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1、集中供热工程的施工方法基础土方开挖前，对施工现场的原有地下布置情况了解清楚，开挖时保护好地下的电缆、光缆、管线等设施。1、地基土方开挖方法施工工艺：定位放线抄平复线机械开挖、自卸车拉运人工清理检测标高人工整平验槽本工程采用机械开挖至地梁和基础设计底标高，桩基部分土方从地梁、基础底标高采用人工开挖，在开挖期间，根据土质不同进行放坡，坡比为1：0.751：1.1，落煤坑，垂直提升房采用挖掘机满挖，基底予留0.3m厚土方进行人工清理，以防地基持力层土质扰动，开挖时设专人现场跟踪值班，对基底标高进行测量，严禁超挖和扰动设计标高以下土质。1.1、施工中，严格控制轴线和标高，保证基础的埋深。1.2、根据土
2、质情况进行放坡，开挖较深土质较差部位应做好基坑支护工作防止塌方。2、模板工程施工方法施工工艺：配模技术交底支立模板加固补洞自检复检验收基础、地梁、Q1Q2、柱、梁采用钢模拼装，木模填缝，现浇板模板采用大型竹胶合板。支模前应认真熟悉图纸，按基础、地梁、柱、梁、板设计的几何尺寸进行配模设计方案，四角采用的阳角模必须顺直，各部位在支立时，对模板工进行技术交底，交清设计意图，支模拼装，加固方法和通病防范措施，模板采用错缝拼装，接缝严密，模板表面保持清洁，并刷隔离剂。基础、梁、柱、板模板支撑采用钢管支撑，间距1.21.5m，水平钢管纵横交错设置，扣件连接，支立时必须保证工程部位的形状、尺寸、轴线正确，拼
3、缝严密，缝间设3mm厚软泡沫板,防止漏浆，支撑必须牢固可靠，并相互连接成整体，保证其刚度、强度、稳定性。3、钢筋工程施工方法施工工艺：配料、出料单技术交底下料、制作分类堆放半成品检查运输柱、梁筋焊接、绑扎板面弹线板筋绑扎垫保护层验收3.1、所有钢筋进场应具有合格证，不得有锈蚀、污垢、脱皮，并按60吨为一个批量进行抽样送检，各种原材的抗拉强度和冷弯试验、焊接机械接头件的拉伸强度和冷弯试验，不合格材料不得使用。取样须进行旁站监理见证取样。3.2、10以下钢筋在使用前必须进行调直。3.3、柱钢筋采用电渣压力焊，梁、板及14以下钢筋采用电弧焊，焊接期间，应掌握各种钢筋的焊接参数和时间，严格按规范进行操
4、作，并对焊接头进行全检。3.4、钢筋下料和制作应严格按钢筋下料单和图纸对照进行，制作期间应严格按设计尺寸、形状、锚固长度进行制作，并按要求对半成品进行检查，误差值不得超过规范规定允许偏差值，并对已检验合格的钢筋进行标识，做好质量记录。3.5、各种型号钢筋制作完后，应按层次，柱、梁、板编号进行分类堆放，按直径、规格、几何尺寸、柱、梁号进行标识，防止混用和错用。3.6、钢筋运输采用塔机运至各楼层，屋面设置专人指挥，按柱、梁编号安放整齐。3.7、钢筋绑扎时，应按编号对号入座，各种钢筋到位后，先绑主梁，后绑次梁。梁的吊筋和抗剪筋的位置，箍筋加密区，锚固长度，钢筋间距应符合设计要求和规范规定，箍筋接口应
