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1、造型安全操作15篇【第1篇】水玻璃造型合箱安全操作要点工作前必须检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)设备良好往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。刷涂料引火时要远离酒精和涂料桶，防止起火。吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。翻转砂箱时砂箱必须吊平，且周围无障碍，无关人员和操作者均不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。翻箱，扣箱时要有专人指挥。砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。大砂型或底坑造型，周围和底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧
2、。同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。【第2篇】造型工安全操作规程制度1.必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。3.木模放在托板上要平稳,按工艺要求位置放好浇、冒口后,才可依次摆箱、加入面砂、背砂,加面砂时,必须保证木模在托板上不能窜动。4.木模表面必须用面砂覆盖,厚度大于30mm,必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖,尔后加入背砂,背砂应将整个砂箱填满。5.捣砂时,必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实,然后,用平头将整个型捣实,大型应该分层捣实,一般每层厚度不超过150mm。6.扎吹气孔时,应让开模型,尽量扎深且分布合理,以保证用最小的用气量,达到最好的固化效果。此间,
3、起模难度较大木模须适当活型,但必须保证活型量不大于+1mm。7.出气孔扎的好坏,将直接影响工件质量,扎孔原则:在保证不出现跑火情况下,尽量贴近铸型表面。并且,要有足够的数目,以保证铸造过程中,所产生的气体能够顺利排出。8.砂型硬化时,吹气必须先小后大,最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在,以免造成浪费。9.起模时,起模针应尽量扎在木模的中间位置,向外拔出时,用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模,以免造成损坏。10.砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必须进行修补,凡修补位置必须低于分型面,以免形成批缝,引起漏钢。11.砂箱必须按工艺要求摆放整齐,保证路道畅通。12.砂箱摆放必须整齐
4、,需上合金的平放于地面,与其相配的另半箱立于该箱的一端。【第3篇】水玻璃造型浇铸安全操作要点浇铸时必须穿戴好防护用品及护目镜等。铁水包必须烘烤，扒渣工具须预热干燥。铁水包要放平，放稳，盛铁水不能过满，高度应距包上缘：吊包100mm。剩余的铁水应回到炉内。浇铸大型铸件时要有专人拔渣、挡渣、引气、以免发生爆炸事故，挡渣或引气人员必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。用行车运输铁水必须有专人指挥，铁水包外底部距地面不大于200mm。浇铸时严禁从冒口观察铁水，对面禁止站人，以防铁水溅出伤人，如发生铁水溢出时要用铁锹取砂或用泥堵塞。浇铸特大铸件时，无论多少包铁水必须有一个人指挥，非指挥应服从总指挥。浇铸
5、高砂箱铸件时操作人员要避开箱缝,站在地基稳固的地方.抬铁水包时，应协调一致，方向统一拐弯要慢速，要抬平抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另一人慢慢将包放下。拔渣、挡渣不许用空心棍。不准将拔渣棍倒着扛或随地放。浇铸后及时清除因铁水洒出而生成的铁豆、熘铁、铸余等。【第4篇】手工造型工安全操作规范1、清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使用。3、放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。4、砂箱要稳妥整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度
6、不得超过3.5米。5、吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。6、翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。7、使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，行车吊重物运行时，操作者要自动躲开重物，不允许在重物下面工作。8、使用风冲时，冲头不准打在箱带上；两人同时操作时要保持一定的距离；不准一手握风冲，一手扒砂或用脚堆砂。9、采取砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防
