输入。产品可靠性研究产品可靠性研究v这一类型数据考虑了在一规定时间内零件这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性耐修理和更换的频率，以及长期可靠性耐久性试验的结果久性试验的结果。顾客输入顾客输入v产品的后续顾客可提供与他们的需要和期产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾望有关的有价值信息，此外，后续产品
15、顾客可能已进行部份或全部前面已提到的评客可能已进行部份或全部前面已提到的评审和研究。审和研究。v顾客和顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。的衡量顾客满意的方法。第一阶段的输出第一阶段的输出（作为第二阶段的输入）（作为第二阶段的输入）v设计目标；设计目标；v可靠性和质量目标；可靠性和质量目标；v初始材料清单；初始材料清单；v初始过程流程图；初始过程流程图；v产品和过程特殊特性的初始清单；产品和过程特殊特性的初始清单；v产品保证计划；产品保证计划；v管理者支持。管理者支持。解释解释第一阶段的输出第一阶段的输出（作为第二阶段的输入）（作为第二阶段
16、的输入）设计目标设计目标v设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标，设计目标的正确选择可度量的设计目标，设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。动中。可靠性和质量目标可靠性和质量目标v可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立起来的。标及可靠性基准的基础上建立起来的。v顾客需要和期望的例子可以是无安全问题顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。和可维修性。v有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠
17、性、消费者的报告或在一设定时间内修理性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。的频率。v总的可靠性目标可用概率和置信度表示。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。v质量目标是基于持续改进的目标，诸如零质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件件/百万百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。、缺陷水平或废品降低率。初始材料清单初始材料清单v小组在产品过程设想的基础上应制定一小组在产品过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。单。v为了识别初始特定产品过程特性，有必为了识别初始特定产品过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。要事先选定合适的
18、设计和制造过程。初始过程流程图初始过程流程图v预期的制造过程应用从初始材料清单预期的制造过程应用从初始材料清单和产品过程设想发展而来的过程流和产品过程设想发展而来的过程流程图来描述。程图来描述。产品和过程特殊特性的初始清单产品和过程特殊特性的初始清单v除了由供方根据产品和过程经验中选择外，除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。特殊的产品和过程特性均由顾客确定。v在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单，这一清单制定和过程特殊特
19、性的初始清单，这一清单制定基于以下方面：基于以下方面：v基于顾客需要和期望分析的产品设想；基于顾客需要和期望分析的产品设想；v可靠性目标要求的确定；可靠性目标要求的确定；v从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；v类似零件的失效模式及后果分析（类似零件的失效模式及后果分析（FMEA)。产品保证计划产品保证计划v产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品保证计划将设计目标转化为设计要求。v产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。决于顾客的需要、期望和要求。v产品保证计划可采用任
20、何清晰易懂的格式，它可包括以产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施：下措施：v概述项目要求；概述项目要求；v确定可靠性、耐久性和分配目标和或要求；确定可靠性、耐久性和分配目标和或要求；v评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；v进行失效模式分析（进行失效模式分析（FMA）；）；v制定初始工程标准要求；制定初始工程标准要求；v产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。管理者支持管理者支持v产品质量
21、策划小组成功的关键之一是高层管理者对产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。v在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和或在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。解答的机会。v产品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所产品质策划小组的功能目标就是
