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1、冬季施工混凝土防护措施 第一篇：冬季施工混凝土防护措施 浅谈冬季混凝土施工的防护措施 作者:梁富会 单位: 北方宽阔地区有较长的寒冷季节，这些地区混凝土的冬季施工是必不行少的。从多年的施工实践及探讨的结果相识到，当环境温度降至 5再不回升连续 5天以上时，只要实行适当的施工方法，避开新施工的混凝土不要早期受冻。使施工后的外露混凝土降至0以下，就会使工程有其它季节一样好的效果。 1 冬季混凝土施工受冻问题分析 1.1 温度与砼强度的关系 混凝土捣拌浇灌后之所以能慢慢凝聚和有高的温度，是由本身水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土组合材料和协作比有关外，主要是随着温度的凹凸而转变。当温度上
2、升时，水化作用加快，强度增长也快；而当温度降至 0时，存在于混凝土中的游离水有一部分起先结冰，慢慢由液相变为固相，这时水泥水化作用基本停止，强度也不再上升。温度接着下降，当混凝土中的水全部结成冰，由液相变为固相时，体积膨胀约9%，同时产生大约 20kN/m 的侧压力。这个应力值一般大于混凝土浇筑后内部形成的初期强度值，致使混凝土受到程度不同的早期破坏而降低强度。此外当水结成冰后会在骨料和钢筋外表产生颗粒较大的冰凌，这种冰凌会减弱水泥浆与骨料同钢筋的粘结力，也会影响混凝土的抗压强度。当气温回升冰溶化后又会在混凝土内部留下众多的空隙和孔洞，降低混凝土的密实性和耐久性。 1.2 砼应预防早期冻害 由
3、此可见在冬季混凝土施工中，水的形态转变是影响混凝土强度增长的关键因素。分析国内外关于水在混凝土中的形态的一些资料可以看出，新浇灌的混凝土马上冻结时，有80%以上的水变成冰，液相缺乏20%，水化反应极其微弱了；当混凝土经过 24h的标准养护后再冻结，只有 60% 的水变成冰；当混凝土强度到达设计标准的50% 以上时，即使温度降至-40以下，而含水量也维持在 60% 以下，还有 40% 的水未转变为固相，水化作用也能接着进行。可以得出这样一个结论：混凝土在浇灌后有一段养护期，对加速水化作用极为重要，因此应预防早期冻害。当混凝土在受冻前只有1h的养护期，强度损失会超过50%；在受冻前得到6h的养护期
4、，强度损失不超过20。 混凝土在正温气候条件下接着养护，其强度增长幅度是不相同的。对于预养期长初期强度到达 R28的 28% 35% 的混凝土受冻后，后期强度基本不受影响；而埘于预养期较短，强度到达R28的 15% 17% 时的混凝土受冻后，后期强度会受到确定影响，只能到达设计强度的 85% 90% 。 只要混凝土在正温下养护确定时间，使混凝土有一段水化时间，就不怕冻害的影响。混凝土不致受冻害的最低临界强度国内外有许多探讨成果，我国的钢筋混凝土施工及验收规范(GB50204-92)第 7.1.2条明确规定：硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥的构件为设计的 30%，矿渣硅酸盐水泥为设计的 40%，但 C
5、8 级及 C8 级以下的混凝土不得低于 50kgf/cm2。可见受冻临界强度与水泥品种和后期增长有确定关系。 2 混凝土冬季施工方法及措施 2.1 根据实际状况确定合适的施工方法 从以上浅析相识到，在冬季混凝土施上中，一般要解决和处理好以下几个问题：一是如何确定混凝上最短最正确的养护龄期；二是如何防止混凝土早期受冻；三是如何使冻后混凝土的后期强度能到达设计的需要。在实际施工中，在根据施工现场气温转变、工程结构部位和数量、工期要求期限、水泥品种、外加剂、保温材料性能和现场条件、供热来源等状况，实行合适的施工方法和组织措施。一般状况下，同样一个工程可以有多种方法和措施来保证工期和质量，但最正确方案
6、必需满意工期短、造价低且质量有保证。 只要混凝土在正温下养护确定时间，使混凝土有一段水化时间，就不怕冻害的影响。混凝土不致受冻害的最低临界强度国内外有许多探讨成果，我国的钢筋混凝土施工及验收规范(GB50204-92)第 7.1.2条明确规定：硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥的构件为设计的 30%，矿渣硅酸盐水泥为设计的 40%，但 C8 级及 C8 级以下的混凝土不得低于 50kgf/cm2。可见受冻临界强度与水泥品种和后期增长有确定关系。 2 混凝土冬季施工方法及措施 2.1 根据实际状况确定合适的施工方法 从以上浅析相识到，在冬季混凝土施上中，一般要解决和处理好以下几个问题：一是如何确定混凝上
