《可升降防近视课桌椅(T-HEEIA 0004—2022).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《可升降防近视课桌椅(T-HEEIA 0004—2022).pdf（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS97.140CCS Y 80HEEIA河 南 省 教 育 装 备 行 业 协 会 团 体 标 准T/HEEIA 00042022可升降防近视课桌椅liftable and lowerableanti-myopia desks and chairs2022-12-26 发布2023-01-20 实施河南省教育装备行业协会发 布T/HEEIA 00042022I目次前言.II1 范围.32 规范性引用文件.33 术语和定义.34 分类和符号.54.1 分类.54.2 标记.65 要求.65.1 主要尺寸和偏差.65.2 位置公差.75.3 外观.85.4 安全要求.95.5 表面理化性能.1
2、05.6 力学性能.115.7 有害物质限量.126 试验方法.126.1 尺寸.126.2 位置公差.126.3 外观.136.4 安全要求.136.5 表面理化性能.136.6 力学性能.146.7 有害物质限量.147 检验规则.147.1 检验分类.147.2 出厂检验.147.3 型式检验.157.4 检验结果判定.157.5 复验规则.158 标志、使用说明、包装、运输、贮存.158.1 标志.158.2 使用说明.158.3 包装.168.4 运输、贮存.16T/HEEIA 00042022II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规
3、则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由郑州利生科教设备有限公司提出。本文件由河南省教育装备行业协会归口。本文件起草单位：郑州利生科教设备有限公司、河南省教育资源保障中心、河南省教学仪器设备产品质量监督检验中心、河南省产品质量检验技术研究院、郑州市教育局实验教学装备管理中心、洛阳市教育局装备与实验管理中心、鹤壁市实验教学与教育装备办公室、平顶山市教育技术装备站、河南华都柜业集团有限公司、河南朗高科技有限公司、河南维俏精密塑胶科技有限公司、智加（郑州）工业互联网科技有限公司。本文件主要起草人：丁晓东、孙艳红、王伟、李钰峰、赵米卓、邱贤民、乔
4、敏、郑朝辉、孙慧、张贡献、林忠培、武强、孟凡奇、兰斌、周克俊、王思学、郁树伟、张龙飞、王从科、郝鹏鹏。本文件为首次发布。T/HEEIA 000420223可升降防近视课桌椅1范围本标准规定了可升降防近视课桌椅的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输和贮存。本标准适用于学校用可升降防近视课桌椅。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 2828.1-2012
5、计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3976-2014 学校课桌椅功能尺寸及技术要求GB/T 4893.1 家具表面漆膜理化性能试验 第 1 部分：耐冷液测定法GB/T 4893.2 家具表面漆膜理化性能试验 第 2 部分：耐湿热测定法GB/T 4893.3 家具表面漆膜理化性能试验 第 3 部分：耐干热测定GB/T 4893.4 家具表面漆膜理化性能试验 第 4 部分：附着力交叉切割测定法GB/T 4893.7 家具表面漆膜理化性能试验 第 7 部分：耐冷热温差测定法GB/T 4893.8 家具表面漆膜理化性能试验 第 8 部分：耐磨性测定法
6、GB/T 4893.9 家具表面漆膜理化性能试验 第 9 部分：抗冲击测定法GB/T 5296.6 消费品使用说明第 6 部分：家具GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB 18584-2001 室内装饰装修材木家具中有害物质限量GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定GB 28007-2011 儿童家具通用技术条件GB 28481 塑料家具中有害物质限量GB/T 35607-2017 绿色产品评价 家具LY/T 1985-2011 防腐木材和人造板中五氯