5、错位，绑扎丝应正反交错绑扎、扎丝应绑扎牢固、不的出现松扣、脱扣等现象、绑扎完一道梁后并垫好保护层。3.8、现浇板钢筋在绑扎前，应按间距尺寸进行分格弹线，距梁边50mm处设置第一道板筋、负弯距筋的部位、尺寸应安放正确，绑扎铅丝应交错绑扎，不得有脱扣、松扣现象，负弯距筋应绑扎牢固，每平方米设置一个钢筋支撑，并按要求垫好保护层垫块。3.9、钢筋焊接设专人负责，并应经培训合格取证后方可上岗，电弧焊钢筋采用双面搭接焊、搭接头弯成4、搭接长度为5d、焊接成型钢筋应上下同心，不得出现咬肉、焊溜、气孔等缺陷。电渣压力焊接头应安置垂直、上下接头应上紧，焊接时间要掌握好，引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上部钢
6、筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣，接头焊完后，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳，成型后钢筋四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。不得出现轴线偏移、弯曲、咬边、未焊合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下滴现象。4、混凝土工程施工方法施工工艺：安装泵管柱梁砼入仓柱梁砼振捣移泵管板面砼平仓砼试块制作振捣测量标高、检查板厚度赶平搓毛养护现浇梁、柱砼强度为C40，木板为C30，其余均为C20砼。4.1、砼所用材料均应抽样送检，试验合格后方可使用，合格后方可使用，水泥抽样试验严格按强制性条文执行。每200T送
7、检一次，不同批号的水泥和在现场堆放超过三个月的水泥，必须经过复检合格后方可使用，各种材料抽样时严格执行见证取样制度。4.2、楼层梁、柱、板砼均采用商品砼浇筑，17.4m以下楼层采用砼汽车泵，17.4m以上部位采用砼输送泵，通至楼层采用硬管，硬管接至楼中，浇筑顺序由东向西，先浇柱后浇梁板，根据轴线尺寸进行分块浇筑，浇柱采用砼输送管安置在一侧，靠泵压力将砼送至柱内，底部靠泵压力浇筑，振捣棒配合振捣使砼形成密实，浇到上部采用振捣棒振捣砼，由于泵送砼塌落度为1012cm，在振捣砼时时间不宜过长，确保砼的密实而不露浆。4.3、板面砼浇筑，由于梁板砼强度不同，浇筑顺序先浇柱和梁，后浇板，板面砼浇筑采用输送
8、泵送至楼层板面，人工平仓，平板振动器振捣，浇筑期间，为了更好地控制标高和板的厚度，设值班人员跟踪抄平，浇完一段，派专人对板面砼进行赶平，面层应保持平整，初凝前进行收光搓毛，在卫生间、淋浴间处浇筑砼时，为防止渗漏，在有墙面处浇筑一道与墙厚尺寸相同的砼台，高度0.2m，砼应振捣密实，无蜂窝、麻面、漏振、露筋、泌水等现象。4.4、J1、J2砼浇筑前，对所掺入的毛石进行选择，直径控制在基础宽度的1/3截面内，其含量不得超过砼总量的25，浇筑期间，毛石采用人工投入，一层砼，一层毛石，石头之间空隙为5cm，石头摆放距模板应保持10 cm，振捣按50 cm一层，呈梅花型振捣，快插慢拔，振捣间距为35 cm，
9、时间为3040S，砼振捣无明显下沉、气泡排完为宜，基础砼振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、漏振等现象。4.5、值班人员应预留砼试块，每250M3或每工作台班留置二组，标养一组，同条件养护一组，此项工作须见证取样，并做好砼养护工作，养护设专人负责，现浇板采用草帘子覆盖，太阳光强时应增加养护遍数，确保砼湿度，养护时间不得少于7昼夜。4.6、施工缝处理。4.6.1、柱施工缝留在梁底，楼层留置在距楼面砼5cm处，楼梯留置在上一跑梯板跨中1/3处，梁板砼应连续浇筑，如遇特殊情况（停水、停电、下雨机械故障等），施工缝应留在次梁方向的1/3处。施工缝必须垂直留置。4.6.2、施工缝处砼在浇筑前，应对接缝处进行凿
