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1、集中供热工程施工方案本工程为管道安装工程，主要包括DN450DN1200管道安装、井室及设备安装这里仅对本工程的主要分部工程施工作以介绍，详细施工方案见具体施工时的施工方案。第一节、土建部分施工方案一、施工安排 施工流程总体施工流程施工流程是指导工程运作的关键导向，贯穿于施工全过程。本工程总流程为：沟槽挖掘沟槽清理回填中砂管道安装焊口探伤定位放线回填中砂 回填土分焊口保温竣工验收 上述各阶段施工时，安装等专业密切配合，服从总体安排。二、工程测量与施工放线定位放线1.本工程定位测量采用直角坐标法进行。为确保测量精度，所用的测量仪器均经检定合格，并在有效使用期内。2.楼面轴线引测用水准仪与激光经纬
2、仪相结合进行。3.标高引测.以下：利用塔尺向下传递。.以上利用钢尺向上引测。在相应结构标高500mm处作出标识，用油漆标出详细标高。 测量放线的基本要求1.施工放线.落实专人负责制，各区域设1名工程师专职施工放线，配测工3人。一切定位、放线均经自检、互检、专职质检员验收后,请监理工程师或业主代表验收。2.验线.专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，项目工程师均要对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。.验线的依据要原始、正确、有效。.验线的主要部位：标高线。3.测量记录和计算工作.测量记录做到原始、真实、正确、清晰。计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校
3、核、结果无误。4.仪器、工具用具的使用与保养 测量仪器使用和保养 钢尺、水准尺、标杆使用施工测量前的准备工作1.熟悉图纸和施工场地2.认真学习、领会施工组织设计内容,全盘掌握施工段的划分、施工先后次序、进度安排和施工现场的临时设施位置。3.测量人员进场后，应会同业主、监理、桩基等施工单位办理好水准点与控制点交验手续，根据要求将控制点引测到安全通视的地方，作为工程控制校核的依据，建立本工程的轴线控制网。测量、仪器使用计划测量、仪器使用计划表 序号名 称规 格 精 度单位数 量1经 纬 仪J2台12水 准 仪S23 S11台53钢 卷 尺50M把64塔 尺5M杆5标高控制以业主提供的水准点作为标高
4、控制点，转测到现场可以通视的、又远离基坑且沉降已稳定的位置上，转换成相对标高，以此标高控制点引测本工程的地下、地上楼层标高。具体方法如下：以下：将控制点引测到临时水准点上,当土方挖至垫层设计标高上表左右，再引测至基础的控制标高。根据需要,在基坑内做若干个临时水准点控制桩，作为控制垫层及基础混凝土面标高的依据。混凝土在浇捣前，每隔一定距离在竖向钢筋上抄好标高，贴好胶带，以控制混凝土的浇筑高度。以上：将标高控制点引测到外墙或柱面上，沿建筑物四周弹出的通线，作为建筑物的标高起始线。待一层结构施工完毕，用钢尺沿铅直方向，向上量取+控制点，并以此弹出的水平线。以上各层的标高线均应由起始标高线向上直接量取
5、。精度要求 施工放线必须先进行测角、量边或方向控制点检核，符合要求后方可进行大面放样。1.测量放线允许偏差： 30m 5mm 30m60m 10mm 60m90m 20mm2.各层外轴线的竖向允许偏差不大于5mm，总高累计竖向允许偏差H/1000，且20mm。3.标高控制网必须进行闭合校对，闭合差应小于5mm ，闭合差合格后，应按测绘数成正比例地分配。 校测由下方向上传递的各水平点线，误差应在3mm 以内，在各层抄平时，应后视二个标高点进行校核。沉降观测1.沉降观测点布置沉降观测点依据规范要求及设计要求进行布设，在房屋四周转角处及中间每间隔1012m的轴线上或每单元分隔处的外墙（柱）面上，距室
6、外地坪米处设置沉降观测点，且测点以上净空高度不少于米，观测点样点按设计图或采用暗装式沉降观测2.水准点的设置水准点可设置在距建筑物30m50m稳定、可靠的土层内；或设在沉降已稳定的建（构）筑物上，其数量不少于三个。3.沉降观测要求要求按“一等水准测量”精度进行观测，测量的误差应小于变形量1/15，采用精密水准仪(S1)和精密测量方法，往返校差。为保证观测精度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。测量的各次观测时间：观测点稳固后即开始，然后每层一次，装饰施工阶段每月测一次，竣工前测一次。竣工时，将完整的施工阶段沉降观测资料提交给业主或档案管理
7、部门，作为今后使用阶段观测的依据。观测成果要可靠，资料需完整。4.沉降观测应提供的成果 绘制沉降观测点平面布点图、观测点编号。 填写、整理下沉量统计表。 绘制观测点的下沉量曲线。每次观测的成果应及时提供给业主、监理及报知设计单位，若出现异常便于采取措施。三、支护与降排水支护根据现场具体情况结合地质勘探资料，本着适用、经济的原则，我们拟提出下列支护方案:1.由于路面施工沟槽深度深，沟槽两侧几乎没有放坡，为了保证施工安全及原有路面的完整采用钢管打桩的形式进行支护。2.支护形式为沟槽双侧支护 采用108*6钢管密集打桩并铁板连接，管外皮间距为300MM（二 ）降排水根据地质资料及现场实地勘察。开挖时
8、视土质情况在坑底采用明沟集水井降水辅助排水。为沟槽挖土提供条件。1.排水时由专人巡视观察，及时调控。对降水情况和周围变化作好记录，发现异常及时汇报解决。2.为防大雨侵蚀沟槽土层，在四周开设排水沟及集水井须根据实际情况调整。3.在正常条件下，应保证土层处于相对干燥的状态。待管道施工完毕，方可结束降水。4.集水明沟，可在沟槽周边及中间每隔12米开挖300300的集水沟，沟中填满碎石，以便滤水。集水沟与坑边的集水井相连，通过潜水泵将水排出坑外。5.质量保证措施落实施工责任制：施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全。值班制度：实行工程各班组管理人员现场值
