《T_HEEIA 0004-2022 可升降防近视课桌椅.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_HEEIA 0004-2022 可升降防近视课桌椅.docx（19页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS97.140CCSY80HEEIA河南省教育装备行业协会团体标准T/HEEIA00042022可升降防近视课桌椅liftableandlowerableanti-myopiadesksandchairs2022-12-26发布2023-01-20实施河南省教育装备行业协会发布T/HEEIA00042022目次前言.II1范围.32规范性引用文件.33术语和定义.34分类和符号.54.1分类.54.2标记.65要求.65.1主要尺寸和偏差.65.2位置公差.75.3外观.85.4安全要求.95.5表面理化性能.105.6力学性能.115.7有害物质限量.126试验方法.126.1尺寸.12
2、6.2位置公差.126.3外观.136.4安全要求.136.5表面理化性能.136.6力学性能.146.7有害物质限量.147检验规则.147.1检验分类.147.2出厂检验.147.3型式检验.157.4检验结果判定.157.5复验规则.158标志、使用说明、包装、运输、贮存.158.1标志.158.2使用说明.158.3包装.168.4运输、贮存.16IT/HEEIA00042022可升降防近视课桌椅1范围本标准规定了可升降防近视课桌椅的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输和贮存。本标准适用于学校用可升降防近视课桌椅。2规范性引用文件下列文件中的内容通
3、过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3976-2014学校课桌椅功能尺寸及技术要求GB/T4893.1家具表面漆膜理化性能试验第1部分：耐冷液测定法GB/T4893.2家具表面漆膜理化性能试验第2部分：耐湿热测定法GB/T4893.3家具表面漆膜理化性能试验第3部分：耐干热测定GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能试验第4部分
4、：附着力交叉切割测定法GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法GB/T4893.8家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法GB/T4893.9家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法GB/T5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18584-2001室内装饰装修材木家具中有害物质限量GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB28007-2011儿童家具通用技术条件GB28481塑料家具中有害物质限
5、量GB/T35607-2017绿色产品评价家具LY/T1985-2011防腐木材和人造板中五氯苯酚含量的测定方法QB/T1950家具表面漆膜耐盐浴测定法QB/T3821轻工产品金属镀层的结合强度测试方法QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T4071-2021课桌椅3术语和定义GB/T3976-2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1座面高heightofseat椅前缘最高点离地面的高度。来源：GB/T3976-2014.3.13.23T/HEEIA00042022桌面高heightofthetabletop桌面近胸缘距离地面的高
