人工顶管施工方案.docx

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1、人工顶管施工方案 第一篇：人工顶管施工方案 目 录 1、编写根据 1 2、工程概况 3、施工部署 1 4、施工准备工作 2 5、施工技术方案 2 6、施工支配 5 7、质量保证措施 5 8、平安文明施工及环保措施 6 第一章 编写根据 本施工方案编写根据如下： 1、汇文东街与五峰山路交叉口设计图 图纸； 2、给水排水管道施工及验收规范GB50268-97； 3、混凝土质量限制标准GB5016492； 4、市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90； 5、市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90； 其次章 工程概况 2.1 工程简介 本工程设计、用人工顶管。管材接受DN1050人工顶管，工

2、作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际状况顶进长度、地下障碍物、交通影响等而确定。 2.2 施工参照标准 GBJ08-221-96 市政排水构筑物工程施工和验收规程 GBJ08-220-96 市政排水管道工程施工和验收规程 GBJ141-90 给水排水构筑物施工和验收规程 YS1411-89 防腐蚀工程施工规程 GB50194-93 建筑工程施工现场供用电平安规范 GBJ208-83 地下防水工程施工及验收规程 GB50026 93 工程测量规范 第三章 施工部署 3.1 施工组织支配 本工程需要接受人工顶管第一阶段为工作井、接收井的施工，其次阶段为人工顶管的实施。3.2 顶管施工

3、工艺流程 工作井施工 设备安装 管吊装就位 施工准备 开机顶进 回收掘进机头 结束 测量限制及纠偏 复核 废泥外运 施工下一节。 3.3 施工依次 施工依次为： 工作井施工 顶进设备安装调试 吊装砼管到轨道上 连 接好工具管 装顶铁 开启油泵顶进 出泥 管道贯穿 拆工具管 砌检查井。 第四章 施工准备工作 4.1 生产准备 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内全部障碍物，如管线、电线杆、树 木及旁边房屋等的精确位置。 3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试 电。 4、进行顶管所用设备的加工制作。 5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的

4、帮助物固定架等。 6、根据材料支配，分期分批组织材料进场。 4.2 技术准备 1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。 2、做好标高点限制，施工测量和现场放线工作。 3、依据规划局供应的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。 第五章 主要工程项目的施工技术方案 5.1 人工顶管顶力的计算： 一对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可接受先挖后顶的方法施工。 根据阅历公式： P=n P0 其中：P总顶力 n土质系数。 土质系数取值可根据以下两种状况选取： 1 土质为粘土、亚粘土及自然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5 2.0。 2 土质为中

5、粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取34。 取n 为2.0。 P0为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为2 吨，最长段以60 米计，每 节管长2 米，共要顶进33.5 节管，则P02*33.560 吨。 P=n P0 2.0*60120 吨 考虑地下工程的困难性及不行预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备实力，则总的顶力为120吨*1.3=156 吨。 5.2 工作井和接收井的施工 工作井和接收井的结构设计见附图。 5.2.1 工作井施工 工作井尺寸净空为4米*6米，根据图纸设计高程的位置进行，机械挖槽，挖槽完成后进行夯实并浇筑200mmC20砼垫层，并留置300深500mm的

6、积水坑。待砼垫层到达确定强度后，依据工作坑具体尺寸放线，砌筑370mm砖模，砖模砌筑完成后，在千斤顶的支撑后面浇筑C20梯形素砼支墩见附图。做为千斤顶的后背支撑墙，待砼到达确定强度后即可进行砼顶管的顶进工作。 5.2.2接收井施工 接收井为圆井，内经为1500mm，壁厚为240mm，接受收口式砖砌体，井内外抹20mm厚的水泥砂浆。井深根据现场实际状况确定。 5.3 顶管工作井内设备安装 一导轨安装。严格限制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。 1、由于工作井底板浇注了20cm 的砼，地基稳定，导轨干脆放置在工作井的底板上。 2、严格限制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一