10、毛，剔除表面浮浆及不密实砼，冲洗干净，洒水湿润，铺2cm厚与砼同比例除去石子的砂浆一层，接缝处应振捣密实，不得出现漏浆，漏振现象。5、架子工程施工方法施工工艺：基层夯实技术交底垫底座立杆搭设设置抛撑大、小模杆搭设连墙杆搭设剪力撑设置扫地杆设置验收平、立网挂设该工程在施工期间，为确保安全和环保要求，设置建筑物维护架，采用安全密网进行封闭。5.1、架子所采用材料必须符合设计要求和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、J84-2001规定。5.2、架子立杆底部必须进行夯压密实，在夯实的底部垫一块通长木板，厚度不小于5cm，立杆间距1.5m，大横杆间距1.8m，立杆必须长短错头搭
11、设，高度随楼层搭设，每层须高出建筑物1.5m，每层在施工期间必须搭设水平网一道。5.3、架子必须搭设方正，连墙杆每层设置，间距3.6m，连墙杆须连接牢固，确保架杆横平竖直。5.4、建筑物四大角设置剪刀撑，中间每隔15m设剪刀撑一道，夹角为60度，每层剪刀撑应连续设置，接头不得少于2个扣件，立杆底部设置通长扫地杆，距地面0.2m。5.5、四周围网应绑扎牢固，不得有破损、污染、腐化。5.6、任何支撑不得与架子钢管连接到一起，围护架单独设置。5.7、每层架子搭设完毕后，应进行检查，合格架子均应有明显检查合格标志牌。6、砌体工程施工方法施工工艺：基层抄平技术交底排陶粒块挂线砌筑拉结筋安装补缝检查验收墙
12、体外墙为300厚，内墙为200厚的陶粒砼块，采用M5.0水泥砂浆砌筑。砌筑砂浆均应采用室外溜槽运至各楼层。6.1、砌筑前应对陶粒砼块进行强度试验。6.2、砌筑工程在地梁，基础浇完后进行，首先应恢复和检验墙体的轴线，砌筑时必须双面拉线，应提前一天浸水湿润，严格控制含水率，砌筑砂浆必须按配合比进行计量，砂浆应拌合均匀，随拌随用，砌筑中应进行跟踪检查，严格控制墙体垂直度，外观质量和灰缝厚度（10mm），确保砌体与柱之间的拉结。拉结筋在柱砼浇筑时，按间距埋入柱中，拉结筋每隔1m高设置一层，每层2根6钢筋，拉结筋上负筋间距为0.3m，拉结筋安放平直，间距一致，安装尺寸距墙面0.06m。6.3、在砌筑中按
13、模数进行配砖，错缝为块长1/3，小于该尺寸的部位和楼层底部砌筑红砖，楼层底部砖砌高为20cm。7、屋面工程施工方法施工工艺：基层清理陶粒砼浇筑振捣、抹平、压光水泥珍珠岩板铺砌水泥砂浆找平层养护7.1、清理基层，清除表面杂物，洒水湿润。7.2、陶粒砼应严格按配合比进行计量，拌合均匀，厚度铺设均匀，成型一块采用平板振捣密实，表面抹光，按设计要求2%坡向雨水口。7.3、水泥珍珠岩板应铺平垫稳，在铺设期间应轻拿轻放，确保保温层的密实和整体强度。7.4、水泥砂浆找平层施工，应与保温层铺设相互配合，铺一块做一块找平层，该工序采用人工拍实抹光，根据雨水口间距和排列形状设置分格缝。8、装饰工程施工方法该工序在
