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1、外筒衬套工艺及钻模铣床夹具设计 第一篇：外筒衬套工艺及钻模铣床夹具设计 本科毕业设计论文 题 目 外筒衬套工艺及钻模铣床夹具设计 专业名称 机械设计制造及其自动化 学生姓名 贾邵波 指导老师 邓修瑾 毕业时间 2022年6月 毕业设计论文任务书 一、题目 外筒衬套工艺及钻模铣床夹具设计 二、指导思想和目的要求 毕业设计论文是培育学生自学实力、综合应用实力、独立工作实力的重要教学实践环节。 在毕业设计中，学生应独立担当一部分比较完好的工程技术设计任务。要求学生发挥主观能动性，主动性和创建性，在毕业设计中着重培育独立工作实力和分析解决问题的实力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学看
2、法，进行有创建性的工作，认真、按时完成任务。 三、主要技术指标 1、零件图一张； 2、毛坯图一张； 3、工艺规程一本； 4、工艺装备夹具1-2套； 5、说明书一份 四、进度和要求 1、分析并绘制零件图 2周 2、绘制毛坯图 1周 3、设计工艺路途及编制工艺规程 5周 4、设计工艺装备 4周 5、编写说明书论文 2周 五、主要参考书及参考资料 1、闫光明主编 现代制造工艺基础 西北工业高校出版社 2007 2、哈工大李益民主编 机械制造工艺设计简明手册 机械工业出版社，1994 I 摘 要 本次毕业设计的主要任务是对外筒衬套零件的加工工艺规程及某些工序的专用夹具设计。外筒衬套零件是飞机液压助力器
3、执行机构中的主要部件之一。它在产品中一端与液压助力器外筒组件连接，中间孔与活塞外圆协作，起到一端的支撑作用。 本文共有四大章，第一章对外筒衬套零件进行了具体的工艺分析；其次章具体介绍了零件工艺规程的编制，包括工艺路途和工序的设计；第三章对某些工序的专用夹具的设计方法及步骤进行了具体的说明;第四章对毕业设计的整体设计过程进行总结概括。 关键词：外筒衬套，工艺分析，工艺规程，专用夹具 II ABSTRACT This graduation design is to set of spare parts of the process planning and processes the specia
4、l fixture design. This part is the executing agency for the help of the major components. It is one of the end of the hydraulic help with the component connection, the middle of a vast and round and up to the end of the supporting role. This passage include of four chapters, the first chapter carrie
5、d out a detailed process analysis; second chapter introduces the components of the preparation process planning, including process routes and process design; third chapter on some special fixture design process methods and steps described in detail; the fourth chapter of the graduate design summed u
6、p the overall design process. KEY WORD: Outer tube bushing, Process planning , Process analysis, The special fixture，Sum III 目 录 前 言. 2 第1章 零件的分析. 3 1.1零件的作用. 3 1.2零件的工艺分析. 4 1.2.1结构工艺分析 . 4 1.2.2材料加工性 . 5 第2章 工艺规程设计. 6 2.1工艺路途设计. 6 2.1.1确定毛坯的尺寸 . 6 2.1.2主要外表的加工方法 . 6 2.1.3加工阶段划分 . 6 2.1.4基准选择 . 6 2