7、样。 3、导轨接受浇注砼予以固定，导轨长度接受23m，间距设置为60cm。 4、导轨必需直顺。严格限制导轨的高程和中心。 二下管、顶进、出土和挖土设备： 接受电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷 扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。 三照明设备：井内运用电压不大于12V 的低压照明。 四通风设备：人工挖土前和挖土过程中，接受轴流鼓风机通过通风管进行送风。 风量的计算： 1、按洞内同时工作的最多人数计算： Q=kmq 式中：Q所需风量，m3/min; k风量备用常用系数，常取k=1.11.2 m洞内同时工作的最多人数 q洞内每人每分钟需要簇新空气量

8、，通常按3m3/min 计算。 现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2, 则有Q= kmq=1.123=6.6 m3/min 2、漏风计算 Q 供PQ 式中：Q计算风量 P漏风系数 接受200PVC 管，每百米漏风率一般可限制在2以下。取P1.02，则Q 供PQ6.61.026.73 m3/min 取风量大于7000L/min 离心鼓风机或高压空气压缩机作为通风设备则可以满意要求。 五工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。 5.4 引入测量轴线及水准点 一将地面的管道中心桩引入工作

9、井的侧壁上两个点，作为顶管中心的测量基线。 二将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。 5.5 下管 一下管前，要严格检查管材，不合格的严禁运用。 二第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的精确性。 三要安装户口铁或弧形顶铁爱惜管口。 5.6 千斤顶和顶铁的安装 千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为156吨.拟接受1台320 吨液压千斤顶。 一千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置接受并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工阅历，

10、接受机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5 处为宜。 二安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必需安装直顺。 三每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。 四顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时视察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。 5.7 顶进施工 工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤

11、顶出镐在后背不动的状况下将污水管向前顶进，其操作过程如下： 1安装好顶铁挤牢，工具管前端破取确定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向确定距离。 2停止油泵，打开限制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 3添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。 4卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接平安。 5.8 顶进施工中的重点工序 一测量 1、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50100cm 时，测量一次。 2、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、

12、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。 3、高程测量：运用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以限制顶进高程； 同时，测首节管后端内底高程，以限制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。 4、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。 二纠偏： 当测量觉察偏差在1020mm 时，接受超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回来。 当偏差大于20mm 时，接受千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土

13、壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时协作超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回来。 三管前挖土要求 1、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随 顶。 2、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135 度范围内，不得超挖。 四接口的处理：由于顶管的管材为F 型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，接受膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，协作比重量比为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口潮湿，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。 5.9

14、工作井内管道施工 管道完成后，按设计图在井内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆到达确定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实。 5.10 遇到流砂时的施工技术措施 顶进时若遇到流砂较多，且流砂流淌性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草， 用来阻挡流砂的流淌。或用改装后带网格的工具头协作施工。以防万一,确保施工人员的生命平安. 第六章 施工支配 6.1 施工进度支配 本工程工期为10天。由于本工程工期较紧，因此在开工前确定要做好施工前期的准备工作：首先要落实挖掘机、吊机、槽钢、管材等关键设备和材料以及人员，保证工程开工能够即刻到位；测量人员根据甲方供应的限制点加密导线点水准点、测放中线点标高点

15、以及探测地下管线、构筑物等，根据中线点确定开挖范围以及范围内的拆迁物，在现场和平面图上作标记；搭好工地办公室、小型仓库、工棚以及清理停车场等前期工作。 注：1遇有不行抗力的地下因素，如遇流沙、巨石、地下不明建筑基体等。 2、在开挖工作坑过程中，遇有地下水或雨水，可接受盲沟、集水坑排水。 以上两种状况之一如有发生，工期顺延。 6.2 主要施工机具设备 主要施工机具设备见附表 第七章 质量保证措施 1、顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。 2、顶管前，项目部向作业班组进行具体的技术交底工作，每道工序开工 和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，

16、使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。 3、摸清施工沿线的地下管线的具体状况，并制定具体的技术措施。 4、做好施工资料管理工作，刚好填写原始记录和隐藏工程记录含照片， 刚好完成竣工资料。 5、认真做好施工支配，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效牢靠地 限制质量，保证工程质量。 6、顶进过程中，应严格限制顶力在允许的范围内，并留有足够的平安系 数。 7、顶管限制在质量标准范围以内，假如在顶进过程中，觉察方向失控， 应当马上停止顶进，逐级上报，经探讨同意后，方可以接着顶进。 8、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层 的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺当顶进。