22、通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列解决的有的策划要求和或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。目标来保持管理的支持。v管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。重要。第二阶段第二阶段产品设计和开发阶段产品设计和开发阶段v设计责任部门的主要输出设计责任部门的主要输出:（作为第三阶段的输入）（作为第三阶段的输入）v（1）设计失效模式和后果分析（）设计失效模式和后果分析（DFMEA)v（2）可制造性和装配设计）可制造性和装配设计v（3）设计验证）设计验证v（4）设计评审）设计评审v（5）制造样件）制造样件控制计划控制
23、计划v（6）工程图样（包括数学数据）工程图样（包括数学数据）v（7）工程规范）工程规范v（8）材料规范）材料规范v（9）图样和规范更改）图样和规范更改第二阶段第二阶段产品设计和开发阶段产品设计和开发阶段v产品质量策划小组的主要输出产品质量策划小组的主要输出:（作为第（作为第三阶段的输入）三阶段的输入）v（1）新设备、工装和实施的要求；）新设备、工装和实施的要求；v（2）产品和过程的特殊特性；）产品和过程的特殊特性；v（3）量具）量具/试验设备要求；试验设备要求；v（4）小组可行性承诺和管理者支持。）小组可行性承诺和管理者支持。解释解释第二阶段的输出第二阶段的输出（作为第三（作为第三阶段的输入）
24、阶段的输入）设计失效模式和后果分析设计失效模式和后果分析vDFMEA是一种评定失效可能性及失效影响是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。的分析技术。vDFMEA的一种形式为系统失效模式及后果的一种形式为系统失效模式及后果分析（分析（SFMEA）。）。vDFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，望不断更新，DFMEA的制定为小组提供的制定为小组提供了评审以前选择产品和过程特性和作出必了评审以前选择产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。要补充、改变和删减的机会。可制造性和装配设计可制造性和装配设计v可制造性和装配设计是一种同步工程过程，可制造性
25、和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。之间的关系。v第一章中所确定的顾客需要和期望范围将第一章中所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。程度。继继续续可制造性和装配设计可制造性和装配设计v产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目：产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目：v设计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参设计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）数设计）v制造和或装配过程制造和或装配过程v尺寸公差（要求到什么程度，分承包方是否可接受
26、，尺寸公差（要求到什么程度，分承包方是否可接受，价格是否可接受）价格是否可接受）v性能要求（要求到什么程度，是否可接受）性能要求（要求到什么程度，是否可接受）v部件数（多或少）部件数（多或少）v过程调整（最佳化）过程调整（最佳化）v材料搬运（最小化）材料搬运（最小化）v产品质量策划小组的知识、经验、产品过程、政产品质量策划小组的知识、经验、产品过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素。府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素。设计验证设计验证v设计验证验证产品设计是否满足第一章设计验证验证产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。所述活动的顾客要求。v主要针对对象：材料、性能、寿命、尺主要
27、针对对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观；寸、环境、外观；v应有验证计划；应有验证计划；v验证项目、时间、人员、验证方法、验验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告。证报告。设计评审设计评审v设计评审是由供方设计工程部门领导并设计评审是由供方设计工程部门领导并且应包括其它被影响部门的一些定期安且应包括其它被影响部门的一些定期安排的会议。设计评审不但是为防止问题排的会议。设计评审不但是为防止问题和误解的有效方法，而且还提供了监测和误解的有效方法，而且还提供了监测进展及向管理者报告的机制。进展及向管理者报告的机制。v设计评审不只是技术检验，而是一系列设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动
28、，设计评审至少应包括以下的验证活动，设计评审至少应包括以下方面的评价：方面的评价：继继续续设计评审设计评审v设计功能要求的考虑设计功能要求的考虑v正式的可靠性和置信度目标正式的可靠性和置信度目标v部件子系统系统工作循环部件子系统系统工作循环v计算器仿真和台架试验结果计算器仿真和台架试验结果v设计失效模式及后果分析设计失效模式及后果分析（DFMEA）v可制造性和装配设计的评审可制造性和装配设计的评审v试验设计（试验设计（DOE）和装配产生）和装配产生的变差结果的变差结果v试验失效试验失效v设计验证进展设计验证进展v设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展。计划和报告是保证设计评审的主要功能是跟踪设计