6、度。来源：GB/T3976-2014.3.23.3桌下净空高heightoflegroomunderthetable课桌屉箱下的空间高度，分别用h2、h3来表示，如图1所示。来源：GB/T3976-2014.3.4有修改3.4桌下净空深depthoflegroomunderthetable课桌屉箱下的空间深度，分别用t2、t3来表示，如图1所示。来源：GB/T3976-2014.3.4有修改a）课桌俯视图b）课桌侧视图标引序号说明：b1-桌面宽；b2-桌下净空宽；t1-桌面深；t2-桌下净空深1；t3-桌下净空深2；h1-桌面高；h2-桌下净空高1；h3-桌下净空高2；s-防近视坐姿矫正器；b
7、5-防近视坐姿矫正器宽；t5-防近视坐姿矫正器厚；h7-防近视坐姿矫正器高；m-人眼位置；n-眼睛到桌面的距离。图1课桌示意图3.5桌面宽minimumlengthoftabletop坐人侧，桌面左右方向的尺寸。来源：GB/T3976-2014.3.53.6桌面深minimumdepthoftabletop坐人侧，桌面前后方向的尺寸。来源：GB/T3976-2014.3.64T/HEEIA000420223.7座面宽minimumwidthofseat椅面前缘左右方向的尺寸。来源：GB/T3976-2014.3.73.8座面深effectivedepthofseat椅面前缘中点至靠背下缘中点之
8、间的水平距离。来源：GB/T3976-2014.3.83.9靠背宽minimumlengthofbackrest靠背上缘左右方向的尺寸。用b4来表示，如图2所示。3.10靠背高minimumwidthofbackrest靠背中间上下方向的尺寸。用h6来表示，如图2所示。a）课椅侧视图b）课椅俯视图c）课椅靠背俯视图标引序号说明：h4-座面高；h5-靠背上缘距座面高；h6-靠背高；t4-座面有效深；b3-座面宽；b4-靠背宽；-座面和水平面夹角；-靠背与垂直面之间夹角；r1-座面凹陷曲率半径；r2-靠背曲率半径。图2课椅示意图3.11可升降防近视课桌椅liftableandlowerablean
9、ti-myopiadesksandchairs可根据使用者身高，通过特殊工具，进行高度调节并附有防近视装置的课桌和课椅。3.12防近视坐姿矫正器anti-myopiaposturecorrectiondevice矫正坐姿防止近视的装置。用s来表示，其宽、厚、高分别用b5、t5、h7来表示，如图1所示。4分类和符号4.1分类5序号检验项目要求项目分类大号中号小号尺寸偏差基本一般1桌面高（h1）82070070058061049052桌下净空高（h2）6004903703桌下净空高（h3）4603402204桌面深（t1）4005桌下净空深1（t2）2506桌下净空深2（t3）3307桌面宽（b1
10、）6008桌下净空宽（b2）440课桌课椅大号大号中号中号小号小号T/HEEIA000420224.1.1按型号分课桌和课椅各分为3种大小型号，见表1。表1可升降防近视课桌椅的品种和型号4.1.2按材质分按材质可分为钢木可升降防近视课桌椅和塑钢可升降防近视课桌椅。4.2标记可升降防近视课椅应在可视位置附着永久性标牌或印有永久性标记，显著标明其涵盖的型号以及适用的身高范围。如图3示意：中号1280mm1720mm图3可升降防近视课椅标记示意图在升降活动的可视部位应直观标记可调范围内的对应型号的桌面高、座面高和身高的刻度尺，标注方式为：身高/桌面高，身高/座面高，单位为毫米，例如：课桌1350/5
11、80，椅子1350/320。课桌椅高度对应标准身高、身高范围应符合GB/T3976-2014的规定（见附录A）。5要求5.1主要尺寸和偏差5.1.1主要尺寸5.1.1.1课桌的主要尺寸应符合表2的规定，标注见图1。表2课桌的主要尺寸6序号检验项目要求项目分类大号中号小号尺寸偏差基本一般1座面高（h4）480mm400mm400mm320mm340mm260mm5mm2靠背上缘距座面高（h5）330mm280mm220mm3靠背高（h6）190mm4座面有效深（t4）380mm340mm260mm5座面宽（b3）360mm320mm270mm6靠背宽（b4）330mm290mm240mm7座面与