9、班制度，保证施工现场管理人员在岗在位。技术培训制度：技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。严把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出产检验报告 ，水泥、钢材均应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。加强施工质检工作，钻孔、倾角、孔深、注浆量达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好记录。现场技术人员负责工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。沟槽工程1.土方平衡计算根据施工现场实际情况，挖土前计算需
10、留现场的土方量及进行选地堆放， 2.土方工程施工 施工准备（1）主要机具：挖土机械有：挖土机、自卸运输汽车等。（2）作业条件：1）土方开挖前应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。2）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域的地下、地上障碍物清除和处理完毕。3）开挖有地下水的基坑、槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下。稳定后才能开挖。4）建筑物或构筑物的位置或场地定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。5）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危
11、险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。6）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。7）选择土方机械，应根据施工区域地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。 8）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。9）在机械施工无法作业的部位和修整边坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。控制要点（1）严格按设计边坡坡度开挖；（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（3）土方开挖宜在坑底及时开挖明沟，以利泄水。过程
12、控制1工艺流程（1）施工放线分段分层依次开挖修边和清底验收2施工工艺（1）施工放线：按照建筑物的定位控制线及土方开挖图在施工场地用白灰撒开挖线。（2）土方开挖1）基坑底标高不一时，机械开挖次序一般采取先整片挖至设计标高(上留20)，然后再挖个别较深部位。2）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。 3）机械开挖应在基底及边坡预留一层200300mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。对坑内集水坑的斜坡，人工修好后采用砖模，再粉刷。4）修边和清底：在距槽底标高2030cm处，抄出水平线，钉上
13、小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线（用小线或钢丝），检查距槽边尺寸，修整槽边至满足设计要求，最后清除槽底土方。5）验收（见检验标准）。3检验标准为了使建筑物有一个比较均匀的下沉，除土方标高、平整度、平面尺寸等常规检查外，对地基应进行严格的检验。当地基开挖至设计基底标高后，应由设计、勘探、甲方、监理和施工单位共同进行验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘查报告、设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。挖土注意事项1.挖土必须在桩基质量验收合格后，接业主或监理书面通知方可进行。2.根据土方运输路线，选择合适的挖土顺序，依据基础施工段划分，选择何种方
14、向，结合业主要求确定。3.挖土时，严格控制挖土标高。当接近底板位置时，留足基坑底面上200mm及管桩周围土层，由人工随时扦挖清理，防止超挖及机械撞击桩体。4.为防止雨水冲刷基坑上表面，采用素混凝土沿周边粉面形成内高外低的坡向，以阻止地面水进入基坑。5土方开挖中，根据需要对周围建筑、地下管线等沉降变位影响应设专人观测。土方开挖质量保证措施1.开工前要做好各级技术准备和技术革新交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。2.施工时配备专职测量人员进行质量控制。及时复撒灰线于基坑底。随时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。3.挖土过程中，要
15、配备足够的人员跟随施工。，既确保了施工质量，又节省了劳动力，从而降低了施工成本。土方开挖安全措施1.开挖前要做好各级安全交底工作，施工人员进入现场必须戴好安全帽。2.现场施工机械必须定机定人定指挥，挖土机驾驶员应严格执行安全规章制度，机械严禁违章作业。3.夜间施工时，施工现场应有足够照明设施。危险地段设置明显警示标志和栏杆。4.当挖土机运行近施工道路时，应特别注意施工路面及地下管线的保护。5.当挖土机后退及视线不清时，要有人配合驾驶员以信号引号。6.严格实行安全用电，在施工区域内应有专人负责电器设备装置的检查和维修，严防漏电短路等造成触电事故。7.严禁有故障的机械带病运行，特别是刹车开关失灵者