7、最短最正确的养护龄期；二是如何防止混凝土早期受冻；三是如何使冻后混凝土的后期强度能到达设计的需要。在实际施工中，在根据施工现场气温转变、工程结构部位和数量、工期要求期限、水泥品种、外加剂、保温材料性能和现场条件、供热来源等状况，实行合适的施工方法和组织措施。一般状况下，同样一个工程可以有多种方法和措施来保证工期和质量，但最正确方案必需满意工期短、造价低且质量有保证。 2.2 目前条件下冬季施工实行的施工措施 2.2.1 调整最正确协作比 在气温 0左右时施工，应选用一般硅酸盐水泥，其硅酸三钙含量不低于 50%，细度到达4900/cm2细目筛余量 15% 的水泥。这种水泥水化热反应早，使早期强度
8、提高快，一般三天的强度大约等于一般硅酸盐水泥 7天的强度，效果较明显；尽量降低水灰比，事实上是削减游离水，增加 水泥用量，增加幅度在50kgf/m3左右较合适，从而增加水化热量，减短龄期使强度增长快；掺入早强剂和减水剂，提高早期强度，但掺量必需经过试验确定，计量以水泥重为根据，一般不超过水泥用量的 5%，少掺既无效果又奢侈，多掺量反而会降低强度，另外增加含气量。混凝土中加入4% 6% 的含气含量，可以截断渗水通道，使孔隙互相封闭形成连贯毛细孔，从而提高混凝土内密实性和耐久性。 2.2.2 接受蓄热法 主要适用于气温-15且结构较厚大的现浇混凝土工程对原材料砂石和水进行加热，使混凝土在搅拌、运输
9、和浇筑完成后还储备有相当的热量，以使水化放热加快，并加强对混凝土的保温，以保持在温度降至 0以前具有确定的抗冻实力。运用蓄热法应是结构体积厚大，外露面积越小，通过外表散热损失也会少，蓄有热量则较多。因此要留意内部少量降温，且应留意爱惜外露及角边以防受冻。此法工艺简洁，费用又少而可以有足够的养护期限。 2.2.3 外加热法 适用于气温在-15 以下环境施工，而构件并不厚大的工程。通过加热施工现场四周的空气，保持混凝土的环境温度，或者干脆对构件加热，使混凝土处在正温下正常硬化。运用热源有火炉、蒸气、暖棚、电及红外线等工艺。 火炉加热在较小的工地上应用。方法简洁但室温不会很高且较枯燥，特别是炉子里明
10、火和聚集烟放出的二氧化碳会使新浇混凝土外表易碳化，影响外表光滑，是一种较原始的方法。 蒸气加热是接受蒸气的温度和湿度养护混凝土。此法比较简洁且易限制使得温度均匀，广泛应用在大型预制构件厂，一般小型工地施工不易办到。但需要特地锅炉设备和场地。热损失大，费用高，工作环境也差。 暖棚法即在现场搭设工棚，使构件或基础在棚内正常温度下施工。费用较高，因需建棚和加温，常用于一些重点项目。 电加热法是将钢筋作为电极，戏将电热器贴在混凝上外表，使电能变为热能，以提高混凝土温度。这种方法简洁便利，热损失较少也简洁限制。当构件较远时电加热比蒸气加热要便利灵敏，但耗电量大费用高。 2.2.4 防冻法 目前生产的防冻
11、剂可应用在-10及其以下气温中施工。它是接受降低冰点，使混凝上中的水在负温下仍处于液相状态，使水化作用能接着进行，从而改善孔结构，到达强度增长不受影响的目的。防冻法分为早强、负温防冻和结构法等，常用防冻剂是亚硝酸钠，它不但可以降低冰点，而且是极好的防锈剂，费用低，大小工地皆可运用。 2.2.5 综合法 是同时接受随便的两种以上保温及防冻措施进行施工。应根据结构类型等特点，施工队伍素哽和当地能源状况来确定方案，有以蓄热为主辅以早期防冻的蓄热综合法，有以加热为主辅以防冻，也有以防冻为主辅以蓄热等。 3 结束语 上述几种冬季施工措施都有确定的缺乏之处，其适用范围都受确定条件环境的制约，因此要 据具体
12、状况具体分析实行不问的冬季施工措施，保证冬季施工质量而不奢侈 20% 40%的施工季节，使砼工程量有所提高，质量事故有所下降 其次篇：混凝土冬季施工措施 混凝土冬季施工措施 为了提高混凝土的出机口温度，应先将拌合水加热，水泥不能干脆加热。 对拌合水加热时，水温不宜超过60，假如超过60最高70,应变更加料依次:将骨料与水先拌合，然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。 混凝土拌合前应用热水冲洗搅拌机，拌合时间应比一般季节延长50%左右。冬季施工的混凝土运输设备要有牢靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必需马上用热水冲洗洁净；复原工作时要首先加热。 冬季混凝土浇筑
13、的防冻措施主要是蓄热法，一般适用于-10以上。蓄热法就是在混凝土浇筑块的外外表用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面，要马上用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是外表保温法，它的目的是防止混凝土的外表冻害，它要求混凝土外表温度不低于其正常凝固硬化的温度。 商品混凝土冬施措施： 1.施工条件：我国行业标准建筑工程冬期施工规范JGJ-94规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5，即满意冬期施工条件。 2.生产准备： 2.1.进入冬施前，材料主管根据任务量状况做好原材料的选购支配，储备足够的原材料，防止生产过程中因材料断档而影