12、水平面的夹角（）020.58靠背与垂直面夹角（）6129座面凹陷曲率半径（r1）500mm5mm10靠背曲率半径（r2）600mm5mm注：座面高指升降范围，如大号480mm400mm。序号项目内容要求项目分类基本一般1邻边垂直度面板、框架对角线长度1000210001对边长度1000210001单位为毫米7注1：桌面高指升降范围，如大号820730；桌下净空高指调整到最低时的尺寸。注2：有条件的地方大号及中号桌面宽可650，桌面深可450。5.1.1.2课椅的主要尺寸应符合表3，标注见图2。表3课椅的主要尺寸T/HEEIA00042022单位为毫米5.1.2课桌椅的调节范围可升降防近视课桌椅
13、的调节范围应在桌椅升降可调范围内任意调节，通过调整桌椅高度使眼睛距桌面（35020）mm（见图1，n），使脚、腿及上身形成三个90。5.1.3防近视矫正坐姿器防近视坐姿矫正器（见图1，s），宽b5应满足（12012）mm，厚t5应满足（808）mm，高h7应满足（12012）mm。5.2位置公差位置公差要求见表4。表4位置公差序号检验项目要求项目分类基本一般1木制件虫蛀不应有虫蛀现象2贯通裂缝应无贯通裂缝3腐朽材外表应无腐朽，内表轻微腐朽且面积不超过总面积的20%4封边（面）处理人造板零部件的非交接面应进行封边或涂饰处理5封边应无脱胶、鼓泡、透胶、露底6应无局部缺损、崩边7贴面应平整，不应有透
14、胶、脱胶、凹陷、压痕、鼓泡、胶迹8树脂囊外表和存放物品部位应无树脂囊9节子外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不超过12mm（特殊设计要求除外）10死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道应行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计），修补后缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个，（设计要求除外）11斜纹材产品受力部位使用的木材斜纹程度不应超过20%12倒棱外表应倒棱、圆角圆线应一致13崩茬接合处应无崩茬14表面装饰层木制件表面应手感光滑、无划痕、压痕、雾光、白楞、白斑、鼓泡、流挂、裂纹、刷毛、积粉和杂渣、明显色差、皱皮、发粘、漏漆现象，外表应无鼓泡、龟裂、分层15人造板件干花、湿花外表应无干
15、花、湿花序号项目内容要求项目分类基本一般2翘曲度面板、正视面板件对角线长度14003.0（700，1400）2.07001.03平整度面板、正视面板件0.24圆度圆管弯曲处252.0252.55底脚平稳性2.0T/HEEIA00042022表4（续）单位为毫米5.3外观外观应符合表5要求。表5外观要求8序号检验项目要求项目分类基本一般16内表干花、湿花面积不超过板面的5%17污斑不允许19金属件管材管材应无裂缝、叠缝20外露管口端面应封闭21焊接件焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿、错位；22焊接处应无锐棱、夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅等缺陷23焊接件焊接处表面波纹应均匀24冲压件冲
16、压件应无脱层、裂缝25铆接件铆接处应铆接牢固、无漏铆、脱铆26铆钉应端正圆滑、无明显锤印27皱纹或波纹圆管和扁线管弯曲处弧形应圆滑一致28喷涂件涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象29涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷30电镀件镀层表面应无锈蚀、剥落、返锈、毛刺、露底31镀层表面应光滑平整，无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌）、泛黄、划痕和磕碰伤等32合金件应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱33表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷34塑料件应无裂纹，无明显变形，无凹陷、飞边、折皱、疙瘩，无气泡、杂质、伤痕、白印35表面应光洁、应无划痕、毛刺、拉毛、污渍36应无明显
