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1、(中职）车削加工技术1、套类零件加工-车孔（4）课件2 2车加工技术车加工技术任务五任务五 简单简单套套类零件的车削加工类零件的车削加工车车 孔孔建议：建议：2 2课时课时子任务子任务子任务子任务 1 1 钻、扩、铰、车孔钻、扩、铰、车孔钻、扩、铰、车孔钻、扩、铰、车孔2023/5/22023/5/2学习目的学习目的学习重点学习重点学习难点学习难点内孔车刀的结构特点及其种类内孔车刀的结构特点及其种类；内孔车刀的选用与刃磨和装夹。内孔车刀的选用与刃磨和装夹。内孔车削加工内孔车削加工熟练选用内孔车刀；熟练刃磨内孔车刀。熟练选用内孔车刀；熟练刃磨内孔车刀。掌握车孔的基本操作技能及切削用量、切削液的合
2、理选择。掌握车孔的基本操作技能及切削用量、切削液的合理选择。掌握内孔车刀的装夹、车削方法、要点和技巧。读套类零件掌握内孔车刀的装夹、车削方法、要点和技巧。读套类零件图，得知套类零件的作用；图，得知套类零件的作用；内孔车刀内孔车刀的选用的选用、刃磨的、刃磨的方法、要点和技巧。方法、要点和技巧。内孔加工方法、步骤、要点内孔加工方法、步骤、要点2023/5/22023/5/2知识目标知识目标技能目标技能目标德育目标德育目标车车孔的刀具选用及孔的刀具选用及车车削方法要点，基本操作技能及切削用量、削方法要点，基本操作技能及切削用量、切削液的合理选择。切削液的合理选择。严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精
3、神严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。识读套类零件图，得知套类零件的作用；识读套类零件图，得知套类零件的作用；掌握掌握车车孔的基本操作技能及切削用量、切削液的合理选择。孔的基本操作技能及切削用量、切削液的合理选择。掌握掌握车车孔刀具的选用与铰削方法、要点和技巧。孔刀具的选用与铰削方法、要点和技巧。2023/5/22023/5/2复习提问复习提问1 1、铰铰孔的刀具是什么？孔的刀具是什么？特点特点？2 2、如何选用、如何选用铰刀铰刀？3 3、铰刀铰刀如何装夹？如何装夹？铰铰孔的要点与技巧孔的要点与技巧4 4、铰
4、孔铰孔孔时产生废品的原因有哪些？如何预防？孔时产生废品的原因有哪些？如何预防？5 5、如何选择钻孔、扩孔、铰孔如何选择钻孔、扩孔、铰孔？2023/5/22023/5/2一、一、车孔车孔概述概述 车孔是车削加工的主要内容之一，可半精加工车孔是车削加工的主要内容之一，可半精加工车孔是车削加工的主要内容之一，可半精加工车孔是车削加工的主要内容之一，可半精加工和精加工，其精度可达到和精加工，其精度可达到和精加工，其精度可达到和精加工，其精度可达到IT8IT8IT7 Ra1.6IT7 Ra1.63.2um3.2um，精车，精车，精车，精车RaRa可达到可达到可达到可达到0.8um0.8um1 1、内孔车