14、主体工程验收合格后进行。8.1、抹灰施工工艺：找方弹线贴饼冲筋基层打底刮平、搓毛罩面面砖、涂料。吊顶施工工艺：预埋测标高、挂线吊杆焊接卡具、龙骨安装扣板检验。8.2、内墙装修8.2.1、按房间的开间、进深尺寸进行打点，四角、顶棚与墙面交接处应弹垂直线和标高水平线，铁饼、冲筋、装档、抹灰工序分段进行，先打底灰12mm厚，赶平搓毛，罩面灰待底层七成干时开始进行，罩面前，对底灰出现空鼓部位应剔除，墙面抹灰成型后应粘结牢固，无空鼓、接槎平顺，颜色一致，无抹纹，四角八线顺直。8.2.2、卫生间、淋浴间、盥洗间，更衣间墙面砖应对缝粘贴，阳角加工成45度角对缝粘贴，粘贴顺序由底部向上进行，粘贴前应浸泡，砂浆
15、应饱满，粘贴牢固，成型后颜色一致，横平竖直，块与块之间拼缝平顺，四角八线顺直。8.2.3、吊顶工程、吊杆间距固定应符合设计要求，各吊点应固定牢固，铝塑板应铺设平顺，缝隙处应扣死。8.2.4、涂料、油漆工程均按设计要求和规范规定进行操作，成型后颜色一致，无污染，不掉灰，无透底，油漆分色处无咬边。8.2.5、楼梯抹灰做法先打底，后罩面，打底做法先将灰贴一层，待底灰干后，再罩面。止水台，滴水线做法应符合设计要求。8.3、室外装修8.3.1、外墙抹灰采用1：3水泥砂浆，首先清理基层，吊垂线或采用经纬仪打点弹线，铁饼、冲筋。8.3.2、外墙抹灰待屋面（保温层）做完后进行，抹灰顺序由上至下，分两层成活，第
16、一遍打底13mm，施工缝留在分格缝处，分段打底，分段刮平搓毛，待底灰达到七成干后，开始罩面7mm厚，每完工一段，对抹灰质量进行检查，不符合要求的部位随即返工，要求接槎平顺，表面平整，分格缝深浅一致，横平竖直，无明显抹纹和凸凹不平现象，完工后进行养护，抹灰前先洒水湿润墙面。8.3.3、外墙面砖施工前，应按面砖模数进行弹线，纵向按三块尺寸弹一道线，横向按二块弹一道线，贴砖按线进行，面砖应镶贴密实，成型后墙面平整、颜色一致，无脱落，无空鼓。9、地面与楼面施工方法施工工艺：清理基层技术交底炉渣垫层找平层铜条安装结合层水磨石铺装干撒石子碾压养护打磨清理打蜡抛光9.1、楼层炉渣垫层施工前，应清理基层，洒水
17、冲洗干净，对进场炉渣进行筛选，不得存有未烧尽的生料块和大于40mm的颗粒，5mm以下料含量不得超过总体积的40%，筛选完后进行浇水闷透，闷透时间不得少于5天。9.2、炉渣垫层铺设时，先刷素水泥浆一道，炉渣应拌合均匀，运至楼层后采用人工摊铺，厚度摊铺均匀，采用平板振动器振捣，标高以+50cm线控制，垫层必须振捣密实，表面平整，成型后进行养护。9.3、找平层采用1：2水泥砂浆制作，此道工序待炉渣垫层养护期满后进行，采用人工赶平搓毛，找平层与垫层必须粘贴牢固，表面平整，成型后进行养护。9.4、水磨石水泥必须采用32.5强度普通硅酸盐水泥，彩色磨石采用白水泥，石子采用颗粒均匀，坚硬、无污垢、无染色、无
18、风化石子。9.5、铜条采用干硬性素水泥浆粘贴，铜丝与铜条之间应紧密配合，铜丝与水泥粘结牢固，铺面层前，对铜条的标高，粘贴程度进行检查，铜条粘贴浆与地面成45度角，成型后标高一致，分格均匀，确保垂直牢固，派专人养护。9.6、石子采用1：2.5比例进行拌制，彩磨颜料为水泥重量的3%6%，铺设前，先铺设一层稠度为30mm的M10号水泥砂浆为结合层，刷匀后铺设石子浆、地面采用大八厘和中八厘混合铺设楼梯面层采用小八厘、石子浆铺设采用人工拍实、面层拍实后再均匀撒入干石子进行拍实石子浆铺设应高出铜条表面2mm，人工操作时应均匀拍实 、铁滚筒碾压确保石子的粘结牢固和均匀性；成型后进行养护。9.7、开磨时间根据