17、非工艺性色差序号检验项目要求项目分类基本一般1边缘及尖端不应有危险锐利边缘及危险锐利尖端，棱角及边缘部位应经倒圆或倒角处理；可接触危险外角应经倒圆处理，倒圆半径不小于10mm，或倒圆弧长不小于15mm2突出物不应有危险突出物，对可能存在危险的突出物应用合适的方式对其加以保护。如：书包挂钩等辅件，不应超出桌面或椅面外沿，其末端应弯曲且圆滑，或加装保护帽，保护帽在不借助任何工具的情况下，无法取下，在按6.4.2测试时，不应脱落表6安全要求9T/HEEIA00042022表5(续）5.4安全要求安全要求见表6。序号检验项目要求项目分类基本一般1漆膜（桌面/椅座面）耐液性10%碳酸钠溶液，24h；10
18、%乙酸溶液，24h。不低于3级2耐湿热20min，70，不低于3级3耐干热20min，70，不低于3级4附着力涂层交叉切割法。不低于2级5耐冷热温差无鼓泡、裂缝和明显失光6耐磨性1000r后不低于2级7抗冲击冲击高度50mm。应不低于3级8耐污染墨水（蓝色和红色）、印泥、油性笔、水性笔、圆珠笔、涂改液，24h后，无明显痕迹9软、硬质覆面（桌面/椅座面）耐冷热循环无裂缝、开裂、起泡、鼓泡现象10耐干热应不低于3级11耐划痕加载3.0N，表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象序号检验项目要求项目分类基本一般3孔及间隙产品刚性材料上，深度超过10mm的孔洞及间隙，其直径或间隙应小于6mm
19、或大于等于12mm4产品可接触的活动部件的间隙应小于5mm或大于等于25mm5可折叠装置折叠机构应满足GB28007-2011中5.1.4的相关规定6折叠产品应无预期的自行折叠现象7可升降机构调节机构应灵活、安全、可靠，需使用专用工具进行调节8调节机构应有限位、锁定功能，在完成力学性能测试后，限位装置和锁定装置应无破损、功能丧失、失灵等9外露调节机构应光滑且无尖锐凸起，不超出课桌面和座椅面外沿10其他金属件应无端部未封口管件，闷盖或其他密封部件在不借助任何工具的情况下，无法取下，在按6.4.2测试时，不应脱落11翻板装置应设有缓冲或阻尼装置12除非使用专门的拆卸工具，课桌椅应不可能被拆卸13润
20、滑油在正常使用时无法触及T/HEEIA00042022表6（续）5.5表面理化性能表面理化性能要求见表7。表7表面理化性能要求10序号项目试验条件要求项目分类基本一般1课桌桌面垂直静载荷加力1000N，100次1）桌面无断裂和豁裂；2）用手按压各部件应无永久性松动；3）零部件应无严重影响使用功能的磨损或变形；4）五金连接件应无松动；5）活动部件的开关灵便。2桌面垂直耐久性600N，10000次3桌面垂直冲击冲击高度180mm，2次4桌腿跌落冲击高度300mm，10次5桌面水平静载荷400N，10次6课椅椅子向前倾翻座面加力600N，水平加力20N无倾翻7椅子侧向倾翻座面加力600N，水平加力2
21、0N8椅子向后倾翻座面加力600N，背部加力180N9座面、椅背联合静载荷座面加力1600N，背部加力760N，10次1）课椅零部件无断裂和豁裂现象；2）零部件不应出现严重影响使用功能的磨损或变形；3）座椅结构无永久性松动；4）五金连接件应无松动；5）活动部件的开关灵便。10座面、椅背联合耐久性座面加力1250N，背部加力300N，5万次11座面侧向静载荷座面加力1600N，水平加力600N，10次序号检验项目要求项目分类基本一般12耐液性10%碳酸钠溶液，24h；10%乙酸溶液，24h。应不低于3级13表面耐磨性图案磨100r后应无露底现象14素色磨350r后应无露底现象15抗冲击冲击高度5
22、0mm。应不低于2级16耐污染墨水（蓝色和红色）、印泥、油性笔、水性笔、圆珠笔、涂改液，24h，无明显痕迹17表面胶合强度0.4MPa18金属喷涂层耐盐浴3%氯化钠溶液，无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、明显变色和失光现象19抗冲击3.92J，无剥落、裂纹、皱纹现象20附着力不低于2级21金属电镀层结合性能试件经弯曲试验，镀层无起皮脱落22耐盐雾2直径1.5mm以下锈点20点/dm，其中直径1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）T/HEEIA00042022表7（续）5.6力学性能力学性能要求见表8。表8力学性能要求11序号分类要求项目分类基本一般1有害物质限量产品中人造板部件甲醛释放