7、苯酚含量的测定方法QB/T 1950 家具表面漆膜耐盐浴测定法QB/T 3821 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T 4071-2021 课桌椅3术语和定义GB/T 3976-2014 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1座面高 height of seat椅前缘最高点离地面的高度。来源：GB/T 3976-2014.3.13.2T/HEEIA 000420224桌面高 height of the tabletop桌面近胸缘距离地面的高度。来源：GB/T 3976-2014.3.23.3桌下
8、净空高 height of leg room under the table课桌屉箱下的空间高度，分别用h2、h3来表示，如图1所示。来源：GB/T 3976-2014.3.4有修改3.4桌下净空深 depth of leg room under the table课桌屉箱下的空间深度，分别用t2、t3来表示，如图1所示。来源：GB/T 3976-2014.3.4有修改a）课桌俯视图b）课桌侧视图标引序号说明：b1-桌面宽；b2-桌下净空宽；t1-桌面深；t2-桌下净空深 1；t3-桌下净空深 2；h1-桌面高；h2-桌下净空高 1；h3-桌下净空高 2；s-防近视坐姿矫正器；b5-防近视坐姿
9、矫正器宽；t5-防近视坐姿矫正器厚；h7-防近视坐姿矫正器高；m-人眼位置；n-眼睛到桌面的距离。图 1 课桌示意图3.5桌面宽 minimum length of table top坐人侧，桌面左右方向的尺寸。来源：GB/T 3976-2014.3.53.6桌面深 minimum depth of table top坐人侧，桌面前后方向的尺寸。来源：GB/T 3976-2014.3.6T/HEEIA 0004202253.7座面宽 minimum width of seat椅面前缘左右方向的尺寸。来源：GB/T 3976-2014.3.73.8座面深 effective depth of s
10、eat椅面前缘中点至靠背下缘中点之间的水平距离。来源：GB/T 3976-2014.3.83.9靠背宽 minimum length of backrest靠背上缘左右方向的尺寸。用b4来表示，如图2所示。3.10靠背高 minimum width of backrest靠背中间上下方向的尺寸。用h6来表示，如图2所示。a）课椅侧视图b）课椅俯视图c）课椅靠背俯视图标引序号说明：h4-座面高；h5-靠背上缘距座面高；h6-靠背高；t4-座面有效深；b3-座面宽；b4-靠背宽；-座面和水平面夹角；-靠背与垂直面之间夹角；r1-座面凹陷曲率半径；r2-靠背曲率半径。图 2 课椅示意图3.11可升降
11、防近视课桌椅 liftable and lowerableanti-myopia desks and chairs可根据使用者身高，通过特殊工具，进行高度调节并附有防近视装置的课桌和课椅。3.12防近视坐姿矫正器 anti-myopia posture correction device矫正坐姿防止近视的装置。用s来表示，其宽、厚、高分别用b5、t5、h7来表示，如图1所示。4分类和符号4.1分类T/HEEIA 0004202264.1.1按型号分课桌和课椅各分为3种大小型号，见表1。表 1 可升降防近视课桌椅的品种和型号课桌课椅大号大号中号中号小号小号4.1.2按材质分按材质可分为钢木可升降
12、防近视课桌椅和塑钢可升降防近视课桌椅。4.2标记可升降防近视课椅应在可视位置附着永久性标牌或印有永久性标记，显著标明其涵盖的型号以及适用的身高范围。如图3示意：中号1280 mm1720 mm图 3 可升降防近视课椅标记示意图在升降活动的可视部位应直观标记可调范围内的对应型号的桌面高、座面高和身高的刻度尺，标注方式为：身高/桌面高，身高/座面高，单位为毫米，例如：课桌 1350/580，椅子 1350/320。课桌椅高度对应标准身高、身高范围应符合 GB/T 3976-2014 的规定（见附录A）。5要求5.1主要尺寸和偏差5.1.1主要尺寸5.1.1.1课桌的主要尺寸应符合表 2 的规定，标