16、绝对不能使用。8.挖掘机工作结束后应停放在平整面安全的场地上，并注意避免因塌方造9.不允许挖掘机在倾斜面上进行回转工作及挖掘工作。10.挖掘机向运输车辆卸土时，必须平稳，尽量放近车底减少冲击，严禁将铲斗在卸土车辆司机顶上移动。五、钢筋工程概述该工程主要采用HPB235级、HRB335级、两种钢筋，绑扎量大，构件尺寸较大，为达到清水混凝土效果，绑扎质量要求高。根据该工程钢筋用量较大、用量集中的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前1个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。在施工中，相临区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部门制定钢
17、筋甩向协调方法，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。 准备工作1）认真审查施工图纸，由各作业队编制详细的钢筋施工方法。2）根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑穿墙螺栓的位置。3）作好试验取样计划和分项钢筋工程的交底工作。4）对机械连接钢筋工必须进行培训，并持证上岗。5）钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。6）钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无要求时，对一、二级抗震等级，强度实测值
18、应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。钢筋工程施工工艺1）钢筋加工 工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放。钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。钢筋调直：HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。钢筋切断：应按照钢筋料表上的
19、钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。钢筋弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋
20、外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cm。钢筋加工允许偏差： 钢筋加工允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋外包尺寸52）钢筋连接方法本工程基础底板的主筋、剪力墙暗柱范围的纵筋、直径大于20mm的墙体分布筋均宜采用机械连接，其中水平筋采用冷挤压连接，竖向筋拟采用工艺先进、施工技术成熟的滚压直螺纹连接技术。冷挤压连接技术a. 工艺流程钢筋原材料检验钢筋端头切齐、打磨平整钢筋端头划定位标记与检查标记挤压一端套筒检查验收存放待用
21、运至现场挤压另一端头。b. 挤压操作人员操作前先将钢筋端头浮锈、泥砂、油污清理干净，并划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。c. 正式施工前还应进行钢筋与套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正打磨。对不同直径钢筋的套筒不得串用。d. 钢筋挤压连接应先在加工场挤压一端套筒，形成带帽筋。挤压时务必将钢筋端头插到套筒中线（通过定位标记确定），挤压应从套筒中间部分开始，顺次向两端挤压。挤压时应将钢筋扶直，挤压过程中压结器与钢筋轴线应保持垂直，使挤压的接头不发生明显弯曲。挤压力必须调节到规定数值，油压表读数偏差不应大于
22、2MPa。每次施压时，主要控制压痕深度。e. 现场钢筋冷挤压连接时，将全数检查完的一端带套筒的钢筋吊运至现场，将另一根钢筋与套筒连接、顶紧，进行挤压，方法同前。f. 外观检查应符合以下要求：（a）挤压后套筒长度应为倍原套筒长度，或挤压后压痕处套筒的最小外径应为倍原套筒外径。（b）挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。（c）接头处的弯折不得大于4度，钢筋花纹要保护完好无损，不准砸平、磨平。（d）接头不得有肉眼可见裂纹，钢筋连接部位及套筒内壁不准有油污。钢筋端头离套筒中线不应超过10mm。如外观质量合格数大于等于抽检数的90%，则该批为合格。如不合格数超过抽检数的10%，则应逐个进行复验。在
23、外观不合格的接头中抽取六个试样作单向拉伸试验再判别。3）钢筋安装和绑扎钢筋位置控制a. 本工程的钢筋混凝土的保护层最小厚度见下表：项 目钢筋保护层厚度（mm）一类环境二类环境钢筋板筋梁柱基础，地下室纵筋22354250桩筋、分布筋14222250b. 底板钢筋保护层控制采用马凳和与结构同强度等级混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用14钢筋，间距1000mm井字型控制筋配合钢管临时支架；墙筋采用水平定位筋、塑料垫块及钢管临时支架控制位置；梁板钢筋保护层采用与结构同强度等级混凝土垫块及定型马凳，梅花形布置。c. 梁、板、柱节点处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序。测量