29、验证进展。计划和报告是保证以下方面的正式方法以下方面的正式方法v设计验证设计验证v通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。认。样件制造样件制造控制计划控制计划v样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确保制定样件控制计划。保制定样件控制计划。v样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客呼声目标的程度。产来评价产品或服务满足顾客呼声目标
30、的程度。产品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便：品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便：v保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；v保证已对产品和过程特殊特性给予特别的注意；保证已对产品和过程特殊特性给予特别的注意；v使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；v将关注问题、变差和或成本影响传达给顾客。将关注问题、变差和或成本影响传达给顾客。工程图样（包括数学数据）工程图样（包括数学数据）v顾客设计不排除策划小组以如下方式评审顾客设计不排除策划小组以如下方式评审技术图样的职责。技术图样的职责。v工
31、程图样可包括在控制计划上出现的特殊工程图样可包括在控制计划上出现的特殊（政府法规和安全性）特性。（政府法规和安全性）特性。v如没有顾客工程图样，应由策划小组评审如没有顾客工程图样，应由策划小组评审控制图样以决定哪些特性影响配合、功能、控制图样以决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和耐久性和/或政府法规中的安全要求。或政府法规中的安全要求。工程图样（包括数学数据）工程图样（包括数学数据）v应对工程图样进行评审来确定是否具有应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以表明每个零件的尺寸布置。足够的数据以表明每个零件的尺寸布置。v应清楚地标识控制或基准平面定位面，应清楚地标识控制或基准平面定位面，以
32、便能为现行的控制设计适当的功能量以便能为现行的控制设计适当的功能量具和设备，应评价尺寸以保证可行性和具和设备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。工业制造和测量标准相一致。v适当时，小组应保证数学数据和顾客的适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流。系统兼容以进行有效的双向交流。工程规范工程规范v对控制规范详细的评审和了解将有助于产对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的功品质量策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观要求。能、耐久性和外观要求。v样本容量、频率和这些参数的接受标准一样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在
33、工程规范的过程试验一章中予以确定，般在工程规范的过程试验一章中予以确定，否则样本容量和频率由供方决定并列入控否则样本容量和频率由供方决定并列入控制计划中。制计划中。v在这两种情况下，供方应确定哪些特性影在这两种情况下，供方应确定哪些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。结果。材料规范材料规范v除了图样和性能规范外，对于涉及物理特除了图样和性能规范外，对于涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料规范，这些特性也应包括特性应评审材料规范，这些特性也应包括在控制计划中。在控制计划中。图样和规范的更改
34、图样和规范的更改v当需要更改图样和规范时，小组应保证这当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。用适当的书面形式通知这些部门。新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求vDFMEA，产品保证计划和或设计评，产品保证计划和或设计评审可能提出新设备和设施的要求。产审可能提出新设备和设施的要求。产品质量策划小组应在进度图表上增加品质量策划小组应在进度图表上增加这些以强调此要求项目。小组应保证这些以强调此要求项目。小组应保证新的装备和工装有能力并能及时供货，新的装备和工装有能力并能及时供货，要监测设施进度
35、情况，以确保能在计要监测设施进度情况，以确保能在计划的试生产前完工。划的试生产前完工。v新设备、工装和试验设备检查表参见新设备、工装和试验设备检查表参见A-3。产品和过程特殊特性产品和过程特殊特性v在第一章所述的质量策划阶段，小组应通过了解顾客在第一章所述的质量策划阶段，小组应通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和过程特殊特性。产品的愿望的基础上识别初始产品和过程特殊特性。产品质量策划小组应建立特性清单，通过评价技术信息在质量策划小组应建立特性清单，通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。v附录附录C中包含有一个描述中包含有一个描述C