14、响连续生产。 2.2.严把材料关。各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格复检，禁止不合格的材料进入生产过程。 2.3.砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一样，生产时，去除外面一层冻层，运用里面枯燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。 2.4.冬施混凝土全部运用水化热高且早起强度高的P.O42.5与P.O42.5R等级的一般硅酸盐水泥。 2.5.参加含有早强剂、减水剂和泵送剂的混合型防冻剂，以保证混凝土到达受冻临街温度以前不受冻害。 2.6搅拌用水接受锅炉烧水，极限水温一般不超60. 2.7.输入泵、水箱、外加剂泵，外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。
15、2.8.混凝土运输罐体加保温罩，削减运输途中热量损失。 2.9.搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。 2.10.质检员每天测砂、石料的含水率，并折算至协作比中。 2.11.质检员每天最少测2次外加剂的精确性，严格限制好其掺量，防止其波动影响混凝土的质量，最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度不低于10，入模温度不低于5. 2.12.加强与客户沟通，刚好了解生产过程中出现的问题，确保混凝土生产过程中的质量限制。 3.施工方法： 3.1.混凝土搅拌站部分 1将热水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按以下依次投入搅拌机进行搅拌：砂-
16、石-热水-粉煤灰-水泥-外加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60，确保水泥不发生假凝现象。 2搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。 3尽量削减水灰比不小于0.40，不大于0.60。泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，塌落度限制在120mm以下如有特殊要求，可根据要求限制，以降低发生冻害程度。 4严格限制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻隔事故的发生。 5混凝土运输车罐体加盖保温罩，以削减运输中热量损失，同时目测混凝土的和易性及塌落度状况，如有异样刚好通知质检员和微机操作员进行调整，并查明缘由。 6混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑
17、现场统一指挥。泵送施工时加强运输车的运输速度，削减运输时间，保证生产运输的连续性，削减混凝土在泵管道内的停留时间，防止温降过大赌泵，确保混凝土入模温度不低于5. 3.2.施工单位部分 1混凝土施工方要在生产前精确地供应如下信息：混凝土施工部位、强度等级、支配用量、混凝土施工方法及有无特殊要求。 2施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料；如塑料薄膜、彩条布和草帘等。 3搞好挡风外封闭，以提高保温效果。 4浇筑前，应去除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水清洗。 5不得在冻土层上进行浇筑，浇筑前必需设法升温使冻土通融。 6混凝土接茬时，应预热旧茬，浇筑后加强保温，防止接茬受冻。 7严禁私自往罐车内加
18、水。假如送到时混凝土塌落度过小，不符合设计要求，可在本公司技术员的指导下，适量添加随车带的减水剂，搅拌均匀后仍可接着运用。假如送到时混凝土的塌落度过大导致不能运用，施工单位可做退货处理。 (8)冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40热水，以防在管内结冰，泵车润泵用水不得放模板内，可先放其他容器内或均匀散开。 9浇筑后，对混凝土易冻部位必需加强保温，以防冻害。 10冬期混凝土初凝时间一般为8-10小时，终凝为12-14小时，因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前用手轻按外表可留指痕进行二次抹面，可以削减外表裂缝，混凝土墙、柱等边模的拆模时间适当延长，以避开外表发生脱皮等影响质量。 11浇筑前进行相