13、注见图 1。表 2 课桌的主要尺寸序号检验项目要求项目分类大号中号小号尺寸偏差基本一般1桌面高（h1）82070070058061049052桌下净空高（h2）6004903703桌下净空高（h3）4603402204桌面深（t1）4005桌下净空深 1（t2）2506桌下净空深 2（t3）3307桌面宽（b1）6008桌下净空宽（b2）440T/HEEIA 000420227单位为毫米5.1.1.2课椅的主要尺寸应符合表 3，标注见图 2。表 3 课椅的主要尺寸序号检验项目要求项目分类大号中号小号尺寸偏差基本一般1座面高（h4）480 mm400 mm400 mm320 mm340 mm26
14、0 mm5 mm2靠背上缘距座面高（h5）330 mm280 mm220 mm3靠背高（h6）190mm4座面有效深（t4）380 mm340 mm260 mm5座面宽（b3）360 mm320 mm270 mm6靠背宽（b4）330 mm290 mm240 mm7座面与水平面的夹角（）020.58靠背与垂直面夹角（）6129座面凹陷曲率半径（r1）500 mm5 mm10靠背曲率半径（r2）600 mm5 mm注：座面高指升降范围，如大号 480mm400mm。5.1.2课桌椅的调节范围可升降防近视课桌椅的调节范围应在桌椅升降可调范围内任意调节，通过调整桌椅高度使眼睛距桌面（35020）mm
15、（见图1，n），使脚、腿及上身形成三个90。5.1.3防近视矫正坐姿器防近视坐姿矫正器（见图1，s），宽b5应满足（12012）mm，厚t5应满足（808）mm，高h7应满足（12012）mm。5.2位置公差位置公差要求见表4。表 4 位置公差单位为毫米序号项目内容要求项目分类基本一般1邻边垂直度面板、框架对角线长度1000210001对边长度1000210001注 1：桌面高指升降范围，如大号 820730；桌下净空高指调整到最低时的尺寸。注 2：有条件的地方大号及中号桌面宽可 650，桌面深可 450。T/HEEIA 000420228表 4（续）单位为毫米序号项目内容要求项目分类基本一般
16、2翘曲度面板、正视面板件对角线长度14003.0（700，1400）2.07001.03平整度面板、正视面板件0.24圆度圆管弯曲处 252.0 252.55底脚平稳性2.05.3外观外观应符合表5 要求。表 5 外观要求序号检验项目要求项目分类基本一般1木制件虫蛀不应有虫蛀现象2贯通裂缝应无贯通裂缝3腐朽材外表应无腐朽，内表轻微腐朽且面积不超过总面积的20%4封边（面）处理人造板零部件的非交接面应进行封边或涂饰处理5封边应无脱胶、鼓泡、透胶、露底6应无局部缺损、崩边7贴面应平整，不应有透胶、脱胶、凹陷、压痕、鼓泡、胶迹8树脂囊外表和存放物品部位应无树脂囊9节子外表节子宽度不应超过材宽的1/3
17、，直径不超过12 mm（特殊设计要求除外）10死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道应行修补加工（最大单个长度或直径小于5 mm的缺陷不计），修补后缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个，（设计要求除外）11斜纹材产品受力部位使用的木材斜纹程度不应超过20%12倒棱外表应倒棱、圆角圆线应一致13崩茬接合处应无崩茬14表面装饰层木制件表面应手感光滑、无划痕、压痕、雾光、白楞、白斑、鼓泡、流挂、裂纹、刷毛、积粉和杂渣、明显色差、皱皮、发粘、漏漆现象，外表应无鼓泡、龟裂、分层15人造板件干花、湿花外表应无干花、湿花T/HEEIA 000420229表 5(续）序号检验项目要求项目分类基本一般16内表干花、湿
18、花面积不超过板面的5%17污斑不允许19金属件管材管材应无裂缝、叠缝20外露管口端面应封闭21焊接件焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿、错位；22焊接处应无锐棱、夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅等缺陷23焊接件焊接处表面波纹应均匀24冲压件冲压件应无脱层、裂缝25铆接件铆接处应铆接牢固、无漏铆、脱铆26铆钉应端正圆滑、无明显锤印27皱纹或波纹圆管和扁线管弯曲处弧形应圆滑一致28喷涂件涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象29涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷30电镀件镀层表面应无锈蚀、剥落、返锈、毛刺、露底31镀层表面应光滑平整，无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括
