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1、中职焊接综合实训第五章钨极氩弧焊电子课件（高教版）中职焊接综合实训第五章钨极氩弧焊电子课件（高教版）本章重点：钨极氩弧焊用焊接材料（焊丝、钨极及其匹配选用）。钨极氩弧焊工艺。本章难点：钨极氩弧焊工艺参数的确定。钨极氩弧焊实际操作训练。教学建议：把钨极氩弧焊与其它焊接方法的特点进行对比，以促进理解、把握关键。除课本的内容外，应注意补充电极、工艺措施等有关内容。通过练习制订相应的焊接工艺等实践环节来培养和提高工艺能力和经验。第五章 钨极氩弧焊氩弧焊有钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊两种。钨极氩弧焊是用钨捧（纯钨或钨合金）做电极，焊接时钨极不熔化，需另添加焊丝。熔化极氩弧焊使用焊丝作电极，属于熔化极焊接。氩
2、弧焊的焊接过程如图所示。a)钨极氩弧焊 b)熔化极氩弧焊l-熔池 2-喷嘴 3-钨极 4-气体 5-焊缝 6-焊丝 7-送丝滚轮 一、钨极氩弧焊原理及应用1钨极氩弧焊原理第一节 钨极氩弧焊基础2.钨极氩弧焊的特点1）钨极氩弧焊的优点 焊缝质量较高。由于氩气是惰性气体，可在空气与焊件间形成稳定的隔绝层，保证高温下被焊金属中合金元素不会被氧化烧损，同时氩气不溶解于液态金属中，故能有效地保护熔池金属，获得较高的焊接质量。焊接变形与应力小。由于氩弧焊热量集中，电弧受氩气流的冷却和压缩作用，使热影响区窄，焊接变形和应力小，特别适宜于薄板的焊接。可焊的范围广。几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。通常，多用于
3、焊接不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金，有时还用于焊接构件的打底焊。操作技术易于掌握。采用氩气保护无焊渣，且为明弧焊接，电弧、熔池可见性好，适合各种位置焊接，容易实现机械化和自动化。2）钨极氩弧焊的缺点 生产率较低。焊接成本高，氩气较贵。3.钨极氩弧焊的应用 碳钢很少选用氩弧焊焊接，但采用氩弧焊做打底焊比较容易获得高质量的焊缝，返修率低，如图所示。所以氩弧焊常用于焊接铝、钛及其合金等化学性质活泼的金属材料和不锈钢等薄板材料。二、钨极氩弧焊设备1钨极氩弧焊分类 按钨极材料可分为纯钨极、钍钨极和铈钨极等多种。按焊接方式分为手工焊和自动焊两种，它们的主要区别在于电弧移动和送丝方式，前者为手工完成，后者
4、由机械自动完成。2钨极氩弧焊设备组成手工钨极氩弧焊设备包括弧焊电源、控制系统、引稳弧装置、焊枪和供气系统等部分,(自动焊设备还应包括焊接小车和送丝装置)如图所示。手工钨极氩弧焊外部接线图1）弧焊电源弧焊电源型号如WSJ-300，“W”表示钨极氩弧焊机，“S”表示用于手工焊，“J”表示交流焊机数字表示额定焊接电流为300 A；型号WS-300中没有“J”表示是直流焊机。直流电源、交流电源、交直流电源均采用陡降或垂直下降外特性。陡降外特性的电源与普通电弧焊的并无多大差别，原则上可以通用。目前逆变电源的应用发展速度很快。逆变钨极氩弧焊机电源内部结构焊接铝、镁及其台金时应选用交流焊机；焊接碳钢、合金钢
5、、不锈钢和铜时应选用直流焊机，并采用直流正接。直流反接因钨极烧损严重一般不选用。2）焊枪焊枪分为水冷焊枪和气冷焊枪，一般大电流焊接时（I100A）采用水冷焊枪，如QS-75/400焊枪。小电流焊接时（I 100A）采用气冷焊枪，如QQ-85/100焊枪，焊枪外形如图所示。焊枪喷嘴孔径/mm 钨极直径/mm6.4 0.58.0 1.09.5 1.6或2.411.1 3.2焊枪的喷嘴有陶瓷、纯铜、石英材料制作的喷嘴。陶瓷喷嘴焊接电流不能超过350A，纯铜喷嘴使用电流可达500A。常用的以陶瓷喷嘴比较多见，各种形状的喷嘴如图所示。喷嘴孔径与钨极尺寸之间的相应数值关系见表5-1。喷嘴与钨极相应数值关系