19、关施工工艺处理后，须刚好覆盖塑料薄膜加盖草帘养护，以保证初凝前不受冻，根据施工部位及气温状况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0-5时盖一层草帘和一层塑料薄膜；气温在-10-0时盖三层草帘和一层塑料膜；低于-10时盖四层草帘和一层塑料膜；低于-15时接受加温顺其它材料岩棉，苯板等进行保温。 12由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，应马上进行覆盖保温养护，按标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受到很大影响。 13派专人负责测温并具体记录整个养护期的温度转变，觉察问题刚好实行措施补救。 14适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度确定拆模时间。 4.留意事项 4.1
20、.搅拌机启动前，搅拌手必需检查各部件的动作是否灵敏，设法加热搅拌机减速器，防止启动器负荷过大烧毁限制器。 4.2.大方量生产前，质检员和程控员必需复核协作比和各配料秤的精确性，避开计量误差。 4.3.生产时，质检员、程控员时刻视察塌落度及和易性，随时调整用水量，并根据标准要求，质检员刚好取样测试塌落度，按国家规范制作试块。 4.4.浇筑前，工地质检员测试塌落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4-3/4之间实行，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，留意养护水的温度，必需刚好实行加温加热措施以保证足够水温。 4.5浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。 4.6.养护
21、期初，工地质检员每昼夜最少4次测量混凝土和环境温度，以便刚好实行相应措施。 确保冬施： 确保冬施混凝土质量，不仅需要我商品混凝土搅拌站严格限制生产环节和出厂质量，更需要施工方大力协作和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工单位定要做好混凝土的施工和养护工作，以避开商品混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量。 第三篇：混凝土冬季施工措施 混凝土冬季施工措施 为了保证工期及建筑物质量有些工程就不行避开的要进行冬季施工，所以冬季施工的质量限制就特殊重要。 混凝土冬季施工，尤其是在寒冷地区，为防止混凝土早期受冻，一般都要求混凝土有较高的浇筑温度。对
22、于大体积混凝土，浇筑以后其外表温度虽然较低，内部温度却因水泥水化热而上升。为了削减内外温差和基础温差，浇筑温度越低越有利。假如浇筑温度超过允许值，则应从加强浇筑以后的保温措施以削减内外温差。根据规范中规定混凝土的浇筑温度应符合设计要求。在大体积混凝土的浇筑温度，在温顺地区不宜低于3，在寒冷地区不宜低于5，一般为58。 1.混凝土冬季施工早期 白天气温为正温，夜间气温为负温，本阶段的施工重点为骨料的保温及浇筑过程中的温度限制。现工程所用骨料大都为自然河卵石，在进入冬季施工期前将骨料全部备齐，集中堆放并用土工膜覆盖保温，削减温度损失。混凝土浇筑尽量在白天进行以提高混凝土的浇筑温度，混凝土拌合用热水
23、搅拌并尽量削减倒运次数加快浇筑速度。在室外温度保持在5以上时可外加早强减水剂不同型号的混凝土早强减水剂，运用方法详见说明书。以保证混凝土的早期强度能够正常上升。浇筑后的混凝土部分用土工膜或草帘子覆盖保温以防止混凝土的早期受冻。 2.混凝土冬季施工后期 当日平均气温降至零下时，不能满意混凝土的浇筑及养生条件、工人劳动条件恶化，会影响混凝土的质量和工期。为确保工程顺当进行及混凝土的正常浇筑本阶段应接受搭设暖棚的方法进行施工。 2.1 暖棚的搭设： 根据具体工程的规模及工程的实地状况，暖棚的搭设接受一次性固定暖棚，即在开挖面积内用脚手杆在边缘搭建架子，顶盖用脚手杆人工绑扎，上面铺设土工膜，将浇筑仓面
24、、拌合设备、所用砂石料全部罩在暖棚之下，内部用锅炉进行加温。 2.2浇筑前的准备工作： 一般建筑结构工程冬季混凝土施工，在浇筑前要求去除模板和钢筋上的污垢，防止混凝土冻结在容器上。要设臵防风、防冻的措施，一旦发生混凝土受冻，要进行二次加热搅拌，使其具有相宜的和易性再进行浇筑。建筑工程的混凝土及钢筋混凝土结构不宜留臵水平施工缝。如留有施工缝，在接着浇筑前应去除掉外表的水泥薄膜和松动石子，使外表潮湿并冲洗干_净，使旧混凝土外表温度高于 2，然后铺水泥或砂浆一层，才可接着浇筑混凝土。混凝土外表的“凿毛与清基，工程的大体积混凝土，在常温季节浇筑到达终凝后，一般用风水枪进行“冲毛，用高压水和高压风混合冲
