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1、欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！-来源网络，仅供个人学习参考 冲压综合实验报告 圆筒形件最小拉深系数测定及拉深过程模拟分析 一，实验目的 1，掌握最小拉深系数的测定方法。2，认识起皱、拉裂现象及其影响因素。3，熟悉掌握 dynaform 软件操作方法，熟悉板料成形模拟原理。二，实验内容 1，拉深系数 m 是每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前坯料（或工序件）直径的比值。由公式m=d/D 计算。由上式可以看出，m 值越小，表明拉深前后的直径差越大，也就是该次工序的变形度越大。如果拉深系数 m 值取得过小，就会使拉深件起皱、拉裂或严重变薄超
2、差。因此拉深系数有一个客观的界限，这个界限就叫极限拉深系数。2，本次实验是测定材料的最小拉深系数。3，拉深件的质量问题主要是起皱和拉裂。4，板料在拉深时，变形区的失稳会导致起皱。材料起皱时会增大拉深力、降低拉深件质量，有时会损坏模具和设备。影响起皱的主要因素有：坯料的相对高度 t/D，拉深系数。5，圆筒件在拉深时还有可能因径向力而拉裂。产生拉裂的原因可能是由于凸圆起皱时使径向拉应力 增大；或者是压边力过大，使 增大，或者是变形程度增大。三，实验用具 1，材料试验机 2，实验模具：凸模直径dp=34.76mm 凸模圆角半径 r=2mm 凹模直径 Dd=36.92mm 3，试样：to=0.81.2
3、mm 的钢板、铝板等。4，工具：卡尺、圆规和铁剪等。5，实验地点：材料馆 243 教室 四，实验步骤 1，将剪下的圆形试片夹紧在凹模和压边圈之间，并保证试片与凹模中心重合。2，放入凸模，然后将整个实验模具放置在材料试验机的工作台面上。3，启动试验机慢慢加压，注意观察压力指针的移动，当指针从最大压力值开始回转时，应立即关闭电源打开回程阀门 4，放下实验模具，取出实验试片检查。5，试片侧壁无拉破现象，应加大试样直径否则，应减小试片直径。6，重复上述步骤，直径取试片侧壁无拉破时可以拉深成功的最大毛坯直径 Dmax 7，按上述方法和步骤，对其他材料进行实验。五，实验报告要求 1，简述实验原理及方法。欢
4、迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！-来源网络，仅供个人学习参考 2，分析实验材料的冲压性能。3，分析影响材料冲杯实验结果的因素。4，拉深过程中，拉裂的影响因素实验数据 序号 凸圆直径 毛坯直径 毛坯厚度 拉深系数 有无压边装置 是否起皱 是否拉裂 1 34.76 50 1mm 2 34.76 53 1mm 3 34.76 55 1mm 4 34.76 57 1mm 5 34.76 60 1mm 6 34.76 64 1mm 7 34.76 68 1mm 8 34.76 70 1mm 材料（）极限拉深系数：5，用DYNAFORM 软件模拟
5、实验过程中的拉深试件。要求：(1)写出模拟分析操作步骤，显示成形极限图、显示厚度分布、平均应力分布等(2)将不同高度的圆筒形件模拟结果打印到纸上。(3)综合实验第三周周四将实验报告和模拟结果装订一起交到材料馆 619。6,（材料）模拟实验结果 序凸圆直径毛坯直径毛坯厚设计高度压边是否是否欢迎您阅读并下载本文档，本文档来源于互联网，如有侵权请联系删除！我们将竭诚为您提供优质的文档！-来源网络，仅供个人学习参考 号 dr(mm)D(mm)度 t(mm)h(mm)力 F（t）起皱 拉裂 1 34.76 D1 55 1 h1=13.31 1 2 34.76 D2 57 1 h2=14.87 1 3 34.76 D3 60 1 h3=17.33 1 4 34.76 D4 64 1 h4=20.79 1 5 34.76 D5 68 1 h5=24.48 1 6 34.76 D6 70 1 h6=26.41 1 材料 7,参考资料 冲压工艺学肖景荣主编 板料成型 CAE 设计及应用王秀凤，郎利辉主编 8，封面格式：吉林大学材料科学与工程学院 材料成型与控制工程专业（锻压）题目：圆筒形件最小拉深系数测定及拉深过程模拟分析 学号：姓名：指导教师：程万军李欣张志强 时间: