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1、 材料类实习报告范文汇总5篇材料类实习报告 篇1 见习目的： 为了今后实际工作的需要，为了接触宽阔的社会，丰富我们的学问和阅历。进工厂见习是一个很好的方法。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。这次见习的主要目的是使我对与专业亲密相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。比方了解中空吹塑、注塑成型过程及其构造以及轮胎等产品的详细生产流程。 见习内容： 4月10号星期一下午 我们的首站是位于本校内的茂名金鹰制罐厂。 首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。 中空吹塑机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头
2、挤出管坯，当管坯到达要求的长度时，快速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。 在工厂中我们也熟悉了原材料高密度聚乙烯和红色母的外形和破裂机，混色机等的生产设备。也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。 在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量也许是一千个左右。每天是工作8个小时。生产出来的产品主要是用来装润滑油。 XX年4月11号星期二上午。 我们的其次站是高州市飞碟轮胎工业有限公司。 首先该产的带队人给我们简洁的讲解了该公司的介绍，下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业，拥有先进的轮胎设备及检测设备；年生产摩托车轮胎、
3、自行车轮胎力量万套以上；摩托车胎有、公制、小轮径三大系列的一般型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种；自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的一般型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种。公司有30多年的轮胎生产阅历，“飞碟“牌轮胎已通过国家“CCC“强制性产品认证，先后被评为省优、部优和国家A级产品，茂名市“十大工业品牌“之一。 接下来我们便参观了该厂的生产过程，从领队人那得知轮胎主要原材料-优质自然橡胶由泰国橡胶公司直供；飞碟公司和茂名永业股份有限公司强强合作，由茂名永业直供高性能的N234炭黑作轮胎的补强材料，使产品更耐磨、耐载。飞碟公司引进的AUTO-CAD技术进展轮胎
4、设计，从而大大缩短了新产品开发周期，提高产品精度。飞碟公司采纳了国际上先进的生产技术：成型弹簧反包、精度高；硫化电脑自动掌握；密炼采纳橡胶共溶的薄膜包装后自动投料；压延采纳自动调整的高精度四辊压延机压延复胶；橡胶加工采纳生物凝固技术代替酸凝固，从根本上保证了橡胶优异性能。 XX年4月12号和14号 广东茂名众和化塑有限公司的5个分厂。 分别是茂名众和谷远高分子材料公司化塑1厂。 茂名众和谷远高分子材料公司化塑3厂FFS重包装膜。 茂名众和化塑呈驰MPS丁苯透亮抗冲树脂。 广东茂名众和金塑包装制品公司6厂。 在这两天的见习中我们学到了更多的东西，可以说大大的开阔了我们的眼界。 1.从中我了解到了
5、以塑木复合材料來代替木材，不仅可以減少我国未來对木材的需求量、节省大量的森林资源，而且缓解了我国白色污染日益严峻的问题。为固体废旧物的综合利用供应了一条新的途径。它是一项利用废弃资源综合开发、变废宝、既具有很高的经济效益、又具有良好的社会效益的可持续进展特点的环保型工程。目前，塑木复合材料已广泛用于建筑、装饰、包裝、运输、仓储等民用和商用领域。 2.通信电缆护套料产品采纳美国联炭公司（UCC）工艺技术生产的线性乙烯电缆专用树脂为基料，参加炭黑和多种添加剂，经混炼、塑化、造粒而成。 3.编织袋产品以茂名乙烯生产的优质产品为原料，经先进的设备和工艺细心加工而本钱产品具有强度大、包装坚固、防潮、防水
