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1、京承高速公路高丽营沙峪沟段工程18标段冬 季 防 护 措 施中铁十三局集团公司京承公路二期项目部经理部2004年11月24日一、工程概况（一）工程简介京承高速公路（高丽营至沙峪沟段）工程第18#标段位于北京市怀柔区杨宋镇耿辛庄东，潮白河河道内，工程起点桩号为K49+525，终点桩号为K49+909，全长384m。工程内容为潮白河大桥主桥三塔斜拉桥。建设单位：北京通达京承高速公路有限公司；设计单位：北京市市政工程设计研究总院；工程监理单位：北京逸群工程咨询有限公司。 二、工程进展情况（一）已完工程截止2004年11月15日，我标段累计完成以下工程量：方桩基础：44根（c30水下砼2700m3，2
2、85t）承 台：5个（c30砼2496m3，354t）墩 柱：5根（c50砼956m3）（二）剩余工程量：盖 梁：5个（c50砼1875m3）箱 梁：384m（c50砼11418m3）索 塔：3个（c50砼645m3）斜 拉 索：48根（环氧涂层高强钢绞线163t）防撞护栏：1536m（c30砼309m3）桥面铺装：c30抗折砼787m3。三、总体施工安排根据总体工期要求，2005年9月30日全线通车，确定本桥竣工时间为2005年8月15日。根据目前工程实际进展情况及总体进度计划要求，要在2005年3月15进行0#段箱梁砼浇筑，因此，安排在2004年11月15日至2005年3月14日期间进行冬
3、季施工，具体安排如下：7#轴：2004年11月15日至11月25日完成盖梁钢筋绑扎及模板安装；2004年11月26日进行盖梁砼浇筑；2004年12月6日进行盖梁预应力张拉及压浆。8#轴：2004年11月15日至11月23日完成盖梁钢筋绑扎及模板安装；2004年11月24日进行盖梁砼浇筑；2004年12月4日进行盖梁预应力张拉及压浆。9#轴：2004年11月15日至11月29日完成盖梁钢筋绑扎及模板安装；2004年11月30日进行盖梁砼浇筑。10#轴：2004年11月15日至12月5日完成盖梁钢筋绑扎及模板安装；2004年12月6日进行盖梁砼浇筑；2004年12月15日进行盖梁预应力张拉及压浆。
4、11#轴：2004年11月15日至12月2日完成盖梁钢筋绑扎及模板安装；2004年12月3日进行盖梁砼浇筑；2004年12月13日进行盖梁预应力张拉及压浆。箱梁支架施工：2004年11月15日至2005年1月18日完成0#段箱梁支架安装及预压；2004年12月1日至2005年2月5日完成1#段箱梁支架安装及预压；2004年12月6日至2005年2月19日春节休息；2005年2月20日至2005年3月14日完成0#段箱梁钢筋绑扎及模板安装；2005年2月20日至2005年3月14日完成部分1#段箱梁钢筋绑扎。四、冬季施工方案（一）总体方案2004年11月15日进入冬季施工，但在冬施前，注意天气变
5、化，与气象部门取得联系，做好冬季施工准备，当连续5天出现室外平均气温在5以下时提前进入冬季施工。砼在搅拌站集中拌和，对搅拌用水进行加热，砂石料堆成大堆进行保温，对水泥进行覆盖保温，运输设备及输送泵采取保温措施，保证砼的入模温度。盖梁砼采用暖棚法养生，用煤炉进行加热升温。钢筋尽量在暖棚内焊接，如必须在室外焊接时，最低温度不得低于20；预应力钢筋张拉及压浆在暖棚内进行。支架基础采用覆土法保温，防治受冻涨破坏。（二）具体施工方法1、支架基础（1）军用墩基础的埋置深度在最大冻结深度以下50cm。（2）碗扣支架基础采用砂砾分层碾压而成，上浇筑10cm厚c15砼垫层，砼掺加防冻剂，浇筑后用塑料布覆盖，上铺
6、一层草帘子保温。第一层碗扣支架支立后，在基础上松铺1m厚土，防止支架基础受冻涨影响，然后在继续安装支架。在支架基础上布设沉降观测点，定期观测基础的沉降变化。2、普通钢筋加工盖梁及主梁直径20mm以上的钢筋采用滚轧直螺纹连接，其它钢筋采用电弧搭接焊。焊接钢筋尽可能在暖棚内进行，如必须在室外焊接时，最低温度不得低于20，并应在加工棚内焊接，有防雪及挡风措施，当钢筋温度过低时，施焊前要对钢筋进行加热，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。 3、砼搅拌砼在拌和站集中搅拌，搅拌运输车运至浇筑现场。（1）配合比选择重新选定冬季施工的砼配合比，进行验证试验，合格后报总监办中心试验室审批，批复后方可使
7、用。冬季施工的砼，宜优先选用硅酸盐水泥、普通水泥，水泥标号不能低于32.5，水灰比不宜大于0.6，水泥用量不宜少于300kg/m3。预应力砼不得加入引气剂或引气型减水剂。在砼掺加防冻剂以提高砼的抗冻性能。（2）搅拌在搅拌机上搭设防风棚，防止风直接吹到搅拌机上，减少搅拌过程中的温度损失。放风棚采用苯板及苫布双层保温。确保砼出机温度不低于10。（3）原材料保温 水安装1台1吨锅炉，通过循环水管对水池内的用水进行循环加热，同时配备四个4KWA的电加热器，确保水温满足拌和需要。水管及水池用岩棉包裹。砂石料砂石料应提前备料，含水应尽量底，堆成大堆，防止结冰，使用时应从堆底开始使用，并表面结冰或温度底的清
8、除。当只加热水已不能满足砼出机温度时，应对砂石料进行加热。通过向砂石料堆中通入热水来加热砂石料，热水经过水管循环回锅炉中。水泥水泥不能加热，只能保温，将水泥罐外层包裹一层矿棉被，防止温度损失。4、砼运输尽量缩短运输时间，并在运输车外包裹矿棉被，防止热量损失过多。5、砼浇筑砼浇筑在暖棚内进行，暖棚用碗扣脚手杆搭设而成，与盖梁支架连成整体，以提高其稳定性，支架采用双层碗扣支架，间距60cm，步距60cm，并设置剪刀撑。碗扣支架外罩一层土工布，用钢管将土工布夹固定在支架上，内外钢管用铁丝绑扎。暖棚高出盖梁顶2m，其中7#、8#、10#、11#轴暖棚搭设至地面，将整个盖梁及支架包裹在暖棚内；9#轴暖棚
9、搭设至盖梁下2m，底部用土工布封闭。暖棚采用煤炉加热升温，在暖棚下部均匀布置68个煤炉，具体数量根据温度情况确定，煤炉距土工布2m远，并将煤炉下部及四周用钢模板围挡，防止将火溅到土工布上引起火灾。在暖棚内盖梁两端及中部分别设置温度计，随时观测暖棚内温度。浇筑砼时暖棚内温度应大于5。砼采用泵车入模，输送管要用矿棉被包裹，减少热量损失。浇筑砼时将暖棚顶的土工布揭开，浇筑完成后再及时封闭。制作同条件养护试件，以强度砼的拆模、张拉时间。6、砼养生盖梁砼采用暖棚法养生。养生期间暖棚内温度不得低于5，并控制温度升降速度。暖棚内要保持一定的湿度，在砼表面先覆盖一层土工布，并保持湿润，外层用塑料布覆盖。养生期
10、间由专人负责，随时监控暖棚内的温度。砼在达到设计确定的50前不得受冻。当砼强度达到2.5Mpa后，方可拆除侧模板，达到设计强度的70后方可拆除底模。拆模后及时将砼表面先覆盖一层土工布，并保持湿润，外层用塑料布覆盖。7、预应力钢筋张拉及压浆盖梁预应力钢筋在暖棚内张拉及压浆。（1）张拉当盖梁砼达到设计强度的90以上时，张拉盖梁第一批预应力钢筋。张拉预应力钢筋时，温度应高于15；张拉设备及油表工作液要根据实际使用时的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套校验。（2）压浆压浆及养护期间，暖棚内温度不得低于5。五、成品、半成品防护对已施工完毕的墩柱、盖梁，要进行有效的防护措施，用土工布、塑料布覆盖，对于排架基础，要进行覆土保温，防止冻涨破坏。并设专人进行维护。