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1、河道生态修复工程混凝土及钢筋混凝土工程施工方案 C20砼压顶、混凝土路面工程及集水池施工工艺，因此本方案在整个工程中占有极重的位置。1.1模板工程该工程的模板工程主要是指现浇模板。模板工程又包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。1、模板材料 该工程现浇混凝土部分的模板主要采用组合钢模板以及木模板等。外露面的混凝土模板均采用光亮竹胶板。该板强度大（厚12mm）不吸水，表面平整，光洁度高，拆模后没有模板痕迹。对大面积的混凝土外露面，均采用单块120（宽）240（长）cm的整块板，不足该尺寸的，根据实际需要裁板加工。该板在使用前需专门加工钢质框架，以便固定面板并确保刚度。钢质框架采用L5
2、0505mm的角钢焊接成型，四周为通长整根角钢，长度方面间隔约45cm，也为通长整根角钢，宽度方向间隔约45cm，为非通长与长度方向角钢及边框充分焊接的角钢。框架焊接后，在边框及横胁上按设计打孔，以便用凹头螺栓与竹胶板相联。螺栓孔需用汽车专用的泥子人工补平，并经砂轮及砂布打磨平后，使用前全面涂刷脱模剂。相邻两块模板均采用螺栓固定。对隐蔽面混凝土均采用组合钢模板。组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇筑后构件尺寸准确、混凝土棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有底部混凝土的侧模板、隐蔽面的墩墙模板等，均可采用组合钢模板。但组合钢模
3、板同时也有使用次数多了接缝漏浆的缺陷，因此，必须使用周转次数少的新或八成新以上的模板，并加密、加严卡扣，减少接缝漏浆。对特殊部位及竹胶板、组合钢模板无法良好使用的部位，采用木模板镶白铁皮解决，同时充分处理好木模板与竹胶板、组合钢模板间的接合，以防漏浆及跑模。对弧形部位的模板，均采用5mm厚的钢质模板，外加角钢或小槽钢框架，以确保其刚度。所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横围令的支撑下未支撑部分的模板本身不发生变形及扭曲等，从而保证混凝土面的平整度及垂直度。各种模板的允许偏差应满足SDJ20782。2、模板配模设计模板配模设计是否合理，是确保模板能否准确安装及混凝土成型后表面质量的关
4、键。配模设计是根据各部位混凝土的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格配置各类模板。对有止水要求的部位，在配模时充分考虑止水的位置，固定牢固；对墩墙等中上部结构的侧模板，根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。该工程大都为中、薄壁结构，对拉螺栓采用1416钢筋加工，纵横间距不大于120cm即可完全满足要求。同时，还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以及围令的固定和支撑等。该工程对底部有止水的侧面模板，竖围令均采用方木围令，横围令采用50mm的钢管围令。墩、墙等纵横围令均采用50mm钢管，中到中间距11.2m。配模的目的是确定各
5、类模板、围令、螺栓等的阶段用量，以便根据施工进度计划，及早进行准备或加工。配模时必须考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一，达到整体的美观要求。3、模板安装模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。选择：对型号正确的模板，在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该
6、部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂采用矿物油类防锈保护涂料。拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前先复查基地垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及8mm钢筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以确保止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对混凝土垫层上的中块混凝土地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。 对墩、墙等中部混凝土的侧模板，只要高度不
7、是太大尽量一次拼装到顶。外露面用大块竹胶板、隐蔽面用组合钢模板，纵横围令均采用50mm钢管。用1416对拉螺栓固定，8mm以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面要对应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内应套竹管或坚硬的塑料管，管长以小于混凝土设计断面尺寸0.5cm为宜，长短要均匀。对于孤型曲线模板，采用钢管纵围令、柔性横围令（钢筋等）加以固定。模板拼装过程中，对竹胶板等大块模板，相邻模板分缝间采用带胶海绵条处理，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露混凝土面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数