7、.1.5工序集中与分散 . 错误！未定义书签。 2.1.6制订工艺路途 . 错误！未定义书签。 2.2工序设计. 错误！未定义书签。 2.2.1工序尺寸、机械加工余量确实定 . 错误！未定义书签。 2.2.2机床及工艺装备的选择 . 错误！未定义书签。 第3章 夹具设计. 错误！未定义书签。 3.1钻模铣床夹具设计. 错误！未定义书签。 3.1.1拟定夹具方案 . 错误！未定义书签。 3.1.2自由度分析. 错误！未定义书签。 3.1.3绘制夹具总图 . 8 3.1.4绘制夹具零件图 . 8 3.1.5 夹具精度分析. 9 致 谢. 12 参 考 文 献. 13 毕业设计小结. 14 前 言
8、这次毕业设计是我们专业在学完了高校的全部基础课、技术基础课以及相关的专业课之后进行的。外筒衬套零件的工艺及夹具设计是属于工艺类的毕业设计，它是我们在高校期间的最终一门课，也是我们步入社会参加工作或者接着学习深造的重要过渡环节。通过这次毕业设计，我们将理论与实践相结合，训练了我们分析问题、解决问题的实力，为今后参加工作、深造学习奠定了确定的专业技术基础。因此，它在我们四年的高校生活中占有特殊重要的地位。 对我来说，我盼望能通过这次毕业设计对自己进行一次检测，从中熬炼自己分析问题、解决问题的实力，并对零件的加工工艺及夹具设计有了比较深化的了解，在以后的学习中能够理论结合实践，解决实际问题。 由于实
9、力所限，这次毕业设计难免有缺乏之处，恳请各位老师赐予指教。 2 第1章 零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之一。它在产品中一端与液压助力器外筒组件连接，中间孔与活塞外圆协作，起到一端的支撑作用。从整体上来看，飞机液压助力器是安装在飞机副翼操纵机构中或方向舵操纵系统中，用于不行逆的液压助力器操纵。当飞机液压系统损坏或压力下降时，液压助力器外筒左右两腔沟通，即助力器当一拉杆运用，以实现人力应急操纵。每架飞机上装有两台液压助力器。分别操纵左右副翼或方向舵。 3 1.2零件的工艺分析 1.2.1结构工艺分析 图1-1 零件图 外筒衬套构形并不困难，但从整
10、体构形看刚性差、壁薄，最小壁厚只有 +0.10+0.100.0301.975mm.其主要外表有：内孔26+和32.350，外圆 +0.008，两槽32.5504 柱面37.50-0.017及其端面T，47.5外圆端面K.非主要外表为：2个8的螺纹孔。且该零件尺寸精度与位置精度高，因此，在设计工艺过程时，首先要解决变形对精度的影响问题。这里特别强调要留意温度产生变形和内应力产生变形对精度的影响问题。如上图1-1 0零件轴向主要设计基准为37.50-0.017外圆端面T且外圆柱面37.5-0.017和47.5外圆端面K它们要在最终工序进行磨削。因此，涉及到多尺寸保证问题。在确定工序的尺寸，公差时要
11、经过尺寸链计算，基准选择和工序支配也要考虑这一问题。 +0.03037.50-0.017外圆外表A对26+0.008内孔外表B的跳动量0.01，47.5外圆0端面K对37.50-0.017外圆外表A的跳动量0.01，37.5-0.017外圆端面T对+0.100.03037.5032.550两槽外表C、D对26+-0.017外圆外表A的跳动量0.03，+0.008内孔外表B的跳动量0.05。接受互为基准赐予保证。 零件主要外表的加工精度为IT6-IT10，外表粗糙度Ra=1.6,Ra=0.8,Ra=0.4，Ra=0.2；非主要外表粗糙度为Ra=6.3,Ra=3.2。零件主要外表要求较低的粗糙度是
12、为提高工件抗疲乏强度。位置关系精度要求较高，互相之间的跳动量允差为0.010.05。 1.2.2材料加工性 QAl9-4材料是一种含铁的铝青铜，有较高的强度和减摩性，良好的耐腐性，且热态下压力加工性良好，因此切削加工无特别困难。 5 第2章 工艺规程设计 2.1工艺路途设计 2.1.1确定毛坯的尺寸 零件材料为QAl9-4。从零件图纸知此零件的最大尺寸: 47.528。当零件外径为4748，长度200mm时，查好用机械加工工艺手册第2版表6-5知：外径材料为50mm,单端面加工余量1.5。所以毛坯长度尺寸为28+21.5。 即毛坯尺寸：5031 2.1.2主要外表的加工方法 37.50-0.0
13、17外圆外表A加工精度为IT6级，外表粗糙度为0.4，最终加工方法 +0.10+0.100.030为磨削。26+两槽外表C和32.350D的加工精+0.008内孔外表B及32.550度分别为：IT 7、IT 10、IT10,粗糙度分别为：Ra=0.2、 Ra =0. 8、Ra=1.6,最终加工方法应选用研磨，而准备工序应为粗镗，半精镗。47.5外圆端面K精度要求较低，但外表粗糙度Ra为0.8，因此也选用磨削。 非主要外表28，应选用铣削。2M4-2应选用攻螺纹。 2.1.3加工阶段划分 由于该加工精度高，因此，必需划分加工阶段。该零件某些外表精度达IT6,粗糙度Ra=0.4,所以整个工艺路途划