19、镀彩锌）、泛黄、划痕和磕碰伤等32合金件应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱33表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷34塑料件应无裂纹，无明显变形，无凹陷、飞边、折皱、疙瘩，无气泡、杂质、伤痕、白印35表面应光洁、应无划痕、毛刺、拉毛、污渍36应无明显非工艺性色差5.4安全要求安全要求见表6。表 6 安全要求序号检验项目要求项目分类基本一般1边缘及尖端不应有危险锐利边缘及危险锐利尖端，棱角及边缘部位应经倒圆或倒角处理；可接触危险外角应经倒圆处理，倒圆半径不小于 10mm，或倒圆弧长不小于 15 mm2突出物不应有危险突出物，对可能存在危险的突出物应用合适的方式对其加以保护。如：书包挂钩等辅件，不应
20、超出桌面或椅面外沿，其末端应弯曲且圆滑，或加装保护帽，保护帽在不借助任何工具的情况下，无法取下，在按6.4.2 测试时，不应脱落T/HEEIA 0004202210表 6（续）序号检验项目要求项目分类基本一般3孔及间隙产品刚性材料上，深度超过 10 mm 的孔洞及间隙，其直径或间隙应小于6 mm 或大于等于 12 mm4产品可接触的活动部件的间隙应小于 5mm 或大于等于 25 mm5可折叠装置折叠机构应满足 GB 28007-2011 中5.1.4的相关规定6折叠产品应无预期的自行折叠现象7可升降机构调节机构应灵活、安全、可靠，需使用专用工具进行调节8调节机构应有限位、锁定功能，在完成力学性
21、能测试后，限位装置和锁定装置应无破损、功能丧失、失灵等9外露调节机构应光滑且无尖锐凸起，不超出课桌面和座椅面外沿10其他金属件应无端部未封口管件，闷盖或其他密封部件在不借助任何工具的情况下，无法取下，在按 6.4.2 测试时，不应脱落11翻板装置应设有缓冲或阻尼装置12除非使用专门的拆卸工具，课桌椅应不可能被拆卸13润滑油在正常使用时无法触及5.5表面理化性能表面理化性能要求见表7。表 7 表面理化性能要求序号检验项目要求项目分类基本一般1漆膜（桌面/椅座面）耐液性10%碳酸钠溶液，24 h；10%乙酸溶液，24 h。不低于 3 级2耐湿热20 min，70，不低于3级3耐干热20 min，7
22、0，不低于3级4附着力涂层交叉切割法。不低于2级5耐冷热温差无鼓泡、裂缝和明显失光6耐磨性1000 r后不低于 2 级7抗冲击冲击高度 50 mm。应不低于 3 级8耐污染墨水（蓝色和红色）、印泥、油性笔、水性笔、圆珠笔、涂改液，24 h后，无明显痕迹9软、硬质覆面（桌面/椅座面）耐冷热循环无裂缝、开裂、起泡、鼓泡现象10耐干热应不低于 3 级11耐划痕加载3.0 N，表面无大于 90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象T/HEEIA 0004202211表 7（续）序号检验项目要求项目分类基本一般12耐液性10%碳酸钠溶液，24 h；10%乙酸溶液，24 h。应不低于 3级13表面耐磨性图案
23、磨 100 r后应无露底现象14素色磨 350 r后应无露底现象15抗冲击冲击高度 50 mm。应不低于 2 级16耐污染墨水（蓝色和红色）、印泥、油性笔、水性笔、圆珠笔、涂改液，24 h，无明显痕迹17表面胶合强度0.4 MPa18金属喷涂层耐盐浴3%氯化钠溶液，无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、明显变色和失光现象19抗冲击3.92 J，无剥落、裂纹、皱纹现象20附着力不低于 2 级21金属电镀层结合性能试件经弯曲试验，镀层无起皮脱落22耐盐雾直径1.5 mm 以下锈点20 点/dm2，其中直径1.0 mm 锈 点不超过 5 点（距边缘棱角 2 mm 以内的不计）5.6力学性能力学性能要求见表8。表