8、量。所有部位的模板，在拼装过程中检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时进行更换或加固，确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。模板校核：拼装后的模板进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的混凝土边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑
9、及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后应预以充分加固，确保稳定。对墩、墙等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。所有支撑在校正过程中全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中，派专人负责值班。4、模板
10、拆除模板拆除根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。拆模时限除按设计规定外，还要根据气温情况及混凝土强度情况确定：非承重侧面模板，须在混凝土强度达到2.5Mpa且保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙部位，混凝土强度不低于3.5Mpa时方可拆模。拆模时间的确定主要是混凝土强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室根据混凝土部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位混凝土的拆模时间。模板拆除时按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边
11、块或分缝处拆除。高度超过了3米以上不能人工直接接下来的或大块模板，均用小滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型混凝土。拆除后的模板分类清理并按规划存放，以备再次使用。对拉螺栓拆除后，及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽可能与整体表面一致。1.2混凝土工程1、混凝土材料要求（1）水泥按照设计图纸选用水泥，每批水泥必须附有出厂合格证和复检资料。（2）拌合用水凡是能饮用的水都可以用于混凝土的拌合。（3）粗骨料采用质地坚硬、粒径0.52cm、24cm且粒径分配良好的碎石。（4）细骨料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂料。（5）外加剂由混凝土配合比设计确定采用合适外加剂。各种外加剂符合规
12、范规定，满足施工要求。2、主要机具设备（1）机械设备混凝土搅拌机、混凝土配料机、水泵、振捣器、抹面机、压光机等。（2）主要工具电子计量设备、串筒、溜槽、铁锹、抹子、铁板等。3、施工操作工艺（1）混凝土配合比确定混凝土施工配合比根据设计的混凝土强度等级、施工和易性、抗冻、抗渗等要求，通过试配确定。施工过程中，试验室根据配合比试验报告，结合工地拌和设备能力，计算每盘混凝土各材料配比用量，同时根据天气情况，测定砂、石子的含水量，及时调整各材料实际用量。（2）混凝土拌制拌和站设2台PLD1200自动配料机和2台JS500强制式拌和机，机前采用ZL40装载机供料，按每盘的配比用量投放水泥，拌和采用一次投
13、料法投料。拌和设备安装后，由专业人员进行试运行和调试，完成后报监理工程师做运行操作检验。检验通过后方可投入使用。对每盘混凝土，根据规范规定及试验室提供的配料单共同确定拌和时间，以保证拌和物良好的和易性。对二级配混凝土，拌和时间以90120s为宜，一级配混凝土控制在大于60s以上，同时，拌和人员根据设备及现场情况及时调整（延长）拌和时间，确保出仓的料物完全满足设计及使用要求。（3）混凝土运输混凝土运输要求道路平坦、运距短，避免发生离析、塌落度过大的现象，如有出现，应立即进行二次拌合。混凝土运输主要采用翻斗车运输。（4）混凝土浇筑底板混凝土施工底板混凝土施工工艺流程：基础开挖垫层混凝土钢筋制安埋件
14、及止水安装模板安装混凝土浇筑拆模养护。垫层混凝土施工垫层混凝土浇筑时直接入仓卸料，人工布料，平板振捣器拉振、提浆，人工木拉子结合铁锨找平面层，使面层满足平整度、高程要求，同时不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并养护。垫层的作用是为底板施工提供较好的工作面。底板浇筑需在扎筋、立模、搭设脚手架等工序完成后进行。浇筑前用清水先将垫层面洒匀湿透，以确保入仓后的混凝土有良好的和易性并与底部垫层较好结合。模板制安模板采用钢模板和木模板结合，安装前，对模板的平整度进行检查校正，并刷均匀脱膜剂。在混凝土垫层上用线划出基础轮廓线，模板沿线安装，止水两侧用木条固定。模板的围檩采用50的钢管，站桩采用10c
15、m10cm的方木，支撑采用三角形木支架。模板立好后，校正模板的上下口宽度及轴线，使其满足设计要求。混凝土浇筑施工底板混凝土浇筑采用泵送混凝土管道输送至浇筑现场，浇筑采用跳仓浇筑。混凝土入仓时，注意出料口接近仓面，缓慢下料，避免扰动钢筋或预埋件。混凝土浇筑采用台阶形或斜层铺筑法。混凝土采用插入式振捣棒，人工均匀振捣，严禁接触预埋件及排水钢管，浇筑至顶面后，用平板式振动器振平，最后人工用铁泥抹收面压光。混凝土的拆模养护 混凝土浇完初凝后，立即用草袋覆盖，根据气温情况进行养护，拆模根据气温情况，混凝土浇筑完成后，按冬季施工措施规定57天后开始拆模，确保混凝土面光滑，不出现缺角掉角情况。拆模后采取有效措施养护。