6、的特点；且外观美、简单码垛、搬运和运输便利及包装费用低廉。适用于化工产品、化肥、饲料、粮食、水泥、矿沙等粒状、块状、粉状等固态物质的包装。 4.丁苯透亮抗冲树脂以其透亮、抗冲、无毒、高光泽、易加工、极易与其它聚合物共混的优越性能，使其成为二十世纪未进展最为快速的一种高新材料。广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜具有高透亮、刚性、柔韧、光亮等显暑优点，用途广泛，另一重要用途是与各种塑料，如GPPS、SAN、PP等的改性，制成各种用途的塑料合金，极具进展潜力。本产品可采纳注射成型、片材挤出、热成型、吹塑成型、流延薄膜挤出等加工方法。 见习体会： 虽说只有一周
7、的时间，但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的根底，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务力量是根底力量。因此，对于我们这些在校的大学生，把握好坚固的专业学问就显得尤其重要了。 还有一点就是在进展自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。 当我在一个分厂看到有些包装袋是用英文打印时，虽根本能看懂也许的意思，但个别的专业单词还是没看懂，呵呵，最终意识到高分子专业英语的重要性了。 在见习的过程中，自己学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社
8、会，接近企业。也发觉了自己看问题的角度，思索问题的方式渐渐开拓，这与实践密不行分，在见习过程中，我又一次感受充实，感受成长。 材料类实习报告 篇2 一前言 基于本次实习的背景（我们还没上专业课，只是上了相关的课程。）所以在实习报告中我就先介绍一下我们的专业，虽然许多东西和这次实习联系不上，但是只有熟悉清晰所学专业才能更好地学习专业及相关课程；更好地参加实践，这也是熟悉实习的目的所在。 在报告中我就对实习过程中看到的、登记的、了解到的、问来的以及上网查的做了模块化的表达。 主要介绍了冲压、注塑、焊接、铸造、压铸等成型方法以及轴承的生产加工工艺。 下面我就在这次实习中赐予我们帮忙的企业，指导教师致
9、我们最忠诚的谢意。上午：华阳电器厂 10月6日 下午：永力轴承厂 实习时间上午：英吉尔机械制造有限公司 月5日 下午：新昌周密机电公司 致谢 教师 致谢 华阳电器厂 永动轴承厂 致谢 英吉尔机械制造有限公司 新昌周密机电有限公司 专业介绍 材料成型及掌握工程专业介绍 材料成型及掌握工程是讨论热加工转变材料的微观构造、宏观性能和外表外形，讨论热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；讨论模具设计理论及方法，讨论模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。是国民经济进展的支柱产业。 材料成型及掌握工程专业讨论通过热加工转变材料的微观构造、宏观性能和外表
10、外形，讨论热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；讨论模具设计理论及方法，讨论模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。本学科是国民经济进展的支柱产业。 本专业培育具备材料科学与工程的理论根底、材料成型加工及其掌握工程、模具材料成型及掌握工程设计制造等专业学问，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学讨论、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营治理等方面工作的高级工程技术人才和治理人才。本专业分为两个培育模块： （一）焊接成型及掌握：培育能适应社会需求，把握焊接成型的根底理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产治理等全面学问的