6、各种形状的喷嘴3)控制系统控制系统功能最基本的是程序控制、引弧、提前送气/滞后断气、电流衰减等,图是控制箱外形。不同品牌的设备其功能不尽相同,当前控制系统已向数字化方向发展 4）供气系统供气系统连接路线是氩气瓶（银灰色）气体减压及气体流量计电磁气阀控制焊枪，图是应用比较多的一种气体减压流量计。气体减压流量计控制箱外形三、焊接材料及其选用1气体1）氩气 氩气不与任何金属起化学反应，也不溶解于熔池的液态金属。氩气比空气重，使用时不易漂浮失散，有利于保护 氩气属于单原子气体，电弧高温下不分解吸热，因此氩气是一种理想的保护气体。氩气属于稀有气体，制取成本高，因此氩气较贵。GBT 4842-2006氩规
7、定用于焊接的氩气纯度应不小于9999。焊接用的氩气常以气态形式罐装在氩气瓶内，氩气瓶呈灰色，瓶体标以深绿色“氩”字样；氩气瓶工作压力为14.7 MPa，容积40 L(升)，氩气瓶的气体必须经减压器减压后方可使用，其安全使用规程与氧气瓶相似，图是氩气瓶的外观图。氩气瓶 2）氦气氦气也是惰性气体，所谓惰性气体的基本含义是既不与金属发生反应，也不溶解于液态金属中，氦气的基本性质与氩气有共同之处，且具有更大的电弧热量。焊接所应用的氦气应符合GB4844.2-1995纯氦的要求，纯度99.99。3）混合气氩气加2%5%的氢气，在氩气中加入氢气会稍微地减少气体量，并在工件表面无氧化的情况下，辅助生成清洁的
8、焊缝。由于弧温更高，压缩更大，所以它能保证更快的焊接速度。缺点是会导致碳钢和铝合金焊缝金属的密集气孔中出现氢致裂纹的风险。氦气和氦/氩混合气体在氩气中加入氦气将提高弧温。这带来了更快的焊接速度和更深的焊缝熔深。缺点是使用氦气或氦/氩混合气体成本高，起弧困难。2钨极1）钨极种类 纯钨极。应用最早，适用交流焊接，综合性能欠佳。钍钨极。传统电极，综合性能较好，国外多用，有放射性产生。铈钨极。在低电流下有优良的起弧性能，维弧电流较小，常用于管道、不锈钢制品和细小精致部件的焊接。镧钨极。焊接性能优良，耐用电流高而烧损率低。导电性能接近于2钍钨，代替钍钨极的使用可免受放射性危害。锆钨极。在交流条件下，焊接
9、性能良好，尤其在高负载电流时，电极端部能保持圆球状而减少渗钨现象，并有良好的抗腐蚀性。钇钨极。焊接时弧束细长，压缩程度大，在中、大电流时其熔深最大。目前主要用于军事工业和航空航天工业。2）钨极的端部形状为适应不同场合的焊接要求，钨极端部要磨成不同的形状，常见的有尖锥状和半球状，如图所示。尖锥状。适用于直流（正接），交流亦可。锐角（通常为30左右）尖锥状的端部适用于小直径钨极、小电流焊接的场合；钝角尖锥状（通常 90）的端部适用于大直径钨极、大电流焊接的场合。尖锥状的电极为防止尖端烧损，可把尖端磨成一个小平台。(半)球状。适用于交流焊接。a)半球状 b)尖锥状钨极的端部形状3）打磨钨极的安全措施
10、打磨钨极应注意使端部形状均匀一致、磨痕方向正确磨削钨极应采用密封式或抽风式砂轮机（有专用的钨极磨尖机，如图所示），焊工应带口罩，磨削完毕，应用肥皂洗净手脸，最好下班后淋浴。钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存。钨极磨尖机 3.焊丝 钨极氩弧焊的焊丝起填充金属作用，焊丝的化学成分与母材相同或相近即可。1）钢类焊丝 实芯焊丝。GB/T14957-1994熔化焊用钢丝、YB/T5092-2005焊接用不锈钢丝、GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝都可选用其中GB/T8110-2008被推荐用于钨极气体保护电弧焊。药芯焊丝。有专用的TIG焊打底用药芯焊丝，打底时可以免去反面充氩保护。
