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1、（中职）合成氨工艺及设备项目六、任务五教学课件项目六合成氨生产原料气脱碳任务五甲基二乙醇胺(MDEA)法脱碳任务要求解释MDEA脱碳的原理指明MDEA脱碳的设备与作用总结MDEA脱碳工艺条件的选择归纳MDEA脱碳的岗位安全操作一、甲基二乙醇胺(MDEA)脱碳流程6-6 甲基二乙醇胺（MDEA）法脱碳流程1-净化气分离器 2-净化气冷却器 3-吸收塔 4-再生气冷却器 5-再生气分离器 6-常压解吸塔 7-汽提再生塔 8-地下槽 9、10-溶液槽 1、气体流程 变换气流程甲基二乙醇胺脱碳工艺流程如图6-6所示。由变换系统来的变换气，进入变换气煮沸器壳程，与脱碳液间接换热后，进入变换气水冷器冷却，
2、冷却后进入变换气分离器，从分离器出来的气体进入吸收塔的下部，气体由下往上，脱碳液由上往下逆流接触，CO2气体被溶液吸收。出吸收塔的净化气进入净化气分离器，从分离器出来的气体去气/气换热器管程。再生气流程 从常压解吸塔出来的CO2气体，进入再生气水冷器冷却，冷却后进入再生气分离器，从分离器出来的CO2气体根据需要送尿素或放空。2.溶液流程 吸收了CO2的富液，由吸收塔底部出来，经液面自动调节阀进入解吸塔上部，由解吸塔底部出来的溶液大部分用半贫液泵加压后送至吸收塔下段。另一部分用常压泵加压后，经溶液换热器管内换热后，至汽提再生塔由上往下，再生所需热量由变换气煮沸器和蒸汽煮沸器供给，由再生塔底出来的
3、溶液，进入液换热器管间换热后，入贫液冷却器冷却，冷却后溶液经贫液泵加压后送至吸收塔上段。二、甲基二乙醇胺（MDEA）法脱碳设备 脱碳工序的主要设备是吸收塔和再生塔，可分为填料塔和筛板塔。由于填料塔操作稳定可靠，大多数工厂的吸收塔和再生塔都用填料塔，而筛板塔少用。常用的填料有不锈钢、碳钢、聚丙烯制作的鲍尔环和瓷制的马鞍形填料。吸收塔采用两段吸收，进入上塔的溶液量为总溶液量的14左右，同时气体中大部分C02都在塔下部吸收，所以全塔直径上小下大。上塔内径约为2.5m，下塔内径约为3.5m。上下塔内都装有填料。为了使溶液能均匀地润湿填料表面，除了在填料层上部装有液体分布器外，上下塔的填料又分为两层，两
4、层中间设有液体再分布器。吸收塔内装不锈钢规整填料，操作温度：84，操作压力：1.65 Mp。常压解吸塔,塔上部装三块浮阀塔盘，内装增强型聚丙烯阶梯环填料。汽提再生塔内装二层不锈钢规整填料，操作温度：110操作压力：0.05 Mp。三、甲基二乙醇胺（MDEA）法脱碳基本原理 甲基二乙醇胺简称MDEA，分子式可简写为R2CH3N，在加压和有活化剂存在的条件下，N甲基二乙醇胺与二氧化碳反应为：R2CH3N+CO2+H2O=R2CH3NH+HCO3-MDEA脱碳溶液是一种选择性较好的物理化学吸收剂，对CO2具有化学吸收性能，又具有物理吸收性能。提高压力、降低温度有利于 CO2溶解，氢、氮气及其它惰性气
5、体在MDEA中的溶解度很小，而且不能发生化学反应，因此在脱碳过程中氢、氮损失很少。MDEA与CO2反应生成不稳定的碳酸氢盐，加热后较易再生。MDEA不仅在加压时CO2的溶解度大，而且减压闪蒸时解吸出的CO2完全，因此，MDEA可经减压、加热再生，循环使用。四、甲基二乙醇胺（MDEA）法脱碳条件 1.溶剂的组成 溶液中除MDEA外还加入12种活化剂，以加快反应速率。常用的活化剂有二乙醇胺、甲基一乙醇胺、哌嗪等。2.吸收压力 MDEA法适应于较广压力范围内C02的脱除。当C02分压高时，溶液吸收能力大，尤其物理吸收C02部分比例大，化学吸收C02部分比例小，热量消耗就小。3.吸收温度 进吸收塔贫液
6、温度低，有利于提高C02的净化度，但会增加能耗。3.闪蒸压力 再生时对压力的要求和吸收操作相反，要求在减压条件下闪蒸出C02气体五、甲基二乙醇胺法脱碳岗位安全操作 1.岗位职责 负责脱碳系统的操作，保证生产正常稳定运行，送出脱碳气。并加强脱碳溶液过滤及回收，消除跑、冒、滴、漏，保证减少溶液消耗。做好运转设备的维护保养工作，加强巡回检查，发现问题及时消除隐患。严格按岗位操作法及工艺指令卡操作，依据计量、检测数据及分析数据与工艺指标对照进行判断，对不合格过程产品进行分析，及时纠正不合格，对不能处理的，及时向工长汇报，并做好相应的岗位操作记录。事故状态下，坚守岗位，正确判断，果断处理，紧急情况下先停止设备运行，然后报告工长及调度。MDEA脱碳脱除变换气中的CO2气体，向甲烷化炉送出合格的净化气。通过再生解吸出来的较纯净的CO2气体送尿素，为生产尿素提供气体原料。思考与练习 1比较MDEA法和本菲尔法脱碳的特点？2分析MDEA法流程设置？3分析MDEA法工艺条件选择的依据？4归纳在本岗位的安全操作事项