25、刷混凝土外表，将混凝土外表的水泥膜冲洗掉，使其露出石子。在冬季，这种方法受到限制，因冲洗用的大量水要淋湿保温材料，影响保温效果。结合本工程实际因在暖棚内施工，当混凝土浇筑后到达2.0Mpa左右的强度时，用带齿的钢耙打毛。基面清理先用人工用扫帚将混凝土外表碎屑扫净，再用水冲洗。旧混凝土的加热升温：在寒冷条件下，暴露较久的老混凝土，外表温度包括侧面通常是负温。负温的深度与数值大少随暴露时间的长短而异。在这些部位浇筑新混凝土时，假如未对其进行足够的加热处理，或没有足够的浇筑温度时，都将使新旧混凝土接缝遭致早期受冻。为防止旧混凝土的温度过低，可在混凝土浇筑后在混凝土外表覆盖上草帘子保温，并在下一次新混
26、凝土浇筑时进行适当加热。 3.混凝土拌合料的加热 通过加热混凝土材料，使混凝土在搅拌、运输和浇筑以后，还蓄有相当的热量，具有适当的温度，以便不致受到冻害，并在确定的养护条件下硬化，逐步增长到所要求的强度。具体要求，砂石骨料中不能有冻块。混凝土拌合物应具有确定的温度，并要在运输、浇筑振捣过程中不能受冻。 3.1 拌合水的加热： 冬季施工的混凝土拌合材料中的水和砂子和粗骨料一般需要加热。加热时应优先加热水，水的加热温度一般不超过80，极限可到达100，但应支配好投料依次。加热的水不能与水泥干脆接触，以免引起水泥的速凝与“假凝。水的加热方法和加热设备，考虑到本工程的规模及施工场地状况接受热水锅炉加热
27、。 3.2当将水加热到最高温度时还满意不了混凝土拌合温度的要求时，应考虑加热骨料。本工程所用砂石料用蒸汽干脆加热法对粗骨料进行加热。 3.3 外加剂加热： 外加剂不得用蒸汽干脆加热，外加剂加热应在稀释桶内进行，稀释外加剂的水运用热水，热水温度应以不上丢失外加剂的作用为限。 3.4水泥不允许以任何方式加热。 4.混凝土浇筑入仓要求 混凝土入仓方法与整个工程施工设备条件有关，但尽可能地考虑混凝土冬季施工特殊性，选择混凝土入仓设备时照看到冬季施工便利，在混凝土入仓时少倒运，最好能一次入仓，混凝土入仓能做到连续性，加快供料，缩短时间，这样可以削减混凝土温度损失，避开表层受冻。 5.防冻剂的运用 混凝土
28、冬季施工拌合掺加防冻剂，使混凝土能在负温下硬化，并在规定的时间内到达足够的强度，使混凝土最终到达与常温养护相同的质量水平，这也是混凝土冬季施工方法的一种。防冻外加剂掺量或配制混凝土的水溶液的浓度，随混凝土的浇筑温度与养护温度不同而不同。混凝土的浇筑与养护温度越低，需要的溶液浓度就越高。 6.混凝土的养护 混凝土浇筑后在确定的时期内需要有确定养生期以使其强度慢慢上升，在常温施工条件下用洒水养生即保持混凝土外表潮湿即可，但在冬季施工条件下很难到达这一点，所以环境温度对冬季施工中混凝土的养生尤为重要。结合工程实际，因工程作业面全部覆盖在暖棚之下另有锅炉加热，在混凝土浇筑后可在混凝土外表覆盖上一层草帘
29、子以起保温的作用，并洒水以保持外表潮湿。混凝土的冬季施工各个环节要紧密相连，所以施工过程中各个部门要互相协调，部门领导要常检查常过问，现场施工人员要发挥主动作用，使工程在不利的施工条件下向业主交出满足的产品。 第四篇：混凝土冬季施工措施 为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满意要求才考虑骨料加热；水泥不能干脆加热。 对拌和水加热时，水温不宜超过60，如超过60，应变更加料依次：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。 对砂石骨料加热一般是接受排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oc。接受蒸汽加热时，粗骨料可干脆加热，但不能影响混凝
30、土的水灰比。 混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50左右。冬季的混凝土运输应尽可能削减转运次数，最好实行一次干脆运输。运输设备要有牢靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必需马上用蒸汽或热水冲洗洁净；复原工作时要首先加热。 冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在10 以上，暖棚法适用于气温在一10以下。 蓄热法就是在混凝土浇筑块的外外表用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面，要马上用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是外表保温法，它和混凝土坝