23、量应符合GB18584-2001的相关规定2皮革、纺织面料中不应检出可分解芳香胺3五氯苯酚应符合LY/T1985-2011中的规定4塑料中有害物质限量应符合GB28481中的规定5家具涂层可迁移元素应符合GB/T35607-2017中的规定6苯、甲苯、二甲苯和总挥发性有机化合物（TVOC）应符合GB/T35607-2017中的规定序号项目试验条件要求项目分类基本一般12椅腿向前静载荷座面加力1250N，椅腿加力620N，10次13椅腿侧向静载荷座面加力1250N，椅腿加力490N，10次14座面冲击冲击重量25kg、高度300mm，10次15椅背冲击冲击高度620mm，10次16椅腿跌落跌落高
24、度600mm，10次T/HEEIA00042022表8（续）5.7有害物质限量产品有害物质限量见表9。表9有害物质限量6试验方法6.1尺寸试件应放置在平板上或平整地面上，采用精确度不低于1mm的钢直尺或卷尺进行测定。6.2位置公差6.2.1邻边垂直度采用精确度不低于1mm的钢直尺或卷尺，测定矩形板件或框架的两对角线、对边长度，其差值即为邻边垂直度测定结果。6.2.2翘曲度采用精确度不低于0.1mm的翘曲度测量仪。选择翘曲度最严重的板件，将器具放置在板件的对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定结果。6.2.3平整度12T/HEEIA00042022采用精确度不低于0.01mm的平整度测量仪
25、。选择不平整程度最严重的3个板件，测量其表面上（0150）mm长度内与基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度测定结果。6.2.4圆度用精确度不低于0.05mm的卡尺测量圆管弯曲段中部最大管径和最小管径，其差值即为圆度测定结果。6.2.5底脚平稳性将试件放置在平板上或平整地面上，采用精确度不低于0.01mm的塞尺测量底脚或底面与平板间的距离，记录最大值为测定结果。6.3外观6.3.1脱色、掉色在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回揩擦3次，揩擦的往复距离为（200300）mm，观察纱布上是否带有涂饰部位的颜色。6.3.2其他应在自然光或光照度（30
26、0600）Lx范围内的近似自然光下检验，视距为（7001000）mm，目测手感检查。由3人共同检验，以多数相同的结论为测定结果。6.4安全要求6.4.1边缘及尖端边缘及尖端按GB28007-2011中7.5.1规定的方法进行。6.4.2突出物沿着突出物保护帽最容易拔出的方向均匀施加（702）N的拉力，并保持10s。6.4.3孔及间隙孔及间隙按GB28007-2011中7.5.3规定的方法进行。6.4.4其他、可折叠装置、可升降机构其他、可折叠装置、可升降机构的安全项目应在6.3外观检验方法规定的条件下进行，另外可折叠装置还应满足GB28007-2011中7.5.4规定的方法进行。6.5表面理化
27、性能6.5.1漆膜耐液性试验按照GB/T4893.1规定的方法进行。6.5.2漆膜耐湿热试验按照GB/T4893.2规定的方法进行。6.5.3漆膜耐干热试验按照GB/T4893.3规定的方法进行。6.5.4漆膜附着力试验按照GB/T4893.4规定的方法进行。6.5.5漆膜耐冷热温差试验按照GB/T4893.7规定的方法进行。6.5.6漆膜耐磨性试验按照GB/T4893.8规定的方法进行。6.5.7漆膜抗冲击试验按照GB/T4893.9规定的方法进行。6.5.8漆膜桌面耐污染试验按照GB/T17657-2013中4.40规定的方法进行。6.5.9软、硬质覆面耐冷热循环试验按照GB/T17657-2013中4.38规定的方法进行。6.5.10软、硬质覆面耐干热试验按照GB/T17657-2013中4.46规定的方法进行。6.5.11软、硬质覆面耐划痕试验按照GB/T17657-2013中4.39规定的方法进行。6.5.12软、硬质覆面表面耐磨性试验按照GB/T17657-2013中4.44规定的方法进行。6.5.13软、硬质覆面耐液性试验按照GB/T4893.1规定的方法进行。6.5.14软、硬质覆面抗冲击试验按照GB/T4893.9规定的方法进行。13本批次产品总数样本量接收数（Ac）拒收数（Re）2650812519013239115020