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1、人工顶管施工方案人工顶管施工方案：（一）、人工顶管施工方法：本工程由于工程量少，顶管长度仅为30米，日期短， 计划用一套顶管设备已足够，需在原人行道两侧分别开挖工 作井施工，先从一侧工作井开展顶进施工，顶进超过原人行 道一半距离后，再转移顶管设备至另一侧工作井，从另一侧 工作井开展顶进施工。（二）、人工顶管施工准备工作1、生产准备、开展施工测量和现场放线工作。、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如 管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电 线路，并试水、试电。、开展顶管所用设备的加工制作。、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固
2、定架等）。、根据材料计划，分期分批组织材料进场。2、技术准备、审查施工图纸和开展各专业图纸会审，开展施工技 术交底工作。、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井 下，施工中经常开展校。(三)、工作井的施工工作井施工方法采用人工挖孔护壁法施工。工作井尺寸 净空为4riX3. 5m,净空应满足施工空间要求。1、人工顶管施工工艺采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护 壁的高度最多不超过lmo2、人工顶管施工技术要求(1)、每层开挖深度不大于1瞑(2)、钢筋搭接长度不小于35d。(3)、模板拼装要平整，牢固。(4)、层与层之间搭接局部的泥土要清
3、洗干净，并凿毛。(5)、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。(6)、钢筋的配置必须按照有关标准和规范开展，浇注 的杜必须使用震动棒开展振捣(7)、井内的积水由集水井(长X宽义高为30cm X 30cm X40cm)及时排走，抽水时要注意用电平安。(8)、严格控制后靠背、洞口墙的水 和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。(9)、浇注完后，养生72小时，才能拆模并开挖下一 层。(10)、第一层护壁必须勾挂在井口周边。(11)、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。(12)、底板的标符合设计要求。(四)、顶管工作井内设备安装1、导轨安装：严格控制导轨的中心位置和高程，确保 顶入管节中
4、心及高程能符合设计要求。(1)、由于工作井底板浇注了 20cm的舲，地基稳定， 导轨直接放置在工作井的底板上。(2)、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一 致。(3)、导轨采用浇注柱予以固定，导轨长度采用23m, 间距设置为60cm。(4)、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。2、下管、顶进、出土和挖土设备：采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作 为挖土设备。3、照明设备：井内使用电压不大于12V的低压照明。4、通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓 风机通过通风管开展送风。5、工作棚架：作为防雨及安装吊
5、运设备。工作坑上设 活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置 电动卷扬机。（五）引入测量轴线及水准点1、将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点）, 作为顶管中心的测量基线。2、将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地 方，作为顶管高程测量的临时水准点。（六）下管1、下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。2、第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端 管底高程，以校导轨安装的准确性。3、要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。(七)千斤顶和顶铁的安装千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程最长管段的顶力 为300吨，拟采用2台150吨液压千斤顶。1、千斤顶的高程及
6、平面位置：千斤顶的工作坑内的布 置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在 同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经 验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤 顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处为宜。2、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。3、每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保 持顶铁数目最少。4、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无 扭曲现象，防止顶铁崩离。(A)顶进施工1、工作坑内设备安装完毕，经检查各局部处于良好状 态。即可开展试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符 合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节
7、, 再次测量标高，确定无误后开展试顶，待调整各项参数后即 可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强 监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在 后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：(1)安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后， 启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推 向一定距离。（2）结束油泵，翻开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节 管子为止。（4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管， 以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接平安。2、顶进施工中的重点工序（1）测量、测量次数：在顶第一节
8、管时及校正顶进偏差过程中, 应每顶进2030cm,即对中心和高程测量一次；在正常顶进 中，应每顶进50100cm时，测量一次。、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线， 利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内 底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程, 以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用， 经常校水准点，提高精度。、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测 量，一个接口测一点，有错口的测两点。（2）纠偏：当测量发现偏差在1020mll1时，采用超挖纠偏法，即 在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，
9、形成 阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏 不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上, 另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加 顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。（3）管前挖土要求、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm, 管周不得超挖，并随挖随顶。、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300 500mm,在管周上面允许超挖15mm,下面135度范围内，不 得超挖。（4）接口的处理：由于顶管的管材为F型接口，顶管 完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填 抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的
10、中砂，配合比（重量比） 为：膨胀水泥：砂：水LL0.3,随拌随用，一次拌和量应在 半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填 抹平整后，在潮湿状态下养护。（5）遇到流砂时的施工技术措施顶进时假设遇到流砂较多，且流砂流动性较强，那么要在管 内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合 施工。以防万一，确保施工人员的生命平安.（九）工作井内检查井施工管道完成后，按设计图在井内用砖砌筑检查井，井内外 批防水砂浆。待砂浆到达一定强度后，回填石屑至管顶面, 用水冲实。人工顶管施工质量保证措施1、人工顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业 主审定才能开展施工。2、顶
11、管前，工程部向作业班组开展详细的技术交底工 作，每道工序开工和员工上岗前开展简短的质量要求和技术 交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到 人人心中有数，以确保工程质量。3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细 的技术措施。4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽 工程记录，及时完成竣工资料。5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑， 从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。6、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并 留有足够的平安系数。7、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中， 发现方向失控，应该立即结束顶进，逐级上报，经研究同意 后，方可以继续顶进。8、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方 案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利 顶进。9、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可 能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、 变形。