17、9、加强操作限制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能削减顶进过程中 的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。 第八章 平安文明施工及环保措施 8.1 施工平安措施 1、沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂平安网，工作井四 周要挂相应的警示标语。 2、挖土施工时工作井必需设置爬梯，供人员上下井用。运用的卷扬机等 应平安牢靠并配有自动卡紧保险装置。 3、挖出的土石方应刚好运离工作井，不得堆放在工作井四周1 米范围内。 4、顶管作业人员必需戴硬平安帽。 5、顶管施工区域沿线接受标准围蔽。 6、严格遵循土方开挖程序，限制均匀挖土，防止发生偏位，严峻倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通

18、风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。 7、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。 吊车靠近工作井边坡行驶时， 加强对地基稳定性检查， 防止发生倾翻事故。 吊管下工作井时，留意平安。 8、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用 电平安操作规程，防止超负荷作业。 9、开挖前具体了解沿线管线资料，做好沿线管线爱惜措施。 10、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1 小时， 避开劳动强度过大引起危险。 11顶进过程中，施工人员必需运用平安带，洞口必需有施工人员照应， 洞内用不大于12 伏照明灯照明，每班作业时必需有合格的

19、电工当班。 12、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水， 保持井内无 积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。 13、接受卷扬机垂直牵引出土时， 井下不能站人， 工作井上平台的作业 人员出土时必需运用平安带。 14、自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的状况下由管外监护人员快速将管内人员拉出管外进行抢救。 15、利用鼓风机并购置48 米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管 内空气的流淌和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪， 经常检查该 处含氧量必需超过18 。 16、管外配备专职监护人员， 亲热留意入管作业人员状态，

20、每一分钟对 管内人员进行呼喊， 或用一条绳子每隔确定时间拉一下作业人员， 在得不到 平安的反馈状况下马上实行相应应急措施。 17、井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训， 使 全体人员懂得运用呼吸器和含氧量探测仪， 懂得救人步骤， 并进行实地现场 考核合格后才施工。 18、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测， 利用 毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。 19、电动卷扬机必需设置防冲顶装置。 20、施工过程中运用的有关机械设备必需严格依据各机械的平安操作规 程进行操作，全部用电设施必需符合施工现场临时用电平安技术规范。 8.2 接受空气压缩机带风镐机挖土时的平

21、安措施 1、作业环境内保持清洁和枯燥，贮气罐放在通风良好的地方，半径15m 以内不得进行焊接或热加工作业。 2、曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号 必需符合规定。 3、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵敏，并处于起动 前的位置。 4、起动空气压缩机必需在无载载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步 进入载运转。 5、开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管应保持畅通，不得扭曲。 送气时，在出气口前不准有人工作或站立。 6、觉察以下状况必需马上停机检查，找出缘由待故障解除后，方可作业。 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； 压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；

22、 排气压力突然上升，排气阀、平安阀失效； 机械异响或电动机电刷发生剧烈火花。 7、停机时，应先卸载，然后分别主离合器，再停止电动机的运转。 8.3 环保与文明施工 1、限制噪声，顶管设备施工作业、施工运输车辆特别是夜间施工所造成 的对旁边居民的影响， 由于顶管进行连续顶进施工， 实行必要的减噪措施， 同时报经主管部门批准。 2、加强环境爱惜，限制空气污染，对施工作业机械，运输车辆作业时所 产生粉尘进行限制， 并定期对施工现场四周地面进行淋水， 削减灰尘对四周 环境的污染，同时做好对城市绿化、地下管线、地下文物的爱惜。 3、保持每天24 小时对工地范围内的交通通道进行维护、清扫。工地范 围与各主

23、要通道加强照明设施， 保证车辆司机、行人能充分看清路况、警示 标记以及施工围栏。 4、当天的淤泥尽量当天运走，避开污染环境。 其次篇：人工顶管施工方案模版 国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程 顶管施工专项方案 编制单位： 广东长宏公路工程有限公司 编制日期： 二零一三年十月 - 0 一、 工程概况 国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程，总长度约6600m,道路宽度为3042m。本工程为现状道路改造，道路车行道加铺沥青，桩号为K566+945-K569+140路段现状有DN1500-DN1650进厂污水干管，桩号为K569+140处峡山大桥北侧、恩波河西侧现状有一座污水提升泵站，道