11、2）有色金属焊丝GB/T10858-2008铝及铝合金焊丝GB/T9460-2008铜及铜合金焊丝GB/T15620-2008镍及镍合金焊丝 焊丝四、钨极氩弧焊工艺1接头形式与坡口形式钨极氩弧焊可适用于各种接头形式的焊接，常用的接头形式有对接、搭接、角接、T形接头和卷边接头等：对接接头常用的坡口形式如图所示。薄板对接可以填加焊丝或不填加焊丝而采用卷边方法一次焊透。板厚大于3 mm的对接接头可开V形坡口；板厚大于12 mm 时开双V形坡口(事实上，大于6mm的焊件一般采用钨极氩弧焊方法进行打底焊接)。钨极氩弧焊对接接头的坡口彤式2焊前清理氩弧焊对材料的表面质量要求很高，焊前必须经过严格清理，清除
12、填充焊丝及工件坡口和坡口两侧表面至少20mm范围内的油污、水分、灰尘、氧化膜等。清理的办法：去处油污、灰尘选用有机溶剂或专用清洗液清洗。除氧化膜采用机械清理或化学清理。3焊接参数钨极氩弧焊的焊接参数主要有钨极直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、喷嘴直径、氩气流量和焊接层数，此外还有焊丝直径、钨极伸出长度和喷嘴至工件表面的距离等。1）钨极直径根据焊接电流来选择钨极直径/mm 尖端直径/mm尖端角度（）电流/A恒定电流 脉冲电流1.0 0.125 12 215 2251.0 0.25 20 530 5601.6 0.5 25 850 81001.6 0.8 30 1070 101402.4 0.8
13、 35 1290 121802.4 1.1 45 15150 152503.2 1.1 60 20200 203003.2 1.5 90 25250 253502)焊丝直径焊丝直径与焊接电流的关系参见表焊接电流(A)1020 2050 50100 100200 200300焊丝直径(mm)1.0 1.6 1.02.4 1.63.0 2.44.53）焊接电流综合考虑材质、板厚、焊接位置来选择。焊接电流（A）直流正极性 交 流喷嘴孔径/mm 流量/L.min-1 喷嘴孔径/mm 流量/L.min-110100 49.5 45 89.5 68101150 49.5 47 9.511 71015120
14、0 613 68 1113 710201300 813 89 1316 815301500 1316 912 1619 8154)焊接电压通常20V（氩弧的电压较低且TIG焊所用的电弧长度较短）5)气体流量 为获得最佳的保护效果，气体流量与喷嘴孔径的关系有一定的规律且交流焊接比直流焊接所需的流量大。这些参数的选择是根据焊件的材质、厚度、接头形式和焊接位置等。参考已有资料(如焊接手册等)或以往经验，进行初步选择，然后再经过试焊凋整确定合适的焊接参数。手工钨极氩弧焊有时工艺上不规定焊接速度和电弧电压，焊工可根据情况自行掌握。焊接电流主要根据焊件材质、厚度、接头形式和焊接位置选择，过大或过小都会造成
15、焊缝成形不好或焊接缺陷。钨极直径一般根据焊件厚度、焊接电流大小和电源极性选择。每一直径的钨极都有一个许用电流，超过许用电流时，钨极就会因过热而熔化和挥发，引起电弧不稳定和焊缝中产生夹钨缺陷。4焊接工艺措施1）选材对结构钢，按等强原则选择焊接材料。焊丝的化学成分应与母材的性能相匹配，严格控制其化学成分、纯度和质量。主要化学成分应比母材稍高，以弥补高温的烧损。TIG焊使用钢焊丝时应尽量选专用焊丝,以减少主要化学成分的变化,保证焊缝一定的力学性能和熔池液态金属的流动性,获得良 好的焊缝成型,避免产生裂纹等缺陷。TIG焊使用有色金属焊丝焊接铜、铝、镁、钛及其合金时应注意成分相符。有时可将与母材成分相同
16、的薄板剪成小条当焊丝。2）不锈钢、铝及铝合金 不锈钢、铝及铝合金等则主要考虑化学成分。打底时必须进行反面保护（常用的办法是通氩保护，对不锈钢也可用药芯焊丝打底）。3）引弧 如焊机无高频引弧装置，不能直接在工件上引弧，要在垫板上引弧。5保护效果氩弧焊时必须可靠保证焊接区不受空气污染，保护气保护效果可以根据焊接区表面颜色及焊接结束时钨极的颜色大致判断。焊接过程中如果钨极没有变形，焊后钨极端部为银白色，则说明保护效果良好；如果焊后钨极发蓝，则说明保护效果变差。焊接不锈钢与铝及铝合金时可通过焊缝表面颜色区别保护效果，如表所示。不锈钢焊缝颜色 银白、金黄 蓝色 红灰 灰色 黑色保护效果 最好 良好 较好
17、 不良 最坏铝及铝合金焊缝颜色 银白有光亮 白色无光亮 灰白 灰黑保护效果 最好 较好 不好 最坏影响氩气保护效果的因素有氩气流量、喷嘴直径、弧长、焊接速度、喷嘴至工件表面的距离、钨极伸出长度和焊接接头形式等。为保证保护效果和便于操作，通常喷嘴至工件问的距离取515 mm；对接焊缝钨极伸出长度取36 mm；角接接头和T形接头角焊缝焊接时取78 mm。不同接头形式的氩气保护效果及加强保护效果的措施分别如图所示。不同接头形式的氩气保护效果a)加挡板 b)开槽通保护气氩弧焊时加强保护效果的措施五、钨极氩弧焊安全操作技术1氩弧焊的有害因素 放射性。钍钨极中的钍有放射性，剂量很小。微粒进入人体成为内放射
18、源，则会严重影响身体健康。高频电磁场。由于时间很短，对人体影响不大。有害气体。臭氧和氮氧化物。紫外线辐射。强度远大于一般焊条电弧焊，在焊接过程中会产生大量的臭氧和氧化物。2安全防护措施 通风措施。尽可能采用铈钨极。屏蔽高频电磁场。其他个人防护措施包括穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞绸等）。一、操作准备1焊件的准备1）Q235低碳钢板1块，尺寸200 mm100 mm(23)mm2）矫平。3）用钢丝刷和砂纸将工件焊接区的铁锈打磨干净，完全露出金属光泽。2焊接材料 钨极(纯钨极或铈钨极)，直径2.5 mm；焊丝H08A，规格2.5 mm。3焊接设备WS-300或WSJ-300，钨极氩弧焊设备可根据本
19、单位现有设备选择使用。第二节 平敷氩弧焊技能训练板厚/mm 电流（直流正接）/A焊丝直径/mm 焊接速度/(mmmin-1)氩气流量/(Lmin-1)0.9 100 1.6 300370 451.2 100125 1.6 300450 451.5 100140 1.6 300450 452.3 140170 2.5 300450 453.2 150200 3.2 250300 45 二、操作过程 1焊接参数 2.开机送气 启动焊机，将电流调节到合适的数值，打开氩气瓶气阀，调节氩气流量。3.引弧钨极氩弧焊一般采用高频高压引弧或高压脉冲引弧，在焊机中都装有这种引弧装置，焊枪上有引弧开关，按如图所示
20、方法握持焊枪，将钨极对准焊缝起始位置，该起始位置应选在工件右端，钨极端头距离工件表面约35mm，按下开关即可引燃电弧。4.焊接在引弧后，焊枪停留在原地不动，稍加预热，形成熔池后再开始填加焊丝，自右向左移动焊枪进入正常焊接过程。手工钨极氩弧焊通常采用左焊法，即焊接时，焊枪与焊丝自工件右端向左端移动，焊接电弧指向待焊部分，焊丝位于电弧运动的前方。平焊时的焊枪角度与填丝位置如图所示。焊接时要保证焊枪的角度和送丝位置，力求做到送丝均匀，以保证焊缝成形。a)正确 b)不正确平焊时的焊枪角度与填丝位置a)左焊法 b)右焊法 左焊法与右焊法5.填丝手工钨极氩弧焊的填丝技术对焊缝质量至关重要，操作时应注意以下