19、气候条件决定，开磨时应先进行试模、试模期间应注意面层和石子无脱落后开始大面积进行，水磨石面层磨光遍数不少于3遍。9.8、磨完后、清除表面污染后、涂草酸和上蜡应涂抹均匀、采用磨光机磨光、成型后表面平整、颜色均匀、石子显露密实均匀、铜条显露清晰。10、幕墙工程施工方法施工工艺：预埋放样、绘图技术交底立、横杆件焊接固定压条检查玻璃安装粘贴压条自检验收10.1、幕墙工程所采用材料均符合设计要求，并索取材质合格证。10.2、幕墙支架的预埋件的规格、数量、预埋部位，防腐均应符合设计要求和规范规定。10.3、立柱、横梁主要受力构件截面和厚度应符合设计要求和规范规定。10.4、幕墙在安装前应进行放样，并进行绘
20、图，各节点大样应标注清楚，玻璃安装节点标注清楚，成型后确保连接牢固，安全可靠，美观大方和使用寿命。10.5、在施工期间，严格按设计要求和规范规定进行施工，各焊点应满焊，玻璃压条应粘贴牢固。11、门窗工程施工方法施工工艺：技术交底门框安装缝隙填缝清缝门扇安装刮石膏腻子砂纸打磨底漆面漆检查验收11.1、门框安装采用铁钉与预埋木砖连接牢固，2.1m门每边不少于3个连接点，铁钉应与门框钉平，成型后应确保门框线条垂直，上、下尺寸一致，对角线尺寸一致，不得出现扭曲、变形等现象。11.2、窗框采用膨胀管或射钉固定，固定件应与窗框和墙面连接牢固，不得出现脱节和松动现象。11.3、门窗框与墙体连接处缝隙采用干硬
21、性水泥砂浆，填塞密实，门窗护角采用1：2.5水泥砂浆抹面，展开0.3m，护角应做成圆角，确保线条顺直密实，不得出现缺棱掉角、空鼓和粗糙现象。11.4、门安装前，应进行边角整修、清缝，合页安装应双面开槽，合页安装尺寸设在门扇上、下0.2m处，木螺丝先钉入1/3，预留2/3进行人工上紧，木螺丝安装后开口应相互错开，确保合页平整方正，四周缝隙为1.52mm。11.5、窗扇安装应按操作规程进行操作，轨轮应安装牢固，密封条应安装牢固，沿四周与墙面接口处设置密封条胶，成型后确保窗扇推拉灵活，接缝严密，不透风。11.6、门在刷油漆前，应对门、框表面进行清理，凹凸处及结巴处应用石膏补平，各部位腻子应刮均匀，采
22、用粗细砂纸打磨平整、光滑，采用滚筒涂刷油漆，底漆应涂刷均匀，成型后确保表面平整，涂刷均匀，颜色一致，不得出现起皮、透底、流坠、五金污染等现象。12、水、暖、电、卫、消防工程施工方法施工工艺：预埋管材、配件选择安装管卡固定系统试验、电阻测试除锈、刷底漆设备试运行面漆验收12.1、各种材料进场均应进行验货（规格、型号、材质）并应索取合格证。12.2、在施工期间，预埋工作应设专人负责，前期预埋工作应认真熟悉图纸，各部位洞口预留必须符合设计要求。12.3、暖气包进场后应堆码整齐，组装前单组进行试压，安装后整体系统进行试压，不渗不漏为合格，并做好质量记录。12.4、电气安装完后，必须符合设计要求，并应进行绝缘电阻、接地电阻、电气灯具、设备进行测试记录，并做好质量记录。12.5、水、卫安装完毕后，应符合设计要求和满足使用功能。排水设施、雨水管安装完毕，应做通球试验，各管线卡子安装应符合设计要求和规范规定。