5、刀的种类、内孔车刀的种类、内孔车刀的种类、内孔车刀的种类（1 1）通孔车刀。）通孔车刀。（2 2）盲孔车刀。）盲孔车刀。2023/5/22023/5/2 通孔车刀通孔车刀通孔车刀通孔车刀盲孔车刀盲孔车刀盲孔车刀盲孔车刀2023/5/22023/5/22、内孔车刀的结构形式、内孔车刀的结构形式（1）整体式车刀。（2）机夹式车刀。机夹式内孔车刀机夹式内孔车刀机夹式内孔车刀机夹式内孔车刀 整体式内孔车刀整体式内孔车刀整体式内孔车刀整体式内孔车刀 3、内孔车削的加工特点、内孔车削的加工特点（1）车刀刚性差。车刀刚性差。（2）排屑问题排屑问题。前排屑通孔车刀的结构前排屑通孔车刀的结构前排屑通孔车刀的结构
6、前排屑通孔车刀的结构 后排屑盲孔车刀的结构后排屑盲孔车刀的结构后排屑盲孔车刀的结构后排屑盲孔车刀的结构 4、内孔车刀切削部分的几何角度、内孔车刀切削部分的几何角度A、通孔车刀 为减小径向切削力防止车孔时的振动，Kr小些，一般为6075，Kr=15 30；为防止内孔刀后刀面与孔壁摩擦，后角大些，又不可太大，故磨成o1=6 12 o2=30左右B、盲孔车刀 Kr90，一般为92 95，其余与通孔车刀一样5、内孔车刀的刃磨、内孔车刀的刃磨 粗磨前刀面、粗磨后刀面、粗磨副后刀面、磨卷屑槽并控制前角和刃倾角，精磨主后刀面、精磨副后刀面，磨过渡刃6、内孔车刀的装夹、内孔车刀的装夹 A、刀尖与工件中心等高或
7、略高；B、刀柄伸出刀架不宜过长，一般为孔深加5 6mm；C、刀柄基本平行工件轴线，防止刀柄碰工件口端 D、盲孔车刀装夹，内偏刀的主切削刃与孔底平面成3 5并且横向有足够的退刀余地。一般常用三爪卡盘装夹，较大或较重工件采用四爪卡盘装夹，加工直径较大长度较短（盘类）工件，必须先找正端面，再找正外圆，如此反复，直至找正为止。1、工件较短时，常用单夹式2、工件较长时，采用中心架3、先加工内圆及零件轴向尺寸较少时，采用心轴装夹（如图）4、精车端面，也常常用心轴装夹（如图）7、工件的装夹、工件的装夹二、车孔的关键技术解决内孔车刀的刚性和排屑解决内孔车刀的刚性和排屑增加内孔车刀的刚性增加内孔车刀的刚性 尽可
8、能增加刀柄的截面，但不得达到孔截面的1/4；尽可能宿短刀柄的伸出长度；解决排屑问题解决排屑问题 控制切屑流向，采用正刃倾角；加工盲孔时采用负刃倾角使切屑从孔口排出2023/5/22023/5/2内孔车削要领内孔车削要领（1）车孔时，刀尖应该与工件中心等高或稍高，否则将会因为切削抗力将刀柄压低造成扎刀现象，并导致孔径扩大。（2）尽量控制刀柄伸出刀架的长度，一般比被加工孔长510mm为宜。（3）车孔刀刀柄与工件轴线应基本平行，否则在切深后刀柄可能会碰到孔口。（4）车孔时，切削用量要小于相同直径的外圆车削，车小孔或深孔时，切削用量应更小。（5）根据孔要求的精度和表面质量等要求，车孔时可以分别采用粗车
9、、半精车、精车等方法。一般要求的孔，可以分粗车和精车两个阶段完成；当车孔作为铰孔前的预加工工序时，可采用粗车加上半精车。2023/5/22023/5/2三、车直通孔三、车直通孔 1、与车外圆基本相同，只是进刀与退刀相反，粗、精车都要进行试车，横向进给是纵向用量的1/2，长度纵向车削2mm许，纵向退刀横向不动，停车，测量尺寸，再微量横向进刀后再测试，直至符合要求，方可车出整个内孔表面。2、车孔时的切削用量要比车外圆适当小些，特别是车小孔或深孔时，切削用量要更小。2023/5/22023/5/2车直通孔2023/5/22023/5/2A、车直径较小的阶台孔：采用先粗、精车小孔，再粗、精车大孔 B、