7、浇注时漏跑铁水伤人。10、地坑造型时，坑底地面及周围要有良好的防水层，型底隔潮层（焦炭）中应布置足够的通气管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。11、使用喷灯烘烤砂型（芯）要控制油桶内油量，确保不超过3/4容积；喷灯只许使用柴油、煤油。点火时，不得将喷嘴对准人或易燃易爆品，以免发生事故。12、合箱时，手应扶在砂箱的侧面，手和脚不允许放在箱口上或箱下面。合箱后，必须打好箱卡子或放好足够重量的压铁，以免跑火伤人。13、合好的铸型要放置整齐，其间隔不得少于0.5米，留出浇注通道。14、修补砂型时，不准用吊车吊着修理，应放在牢固的支架上进行工作。15、工作完毕，要清理模板、模样、工具及工作场地，关好风阀，确保物品堆
8、放整齐，场地整洁，通道畅通。【第5篇】造型线控制室控制面板操作工安全操作规范1、检查各种按钮是否处于正常位置,风控系统、微机控制系统、显示装置等是否灵活、准确。非设备控制人员,一律不准随意开停机及操作电盘、触摸屏。2、接到维修人员通知,设备经查正常且符合安全要求,方可由工作人员启动按钮开车。如果造型线安全防护、信号联锁装置已失灵或失效则禁止开启设备.3、开车前,应通知全体工作人员,做好运行准备,并撤离到指定的安全位置,鸣笛预告,每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作,观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。4、设备运行中,要集中精力观察,严禁脱岗,无关人员
9、不得进入控制室闲谈。严禁干私活、瞌睡等,发现故障应立即通知现场人员。5、运行中,接到现场操作者的通知,应及时按其要求打手动或停车、切断液压动力源停泵,并挂上警示牌,机器完全停止后进行检查,自己不能解决的应通知维修人员处理,故障排除后要再次检查,确已恢复正常,再启动。不见通知决不开车。设备未完全停止不得进入机器内部。6、操作人员进入造型机工作范围时,安全门必须是打开状态,并检查安全开关是否起作用,在明显位置挂上警示牌方可进入。7、控制室内严禁吸烟,做好运行记录,发现控制盘异常,应及时通知电工检查排除。8、做好电盘及电柜的清洁工作,使其正常工作。9、每次运行结束,应检查设备复位后方可停车,切断电源
10、,关闭一切阀门。【第6篇】造型线落砂机机械手操作工安全操作规范1、工作前穿戴好劳保用品，未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。2、检查回转区域内是否有人员或障碍，正常后方可操作；夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂；按指定部位挂牢后，方可移开机械手。3、开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。4、禁止设备运行时进入其工作范围；禁止驾驶室门不关牢开动设备；设备未停机时，禁止进行加油、保养、修理、调整；禁止取消检修门电气连锁；禁止超负荷启动，禁止超负荷运行；禁
11、止用机械手手爪拔摆集装斗。5、运行时要注意各关节的灵活度，经常检查各关键部位润滑情况。6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15时再进行工作。7、运行中若机器发生故障，需先停机切断液压动力源（停泵），切断电源，挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。8、停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。【第7篇】hws线造型工安全操作规范1、操作者在接到控制室发出的运行警笛预告后，要自动离开运行线，防止被运行线挤伤。型板开始运行，操作必须停止。每
12、次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可关上造型机安全门。2、型板转盘运行停止，方可吹扫、喷脱模剂，并戴好口罩、眼镜等防护用品，脱模剂不得喷于平台上。型板开始运行前，操作者必须离开转盘，严禁在转盘运行中进行操作。操作者必须站在平台上，不准站在型板上工作。3、下芯时，砂箱停止运行方可下芯，砂箱运行之前，必须使吊具脱离砂箱，不得停留。4、芯架与泥芯不准放在运行的砂箱旁，至少离开0.5米距离，以防发生伤害事故。5、扎气眼时，严禁在运行的砂箱上行走，不准站在运行的两砂箱之间进行操作。砂箱运行停止到位方可操作。砂箱运行开始，操作必须停止。
13、操作者要距离运行线0.5米以上。6、严禁在运行期间站在砂箱上操作和在运行的砂箱上来回走动。严禁跨越砂箱、砂芯输送辊道。7、维护运行人员要认真观察设备情况，如翻箱机、调节阀、各部螺栓连接情况，如有异常情况，应立即通知控制室，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。防护栏以内操作者不准随意入内，要入内必须走安全门、安全通道。8、在替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制室鸣笛示警，人员撤离后，方可运行工作。9、合理使用排尘装置，并使之保持完好状态。10、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫场地。
14、【第8篇】消失模线造型工安全操作规范1、按规定要求穿戴好劳保用品；开机运行前检查抽真空系统、振实台、雨淋加砂系统、翻箱机等各系统是否正常。2、运行前要先预警10秒钟。非设备运行人员一律不得随意开停机及改动设备参数。3、造型线运行时，各人员严禁靠近砂箱，防止造成挤伤；严禁在运行的线上行走和操作，运行开始，操作者要距离运行线0.5米以上。4、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。5、设备运行时，操作者不得随意离开岗位，或做与工作无关事项。【第9篇】造型线维修电工钳工安全操作规范1、工作前,必须