24、路两侧人行道下现状有给水、架空电力线、通信等市政管线。本次设计是在结合规划以及周边道路管线系统的状况下，解决工程范围内道路及周边地块的污水排放而进行进站污水干管设计，考虑到道路周边地块的污水，以及转输上游片区污水。工程范围内污水管道主要收集本项目道路周边地块的污水，排入污水提升泵站中，经提升后在排入下游现状DN1500-DN1650进厂污水干管中。桩号为K569+140-K573+545段，污水管道为新建，布臵于道路北侧距道路中心线6.0m处，其管径为DN1500，污水接入桩号为K569+140处峡山大桥北侧、恩波河西侧现状有一座污水提升泵站中，经提升后在排入道路桩号为K569+140后现状D

25、N1500-DN1650进厂污水干管中。原设计接受机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线困难、有可能遇上地下障碍物等状况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，如遇特殊状况可将本工程中的部分顶管工程改用人工协作机械顶进。管材接受DN1500的纵向级钢筋混凝土内衬胶顶管。 本工程设计上有DN1500纵向级钢筋混凝土内衬胶顶管4758m，1000顶管中间井13座，2200顶管中间井12座，7000*4000方形顶管工作井12座，4000圆形顶管接收井15座，7000圆形顶管接收井3座.管道地基承载力应不小于100Kpa。 - 2 放样复核放样复核 四、顶管施工方案 一、

26、施工方法： 顶管法是依靠人工及机械在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。掘进顶管接受企口钢筋混凝土管。 1、管节与接头 由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水渗入，管节间必需有牢靠的防水设施。顶管管材接受企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。接头接受“T形钢板套环和PVC内衬套环，钢套环厚度为6mm，按管节每2m设臵一个，管端面安装“O形橡胶止水环，顶进完毕后，填塞环氧树脂砂浆。 2、工作坑的布臵 工作坑是顶管施工的工作场所，其位臵可根据以下条件确定： 1、根据管线设计，工作坑可选在检查井处； 2、单

27、向顶进时，应选择在管道下游端，以利于排水； 3、考虑地质和土质状况。有无可利用的原土后背； 4、工作坑与可能穿越的建筑物要有确定的平安距离； 5、距水、电源较近的地方等。 根据施工现场实际状况，进行设臵工作井及接收井。 二、施工准备工作 1 、生产准备 、进行施工测量和现场放线工作。 - 4 4、层与层之间搭接部分的泥土要清洗洁净，并凿毛。 5、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。 6、钢筋的配臵必需依据有关标准和规范进行，浇注的砼必需运用振动 棒进行振捣。 7、井内的积水由集水井长宽高为30cm30cm40cm刚好排 走，抽水时要留意用电平安。 8、严格限制后靠背、洞口墙的水平度和

28、垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。 9、浇注完后，养生72 小时，才能拆模并开挖下一层。 10、第一层护壁必需勾挂在井口周边。 11、确保工作井的净空尺寸满意设备要求。 12、底板的标高要符合设计要求。 四、顶管工作井内设备安装 1、导轨安装：严格限制导轨的中心位臵和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。 1、由于工作井底板浇注了20cm 的砼，地基稳定，导轨干脆放臵在工 作井的底板上。 2、严格限制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一样。 3、导轨接受浇注砼予以固定，导轨长度接受23m，间距设臵为60cm。 4、导轨必需直顺。严格限制导轨的高程和中心。 2、下管、顶进、出土和

29、挖土设备： 接受电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂 - 6 时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5 处为宜。 2、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必需安装直顺。 3、每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。 4、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时视察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。 八顶进施工 1、工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，确定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，

30、加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的状况下将污水管向前顶进，其操作过程如下： 1安装好顶铁挤牢，工具管前端破取确定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向确定距离。 2停止油泵，打开限制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 3添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。 4卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接平安。 - 8 、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135 度范围内，不得超挖。 4接口的处理：由于顶管的管材为F 型接口，顶管完毕后