10、车大阶台孔：先粗车大孔和小孔，再精车小孔和大孔 C、车削孔径相差较大的阶台孔：用Kr90（8588），先粗车，再用内孔偏刀精车 D、控制车孔深度的方法：粗车时刀柄上刻记号线或安装限位铜片、或用床鞍刻线控制；精车时用小滑板刻度盘或游标深度尺控制孔深。四、车阶台孔四、车阶台孔 1、车端面、钻中心孔 2、钻底孔，用比孔径小12mm的钻头钻出底孔，钻头刻线作记号，留0.51mm余量3、盲孔车刀靠近工件端面，移动小滑板，使刀尖与端面接触，将小滑板或床鞍刻度盘调零位；4、将车刀深入孔口内，移动中滑板，刀尖进至与孔口刚好接触，车刀纵向退刀，此时将中滑板刻度盘调零位。五、车盲孔（平底孔）五、车盲孔（平底孔）5
11、 5、用中滑板刻度盘指示控制深度（留、用中滑板刻度盘指示控制深度（留0.30.30.4mm0.4mm余量精车）余量精车），孔底留，孔底留0.20.20.3mm0.3mm精车。精车。6 6、精车盲孔，将车刀深入孔口内，移动中滑板，刀尖进至、精车盲孔，将车刀深入孔口内，移动中滑板，刀尖进至与孔口刚好接触，车刀纵向退刀，此时将中滑板刻度盘调与孔口刚好接触，车刀纵向退刀，此时将中滑板刻度盘调零位。用中滑板刻度盘指示控制深度（留零位。用中滑板刻度盘指示控制深度（留0.30.30.4mm0.4mm余量余量精车），孔底留精车），孔底留0.20.20.3mm0.3mm精车。精车盲孔注意保证尺寸精车。精车盲孔注
12、意保证尺寸精度。精度。2023/5/22023/5/21、步骤 车端面 钻孔 粗车内孔 倒角 精车内孔、检查工件2、车孔的注意事项（1）车孔时，中滑板进退刀方向与车外圆时相反。（2）精车内孔时，应保持切削刃锋利，否则容易导致让刀现象，车出锥孔。六、车孔的一般步骤六、车孔的一般步骤1、孔径测量量具、孔径测量量具 精度要求较低时，可用游标卡尺或内卡钳精度要求较低时，可用游标卡尺或内卡钳测量。精度要求较高时，可用以下几种方法：测量。精度要求较高时，可用以下几种方法：1）内卡钳）内卡钳孔口试切削或位置狭小时。需要与千分尺配合使用。孔口试切削或位置狭小时。需要与千分尺配合使用。七、内孔的测量七、内孔的测
13、量2）塞规）塞规 通端通、止端止。说明工件合格。只能测量孔径，不能测量孔的直线度和圆度。3）内径千分尺测量时，在直径方向应找出最大尺寸，轴向应找出最小尺寸。4）内测千分尺 当孔径小于25mm时，可用内测千分尺测量。5）内径百分表、千分表2、形状精度测量、形状精度测量 孔的形状精度是测量孔的圆度和圆柱度。使用内径百分表测量孔的圆度和圆柱度属于比较测量法总结1 1、车孔的概念及车削加工方法、要点车孔的概念及车削加工方法、要点2 2、内孔车刀的选用内孔车刀的选用3 3、不同形式内孔的车削方法、要点不同形式内孔的车削方法、要点4 4、车孔时，刀具与工件的装夹及切削用量的选择车孔时，刀具与工件的装夹及切削用量的选择5 5、车孔加工的质量检测与分析、车孔加工的质量检测与分析2023/5/22023/5/2作业1 1、车孔的刀具有、车孔的刀具有 哪些？哪些？2 2、如何选用内孔车刀？、如何选用内孔车刀？3 3、内孔车刀如何装夹？车孔的要点与技巧、内孔车刀如何装夹？车孔的要点与技巧4 4、车孔时产生废品的原因有哪些？如何预防？、车孔时产生废品的原因有哪些？如何预防？5 5、钻、扩、铰、车孔，其加工精度如何检测？、钻、扩、铰、车孔，其加工精度如何检测？6、复习本堂课知识，预习车孔实训知识、复习本堂课知识，预习车孔实训知识2023/5/22023/5/2