11、高级技术人才。 （二）铸造成型及掌握这是目前社会最需要人才的专业之一。主要有砂型铸造、压力铸造、周密铸造、金属型铸造、低压铸造、挤压铸造等专业技术及专业内新技术进展方向。 （三）压力加工及掌握分为锻造和冲压两大专业方向，在国民经济中起到特别重要的作用。 （四）模具设计与制造：把握材料塑性成型加工的根底理论、模具的设计与制造、模具的计算机帮助设计、材料塑性加工生产治理等全面学问的高级技术人才。 二、熟悉实习目的 1、增加感性熟悉，为学好专业课打根底，做到理论与实践的有机结合。 2、通过看、听、想、问、记等方法，对机械零件、模具零件的加工及装配、模具使用有一个比拟全面清晰的了解。 3、了解各种机电
12、、自动化设备在生产中的地位、作用及使用状况； 4、了解机电设备类型、构造、工作原理、性能特点、安装、修理及治理 熟悉实习的要求： 通过此次参观实习对机械零件、模具零件的加工及装配、模具使用有一个比拟全面清晰的了解，促使学生养成勤于思索、勇于实践 材料类实习报告 篇3 在“金工实习”对于我们都还有点生疏的时候，它已经轻轻的向我们走近了。在实习正式开头的前一天，班主任就跟我们开了一个小小的“发动会”，跟我们强调了实习的安全问题和实习的目的，在教师急躁的说教中，我们期盼的心里更多了一丝丝的憧憬，由于我们不但会去增长自己的学问，增加自己的实践力量，更是去体验生活-一种跟我们现在不同的生活。当时我就想那
13、肯定是严谨的，辛苦中夹着充实和甜美的生活 实习的第一天： 这一天是我印象最深的一天。 实习的第一课是安全教育课，当我们还处与对实习的憧憬的时候，当我们还觉得实习可能很好玩的时候，安全教育教师给我们重重地提了一个醒-安全第一!由于我们是和机器打交道，假如不留意操作规程和操作标准，就很有可能造成事故，严峻地话甚至造成无法想象地后果，听着教师讲解各种安全事项，看着留意事故的录像，我们悄悄的在心里告诫着自己：肯定要严守纪律，标准操作，严防事故的发生，让我们有一个即能学到学问又能熬炼自己实践力量，又安全又难忘的实习!在安全教育课后我们进展第一个工种的实习-汽车。 汽车： 这是一个能剧烈满意我们奇怪心的工
14、种!我们平日常常见到的汽车的美丽外表里毕竟怎样的一个构造呢?为什么驾驶员对驾驶室各种控件的操作就能让汽车完成各种各样地动作呢?让我们用自己的双手来揭开它的神奇面纱吧!教师先跟我们比拟具体地讲解地汽车主要部件地工作原理，但可能是未有亲身体验，不简单很好地把握，于是教师就指导我们分别拆装差速器，化油装置，点火系统慢慢明白了汽车是如何进展换向，如何进展油气混合，如何点火每拆装一个部件，每明白一个原理我们都禁不住“哦!哦!哦!”的感慨!在奇怪心得到临时地满意的时候我们又问了很多日常中遇到的关于汽车的问题，教师都给我们具体的解答，让我们最终对汽车的工作原理有了初步的了解，让我们明白看似不简单的东西里面其
15、实是有着极其周密的构造的呢!然而如何去挖掘，就需要我们亲自去动手操作，专心思索，努力去总结的，其实，我们在学习和生活中做事有何尝不是如此呢？ 钳工： 这一天是印象中比拟辛苦但收获颇丰的一天! 虽然只有一个上午的实习时间，但这短短的一个上午却教会我们如何用我们的双手去成为一个“能工巧匠”!当我们踏进实习车间时，让我们感到意外的是看不到大型的机床摆在我们面前，只有那一张张装着台虎钳的工作台。当我们都处于怀疑中时，实习教师告知我们今日我们就要用自己的双手来对工件加工，用双手?在这样一个机器的时代还要用双手来加工吗?可是教师的一番话却让我们摆脱了这种疑问：无论哪一个优秀的加工师傅都是手工加工的好手，由
16、于有些工件是无法用我们现有的机器来加工的，这就要求我们要有比拟好的手工技能，而且这无疑也是熬炼我们吃苦力量的一个好时机呢!我们的任务是把一个圆棒磨出一个六边形来!这对平常没怎么从事手工劳作的我们来说，可是一个小小的挑战呢!我们先要把圆棒用钢锯锯出11cm的一段，然后用锉刀把它修整成一个正六面体，当整个车间只有钢锯的锯销声，锉刀的锉销声，划规的划线声，我知道在我们的汗水，手上的水泡，将给我们不单是我们的“结晶”六面体，更多的是对精愈求精的追求和对耐劳精神的培育!教师允许我们那我们的“成果”作为留念，这让我每次看到它是心里都有一种说不出的感慨-用自己的双手加追求的精神就可以制造出自己盼望的东西来!
17、固然这和坚强的急躁与一步一脚印的踏实工作作风非常不开的，当我们面对逆境时，有时少的不就是这些吗？ 电火花： 在我们上了一些工程软件的教学课后，我们就开头接触到一些自动化的机床了。我们先后接触了数控车床，数控铣床等等，其中最令人难淡忘是电火花加工，由于这是一种让我们为之赞叹的加工方法! 电火花加工是一种靠短路电流产生气大量热量来气化金属的加工方法，在加工材料和加工精度等有很多其他方法无法比较的优点，不过让我们难以忘记还是加工过程。教师让我们充分发挥创意，自己制造一个刀具，用自己的刀具来加工工件。在我们各自设计完刀具后，惊异地发觉我们大局部人设计的都是一个心形地刀具!看来我们都盼望专心完成这次实习