15、穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位,有无妨碍线运行的障碍物,如有异常,应通知控制室鸣警停车检修。2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电,挂牌示警。在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作;维修结束,确认设备和人员安全才能合闸。3、使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。4、造型线运行中,随时观察设备运行状况,电器运行状况,若出现异常应和控制室联系,停机停泵并挂警示牌,排除故障,禁止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备。当危害
16、到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。5、打手动排除故障时,信号要明确再操作,控制电盘每进行一项动作均要告知维修人员,使其处于安全位置。一时难以排除的故障,应及时报告。6、用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤。7、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力,凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件,必须进行可靠支撑,否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。8、清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。9、在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意
17、外。10、在地沟巡查时注意和皮带保持安全距离。每班至少应检查两次泵站电器、液压运行情况11、在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。12、登高检修时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。13、工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。【第10篇】手工造型工安全操作规范1、清除现场有碍生产的物品,检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具,确认正常后方可使用。3、放砂时,不要站在
18、皮带下方,开闭器堵塞时,不能用手去清理,用工具清理时要与他人配合好。4、砂箱要稳妥整齐放置,中、小型砂箱叠放高度不得超过2米,大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。5、吊运砂箱时,中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把,砂箱上不准站人,不同规格大小的箱,不准同时吊运,链子要挂在同一箱的对称把上,使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。6、翻箱时,链条、钢丝绳要挂牢靠,吊运角度要适当,防止卡住砂箱。翻箱时,要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。7、使用行车时,每次要检查链条的牢固性,确认无误后,方可使用,行车吊重物运行时,操作者要自动躲开重物,不允许在重物下面工作。8、使用风冲时,冲头不准打在箱带上;两
19、人同时操作时要保持一定的距离;不准一手握风冲,一手扒砂或用脚堆砂。9、采取砂箱造型时,铸型要确保具有足够的紧实度,并保证分型面平整无异物,以防浇注时漏跑铁水伤人。10、地坑造型时,坑底地面及周围要有良好的防水层,型底隔潮层(焦炭)中应布置足够的通气管,以防蒸汽或瓦斯爆炸。11、使用喷灯烘烤砂型(芯)要控制油桶内油量,确保不超过3/4容积;喷灯只许使用柴油、煤油。点火时,不得将喷嘴对准人或易燃易爆品,以免发生事故。12、合箱时,手应扶在砂箱的侧面,手和脚不允许放在箱口上或箱下面。合箱后,必须打好箱卡子或放好足够重量的压铁,以免跑火伤人。13、合好的铸型要放置整齐,其间隔不得少于0.5米,留出浇注
20、通道。14、修补砂型时,不准用吊车吊着修理,应放在牢固的支架上进行工作。15、工作完毕,要清理模板、模样、工具及工作场地,关好风阀,确保物品堆放整齐,场地整洁,通道畅通。【第11篇】造型线落砂机机械手操作工安全操作规范1、工作前穿戴好劳保用品,未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后,要紧握操作手柄,使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。2、检查回转区域内是否有人员或障碍,正常后方可操作;夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂;按指定部位挂牢后,方可移开机械手。3、开车时集中精力,旋转时注意周围安全,转到极限位置时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大,以防损坏驱动马达。4、禁止设