24、工依据大样图在底板防水保护层上测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。马凳制作示意图底板、楼板马凳的制作见马凳制作示意图。 底板钢筋及墙、柱插筋安装a. 工艺流程：弹线钢筋吊运至工作面安装底板下铁放混凝土垫块支设底板上铁马凳底板上铁和柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检b. 技术要点（a）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，必须保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。（b）根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确
25、，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。（c）对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。柱、墙体钢筋安装a. 工艺流程：放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架暗柱钢筋连接（直螺纹）接头验收并作出标记暗柱、连梁钢筋绑扎并校正位置墙体钢筋绑扎并校正位置安装门洞模板、专业预埋检查验收。b. 柱、暗柱、连梁钢筋安装技术要点：c. 墙体钢筋的安装、绑扎（a）考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法见附图。（b）墙体钢筋在绑扎前，应清除
26、施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。（c）清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。接着在在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑其余钢筋。（d）剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。（e）墙体钢筋
27、的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。（f）双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。（g）墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U 形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。梁、板钢筋安装a. 工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁埋设预应力固定端或张拉端埋件。b. 梁钢筋安装本工程梁钢筋密集，特别是梁柱和变截面节点处施工难度大，为确保工程
28、质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。 （a）梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。（b）当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋， （c）绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。（d）梁筋在施工过程中，与预应力钢筋施工密切配合，预应力穿好筋后，梁筋施
29、工严禁施焊。（e）梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补，加筋大样见典型梁开洞加固配筋示意图。 c.钢筋的锚固、搭接长度如下表：项 目C20C25C30LaLaeLaLaeLaLaeI级钢筋30d35d25d30d20d25dII级钢筋d2540d45d35d40d30d35dd2545d50d40d45d35d40d注：1、La为不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小锚固长度。2、Lae为考虑地震作用组合时抗震等级为一、二级时构件的受拉钢筋的最小锚固长度。3、抗震等级为三级的构件的受拉钢筋的最小锚固长度为Lae=La。4、受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。受
30、拉钢筋最小搭接长度项 目C20C25C30LdLdeLdLdeLdLdeI级钢筋36d41d30d35d24d29dII级钢筋d2548d53d42d47d36d41dd2545d50d40d45d42d47d注：1、Ld为不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小搭接长度。2、Lde为考虑地震作用组合时抗震等级为一、二级时构件的受拉钢筋的最小搭接长度。3、抗震等级为三级的构件的受拉钢筋的最小锚固长度为Lde=Ld。4、受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。板钢筋安装a. 工艺流程： 弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放砂浆垫块，调整钢筋，清理并自检隐检进行
31、下道工序。b. 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。c. 为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 d. 必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。e. 预应力筋施工时，与钢筋钢筋工程协调好，防止工序交接时，出现不交圈情况。f. 楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。g. 放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝
32、土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。h. 楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位，见下图楼梯钢筋a. 楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。b. 工序：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋c. 楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。d. 先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）.钢筋安装质量标准1）钢筋的加工、安装符合现行国标GB50204-2002。2）钢筋的机械连接符合现行行业标准JGJ107-2003。成品保护措施1）成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放
33、整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 楼板上预留洞加筋示意图2）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。 3）模板涂隔离剂时不要污染钢筋。 4）板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。 5）严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业。? 6）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。质量保证措施1）严把材质关，无出厂合格证的材料一律不得进施工现场，按技术管理规定，需要复试的材料一律复试合格后再使用。2）对钢筋机械连接和焊接的性能试验结果必须符合钢筋连接和验收的专门规定。3）实行“三检制”（自检、互检、交接
34、检），“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于受控状态。4）钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求严格认真做好测试工作，在每一过程中，都要有复试并填写记录，方准进行下道工序。5）钢筋表面必须整洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。6）底板及顶板钢筋绑扎完成后，在骨架上划出轴线点，便于调整插筋，防止移位。7）凡带有机油的机械工具外壳要作防喷溅保护，防止污染钢筋。8）顶板钢筋成型后应搭设跳板走道，竖向钢筋不得攀缘。9）钢筋的清水混凝土保证措施：清水混凝土中的塑料垫块在安放时，必须按照梅花形排列整齐，保证混凝土的外观效果。钢筋的混凝土保护层范围内禁止遗漏任何金属物，如
35、必须留设时，应使用不锈钢材料。墙体内禁止使用梯形支模棍，钢筋定位采用上述临时钢管支架。清水混凝土施工，禁止使用墨斗弹线，应采用粉笔画线或其他不污染混凝土外观效果的方法。六、模板工程概述本工程结构形式为框架结构。大部分现浇结构混凝土质量目标要求为清水混凝土。因此，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面必须平整光洁，模板的接缝必须严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系必须安全、可靠。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。为了统一标准，确保清水混凝土
36、的效果，本方法均按清水混凝土标准进行模板设计。模板工程施工安排1）依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则为：质量第一：清水混凝土面必须达到招标文件中规定的清水混凝土质量标准，普通混凝土应达到北京市标准。技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究，不断创新。安全可靠：强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠。经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。2）在现场设木工加工棚和模板拼装场地，分别配备模板加工设备。模板加工在场内进行，部分构件需场外加工完成。3）模板垂直、水平运输使用现场塔吊就位，人工配合。
37、4）模板的周转原则上按照流水段进行。模板选型与配置1）矩形柱：采用多层木胶合板。委托加工80块（每个模板约16m2）可周转使用8次。2）墙体模板：采用木模板，清水混凝土模板面板为进口15mm厚木胶合板，地下部分普通混凝土外墙为15mm普通木胶合板，方钢边肋、木梁竖肋、10号槽钢横肋，模板高度,宽度6m以内。墙体模板现场加工2000 m2，可周转使用56次。3）梁板：采用15mm厚木胶合板,可周转使用10次。4）洞口：采用木模板。墙模板墙模板构造：根据本工程清水混凝土的质量要求，选用木模板作为墙体模板，根据各层墙体的高度，模板高度确定为，宽度不超过6m。模板板面选用刚性好、表面光滑、重量轻、周转
38、次数多的进口15mm厚木胶合板（地下室外墙模板使用普通木胶合板），50100mm方钢作为模板的竖边框，木梁内塞4040mm方木作为模板的竖肋。10#槽钢作为模板的横肋，为了减轻模板的吊装重量，一部分槽钢背肋在模板制作时安装好同模板一起吊装，一部分槽钢背肋在模板安装就位加固时安装并通长通过模板之间接缝，同时也增加了两模板之间连接的可靠度。两竖边框上焊接16吊环。角模为定型角模板，板面为进口15mm厚维萨木胶合板，竖肋为方钢和角钢，与面板之间的连接为螺丝。面板与竖肋之间用螺丝连接，螺丝从面板背面进入木胶合板内，竖肋与槽钢之间用螺栓连接。图6-3-1 角模示意图 图6-3-2 木模板接缝示意图内墙使