24、 8 力学性能要求序号项目试验条件要求项目分类基本一般1课桌桌面垂直静载荷加力1000 N，100次1）桌面无断裂和豁裂；2）用手按压各部件应无永久性松动；3）零部件应无严重影响使用功能的磨损或变形；4）五金连接件应无松动；5）活动部件的开关灵便。2桌面垂直耐久性600 N，10000次3桌面垂直冲击冲击高度180 mm，2次4桌腿跌落冲击高度300 mm，10次5桌面水平静载荷400 N，10次6课椅椅子向前倾翻座面加力600 N，水平加力20 N无倾翻7椅子侧向倾翻座面加力600 N，水平加力20 N8椅子向后倾翻座面加力600 N，背部加力180 N9座面、椅背联合静载荷座面加力1600
25、 N，背部加力760N，10次1）课椅零部件无断裂和豁裂现象；2）零部件不应出现严重影响使用功能的磨损或变形；3）座椅结构无永久性松动；4）五金连接件应无松动；5）活动部件的开关灵便。10座面、椅背联合耐久性座面加力1250 N，背部加力300N，5万次11座面侧向静载荷座面加力1600 N，水平加力600N，10次T/HEEIA 0004202212表 8（续）序号项目试验条件要求项目分类基本一般12椅腿向前静载荷座面加力1250 N，椅腿加力620 N，10次13椅腿侧向静载荷座面加力1250 N，椅腿加力490 N，10次14座面冲击冲击重量25 kg、高度300 mm，10次15椅背冲
26、击冲击高度620 mm，10次16椅腿跌落跌落高度600 mm，10次5.7有害物质限量产品有害物质限量见表9。表 9 有害物质限量序号分类要求项目分类基本一般1有害物质限量产品中人造板部件甲醛释放量应符合 GB 18584-2001 的相关规定2皮革、纺织面料中不应检出可分解芳香胺3五氯苯酚应符合 LY/T 1985-2011 中的规定4塑料中有害物质限量应符合 GB 28481 中的规定5家具涂层可迁移元素应符合 GB/T 35607-2017 中的规定6苯、甲苯、二甲苯和总挥发性有机化合物（TVOC）应符合 GB/T 35607-2017 中的规定6试验方法6.1尺寸试件应放置在平板上或
27、平整地面上，采用精确度不低于1 mm的钢直尺或卷尺进行测定。6.2位置公差6.2.1邻边垂直度采用精确度不低于1 mm的钢直尺或卷尺，测定矩形板件或框架的两对角线、对边长度，其差值即为邻边垂直度测定结果。6.2.2翘曲度采用精确度不低于0.1 mm的翘曲度测量仪。选择翘曲度最严重的板件，将器具放置在板件的对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定结果。6.2.3平整度T/HEEIA 0004202213采用精确度不低于0.01 mm的平整度测量仪。选择不平整程度最严重的3个板件，测量其表面上（0150）mm长度内与基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度测定结果。6.2.4圆度用精确度不低于
28、0.05 mm的卡尺测量圆管弯曲段中部最大管径和最小管径，其差值即为圆度测定结果。6.2.5底脚平稳性将试件放置在平板上或平整地面上，采用精确度不低于0.01 mm的塞尺测量底脚或底面与平板间的距离，记录最大值为测定结果。6.3外观6.3.1脱色、掉色在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回揩擦3次，揩擦的往复距离为（200300）mm，观察纱布上是否带有涂饰部位的颜色。6.3.2其他应在自然光或光照度（300600）Lx范围内的近似自然光下检验，视距为（7001000）mm，目测手感检查。由3人共同检验，以多数相同的结论为测定结果。6.4安全要求6
29、.4.1边缘及尖端边缘及尖端按 GB 28007-2011 中7.5.1规定的方法进行。6.4.2突出物沿着突出物保护帽最容易拔出的方向均匀施加（702）N的拉力，并保持10 s。6.4.3孔及间隙孔及间隙按 GB 28007-2011 中7.5.3规定的方法进行。6.4.4其他、可折叠装置、可升降机构其他、可折叠装置、可升降机构的安全项目应在6.3外观检验方法规定的条件下进行，另外可折叠装置还应满足 GB 28007-2011 中7.5.4规定的方法进行。6.5表面理化性能6.5.1漆膜耐液性试验按照 GB/T 4893.1 规定的方法进行。6.5.2漆膜耐湿热试验按照 GB/T 4893.