36、HRYSLER,GM,FORD用用来表示特殊特性的符号的表，达成的一致要以文件形来表示特殊特性的符号的表，达成的一致要以文件形成体现在适当的控制计划内。成体现在适当的控制计划内。v控制计划的特殊特性和数据点坐标值参见第六章的补控制计划的特殊特性和数据点坐标值参见第六章的补充件充件K和和L，它们是文件化和更新特殊特性，必要时，它们是文件化和更新特殊特性，必要时也是支持样件、试生产和生产控制计划的推荐方法。也是支持样件、试生产和生产控制计划的推荐方法。供方可以使用任何达到相同文件化要求的表格，顾客供方可以使用任何达到相同文件化要求的表格，顾客可规定单独的批准要求。可规定单独的批准要求。量具试验设备
37、要求量具试验设备要求v量具试验设备要求也可在这一时间确定，量具试验设备要求也可在这一时间确定，产品质量策划小组应将这些要求增加到进产品质量策划小组应将这些要求增加到进度图表中，然后监测进展过程，以保证满度图表中，然后监测进展过程，以保证满足所要求的进度。足所要求的进度。小组可行性承诺和管理者的支持小组可行性承诺和管理者的支持v在这一时间，在这一时间，APQP小组应评定所提出的设计的可行小组应评定所提出的设计的可行性，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的性，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务。小组应确信所提出的设计能按预定的时间以义务。小组应确信所提出的设计能按预定的时间以顾客可接
38、受的成本付诸于制造、装配、试验、包装顾客可接受的成本付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货。和足够数量的交货。vA-2表的设计信息检查表使得小组能评审其在这一章表的设计信息检查表使得小组能评审其在这一章中的工作并对其有效性作出评价中的工作并对其有效性作出评价vA-2检查表还将作为附录检查表还将作为附录E”小组可行性承诺小组可行性承诺“中未决中未决议题的基础。议题的基础。v小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所有需要解决的未决议题应形成文件并提交给管理者有需要解决的未决议题应形成文件并提交给管理者以获取其支持。以获取其支持。v附录附录E中所
39、示的小组关于可行性承诺的表格为这类推中所示的小组关于可行性承诺的表格为这类推荐的书面记录的示例。荐的书面记录的示例。第三阶段第三阶段过程设计和开发过程设计和开发v输出（作为第四阶段的输入）输出（作为第四阶段的输入）v包装标准包装标准v产品过程质量体系评审产品过程质量体系评审v过程流程图过程流程图v车间平面布置图车间平面布置图v特性矩阵图特性矩阵图v过程失效模式及后果分析（过程失效模式及后果分析（PFMEA）v试生产控制计划试生产控制计划v过程指导书过程指导书v测量系统分析计划测量系统分析计划v初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划v包装规范包装规范v管理者支持管理者支持 解释解释第第三阶段的
40、输出三阶段的输出（作为第四（作为第四阶段的输入）阶段的输入）包装标准包装标准v顾客通常会有包装标准并将其体现到产品顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。如没有提供标准，则包装包装规范中去。如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。设计应保证产品在使用时的完整性。产品过程质量体系评审产品过程质量体系评审v产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手册进产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手册进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和或行评审，生产产品所需的任何额外的控制和或程序上的更改都应在质量体系手册中予以体现并程序上的更改都应在质量体系手册中予以体现并且还应包括在制造控制计划
41、中，这成为产品质量且还应包括在制造控制计划中，这成为产品质量策划小组基于顾客输入、小组经验和以往经验对策划小组基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量体系的一个改进机会。现有质量体系的一个改进机会。vA-4表中提供产品过程质量检查表可用来帮助表中提供产品过程质量检查表可用来帮助产品质量策划小组进行评价。产品质量策划小组进行评价。过程流程图过程流程图v过程流程图示意性地表示了现有的或提出过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。它是用来强调过程变化
42、原因的化的原因。它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。当进行过程中的单个步骤。当进行PFMEA和设计和设计控制计划时，流程图有助于控制计划时，流程图有助于APQP小组将小组将注意力集中在过程上。注意力集中在过程上。vA-6表的过程流程图检查清单可被产品质表的过程流程图检查清单可被产品质量策划小组用来协助其进行其评价工作。量策划小组用来协助其进行其评价工作。车间平面布置图车间平面布置图v为了确定检测点的可接受性、控制图的位为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷置，目视辅具的应用，中间维