39、用M16的对拉螺栓，在对拉螺栓上套20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套一塑料帽，在塑料帽外加一海棉止水垫，确保混凝土不漏浆。 木模板面板之间的接缝，地下部分普通模板的面板之间为硬拼缝。清水模板为：先在面板的侧面刷两遍封边漆，在接缝处刷两遍玻璃胶。模板与模板之间的接缝。地下普通模板做法为：在模板接缝之间加自密型海棉条，海棉条离板面1-2mm，不出板面。在板缝后加50x100mm方木，方木后加螺栓连接，模板后的通长横肋槽钢通过模板之间的接缝。外墙模板加固使用对拉“三节鞭”螺栓，中间带有止水片。见图6-6-3-4 “三节鞭”螺栓。 6-6-3-4 “三节鞭”螺栓地下部分墙体高度为，墙体施
40、工时模板分两次支设。第二次支设时，在第一次浇筑的墙体顶部用无齿锯切出一条通线，在通线上贴模板放一通长的塑料条，拆模后在墙上留有一通长装饰小槽，如图6-6-3-5。模板施工时，用钢管架搭设操作架，第二步模板施工时，梁板支撑架在搭设到同第一步墙体高度作为第二步墙体模板的支撑平台。 墙体模板施工：按照模板构造图加工模板，组织质量、技术严格按照其要求进行验收模板。验收合格的模板按配模图进行编号，背靠背成75o存放。找准模板控制线，按模板编号用塔吊进行安装就位。 墙体水平接缝支模示意图模板吊装前用废橡胶片把模板的四边保护起来，防止在安装、运输工程中碰撞和损坏。木模板与木模板之间放好橡胶条，拉水平通线，调
41、整模板进行清缝，边调整边上水平背肋。角模板与大模板相连接时，水平槽钢背肋必须深入角模背后，顶到另一侧模板背后。一侧模板组装完成后，安装对拉螺栓，墙体钢筋妨碍螺栓孔时适当调整钢筋位置。严禁在现场对模板进行开孔，安装事先组装好的塑料套管。安装另一侧模板。用钢管作模板支撑。调整模板垂直度，把外露在模板背面的橡胶条用小圆钉固定。紧固对拉螺栓、模板之间的连接螺栓。检查所有模板垂直度、平整度和接缝。模板安装前用钢管搭设操作架，模板边安装边用钢管架稳定。集水模板 1）在集水坑底板上铁上绑扎铅丝网两层，并保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将铅丝网每间隔450mm剪出70mm洞，便于混凝土振捣，边侧的振
42、捣洞距集水坑边侧不小于300mm。然后在铅丝网上绑扎一排20250钢筋，防止在浇筑混凝土时铅丝网上浮。2）将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模面板为15mm木胶合板，背肋为50100mm方木，横撑和斜撑为钢管固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。在支撑杆件上放配重，防止模板上浮。集水坑模板安装示意图质量控制：1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。2）使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。3）螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。并得到建筑师和工程师
43、认可。4）模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。5）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。6）模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。项 目允许偏差()检查方法墙板柱轴线位移3尺量标 高3用水准仪或拉线和尺量墙柱梁截面尺寸-5+4尺量每层垂直度3用2m托线板木龙骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺检查两块模板之间的拼缝小于塞尺相邻模
44、板面的高低差0用2m靠尺和塞尺检查组装模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺检查组装模板两对角线长度差值尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3尺量预埋管预留孔中心线位移3尺量7）模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。选用加入表面活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色，在使用前必须得到建筑师和工程师的认可。8）板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。9）模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。10）当梁跨度大于4m时，梁按1/1000mm起拱
45、，楼板随梁。悬臂梁自由端上拱4/1000mm。11）拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。12）在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。13）各参施队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。14）对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。15）模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。