18、，给自己一份内心的纪念!我们把刀具装好启动了机器，当时那种期盼地心情仿佛回到了小时候期盼过大年一样。而当一个个印有心形地硬币或钥匙消失在我们面前时，那种终极地喜悦简直无法言语!我们把我们地“成果”拿回来送给好友或自己珍藏，就似乎在送或保藏一份心的杰作一样，这可是我们的创意加我们的劳作的见证啊!这不禁让我想起了一句古训：“事创与心，成与精！”想有所成绩，就得靠我们专心去创作，专心去打磨！ 几点小建议： 金工实习是增长我们力量的一门精品课程，就我个人觉得还有一些可以做的更好地方：（意见不成熟莫怪） 1要是可以让我们有更多的操作机床的时间，我想对我们更好地使用机器应当很有好处的哦! 2由于时间的限制
19、，有些简单的操作我们不行能去实践，但是要是除了师范一些我们要用到的操作外，给我们师范一些工厂加工中常用而我们有不能操作的操作的话可以让我们更好地增长见识！ 3在软件的学习上可以更我们多讲一点关于软件用途方面可能更能激发我们的学习兴趣，更好地完成实习！ 总结： 短短的十几天转瞬就过去了，我们先后还实习车工，铣工，热处理等等。回想起来仿佛很少又仿佛许多，我知道少的是实习的时间很少，我们学到的也可能只是皮毛中的皮毛，但许多的可能就是我们心灵的体会，由于在这样一个特殊的十天里，我们有过汗水，有过微笑，有过独立，有过合作，有过同学的专心求学，有过教师的悉心教育，这全部的一切都使我们有了一次真实的时机去体
20、验了不同于我们课室的生活-一种辛勤劳作，严守规程，勤于创新，擅长创新的宏大的工人阶级的生活!我想我会把这特殊的过程写进我的记忆中，让它在时间中得以沉淀，得以发光! 材料类实习报告 篇4 03级高分子乙班 实习者：杨树颜 实习证编号：078 实习时间：第十周和十二周 完成时间：20xx-5-16 磨练人生，熬炼自我 金工实习所感 金工实习是一门工科院校（包括工科院校中的文科）和理科专业必不行少的一门技术实践根底必修课程，是我们工科院校的学生熟悉社会实践，了解工业生产，提高自己动手力量，强化个人素养，理论联系实际，加强社会就业导向的一个重要的窗口。通过实践，让我们了解现代社会中工业生产的最原始方法
21、和先进的生产技术，对现代工业有一个初步的了解，为以后的走进社会打下坚实的根底。 金工实习是我们华南理工大学的一个申报国家精品课程的一个工程，是我们专业课程的重中之重，因此，我们有很明确的目的就是熟悉金工实习，亲自动手实践金工实习，对现代工业有个初步轮廓式的了解。我们这次实习的主要目标是： 1了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3在了解、熟
22、识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强学生的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4进展思想作风教育，培育和熬炼劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高学生整体综合素养。 在实习过程中，我们始终贯彻“以人为本，安全第一”的方针，的确做到遵守纪律，严于律己，教师没有要求的多余动作我们坚决不做，以免发生安全事故；教师要求的，我们努力去做，而且做好，高质量完成，努力做到在安全的根底上真正学会动手操作，把握一门根本的技术。而且我们都做到了，同学们在仔细完成任务后，没有发生一起安全事故，做到了零事故这也正是我们金工实习的目的之一。 在这
23、次实习中，由于时间有限（两个星期，不包括周末，只有十天），我们不行能学习全部的实习课程，主要实习了铸造成型，焊接，车工，刨工，钳工与装配，塑料成型技术，数控加工根底学问，数控线切割加工，数控车削加工和数控铣削加工，还有快速成型技术。既有现代化的加工技术，比方塑料成型技术，数控线切割加工，数控车削加工和数控铣削加工，快速成型技术，又有传统的工业技术，比方铸造成型，焊接，车工，钳工与装配等，可谓是“电脑技术与镰刀锤子”齐头并进。这次实习，可谓苦乐参半，学习了不少，而且都是以前只是见过，但是没有真正动手过的东西，而且还有一些就是根本没有看过的，因此每一样对我来说，都是一样的新奇，一样的具有吸引力。真