21、3点。填丝时，焊丝应与工件表面成15，快速地从熔池前沿点进，随后撤回，如此反复。但要注意撤回焊丝时不能使焊丝端头离开保护区，以免焊丝端头被氧化和在下次送进时造成氧化物夹渣或气孔。填丝时不应将焊丝直接放在电弧下面，也不可让熔滴向熔池“滴渡”。填丝时钨极不能与焊丝接触，如不慎使钨极碰到焊丝，将产生很大的烟雾和飞溅，会造成焊缝污染和夹钨。这时应立即停止焊接，将钨极磨尖后重新进行焊接。一、操作准备1焊件的准备1)铝合金板料1块，材料为LF2l，板件的尺寸长宽厚为200mm100mm0.5mmm。2)矫平。3)清理板件正反两侧各20mm范围内的油污、氧化膜、水分及其他污染物至露出金属光泽。2焊接材料选择
22、HS331焊丝，焊丝直径为2mm，注意焊丝使用前对焊丝表面进行清理保温。氩气吨度要求达到9999。3焊接设备WS-300或WSJ-300，钨极氩弧焊设备可根据本单位现有设备选择使用。第三节 铝及铝合金平敷焊技能训练 二、操作过程 1焊件与焊丝清理 铝合金材料的表面氧化铝薄膜必须清除干净，尤其是焊件接口处。清理方法有两种：化学清理法：首先用汽油或丙酮去除油污，然后将焊件和焊丝放在碱性溶液中浸蚀，取出后用热水冲洗，再将焊件和焊丝放在3050的硝酸溶液中进行中和，最后用热水冲冼干净并烘干。机械清洗法：在去除油污后，用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表皿清理至露出金属光泽。也可用刮刀清除焊件表面的氧化膜。2
23、焊接参数表为纯铝及铝镁合金手工钨极氩弧焊焊接参数（对接接头、交流焊）.板厚/m坡口形式 焊接层数（正面/反面）钨极直径/mm焊丝直径/mm焊接电流/A氩气流量/(Lmin-1)喷嘴孔径/mm1 卷边 正1 2 1.6 4560 79 81.5 卷边或I形 正1 2 1.62.0 5080 79 82 I形 正1 23.2 22.5 90120 812 8123 V形 正1 3.2 23 150180 812 8124 2/11 4 3 180200 1015 8125 2/11 4 34 180240 1015 1012 3焊接操作 1)引弧 手工钨极氩弧焊通常采用引弧器进行引弧。这种引弧的优
24、点是钨极与焊件保持一定距离而不接触，就能在施焊点上直接引燃电弧，可使钨极端头保护完整，钨极损耗小，以及引弧处不会产生夹钨缺陷。没有引弧器时，可用纯铜板或石墨板作引弧板。将引弧板放在焊件接口旁边或接口上面，在其上引弧，使钨极端头加热到一定温度后(约l s)，立即移到待焊处引弧。这种引弧 适宜普通功能的氩弧焊机。但是，在钨极上与纯铜板(或石墨板)接触引弧时，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。2)在铝板上平敷焊 电弧引燃后，要保持喷嘴到焊接处一定距离并稍作停留，使母材上形成熔池后，再给送焊丝，焊接方向采用左焊法。焊枪与焊件表面成80左右的夹角，填充焊丝与焊件表面1015为宜。焊接过程中，焊丝
