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1、水库区生态修复施工方法及施工方案根据图纸设计，本工程施工步骤先下部后上部，先进行泵房下部结构施工，泵房下部结构采用独立基础和钢筋砼底板混凝土浇筑，所以混凝土浇筑是泵房结构施工的关键。泵房下部结构施工完后进行泵房上部结构施工，再进行泵房装修施工。泵站结构施工完后进行室外工程。主要施工方法及施工方案如下。1、施工测量放线项目经理部在与业主、勘测设计单位在确定线位后，根据现场实际情况，在现场面设高程、位置的控制桩。桩位设在四周永久建筑物上，所有控制桩由专业测量人员保护，定期巡视。每次测量记录，都做好收集整理工作，并装订成册；每个分项、分部、单位工程完工，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保管。2、土方
2、工程2.1土方开挖1） 采用机械挖槽、人工清槽，开挖时采用局部开挖，基槽挖出的土方，现场规划好位置堆放，测量人员跟铲盯槽。随时测量槽底高程、槽底宽度。要求槽底不得超挖，需留下15cm用人工清除至原状土。2） 人工清理边坡，每次开挖深度在0.75m，基槽底部宽度在1.4m左右，上部宽度在1.8m左右。如槽底位于含水层中，要在槽底用人工挖出排水沟，并且挖一个50*50cm0.5米的集水井，将槽底表层滞水经沟排至集水井内，用水泵抽走。2.2土方回填1） 填土前将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，清理到基础底面标高。2） 检查回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范
3、围内，如果含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。3） 回填土分层铺摊，每层铺土厚度为200250mm，铺摊后随之耙平。4） 回填土每层至少夯打三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5） 修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土夯实。3、钢筋工程3.1原材进场检验本工程所有钢材均符合规范要求的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进
4、行退场处理，防止混用于工程上。3.2钢筋加工钢筋放样应经济，减少浪费，准确，保证施工设计要求。在第一步钢筋生根时，预留出一段长度的钢筋，保证在现场见证取样后，钢筋长度还能满足施工规范要求。本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，加工好的成品钢筋要严格进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。3.3钢筋绑扎3.3.1一般要求1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。2）在施工前将对作业班组进行技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制
5、，严格规范化管理。3）钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。3.3.2基础钢筋绑扎1）施工顺序弹线底板下网筋放垫块底板上网筋2）操作要点在垫层上按图纸弹线，要求弹出基础砼构件的边线、中线。钢筋绑扎顺序：先绑扎底板下部钢筋，再绑扎底板上部钢筋。3.4钢筋绑扎质量控制3.4.1接头位置、搭接和锚固长度控制1）钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量不大于50，否则对长短不一的接头位置进行调整。2）钢筋的搭接长度55d，锚固长度35d。3.4.2钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）国家标准企业标准1板钢筋
6、网间距20152柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋间距108排距544柱、梁箍筋间距20155基础底板马凳铁高度56受力钢筋保护层基础108梁柱54墙板334、模板工程模板及支撑体系施工顺序：基础整平安装基础模板安全主体结构模板安装屋面模板。4.1 据测量人员放出结构的边线和高程支内、外侧模板。4.2 主体结构现浇混凝土部分全部使用普通三合板。模板使用前必须进行仔细的检查，模板的宽度偏差小于1mm，边角无变形，整体平整度偏差小于3mm方可使用。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。4.3模板及支撑体系一边安装要一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差低于质量标准方可进行下道工序。4.4在混凝土
7、浇筑过程中安排人对模板及支撑进行检查，如发现支撑松动要及时加固。4.5模板拆除24小时前需报监理工程师批准，非承重侧模板，在抗压强度达到时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。顶板、现浇梁底模板需在混凝土强度达到100%方可拆除。4.6质量标准模板安装允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法墙、柱轴线位移5尺量检查标高5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱截面尺寸45尺量检查垂直度3用2m托线板检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋管中心线位移3拉线和尺量检查5、混凝土工程5.1概况本工程混凝土采用商品砼。选用信誉好、质量高、货源充足的砼供应公司，签定合同，根据施工现场拟浇筑混凝土
8、部位特点、天气状况及施工方法，在合同中明确混凝土初凝时间、坍落度、供货速度、运输方式及其他技术、安全、环保要求。根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸以及现场具体情况，结构混凝土施工时计划采用汽车泵。5.2混凝土搅拌及运输5.2.1施工过程中严格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相关资料。5.2.2混凝土的运输根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。5.3 混凝土浇筑5.3.1浇筑前准备1）机具准备及检查：振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。3）浇
9、筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。4）混凝土施工前由工长对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。5.3.2不同部位混凝土浇筑要求1）混凝土浇筑流程模板、钢筋验收汽车泵布置混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收2）基础混凝土施工本工程基础为独立基础和钢筋砼底板，混凝土为C25，3）柱混凝土浇筑柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时在模板侧面开门子洞安装溜槽，分段浇筑
10、。浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。4）屋面、梁混凝土施工混凝土施工时用平板振动器振捣。混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，同时用水平尺检查屋面顶板平整度是否符合要求。5.3.3混凝土振捣振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且避免碰撞钢筋、预埋管等。振动棒振捣时，快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝
11、土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。5.4混凝土养护及成品保护混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，冬施期间严禁浇水，采取用塑料布覆盖的方法进行养护。养护时间普通混凝土不得少于7d。5.5混凝土质量标准混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关，质检员直接向项目总工负责，严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。5.5.1原材料水泥采用普通硅酸盐水泥，减水剂、膨胀剂可采用定点厂家生产的产品，以确保工程质量。5.5.2保证项目1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或试验报告。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。5.5.3基本项目混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.5.4现浇混凝土执行企业标准（高于国家标准）。如下表所示。现浇混凝土允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1轴线位移52标高103截面尺寸+5-24柱墙垂直度55表面平整度（2m长度内）46预埋管、预留孔中心线位置57预留洞中心线位置15