21、备运行时进入其工作范围;禁止驾驶室门不关牢开动设备;设备未停机时,禁止进行加油、保养、修理、调整;禁止取消检修门电气连锁;禁止超负荷启动,禁止超负荷运行;禁止用机械手手爪拔摆集装斗。5、运行时要注意各关节的灵活度,经常检查各关键部位润滑情况。6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温,待油温超过15时再进行工作。7、运行中若机器发生故障,需先停机切断液压动力源(停泵),切断电源,挂上警示牌,机器完全停止后进行检查,自己不能解决的应通知维修人员处理,故障排除后要再次检查,确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。8、停机时要把机械手牵引到停放位置上,切断钥匙开关,并取下钥匙,同时关
22、闭主开关。【第12篇】造型工安全操作规程规章制度1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2.开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。3.木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。4.木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。5.捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。6.扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分
23、布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+1mm。7.出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。8.砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。9.起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。10.砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。11.砂箱必须
24、按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。12.砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。【第13篇】水玻璃造型合箱安全操作要点工作前必须检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)设备良好往模板上放砂箱时,不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳,抬扶时要站在砂箱的两侧。刷涂料引火时要远离酒精和涂料桶,防止起火。吊起的砂型下面严禁站人,确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。翻转砂箱时砂箱必须吊平,且周围无障碍,无关人员和操作者均不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。翻箱,扣箱时要有专人指挥。砂型要摆放整齐,留出一定的通道,便于浇铸。大砂型或底坑造型,周
25、围和底部一定要留通气道,使型内气体在浇铸时能顺利排出。合箱后抹好箱缝,按要求压好箱,或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人,检查浇冒口有无砂子,气孔是否畅通。【第14篇】消失模线造型工安全操作规范1、按规定要求穿戴好劳保用品;开机运行前检查抽真空系统、振实台、雨淋加砂系统、翻箱机等各系统是否正常。2、运行前要先预警10秒钟。非设备运行人员一律不得随意开停机及改动设备参数。3、造型线运行时,各人员严禁靠近砂箱,防止造成挤伤;严禁在运行的线上行走和操作,运行开始,操作者要距离运行线0.5米以上。4、操作人员要认真观察设备情况,如有异常情况,应立即通知操作人员,停机并挂警示牌,排除故障后方可工作。禁止在
26、造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。5、设备运行时,操作者不得随意离开岗位,或做与工作无关事项。【第15篇】造型线搬运、辅助工安全操作规范1、工作前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象;推车、自行车轮胎是否有气;挡板要齐全,以防发生意外伤人。2、装卸、搬运工件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不准盲目蛮干。3、吊运或抬运带有楞刃的工装、型板等必须避开楞刃,对称挂牢,以免断裂坠落伤人。4、吊运储存斗、型芯等生产材料物品时,应摆放整齐,不准超高。5、搬运堆放的物件,必须从上而下逐层搬运,严禁一搬运次多个,以防掉落伤人。6、装卸车时必须先将车
27、轮固定住。装车先装大件,卸车先卸小件,前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板,以防掉落。7、多人抬搬工件时,要有一人指挥,发出口令,齐抬齐放。8、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,严禁肩扛、背、抱。9、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸,防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装,并严禁烟火。10、乘车搬运时,严禁客货混装,或坐在车挡板及铲车油箱等部位,以免摔下。12、车辆进入车间倒车时,必须有人指挥;严禁倒车时进行卸车,以防挤伤。13、车间通道严禁堵塞。砂箱、模具按指定地点存放,工地应清扫干净。14、按照车间生产要求,做好前方生产准备工作,工作中严禁睡觉、打闹。