25、的送进方法有两种，一种是左手捏住焊丝的远端，靠左臂移动送进，但送丝时易抖动，不推荐使用。另一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝下部(便于操作的部位)。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直，即可将焊丝稳稳地送人焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指向上倒换捏住焊丝如此往复，直到焊完。填充焊丝时，焊丝的端头切勿与钨极接触，否则焊丝会被钨极沾染，熔入熔池后形成夹钨。焊丝送入熔池的落点应在熔池的前缘上，被熔化后，将焊丝移出熔池，然后再将焊丝重复地送入熔池。但是填充焊丝不能离开氩气保护区，以免灼热的焊丝端头被氧化，降低焊缝质量，若中途停顿或焊丝用完再继续焊接
26、时，要用电弧把起焊处的熔池金属重新熔化，形成新的熔池后再加焊丝，并与原焊道重叠5mm左右。在重叠处要少添加焊丝，以避免接头过高。在铝合金板的长度方向焊接平敷焊道，焊道与焊道间距为2030mm。，每块焊件焊后要检查焊接质量。焊缝表面要呈清晰和均匀的龟鳞波纹。3)收弧 收弧方法不正确，容易产生弧坑裂纹、气孔和烧穿等缺陷因此，应采取衰减电流的方法，即电流自动由大到小地逐渐下降，以填满弧坑。一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手把上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后慢慢提
27、起电弧直至灭弧，不要突然拉断电弧。当熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气(因焊机具有提前送气和滞后停气的控制装置)，以防止金属在高温下产生氧化。一、操作准备不锈钢薄板用手工钨极氩弧焊焊接，其焊接操作技术并不难掌握，但是，当焊接参数选 择不当时，会形成明显的外观缺陷，如未焊透、烧穿、裂纹、焊接变形大、焊缝内部出现晶间腐蚀和气孔等。1焊件的准备1)板料2块，材料为1Crl8Ni9Ti钢，每块板件的尺寸为300mm100mm2mm，用剪板机下料。2)矫平。3)为了防止焊缝增碳、产生气孔、降低焊缝的耐腐蚀性，在焊件坡口两侧各2030mm内，用汽油、丙酮，或用质量分数为50的浓碱水、体积分数为15%的硝酸溶
28、液擦洗焊件待焊处表面，将油、垢、漆等污物清理干净，然后用清水冲洗、擦干严禁用砂轮打磨。第四节 不锈钢薄板平对接焊技能训练 2焊件装配技术要求 1)装配平整，单面焊双面成形。2)坡口为I形，预留45的反变形角，根部问隙为005 mm，错边量03mm。3焊接材料 定位焊和正式焊接均采用相同的氩弧焊方法进行施焊，选择H1Crl8Xi9Ti焊丝，焊丝直径为l2mm，注意焊丝使用前对焊丝表面进行清理。氩气纯度要求达到996以上。4焊接设备 WS-300或WSJ-300，钨极氩弧焊设备可根据本单位现有设备选择使用。二、操作过程1定位焊定位焊时，为了在焊接过程中减小变肜，防止定位焊焊缝开裂，定位焊缝数量可以
29、有3条，其位置在焊件的两端和中间各一个2.焊接参数焊层 焊接电流A焊接速度(mmmin)氩气流量(Lmin)钨极直径mm喷嘴直径mm钨极伸出长度mm喷嘴至焊件距离mm定位焊 6585 80120 46 2 10 57 12焊全缝 6580 80120 46 2 10 57 123焊接不锈钢薄板I形坡口平对接手工钨极氩弧焊采用单面焊双面成形，一般都使用短弧左焊法。首先在焊件右端的始焊端定位焊缝处起弧，焊枪不移动，也不加焊丝，对坡口根部进行预热，待焊缝端部及坡口根部熔化并形成一个熔池后，再填加焊丝。填丝时保持焊丝送丝角度在1520的范围内，沿着坡口间隙尽量把焊丝端部送入坡口根部。此时，电弧沿坡口间