24、的要说，给我印象最为深刻的要算是钳工与装配和快速成型技术了。 钳工与装配就是最原始的方法了。它是利用人工的方法，把一截直径25mm的低碳钢，长度为也许10cm的圆柱磨成一个直径21.9mm，间隔点连线的长度为19mm的正六边形的螺帽，而且公差为0.1mm，且圆柱的面的圆心是不知道的，要求自己精确找出来后才能够打孔，攻螺纹，这样螺帽才会精确好看，否则的话，螺纹攻得不正，就是很难旋紧螺丝了，而且正六边形就会变成了不正不斜的家伙，成了“四不象”。教师还要亲自拿着游标卡尺来测量，要求百分之百精确，不能有任何一点过失，然后评分。由此可知，这是一个多么高难度的动作呀。假如现代都是还是根据我们这样做一个螺帽
25、，用锯子，锉刀，台虎钳，铁锤，钻床，丝锥等生产一个螺帽，而且加工精度，粗造度还是一个未知数。假如都达不到要求，这就意味着这个产品就是次品了。假如现代制造一个螺帽都是这样，那么现代化就是一个空中楼阁了。不过，我们这次的目的是动手力量，实习怎样使用这些工具，而不是真正叫我们工业生产。没方法，只好用这最原始的方法做出一个自己都知道是“凶多吉少”的零部件了。教师先在课堂上跟我们讲解了这次要求的螺帽，还有正确使用工具，怎样找出圆心，如何打孔，攻丝等，然后要求尺寸，说明白工具的所在处，交代了安全操作，然后就是我们自己动手了。首先，我们选取了一段大约8cm左右的圆柱，然后把圆柱的两个上下底面都磨成一个平面（
26、不是看上去的平面，而是要与侧面成九十度的平面），这有很大的难度，由于锉刀面都是比截面都要小的，锉出来的面就没有统一的高度，会向一边倾斜，不符合要求，要重新做，这要求有很大的细心和急躁。我看了许多同学都是由于一不当心，一切都是要从头再来，花了一两个小时都是还没有搞定，搞得个个都是“吃不到羊肉惹了一身膻腥”磨完后，就是用圆规定出圆心了，初中的“圆规划线法”终于是派上了用场。利用画出来的相交直线，交点即为圆心。但是由于工具简陋，而且在铁面上画出线来都是比拟难，定出来的圆心就会有比拟大的出入了。那也没关系，反正都是外圆比正六边形的半径大多了，只要找出一个中心，再把那些多余的料磨掉，也就成了一个正六边形
27、。不过，这就是最大的“苦痛”了。用的工具都是铁邦邦的硬，而我们的手都是人肉的，两者交锋，难免有点“鸡蛋碰石头”的味道了。不消片刻，我们的双手都是铁锈，而且还是红得发肿，都起了水泡，一遇到铁工具，就是麻酸麻酸的痛，拿工具都是成了一种负担。但是我们没有一个停下来，一想到自己的任务还没有完成，自己的工作只是做到了1/5，一停下来就是半途而废了，而且事实是不允许我们停下来的，由于我们还要交作业，教师还要严格审查，打分，假如没有的话，这个工种就会很低分，甚至没分。平常拿了笔杆拿多了，现在拿起了锉子和钳子，的确不适应，有点想休息的感觉。但我看了几个女同学虽然娇生惯养，手里的水泡都磨了出来，但是她们都没有一
28、丝退却的迹象，有一股不达目的誓不罢休的气概，况且我还是一个男生，更是没有停下来的理由了。“男儿当自强”。水泡只是临时的痛苦，作出来的结果才是最终的甘甜。于是，不理三七二十一，舍命地用工具磨，把那根铁棒硬是磨出成一个正六边形，但是用游标卡尺一量，尺寸还差一大截，而且平面都是没有光滑。又是一番“沙沙沙沙”的磨削声，我硬是把它磨成了根据教师要求的那样。接下来的打孔，扩孔，攻丝就很简单了。只消一盏茶的功夫，全部这些工序都搞定了，而且是轻松开心，再也没有用锉刀磨平的那种感觉了，一切进展顺当，而且通过了教师的评审，还拿了一个好评。教师像是总结似的说：“虽然现代不行能再像你们磨螺帽那样生产螺帽了，但是这些简
29、洁的工种和技术我们是不能丢掉的，技术进步了，但是根本的东西，我们还是要流传下去的。这次要你们磨一个螺丝帽，就是要你们自己动手，增加动手力量。假如这次谁的手没有起谁水泡的，那么他（她）确定是没有真正做到了动手，没有真正尽了自己的全力。可以说，手磨起水泡是这个工种的主要标记了。” 虽然手起了水泡，但是学会了使用这些工具，学会了要自强，一点苦头那有何妨？ 接下来的几天里，更是学到了一些现代的东西。假如说要真正代表现代化的，要以快速成型技术了。 快速自动成型(RapidPrototyping)技术是近年来进展起来的直接依据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称，它集成了CAD技术、数控技术，激光技