43、修站和缺陷材料的贮存区，应制定并评审车间平面布材料的贮存区，应制定并评审车间平面布置。所有的材料流程都要与过程流程图和置。所有的材料流程都要与过程流程图和控制计划相协调。控制计划相协调。v表表A-5中的车间平面布置检查表可被中的车间平面布置检查表可被APQP小组用来协助其评价。小组用来协助其评价。特殊矩阵图特殊矩阵图v特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。造工位之间关系的分析技术。v参见附录参见附录B中的分析技术。中的分析技术。过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析（PFMEA）vPFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程应在
44、开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的修改的过程的一种规范化中进行，它是对新的修改的过程的一种规范化的评审与分析，是为新的修改的产品项目指导的评审与分析，是为新的修改的产品项目指导其预防、解决或监控潜在的过程问题。其预防、解决或监控潜在的过程问题。vPFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。时需要对它进行评审和更新。vA-7表的过程表的过程FMEA检查表协助进行其评价工作检查表协助进行其评价工作试生产控制计划试生产控制计划v试生产控制计是对样件研制后批量生产前，进行试生产控制计是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料
45、、功能试验的描述。试生产控的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品过程控制。产品过程控制。v试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。例如：程中或之前的潜在不符合。例如：v增加检验次数增加检验次数v增加生产过程中的检查和终检验点增加生产过程中的检查和终检验点v统计评价统计评价v增加审核增加审核v表表A-8的控制计划检查表协助其进行评价。的控制计划检查表协助其进行评价。过程指导书过程指导书v产品质量策划小组应确保向所有对过程操产品质量策划小组
46、应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制的可理解的过程指导书，这些指导书的制订依据以下资料：订依据以下资料：v失效模式及后果分析（失效模式及后果分析（FMEA）v控制计划控制计划v工程图样、性能规范、材料规范、目视标工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准准和工业标准v过程流程图过程流程图v车间平面布置图车间平面布置图继继续续过程指导书过程指导书v特性矩阵图特性矩阵图v包装标准包装标准v过程参数过程参数v生产者对过程和产品的经验和知识生产者对过程和产品的经验和知识v搬运要求搬运要求v过程的操作者过程
47、的操作者v用作标准操作程序的过程指导书应予以用作标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、公布，指导书应包括诸如机器的速度、进给量、循环时间等设定的参数，这些进给量、循环时间等设定的参数，这些说明应使操作人员和管理人员易于得到。说明应使操作人员和管理人员易于得到。过程指导书过程指导书v特性矩阵图特性矩阵图v包装标准包装标准v过程参数过程参数v生产者对过程和产品的经验和知识生产者对过程和产品的经验和知识v搬运要求搬运要求v过程的操作者过程的操作者v用作标准操作程序的过程指导书应予以用作标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、公布，指导书应包括诸如机器
48、的速度、进给量、循环时间等设定的参数，这些进给量、循环时间等设定的参数，这些说明应使操作人员和管理人员易于得到。说明应使操作人员和管理人员易于得到。测量系统分析计划测量系统分析计划vAPQP小组应保证制定一个进行所需的测小组应保证制定一个进行所需的测量系统分析的计划。这个计划至少应包括量系统分析的计划。这个计划至少应包括保证量具线性度、准确度、重复性、再现保证量具线性度、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责。性和与备用量具的相关性的职责。初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划vAPQP小组应保证制定一个初始过程能力小组应保证制定一个初始过程能力计划。计划。v控制计划中被标识的特性
49、将作为初始过程控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础。能力研究计划的基础。包装规范包装规范v产品质量策划小组应保证设计并开发单个产品质量策划小组应保证设计并开发单个的产品包装（包括内部的分隔部分）。的产品包装（包括内部的分隔部分）。v适当时可使用顾客的包装标准或一般包装适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。要求。v任何情况下包装设计应保证产品性能和特任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。v包装应与所有的材料搬运装置，包括机器包装应与所有的材料搬运装置，包括机器人相匹配。人相匹配。管理者支持管理者支持v
50、要求产品质量策划小组在过程设计和开发要求产品质量策划小组在过程设计和开发阶段结束时安排正式的评审，以增强管理阶段结束时安排正式的评审，以增强管理者的承诺，该评审的目的就是将项目状况者的承诺，该评审的目的就是将项目状况通报高层管理者并获得他们的承诺，协助通报高层管理者并获得他们的承诺，协助解决任何未决的议题。解决任何未决的议题。第四阶段第四阶段产品和过程确认产品和过程确认v输出（作为第五阶段的输入）：输出（作为第五阶段的输入）：v试生产试生产v测量系统评价测量系统评价v初始过程能力研究初始过程能力研究v生产件批准生产件批准v生产确认试验生产确认试验v生产控制计划生产控制计划v质量策划认定和管理者