30、隙深入根部并向左移动施焊。焊接过程中，焊枪、焊丝的角度要保持稳定，随时注意观察熔池的变化，防止产生烧穿、塌陷、未焊透等缺陷。在焊丝用完或因其他原因而暂时停止焊接时，可以松开焊枪上的按钮开关停止送丝。然后，看焊枪上是否有电流衰减控制功能。当焊枪有电流衰减控制功能时则仍保持喷嘴高度不变，待焊接电弧熄灭、熔池冷却后再移开焊枪和焊丝；若焊枪没有电流裒减控制功能时，将焊接电弧沿坡口左移后再抬高焊枪灭弧，防止弧坑焊道及焊丝端部高温氧。焊接接头时，先将焊缝上的氧化膜打磨干净，然后将接头处的弧坑打磨成缓坡形，在弧坑处引弧、加热，使弧坑处焊道重新熔化，与熔池连成一体，然后再填焊丝转人正常焊接。当焊接到焊缝的最左
31、边时(焊件焊缝的终点)，首先减小焊枪的角度，将电弧的热量集中在焊丝上，使焊丝的熔化量加大，填满弧坑；然后切断电流开关，焊接电流开始衰减，熔池也在不断地缩小，同时应将焊丝抽离熔池，但又不能使焊丝脱离氩气保护区。在氩气延时34s后，再关闭气阀，移开焊枪和焊丝。一、操作准备 1焊件的准备 1)碳钢钢管2根，材料为Q235B，直径80mm，管壁厚8mm。2)矫平。3)钨极氩弧焊对于污染非常敏感，母材坡口及附近必须彻底清理干净，不允许有油污、水分、灰尘、镀层、氧化膜等。用砂轮将坡口附近2030mm，范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮去除油污。2焊件装配技术要求 1)管道对口平整，留有一定间隙。2)坡口
32、为I形，先焊位置预留23的反变形角，根部间隙为O51 mm，无错边量。第五节 碳钢管道氩弧焊打底焊技能训练 二、操作过程 1定位焊管道组对时要垫稳，防止焊口处在焊接时承受重力。焊口不得强力组对，焊点分布在管立焊处的对称两点位置，焊缝长1020mm，高23mm，焊后应仔细检查焊缝质量。焊点不应在有障碍处或操作困难处，发现缺陷需将焊点清除重焊，如图所示。钢管的组对打底 3焊接材料 选择H08Mn2SiA焊丝，焊丝直径为12mm，注意焊丝使用前对焊丝表面进行清理。氩气纯度要求达到996以上。4焊接设备 WS-300或WSJ-300，钨极氩弧焊设备可根据本单位现有设备选择使用。2焊接 打底焊顺序如图所
33、示。焊接时下半圆采用内填丝，不会出现凹陷、未焊透、背面成形不良等缺陷。上半圆采用外填丝，可以预防焊瘤。在6点左侧510mm处引弧，用内填丝连续送丝法。焊丝在管内侧，与切线呈1020角。在熔池上方稍高于管内壁0.5mm左右处，正是电弧的顶端，依靠焊丝稍托住熔池匀速前进，不使铁液下坠，确保内口焊肉饱满。焊丝滴送时要观察熔孔大小，太大则焊速过慢，内部焊缝成形过高；太小则焊速过快，内部焊缝成形过低，要始终保持熔孔大小一致。打底焊顺序 焊丝跟随焊炬作同步摆动。如喷嘴能支撑在坡口面上作旋转运动而使钨极摆动，不但摆幅能控制，且弧长也不变。焊丝连续送给，不摆动熔化后也能流向熔化的钝边。将近3点时，将电弧引至坡
34、口处熄弧。检查焊缝质量，确认无问题后，焊接左半圆。在左半圆焊接前将接头处打磨成斜坡形，从6点接头使原焊缝重叠35mm，用同样方法焊接6点到9点处停弧，检查焊缝质量。确认仰焊部位无缺陷后，再从9点开始立焊和平焊，在12点左右510mm处停弧，以便接头。反过来再从3点焊至平焊接头。上半圆采用外填丝断续送丝的填丝方式。焊丝填在熔池前方坡口处，不要填在管口内，防止下坠起瘤。一道焊缝应一次焊成，不允许中途停止。收弧时，在熄弧前向熔池连送两滴铁液，待熔池弧坑被填满后，再将电弧引至坡口一次熄灭 待焊缝会属冷却后再移开焊矩。接头处均应修磨成斜坡形，在接头前方510mm处引弧，再将电弧拉回直到把原焊缝35mm熔化又形成新的熔孔，焊丝方可输送直至整条打底焊焊完。3注意事项 1)严格控制熔池温度。2)提高引弧和收弧的技巧。3)可采用内充气保护。4)间隙大小不一致的处理，先焊问隙小的位置，后焊间隙大的位置 5)内填丝时为了省力可将焊丝折成弯形或弧形。