30、术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成局部。与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型动身，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料积累而形成实体零件。由于它把简单的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意简单的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。 现代快速成型技术包括光固化立体造型（SLStereolithography），分层物件制造(LOMLaminatedObjectManufacturing)，三维打印法（3DP），选择性激光烧结(SLSSe1ectedLaserSintering)，熔融沉积造型(FD
31、MFusedDepositionModeling)等四个方面，它们的一个共同点就是把CAD几何模型划分成一个个等高的平面，每一个平面都是又许多细分的小点组合而成，每一个点在空间都有自己的坐标，然后利用机器依据平面的每一个点的坐标位置一层层叠加上来，直到完成一个工艺，一般从电脑模型到实物模型也许需要50分钟左右，而现在的模具生产都是需要经过设计，铸模，预备原料到铸型，一般都是要经过两个月，这样来说，快速成型技术就有它不行替代的速度了，而且快速成型技术还有一个优点，就是能够很快制造出来一个实物后，可以再次依据设计者，设计对象的喜好和物体的手感度还有美观度，再一次进展必要的改良，直到符合要求为止，这
32、就能够为模具的大规模生产供应一个完全符合要求的样本，大大缩短了做完磨具后需要改良的时间。由于这些独特的优点，使得快速成型技术在现代的短短十年里得到了很大的进展，逐步运用于工业现代化生产中。但是它也有一个缺点，就是只能够小批量生产，不能够大规模生产。由于它是一层层叠加上来的，每生产一个都是需要一段时间，而且现在都是一个个生产的，没有模具的大规模化那样快捷，因此它只能在生产少量和定形方面占据优势。不过根据现在的技术，在不久的将来，快速成型技术很有取代模具生产的可能，成为一种主要的生产工艺。 今日，教师向我们介绍的是一种三维打印法（3DP）快速成型机。它是依据打印机的构造进展改装过来的，利用电脑掌握
33、的打印杆，用石膏（或者特制面粉）和水在粉末堆中利用水把石膏一层一层黏结上来，最终成为一个模型。教师在电脑上完成了一个图样，然后输送进去，三维打印机就开头工作了。打印杆一步步地在里面来回移动，水就从那喷嘴里根据掌握一点点地黏合石膏，一个点一个坐标，一个点一个点地黏接起来，完成一层后，模具在电脑的掌握下有尺寸地降下一个单位，石膏粉就叠加一层上来，再完成一层后，模具又下降一层，石膏粉又上来一次就这样反反复复，直到把一个模具完成，前后也许用去了四十来分钟，便利快捷。教师把模具成石膏堆里拿出来的时候，我们认真看了，造型跟电脑里面的一模一样，而且很难构建的层面，比方一个亭子的亭顶由于空间跨度大，一般其他工
34、艺都是比拟难建筑的，亭子里面的摆设也是其他工艺无法比较的，而三维打印机快速成型都完成了，而且速度还是很快，制造工艺还比拟精细，假如再利用化学处理的方法处理一次，真正可以到达以假乱真的地步，就是专家都是很难辨别出来毕竟是模具完成的还是快速成型做的。怪不得现代那么兴起快速成型技术，原来它具有的美妙前景是无法可以想象的，假如能够设计成大规模生产，它可以完全取代模具生产，成为一种新的工业生产手段。 现代技术的进展推动了工业技术的提高，而工业技术的提高有进一步促进了技术的进展。在这次金工实习中，我们充分体会到了工业的现代化和传统，增加了我们对工业技术的了解，使我们体会到了现代科技在生产方面的重要地位，扩
35、大了我们的视野，进一步拉进了我们与现代工业生产的距离，为我们以后走出社会打下坚实的根底。 金工实习，磨练人生，熬炼自我，是我学到了许多许多 材料类实习报告 篇5 经过两周的金工实习，感觉上真的比坐在课室里读书累好多。虽说只是干一些很简洁的活，但一天都看着那些机床在转，还没有得坐，真的好累的。不过也由此表达到做工人的累与苦，单调与重复。 记得第一天去金工实习的时候，总觉得好可怕，可能是对新事物的可怕吧。但经过教师的指导与讲解，到自己的动手去做，原来是这样的好玩，这也使自己喜爱上了金工实习。 我记得第一天我们是做车床这个工种的。那么一大台机器，上面布满了机油，油腻腻的，自己都不想去碰一下。无奈要做