31、的外表爱惜，在形式上是一样的；但它们的目的和要求却是不同的。外表爱惜的目的是防止混凝土的外表裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。 暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在05左右。 暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常接受的型式有三种。 绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用1010cm的预制混凝土柱作支承，高3.54.om。棚盖接受圆木现场绑扎。保温层接受草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。 组装式暖棚，其
32、棚盖接受单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。 装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装撤除便利。 综上所述，混凝土冬季施工根据不同的温度，实行不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件转变，来满意混凝土施工质量标准。 第五篇：冬季施工平安防护措施 冬季施工平安防护措施 一、平安措施 1、冬季施工期间要加强对各类机械设备、运输工具进行保养，加注防冻液，雨雪天气加挂防滑链条，教化各类机械操作人员谨慎操作，严禁机械
33、带病作业，严禁操作人员酒后操作驾驶，杜绝各类机械、交通事故的发生。 2、各作业队要加强对施工便道的养护，填平坑洼之处，下雪后要刚好清理路面积雪和路面结冰，随时去除路面冻结物，保障道路畅通和运输平安。下雪后应刚好对施工活动场地进行除雪，保证行人及车辆的平安。 3、各作业班组针对冬季手脚僵硬、反应迟钝的特点，做好施工人员的劳动爱惜工作。 4、专职平安工程师及兼职平安员要加强现场巡察，认真监督施工人员劳动防护用品的正确运用，杜绝违章操作。 5、各队及作业班组应加强冬季高空作业管理，确保高空作业平安。高空作业人员除按规定带平安帽、挂平安带外，不得穿硬塑料底鞋，不得带棉手套。高空作业场所要按规定挂密目网
34、和平安网，设平安警示标记。 6、各作业班组在施工前，要支配人员对各类施工作业平台、梁部施工马道进行认真检查，去除结冰，确保施工人员平安。下雪后要刚好去除各类作业平台、梁部施工马道的积雪和结冰并实行防滑措施确保平安。 7、对施工用防寒物资中的易燃材料，要支配专人妥当保管，对施工现场、驻地易发生火灾的地方应配有足够的消防器材，并保持良好状态，灭火器材不得乱拿、乱用。 8、对施工中接受暖棚法和电热法养护的结构，必需派专人进行 防护，预防火灾或电击事故的发生，并责任落实到人。 9、工区及各协作队在冬季施工前，应对职工宿舍、办公室、看管房等设置取暖设备的场所，进行全面检查，并落实责任人，杜绝火灾及煤气中
35、毒事务的发生。 10、认真落实京沪指挥部、局项目经理部的有关规定，做好冬季文明施工。加强工地环保工作，冬季施工运用的防寒材料废弃物如塑料薄膜、草帘、草袋等严禁乱扔乱倒，用后统一回收处理，生活垃圾、污水等不得乱泼、乱倒，应集中处理，不得污染环境。 二、防火措施 1、各类房屋、库棚、料场等的消防平安距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。 2、焊割作业点与氧气瓶、乙炔发生器等危险品距离明火不少于10m，乙炔瓶与氧气瓶的距离存放不少于2m，运用中不少于5m，防震圈、平安阀齐全有效。 3、严禁在木材加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时去除，严禁在有火种的场所旁边堆放。 4、施工现场和生
36、活区做好防火工作，按规定配备灭火器、消防砂等完好有效消防设施和器材，平安标牌齐全且符合规定，材料库、电气设备、机械设备作为防火重点。 5、现场防火消防器材由专人维护、管理，定期更新保证完好好用。专职平安工程师及兼职平安员应加大日常的平安检查工作，做好平安培训，确保全部施工人员驾驭消防设备运用法。 6、现场平安员要定期检查防火设施及现场办公隐患，觉察问题刚好处理。 7、专职电工定期对现场的用电进行检查，未经项目部专职电工答应，不得乱接电线，针对乱接电线的人员，撤除电线，并进行相应的惩处。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第27页 共27页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页