31、，对于管与管之间的缝隙，接受膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，协作比重量比为：膨胀水泥：砂：水1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口潮湿，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。 5遇到流砂时的施工技术措施 顶进时若遇到流砂较多，且流砂流淌性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流淌。或用改装后带网格的工具头协作施工。以防万一,确保施工人员的生命平安. 九工作井内检查井施工 管道完成后，按设计图在井内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆到达确定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实。 五、顶管施工质量保证措施 1、顶管施工前

32、编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。 2、顶管前，项目部向作业班组进行具体的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。 3、摸清施工沿线的地下管线的具体状况，并制定具体的技术措施。 4、做好施工资料管理工作，刚好填写原始记录和隐藏工程记录含照片，刚好完成竣工资料。 - 10 7、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时， 加强对地基稳定性检查， 防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，留意平安。 8、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专

33、人操作，认真遵守用电平安操作规程，防止超负荷作业。 9、开挖前具体了解沿线管线资料，做好沿线管线爱惜措施。 10、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1 小时，避开劳动强度过大引起危险。 11顶进过程中，施工人员必需运用平安带，洞口必需有施工人员照应，洞内用不大于12 伏照明灯照明，每班作业时必需有合格的电工当班。 12、利用轴流式抽水泵在工作井设臵的集水井内进行抽水， 保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。 13、接受卷扬机垂直牵引出土时， 井下不能站人， 工作井上平台的作业人员出土时必需运用平安带。 14、自制木板小车，用于放臵压缩空气呼吸器和运载进管人员

34、，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的状况下由管外监护人员快速将管内人员拉出管外进行抢救。 15、利用鼓风机并购置48 米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流淌和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪， 经常检查该处含氧量必需超过18 。 16、管外配备专职监护人员， 亲热留意入管作业人员状态， 每一分钟对管内人员进行呼喊， 或用一条绳子每隔确定时间拉一下作业人员， 在得 - 1213 - 第三篇：人工顶管施工方案3 人工顶管施工方案2008-07-30 22:29:39|分类： 默认分类 |标签： |字号大中小 订阅 .人工顶管施工方案 第一章 编写根据 本施工方案编写根据如下

35、： 1、广州开发区市南路北段黄沙快速干线黄阁大道段扩建工程设计图 图纸； 2、给水排水管道施工及验收规范GB50268-97； 3、混凝土质量限制标准GB5016492； 4、市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90； 5、市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90； 6、广州市建设委员会颁发的有关建筑规程，平安、质量及文明施工等文件； 其次章 工程概况 2.1 工程简介 本工程原设计接受机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、 地下管线困难、有可能遇上地下障碍物等状况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。管材接受DN800 及DN

36、1200 的玻璃钢管埋深约为57m。改用人工 第四篇：人工顶管施工工艺评价 人工顶管施工工艺评价 一、人工顶管施工的意义 顶管施工是继盾构施工之后而进展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，因此与开挖法埋管相比，顶管法施工有以下优点： 1、顶管施工是非开挖铺管技术的一种，其在国外已广泛运用， 在国内也慢慢普及。由于不开挖地面，所以能穿越公路、铁路、河流，甚至能在建筑物底下穿过，是一种能平安有效地进行环境爱惜的施工法。 2、顶管施工不开挖地面，故而被铺设管道的上部土层未经扰动，管路的管节端不易产生段差变形，其管寿命亦

37、大于开挖法埋管。 3、接受房下顶管施工法能节省一大笔征地拆迁费用，削减动迁房，缩短管线长度，有很大的经济效益。 二、顶管施工的基本原理 顶管施工就是利用人工挖土，借助于主顶油缸及管道中继间等的推力，把工具管从工作坑内穿过土层始终推到接受坑内吊起；与此同时，也就把紧随工具管后的管道埋设在两坑之间，这是一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。 三、手掘式顶管施工工艺流程 施工准备放线定位确定工作坑尺寸工作坑开挖坑壁支护基础及导轨安装后背安装顶管设备安装下管节预顶调试测量较核正式顶进挖土出土顶进 测量较核顶进挖土出土测量较核顶进至接收井接口处理砌检查井 闭水试验工作坑回填竣工验收。 1、施工准备 、顶管