14、分为四各阶段，即粗加工、半精加工、精加工、光整加工阶段。 2.1.4基准选择 1粗基准选择应当满意以下要求： 6 粗基准的选择应以加工外表为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的互相位置关系精度。假如工件上外表上有好几个不需加工的外表，则应选择 7 铣床夹具装配图 3.1.3绘制夹具总图 当夹具的结构方案确定后，就可以正式绘制夹具总图。绘图比例按1：1直观性好。主要视图必需依据加工时的工位状态表示，而主视图，尽可能选取与操作者正对着的位置。被加工的工件要用双点化线绘出。 3.1.4绘制夹具零件图 夹具总图设计完成后，还要绘制夹具中非标准件的零件图，并对其提出相应 8 的技术要求。所设计的零件
15、图要求结构工艺性良好，以便于制造、检验和装配。 3.1.5 夹具精度分析 在夹具结构方案确定及总图设计完成之后，还应当对夹具精度进行分析和计算，以确保设计的夹具能满意工件的加工要求。 在夹具结构方案确定及总图设计完成之后，还应当对夹具精度进行分析和计算，以确保设计的夹具能满意工件的加工要求。 1.影响精度的因素造成误差的缘由 在加工工序所规定的精度要求中，与夹具亲热相关的是被加工外表的位置精度位置尺寸和互相位置关系的要求。影响该位置精度的因素可分为加工 定基 安装 ，三部分，夹具设计者应充分考虑估算各部分的误差，使其综合影响不致超过工序所允许的限度。 定基 是指由于定位基准与原始基准亦称工序基
16、准不重合而引起的原始尺寸工序尺寸的误差，它的大小已由工艺规程所确定，夹具设计者对它无法干脆限制，假如要削减或消退 定基 ，则可建议修改工艺规程，另选定基准，最好接受基准重合的原则。在25工序里基准重合，所以定基误差为零 安装是指与工件在夹具上以及夹具在机床上安装的有关误差，它包括以下因素： 1工件在夹具上定位所产生的定位误差 定位 ，夹具设计者可以通过合理选择定位方法和定位件，将其限制在规定的范围内。 2工件因夹紧而产生的误差，是指在夹紧力作用下，因夹具和工件的变形而引起的原始基准或加工外表在原始尺寸方向上的位移。在成批生产中，假如这一变形量比较稳定，则可通过调整刀具与工件之间的位置等措施，将
17、它基本消退。 3夹具在机床上的安装误差 夹安 ，是指由于夹具在机床上的位置不正确 夹安而引起的原始基准的原始尺寸方向上的最大位移。造成的主要因素有二：其一是夹具安装面与定位件之间的位置误差，这可在夹具总图上作出规定；其二是夹具安装面与机床协作间隙所引起的误差或安装找正时的误差。 夹安 的数值一般 夹安都很小。在安装夹具中可以接受细致校正或精修定位面等方法来减小。 9 加工是指在加工中由于工艺系统变形、磨损以及调整不精确等而造成的原始尺寸的误差，它包括以下因素： 1与机床有关的误差度或垂直度误差等。 2与刀具有关的误差以及刀具的磨损等。 3与调整有关的误差 调整 刀具机床 。如车床主轴的跳动、主
18、轴轴线对溜板导轨的平行 。如刀具的形态误差、刀柄与切削部分的不同轴线 。如定距装刀的误差、钻套轴线对定位件的位置误差等这项可在夹具总图中予以限定。 4与变形有关的误差形。 以上诸因素都是造成被加工外表位置误差的缘由，它们在原始尺寸方向上的总和应小于该尺寸的公差，即应满意不等式 定基变形 。这取决于工件、刀具和机床受力变形和热变 + 定位 +夹安+ 加工 + 夹紧 此式称为计算不等式，各符号分别代表各误差在原始尺寸方向上的最大值。当原始尺寸不只一个时，应分别计算。当然，这些误差也不会都按最大值出现，在校核计算中，应当按上述因素分析后，对总误差的合成宜按概率法计算，使其小于工件的允差。 2.精度分
19、析 1由于工序基准与设计基准重合、定位基准不重合误差Djb=0 2夹具安装误差：由于跟机床间为平面定位，取DA=0 3加工过程中工艺系统变形、磨损以及调整不精确等造成的原始尺寸的误差 此处很小所以加工0.015 (4)由于定位件与安装面的平行度误差为0.02，所以=0.02 故而满意 (5)因为加紧力所引起的变形方向对该原始尺寸无影响，则夹紧所致的误差 夹紧为零 定基+定位+夹安+加工+夹紧，即0.050+0.02+0+0+0.015 所以夹具精度合适。此夹具可以保证工件加工的相关精度要求、 10 图3-8 钻模铣床总装图 1底座 2心轴 3钻模板 4螺钉 5钻套 6钻套 7螺帽 8-垫圈 9
20、-轴套 10-销子 11-螺母 11 致 谢 本设计的完成是在我们的导师邓修瑾老师的细心指导下进行的。在每次设计遇到问题时老师不辞辛苦的讲解才使得我的设计顺当的进行。从设计的选题到资料的搜集直至最终设计的修改的整个过程中，花费了邓老师很多的宝贵时间和精力，在此向导师表示诚心地感谢！导师严谨的治学看法，开拓进取的精神和高度的责任心都将使学生受益终生！ 还要感谢和我同一设计小组的几位同学，是你们在我平常设计中和我一起探讨问题，并指出我设计上的误区，使我能刚好的觉察问题把设计顺当的进行下去，没有你们的关心我不行能这样顺当地结稿，在此表示深深的谢意。 12 参 考 文 献 阎光明，侯忠滨，张云鹏. 现
21、代制造工艺基础. 西安:西北工业高校出版社,2007. 郭纪林，余桂英. 机械制图. 北京:清华高校出版社,2006. 韩进宏，王长春. 互换性与测量技术基础. 北京:中国林业出版社北京高校出版社,2007. 邓文英，郭晓鹏. 金属工艺学第五版.北京:高等教化出版社,2008. 施平. 机械工程专业英语教程. 北京:电子工业出版社,2007. 濮良贵，纪名刚. 机械设计第八版.北京:高等教化出版社,2008. 陈宏钧. 好用机械加工工艺手册第2版. 北京:机械工业出版社,2005. 中国机床总公司. 全国机床产品供货书目上册. 北京:机械工业出版社,2008. 王先逵. 机械加工工艺手册第2版
22、. 北京:机械工业出版社,2007. 陈宏钧. 好用金属切削手册. 北京:机械工业出版社,2007. 方昆凡. 公差与协作好用手册. 北京:机械工业出版社,2006. 王健石. 机床夹具和辅具速查手册. 北京:机械工业出版社,2007. 张建中，朱瑛，于超. 机械制造工艺学第2版.北京：国防工业出版社，2009. 薛源顺. 机床夹具设计. 北京:机械工业出版社,2003. 吴拓. 现代机床夹具设计. 北京：化学工业出版社,2007. 13 毕业设计小结 以外筒衬套工艺及铣床夹具设计作为本次设计的题目，对此探讨查阅了大量的资料。首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法变更毛坯的形态、尺寸和材料的
23、物理性质成为具有所需的确定精度、粗糙度等的零件。为了能具体精确的说明过程，使工件能依据零件图的技术要求加工出来，就得制定机械加工工艺规程，作为生产的指导性技术文件，学习探讨制定机械加工工艺规程的意义与作用。 我们必需细致了解零件的结构，认真分析零件图，增加我们对零件的相识和了解，通过对零件图的绘制，增加我们的绘图实力和运用auto CAD软件的实力。制定工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位分析等。在整个设计中特殊重要的，通过这些设计，不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸确实定，而且让我们知道工艺路途和加工余量确实定，必需与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的学
24、问的复习，也是以后工作的铺垫。在这个设计的过程中，我们还必需考虑工件的安装和夹紧，安装的正确与否干脆影响工件的加工精度安装是否便利和快速，又会影响帮助时间的长短，从而影响生产效率，夹具对保证加工精度、提高生产效率和减轻劳动量有很大作用。这是整个设计的重点，也是一个难点。 近年来，机械制造工艺有着飞速的进展。比方，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程特殊困难，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域。其加工机理的理论探讨极其困难，通常很难加工用简洁的解析式来表达。近年来虽然各国学者接受各种理论对不同的特种加工技术进行了深化探讨，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实