30、2 规定的方法进行。6.5.3漆膜耐干热试验按照 GB/T 4893.3 规定的方法进行。6.5.4漆膜附着力试验按照 GB/T 4893.4 规定的方法进行。6.5.5漆膜耐冷热温差试验按照 GB/T 4893.7 规定的方法进行。6.5.6漆膜耐磨性试验按照 GB/T 4893.8 规定的方法进行。6.5.7漆膜抗冲击试验按照 GB/T 4893.9 规定的方法进行。6.5.8漆膜桌面耐污染试验按照 GB/T 17657-2013 中 4.40 规定的方法进行。6.5.9软、硬质覆面耐冷热循环试验按照 GB/T 17657-2013 中 4.38 规定的方法进行。6.5.10软、硬质覆面耐
31、干热试验按照 GB/T 17657-2013 中 4.46 规定的方法进行。6.5.11软、硬质覆面耐划痕试验按照 GB/T 17657-2013 中 4.39 规定的方法进行。6.5.12软、硬质覆面表面耐磨性试验按照 GB/T 17657-2013 中 4.44 规定的方法进行。6.5.13软、硬质覆面耐液性试验按照 GB/T 4893.1 规定的方法进行。6.5.14软、硬质覆面抗冲击试验按照 GB/T 4893.9 规定的方法进行。T/HEEIA 00042022146.5.15软、硬质覆面耐污染试验按照 GB/T 17657-2013 中 4.40 规定的方法进行。6.5.16软、硬
32、质覆面表面胶合强度试验按照 GB/T 17657-2013 中 4.15 规定的方法进行。6.5.17金属喷涂层耐盐浴试验按照 QB/T 1950 规定的方法进行。6.5.18金属喷涂层抗冲击试验按照 GB/T 1732 规定的方法进行。6.5.19金属喷涂层着力试验按照 GB/T 9286 规定的方法进行。6.5.20金属电镀层结合性能试验按照 QB/T 3821 规定的方法进行。6.5.21金属电镀层耐盐雾试验按照 QB/T 3826 规定的方法进行，喷雾周期 8 h。6.6力学性能力学性能试验按照 QB/T 4071-2021 中6.6的规定进行。测试时，应将课桌椅调节到最高高度进行测试
33、。6.7有害物质限量6.7.1产品中人造板部件甲醛释放量的测定，按 GB 18584-2001 中 5.1 规定的方法进行。6.7.2纺织品中可分解芳香胺染料按 GB/T 17592 规定进行，皮革中可分解芳香胺染料按GB/T 19942-2019 规定进行。6.7.3实木（人造板）部件中的五氯苯酚（PCP），按 LY/T 1985-2011 规定进行。6.7.4塑料中有害物质限量的测定，按 GB 28481 规定进行。6.7.5家具涂层可迁移元素按 GB/T 35607-2017 中附录 D 进行。6.7.6苯、甲苯、二甲苯和总挥发性有机化合物（TVOC）按 GB/T 35607-2017
34、中附录 D、附录 E 进行。7检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验产品出厂或产品交货时应进行出厂检验。7.2.1出厂检验项目出厂检验项目包括且不限于：主要尺寸及偏差；位置公差；外观要求；安全要求。7.2.2抽样和组批规则出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T 2828.1-2012 中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平，接收质量限（AQL）为 6.5，其样本量及判定数值按表 10进行。表 10 抽样及判定规则本批次产品总数样本量接收数（Ac）拒收数（Re）265081251901323911502
35、034T/HEEIA 0004202215表 10（续）7.3型式检验7.3.1型式试验的时机型式检验应包括除合同要求以外的全部项目。有下列情况之一时，应定期进行检验，检验周期一般为一年：正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为1年；原辅材料及其生产工艺发生较大变化时；产品停产1年及以上后，恢复生产时；新产品或老产品的试制定型鉴定。7.3.2抽样规则在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。7.3.3检验程序检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。7.4检验结果判定基本项目全部合格，一般项目不合格不超过4项，判定该产品为合格品。达不到合格品要求的为不
36、合格品。7.5复验规则产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按7.4的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。8标志、使用说明、包装、运输、贮存8.1标志产品标志至少应包括以下内容：产品名称、规格型号；主要用料名称、执行标准编号；检验合格证明，生产日期；中文生产者名称和地址。8.2使用说明产品使用说明的编写应该按照 GB/T 5296.6 的规定，内容至少应包括：产品名称、规格型号、执行标准编号和等级；产品主要原、辅材料名称、使用部位；有害物质限量的控制指标；本批次产品总数样本量接收数（Ac）拒收数（Re）151280325628150050785011200801011120132001251415注：26 件以下为全数检验。T/HEEIA 0004202216产品安装和调整技术要求、注意事项；产品使用方法、注意事项；产品故障分析和排除、保养方法。8.3包装产品应加以包装，防止磕碰、划伤和污损。包装材料宜使用可降解材料或可回收材料。8.4运输、贮存产品在运输和贮存过程中应平整堆放，加以必要的防护，防止污染、虫蚀、受潮、曝晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放。