38、工程开工前，建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位等相关方进行设计交底。当施工单位觉察施工图有错误时，应刚好向设计单位提出设计变更申请，变更申请应得到建设方和设计单位确认关于支管管径DN500变为DN800，因交通压力大缩减3个检查井，2个利用原检查井。 、顶管工程开工前，施工单位应根据施工范围进行现场调查，绘制现状调查平面图，并应驾驭现场以下资料： 、现场地形、地貌、各种地面地下管线和其他设施状况； 、工程地质和水文地质资料； 、地区气象资料； 、工程用地、交通运输及排水条件； 、施工供水、供电条件； 、工程材料、施工机械供应条件； 1 、结合工程特点和现场条件的其他状况和资料。 、顶管工

39、程施工前，施工单位应编制实施性施工组织设计、基坑开挖及支护专项方案、用电方案等。 、顶管工程施工前，施工单位应接受建设单位组织的有关单位向施工单位进行的现场交桩，并办理交桩手续以原路面高程作为相对高程，限制管道底标高。 、临时水准点和管道轴线限制桩的设置应便于观测且必需牢固，实行爱惜措施并经常校核以原路面高程作为相对高程，临时水准点和管道轴线限制桩的设置在工作坑边便于观测且必需牢固，管线位置由于自然气管道，中线向东移了0.5米。 、对已建管道、构筑物等与新建管道连接的平面位置和高程，开工前应进行校对复核对已建污水管道、检查井的连接进行了校对复核。 2、工作坑位置及开挖尺寸确定 、顶管工作坑的位

40、置应考虑一下原则： 、有可利用的坑壁原状土作后背； 、工作坑尽量设在沿线检查井及污水支管交汇折点处；、工作坑处应便于排水、出土和交通运输，距电源、水源较近，并且具备堆放少量管材和暂存土的用地；、工作坑应尽量远离建筑物或对其易于实行平安爱惜措施处。 、顶管坑开挖尺寸确定 工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的状况确定，同时考虑工作坑设置的运用功能单向顶、多向顶、转角顶等 、顶管工作坑，是顶管工程的重要设施，工作坑是双向坑。向一个方向顶进所能到达的最大长度，为一次顶进长度。矩形工作坑底部尺寸应符合以下要求： 矩形工作坑底部尺寸应符合以下要求： B=D1+S L=L1+L2+L3+L4+

41、L 5式中： B矩形工作坑的底部宽度m D1管道外径m S操作宽度取2m L矩形工作坑的底部尺度 L1管节长度m L2运土工作间长度m，一般取1.5m 2 L3千斤顶长度m L4后背墙的厚度 L5稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度m，一般为0.5-0.6m。 工作坑深度H 1、H2应符合以下公式要求： H1=h1+h2+h3 式中： H1顶进坑地面至坑底的深度m h1地面至管道底部外缘的深度m h2管道底部外缘底部至轨底面的高度m h3基础及其垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度m 该工程顶管管径为DN1000钢筋混凝土管带钢套，壁厚为100mm；工作坑开挖尺寸为4.2m3.2

42、m，深5m。 3、工作坑开挖及坑壁支护 工作坑开挖视地质状况和工作坑深度确定，由于工作坑范围有地下管线及场地狭窄等不适于机械开挖，全部接受人工开挖；人工开挖深度超过2米必需刚好进行坑壁支护。 坑壁支护方式主要取决于施工工艺、坑壁土质、工作坑深度和地下水状况。该工程工作坑土质稳定、无地下水、管道埋深较深，坑壁支护方式接受板撑支护或砖砌支护，最终选择砖砌支护，由于该工程是抢修工程时间紧，砖砌支护的形态是椭圆型比较稳定(在基坑监测实践中觉察了基坑平面形态与基坑稳定性的内在联系,给出了椭圆形基坑、圆形基坑、矩形基坑的应力与位移监测数据,以实测数据为根据,指出了类圆形基坑的优越性,得出了类圆形基坑承载实力与坑壁稳定性优于矩形基坑的结)。接受MU