36、这个工作，也只好自己动手去做。教师细心的讲解，渐渐的把机器每一个局部的讲解给我们听。而且把每局部的怎么样工作都讲得清清晰楚。也由于这是我们金工的第一天，我们这些在温室里长大的孩子，对这些机器都根本上没有看过，也没有接触过。假如什么也不讲解，我们不但很难理解，而且动手操作时也很简单发生意外。原来这部机器虽说是很大的一台，但实际动手操作也不需要动太多的按钮。这是便利工人操作吧由于太难的话工人操作起来会比拟费力。轮到我自己亲自操作时，发觉自己一个女生动手实在有点困难，由于有时要把那个转头松开。那是也只好请男生帮帮助。男生这时候也很积极地帮我们的忙。刚开头做时，渐渐地一毫米一毫米的切割，深怕自己会忘掉
37、某一个步骤。但渐渐地就越来越娴熟了。娴熟归娴熟，若一个不当心很简单会把辛辛苦苦快完成的零件给弄坏。而且这车床车对出来的零件有很高的精度要求，一不当心就达不到要求。切少了还好，还可以再次切割，但切多了就只好重新再做一个了。这车床有粗车和精车，只要在精车上细心地操作也就能到达要求了。但我自己太不当心了，以前上物理课所教的用千分尺读数给遗忘了，而且自己一味只顾着死死的夹着零件而测量而忘了千分尺还有一个微调，弄得自己作出来的零件都不符合要求，与标准的零件差了好多，那么自己只好又重做一个了。但由于时间比拟紧，我又很心急，一下子车了好几层，然后迫不及待的想取下来测量。但手一摸就立即给烫回来。那块零件起码有
38、一两百度，幸亏收手比拟快，不然手指确定烫出一个泡出来。吃一埑长一智，自己也学乖了，不再，那么马马虎虎了，慢工出细货，最终还是到达要求。虽说这才是金工实习的第一天，但我也深深地体会到做工人的辛苦。简洁又反复的步骤，但也切记不要遗忘零件的要求。而且从这个小小的零件便能看出一个人是否细心，而且工作中真的要非常留意安全，事故很简单发生在那些做事马虎的人身上。 其次天我们的工种事铣床，操作跟昨天的差不多，只不过那个方向的移动手柄多了一个离合器，要按住手柄旋转才能使机床移动。铣床都是加工零件额，它能使零件外表铣得很光滑。但这种机床的配件比拟娇弱，而且还要由机油还给铣头降温，不然那个铣头就会很简单给烧坏。铣
39、车的操作也很简单，它能准确到0.005个毫米，由于前天的工作，我们对这些车床已很熟识，操作也很简单上手。而且2个同学一起加工一个零件，相互由什么错误也很简单发觉并立即订正。所以我们很快而且很好的完成工作。这个工种还有一个比拟不好之处，就是但机床开动时，油就会喷出来，在旁边工作时就要当心了，给喷到就麻烦了，油腻腻的。但那个铣头实在太娇弱，假如用它来铣切比它硬的零件，它就会断。虽说操作简洁，但每个工作学会了也要记得，不然花了一天在车间里只为了玩一下就没有什么意义了，学会了一样东西，才使自己的学问更加丰富。 星期三我们就对着电脑工作了。21世纪了，什么东西都要求自动化，有电脑掌握机床工作就一来比拟安
40、全，二来工作就更加便利了，三来电脑操作起来的机床比拟准确，四来电脑制作比拟直观，便利工人的使用。但对不同零件的加工也要求不同的制作软件。今日我们学习的就是Mastercan。其实说真的，一天能立即学好一个软件，并娴熟的制作一个零件，太夸大了吧？！幸亏教师已经把操作步骤写好了，我们可以一边看着步骤一边制作零件，而且这样子就很简单对这个软件熟识起来。而且玩起来还比拟好玩，做完以后还比拟有成就感。看着自己作出来的零件在电脑上模拟动作，真的好好玩。而且这样子就把握了一种软件的操作，以后用起这个软件就比拟上手，也使我自己比别人有更加多的优势了。也可以这样说吧，今日的软件学习，不是并就是为了学习一个软件，
41、其实这也是一种培育自我学习的一种手段。 到了第四天，我们的工种是数控铣床。这个工种比昨天我们人工操作的铣床不知道先进多少倍。由于它主要是有电脑直接掌握的，只要人工输入程序，它就会自动检测程序的错误，还可以模拟动作，一有什么错误就自动报警，是一个安全，准确的机器。只要工人懂得输入程序就可以安全快捷的完成你所要的零件。但前提就是学会那些操作程序的语言。而我们就是要学习这种语言，然后输入电脑模拟动作。但我觉得自己学起来比拟费力，由于我很抵抗这种转换的语言，或许也由于自己太不仔细听教师听讲吧，所以做起作业题时很辛苦，什么都不懂，还要渐渐看书，才渐渐知道那些操作语言怎样使用。但这样子我就比别人做得比拟慢