25、际应用尚有些距离。受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭借阅历选取，还很难实现最优化和自动化。目前中国制造业的进展迅猛，以前的我国制造业普遍运用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零件的周期较长。随着我国制造业的进展和各种零件的需求的与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装 14 备的柔性概念和需求主要表达在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最正确组合。夹具是机械加工不行缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向进展的带动下，夹具技术正朝着高精密、高效、模块、组合、通用、经济的方向进展。 15 其次篇：外筒衬套工艺及车
26、床心轴铣床靠模夹具设计 本科毕业设计论文 题 目 外筒衬套零件的工艺规程和夹具设计 专业名称 机械设计制造及其自动化 学生姓名 张宇航 指导老师 邓修瑾 毕业时间 2022年5月 毕业设计论文任务书 I 一、题目 外筒衬套零件的工艺规程和夹具设计 二、指导思想和目的要求 毕业设计论文是培育学生自学实力、综合应用实力、独立工作实力的重要教学实践环节。 在毕业设计中，学生应独立担当一部分比较完好的工程技术设计任务。要求学生发挥主观能动性，主动性和创建性，在毕业设计中着重培育独立工作实力和分析解决问题的实力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学看法，进行有创建性的工作，认真、按时完成任
27、务。 三、主要技术指标 1、零件图一张； 2、毛坯图一张； 3、工艺规程一本； 4、工艺装备夹具1-2套； 5、说明书一份 四、进度和要求 1、分析并绘制零件图 2周 2、绘制毛坯图 1周 3、设计工艺路途及编制工艺规程 5周 4、设计工艺装备 4周 5、编写说明书论文 2周 五、主要参考书及参考资料 1、闫光明主编 现代制造工艺基础 西北工业高校出版社 2007 2、哈工大李益民主编 机械制造工艺设计简明手册 机械工业出版社，1994 II 目 录 摘 要. I ABSTRACT. II 前 言.第1章零件的分析. 1.1零件的作用.1.2零件的工艺分析.1.2.1结构工艺分析 .1.2.2
28、材料加工性 .第2章工艺规程设计.2.1工艺路途设计.2.1.1确定毛坯的尺寸 .2.1.2主要外表的加工方法 .2.1.3加工阶段划分 .2.1.4基准选择 .2.1.5工序集中与分散 .2.1.6制订工艺路途 .2.2工序设计.2.2.1工序尺寸、机械加工余量确实定 .2.2.2机床及工艺装备的选择 . 错误！未定义书签。 第3章夹具设计. 错误！未定义书签。 3.1夹具设计. 错误！未定义书签。 3.1.1拟定夹具方案 . 错误！未定义书签。 3.1.2自由度分析 . 错误！未定义书签。 3.1.3绘制夹具总图 . 错误！未定义书签。 3.1.4绘制夹具零件图 . 错误！未定义书签。 3
29、.1.5夹具精度分析 . 错误！未定义书签。 第4章结论. 致 谢.参 考 文 献.毕业设计小结. III 摘 要 本次毕业设计的主要任务是对外筒衬套零件的加工工艺规程及某些工序的专用夹具设计。外筒衬套零件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之一。它在产品中一端与液压助力器外筒组件连接，中间孔与活塞外圆协作，起到一端的支撑作用。 本文共有四大章，第一章对外筒衬套零件进行了具体的工艺分析；其次章具体介绍了零件工艺规程的编制，包括工艺路途和工序的设计；第三章对某些工序的专用夹具的设计方法及步骤进行了具体的说明;第四章对毕业设计的整体设计过程进行总结概括。 关键词：外筒衬套，工艺分析，工艺规程，专用
30、夹具 - I 前 言 外筒衬套零件的工艺及夹具设计是属于工艺类的毕业设计，这次毕业设计是我们机械专业的学生在学完了高校的全部基础课、技术基础课以及相关的专业课之后进行的。它是我们在高校期间的最终一门课程，也是我们步入社会参加工作的重要过渡环节。通过这次毕业设计，我们将理论与实践相结合，训练了我们分析问题、解决问题的实力，为今后参加工作、深造学习奠定了确定的专业技术基础。因此，它在我们四年的高校生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我盼望能通过这次毕业设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中熬炼和提高自己分析问题、解决问题的实力，并对零件的加工工艺及夹具设计有了比较深化的了解。 由于实