42、，但究竟还是完成教师布置的作业题。 在我的这个实习的期间，我觉得最好玩就是星期二的化学加工。怎么说呢，我们这个实习期间，我们都盼望有自己的作品，这样子才可以作为金工实习的纪念。而且这个化学加工都是自己动手去完成，而且还可以在上面画上自己喜爱的图画，这对于我们来说是一个很不错的纪念品。化学加工其实不是很难，只要步骤正确就可以做得好美丽得了。我们就跟着教师所教育得步骤一步一步的做。到了最终，我把铝片染海蓝色，这种凉凉的感觉最适合夏天的味道。幸亏我早已听说别人怎么做这个化学加工的了，所以我早就预备好一张我比拟喜爱的画，然后把它印画在涂了蜡的铝片上。然后用尖尖的竹签把那些线条刻画出来，还要把那些蜡挑出
43、来，那样用氢氧化钠腐蚀就能把那些线条腐蚀出来，一幅图就刻在铝片上了。而且腐蚀出来的线条是银色的，是我自己最喜爱的颜色。但做出来的效果有点令自己绝望，由于图片有点花花的，图案上的蜡自己都挑不洁净，所以腐蚀出来的线条有点模糊，有的地方图案还不是很清楚。但不管怎样，究竟还是自己亲自做的工艺品，自己也非常快乐有这个工种。但这样子做出来的铝片还不能成为一件工艺品，由于你不行能带着一片铝片处处乱走吧？还好，教师帮我们装上有机玻璃片，把铝片装在里面，只要我们把些有机玻璃片磨得光滑就是一件很美丽的工艺品了。所以我们还有一个步骤就是用锉刀把那些多余的有机玻璃片锉出来。别以为这个活比拟简洁，其实不然。由于，你要把
44、那些玻璃片磨得比拟对称。开头的时候，我觉得自己磨得好辛苦，要不断的卸下来看看磨得是否光滑是否对称，还要当心不要磨到边了。还要把那些直直的四个角磨成圆角，四个角还要大小一样，不然就不好看了。用锉刀还要留意它的用法，下去时比拟用力，拉回来时就轻轻的。其实我们干这个活不是在化学加工这天里干的，我们是在学习锻造的时候，当那个铸铁放入电炉加热的时候就跑去对面的台子上渐渐的用锉刀锉出来的。但当自己完成一件比拟美丽的工艺品，自己的成就感还蛮大的。 印象中全部工种中，最最辛苦的就要数锻造和铸造了。好累的!锻造还好了，由于我们都是四个人一个组去完成一个零件，只要我们把那个六边形的铁块打成截面是正方形的铁块就算是
45、完成任务。而且打铁这些重活都是男生的工作，我们女生就是在旁边夹着铁块，或者把那个电炉的门翻开让男生把铁块放进去。其实也不仅是男生去敲打，我们女生也去尝试敲敲打打的，但还是男生干的活比拟多。我也去敲打过，那些锤子真是很重啊，举起来敲打几下还可以吃得消，但要连续锤得话就比拟费力。我们组的一个男生，他真有做铁工的潜力，怎么看他都不是我们班上最大力的，但做起敲打的工作时，而且当我们每个人都没有力气的时候，他一手拿着锤子，一手夹着铁块，然后用力去右手去敲打铁块。我们当时就是看傻了眼，这个动作就是我们在电视上看古装片看到那些工匠们敲铁的经典的动作。没想到自己还可以亲眼看到。锻铁一个不好的特点就是那个铁块要
46、趁热敲打，一等到它在电炉里加热到亮红的颜色就到达锻造的温度了，我们就得快快的拿出来然后用力的敲打，等到它变成暗红色时铁块就变得很硬，我们就又要把它放回电炉里加热，而且电炉加热比拟慢，我们就在旁边悄悄的等待。铸造真是一个累死人的活。我们得把沙子放入箱子里，而且还要用力的敲打，把那些松松的沙子压紧。那些沙子又脏，而且还要一人完成任务。虽然是比拟简洁的活，但我自己做起来比拟慢，不是不会做，而是自己的力气有限，铲一下沙子就得休息一下。我觉得这个工种最有难度就是怎么把那个模子印出来的造型做得比拟光滑。我们还要在那个造型得旁边做一个漏洞形得坑好让那些蜡水灌进去那个漏斗形还要做的符合要求。我自己觉得这个活很
47、累，但也学到一些工作得阅历，不是指个铸造的阅历，而是出来工作时的一些阅历，自己工作常常会有做错的时候，那时候怎么办呢？没有人帮你，那么你只好靠自己了，但然后怎么办呢?是要把做错的工作重新做过吗？还是把错误的地方补过呢？我们固然能补过就去补过，不然重新做过很花费时间。而且补过的时候还要借助适合的工具，那样子就很快就能完成了。 两周的金工实习就在每天学习一个工种的日子中度过了，有累有辛苦，有快乐有欢乐。其实我比拟幸运自己能参与金工实习，在里面学到自己在家里学不到的东西，这些东西都是只有工厂中才能学到，但我们等到出来工作时就不肯定进工厂去操作机器。所以呢，这个金工实习，真的好累，但它会在自己的记忆中留下深刻的回忆。