31、力所限，这次毕业设计难免有缺乏之处，恳请各位老师赐予指教。 - 1 1.2零件的工艺分析 1.2.1结构工艺分析 图1-1 零件图 外筒衬套构形并不困难，但从整体构形看刚性差、壁薄，最小壁厚只有 0.030+0.10+0.101.975mm.其主要外表有：内孔26+和32.350，外圆+0.008，两槽32.550柱面37.50-0.017及其端面T，47.5外圆端面K.非主要外表为：2个8的螺纹 - 3 第2章 工艺规程设计 2.1工艺路途设计 2.1.1确定毛坯的尺寸 零件材料为QAl9-4。从零件图纸知此零件的最大尺寸: 47.528。当零件外径为4748，长度200mm时，查好用机械加
32、工工艺手册第2版表6-5知：外径材料为50mm,单端面加工余量1.5。所以毛坯长度尺寸为28+21.5。 即毛坯尺寸：50310.5 2.1.2主要外表的加工方法 37.50-0.017外圆外表A加工精度为IT6级，外表粗糙度为0.4，最终加工方0.030+0.10+0.10法为磨削。26+两槽外表C和32.350D的加工+0.008内孔外表B及32.550精度分别为：IT 7、IT 10、IT10,粗糙度分别为：Ra=0.2、 Ra =0. 8、Ra=1.6,最终加工方法应选用研磨，而准备工序应为粗镗，半精镗。47.5外圆端面K精度要求较低，但外表粗糙度Ra为0.8，因此也选用磨削。 非主要
33、外表28，应选用铣削。2M4-2应选用攻螺纹。 2.1.3加工阶段划分 由于该加工精度高，因此，必需划分加工阶段。该零件某些外表精度达IT6,粗糙度Ra=0.4,所以整个工艺路途划分为四各阶段，即粗加工、半精加工、精加工、光整加工阶段。 2.1.4基准选择 1粗基准选择应当满意以下要求： 粗基准的选择应以加工外表为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的互相位置关系精度。假如工件上外表上有好几个不需加工的外表，则应选择 - 5 精基准选择主要考虑的重点是如何削减误差，提高定位精度。例如：外筒衬套以外圆作为精基准运用专用夹具装夹，以内孔作为精基准用心轴装夹。除此之外，还应当考虑基准重合的问题。当
34、设计基准与定位基准不重合时，应当进行尺寸的换算，这在后面专用夹具设计时具体介绍，此处不再说明。 2.1.5工序集中与分散 确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则： 工序分散原则 工序内容简洁，有利选择最合理的切削用量。便于接受通用设备。简洁的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换简洁。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路途长，生产管理困难。 工序集中原则 工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路途，相应削减了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个外表易
35、于保证这些外表间的互相位置精度。运用设备少，大量生产可接受高效率的专用机床，以提高生产率。但接受困难的专用设备和工艺装备，使本钱增高，调整修理费事，生产准备工作量大。 此零件的工序有粗车外圆和内孔、车端面、粗铣圆弧、铣外型、攻螺纹、修锉、检查、磨孔、车倒角、去毛刺、钝化，主要表达工序分散的原则。优点接受比较简洁的机床和工艺装备，简洁调整。 2.1.6制订工艺路途 制订工艺路途的动身点，应当是使零件的几何形态、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。其主要任务是选择确定各个外表的加工方法和加工方案，确定如何划分加工阶段，确定工序集中与分散程度，确定各个外表加工依次和装夹方式，以及具体拟订工序的具体内容。此外，制订工艺路途还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降。 外筒衬套工艺路途： - 7 2.2工序设计 工序设计主要为定位基准的选择、工艺路途的拟定、机床和工艺装备选择、确定加工余量、工序尺寸探讨和计算，有时还需确定切削余量。 2.2.1工序尺寸、机械加工余量确实定 =夹安+加工=0+0.2=0.2mm 这小于工序公差0.3 - 9 图3-7 工序35简图 1影响尺寸13+ 0.1的误差分析 1定位基准与设计基准重合，所以定基误差 定基=0 2工件以孔为定位基准，用定位轴定位，限制了x、y 移动和转动方向的4 个自由度，其定位误差