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1、(中职）车削加工技术1、套类零件加工-铰孔（2）课件2 2车加工技术车加工技术任务五任务五 简单简单套套类零件的车削加工类零件的车削加工铰铰 孔孔建议：建议：2 2课时课时子任务子任务子任务子任务 1 1 钻、扩、铰、车孔钻、扩、铰、车孔钻、扩、铰、车孔钻、扩、铰、车孔2023/3/302023/3/30复习提问复习提问1 1、钻、扩孔的刀具是什么？有哪些？、钻、扩孔的刀具是什么？有哪些？2 2、如何选用钻头、扩孔钻？、如何选用钻头、扩孔钻？3 3、钻头如何装夹？钻孔的要点与技巧、钻头如何装夹？钻孔的要点与技巧4 4、钻扩孔时产生废品的原因有哪些？如何预防？、钻扩孔时产生废品的原因有哪些？如何
2、预防？5 5、精度高的孔如何加工？、精度高的孔如何加工？2023/3/302023/3/30学习目的学习目的学习重点学习重点 学习难点学习难点 铰孔的刀具选用及铰削方法要点，基本操作技能及切削用量、铰孔的刀具选用及铰削方法要点，基本操作技能及切削用量、切削液的合理选择。切削液的合理选择。识读套类零件图，得知套类零件的作用；识读套类零件图，得知套类零件的作用；掌握铰孔的基本操作技能及切削用量、切削液的合理选择。掌握铰孔的基本操作技能及切削用量、切削液的合理选择。掌握铰孔刀具的选用与铰削方法、要点和技巧。掌握铰孔刀具的选用与铰削方法、要点和技巧。掌握铰孔刀具的选用与铰削方法、要点和技巧。掌握铰孔刀
3、具的选用与铰削方法、要点和技巧。2023/3/302023/3/30知识目标知识目标技能目标技能目标德育目标德育目标铰孔的刀具选用及铰削方法要点，基本操作技能及切削用量、铰孔的刀具选用及铰削方法要点，基本操作技能及切削用量、切削液的合理选择。切削液的合理选择。严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。识读套类零件图，得知套类零件的作用；识读套类零件图，得知套类零件的作用；掌握铰孔的基本操作技能及切削用量、切削液的合理选择。掌握铰孔的基本操作技能及切削用量、切削液的合理选择。掌握
4、铰孔刀具的选用与铰削方法、要点和技巧。掌握铰孔刀具的选用与铰削方法、要点和技巧。2023/3/302023/3/30如下零件如何加工？2023/3/302023/3/30一、铰削概述一、铰削概述 利用利用铰刀铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属，以从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的度的切削加工切削加工。铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以。铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范围一般为径范围一般为3 3100mm100mm。由于铰刀的切削刃长，。由
5、于铰刀的切削刃长，铰削时各刀齿同时参加切削，生产效率高，在孔铰削时各刀齿同时参加切削，生产效率高，在孔的精加工中应用较广。的精加工中应用较广。2023/3/302023/3/30 铰削的工作方式一般是工件不动，由铰刀旋转并向孔中作轴向进给。在车床上铰削时，工件旋转，铰刀作轴向进给。铰削过程中，铰刀前端的切削部分进行切削，后面的校准部分起引导、防振、修光和校准作用。铰孔的尺寸和几何形状精度直接由铰刀决定。铰削可分粗铰和精铰，一般在车床、镗床或钻床上进行,称为机铰,也可手工铰削。粗铰的切削深度（单边加工余量）为0.30.8mm，加工精度可达IT109，表面粗糙度为Ra101.25um。精铰的切削深
6、度为0.060.3mm,加工精度可达IT86,表面粗糙度为Ra1.250.08um。铰孔的切削速度较低，例如用硬质合金圆柱形多刃铰刀对钢件铰孔时,当孔径为40100mm时,切削速度为612mmin，进给量f为0.32mmr。正确选用煤油、机械油或乳化液等切削液可提高铰孔质量和刀具寿命，并有利于减小振动。2023/3/302023/3/30 铰刀是尺寸精确的多刃刀具；铰孔质量高、效率好、操作方便；尺寸精度IT9IT7，Ra值可达到0.4铰孔的特点铰孔的特点 粗铰钢件o=510 o=68 =31.5标准机用铰刀=15 手用铰刀=404铰刀的几何角度铰刀的几何角度 o o=0=02023/3/302
7、023/3/301、铰刀的分类和结构、铰刀的分类和结构 铰刀由工作部分、颈部和刀柄组成，如图所示。圆柱铰刀的结构圆柱铰刀的结构 各种铰刀2、铰刀的安装、铰刀的安装（1）直接通过钻夹头或过渡套筒安装在尾座中。与装夹麻花钻、扩孔钻一样，其与工件、主轴轴线同轴度应小于0.02，常采用浮动套筒保证加工精度 铰刀浮动安装铰刀浮动安装（2 2）将铰刀通过浮动套筒安装在尾座中。）将铰刀通过浮动套筒安装在尾座中。3、铰孔前孔的预加工、铰孔前孔的预加工常用的加工方案有以下两种（1）对于精度等级IT9的孔。直径在10mm及以下时：钻中心孔钻孔铰孔。直径在10mm以上时：钻中心孔钻孔扩孔或车孔铰孔。（2）对于精度等
8、级IT7IT8的孔直径在10mm及以下时：钻中心孔钻孔粗铰（或车孔）精铰。直径在10mm以上时：钻中心孔钻孔扩孔或车孔粗铰精铰。4、铰刀尺寸的选择、铰刀尺寸的选择 根据经验，铰刀公差通常按照下面的方案来确定。上偏差=2/3被加工孔公差下偏差=1/3被加工孔公差例如，被铰孔尺寸及公差为。在选择铰刀时，其基本尺寸为30mm。铰刀公差：上偏差=2/30.025=0.016mm。下偏差=1/30.025=0.008mm。所以铰刀尺寸为 30+0.016+0.008mm。实践表明：切削速度越低，被铰孔的表面粗糙度就越低。铰钢件时，一般推荐铰孔时的切削速度v5m/mim，铰铸铁和有色金属时可高些，可取v5
9、m/mim。而进给量可以选择较大数值，铰钢件时，可取f=0.21.0mm/r，铰铸铁和有色金属时，进给量还可以再大一些，可取f=0.41.5mm/r。吃刀深度ap通常取铰孔余量的一半。5、铰孔时的切削用量、铰孔时的切削用量6、铰削余量的确定、铰削余量的确定 铰孔时，应该合理确定加工余量，余量太小时，前一道工序留下的加工痕迹不能被完全去除，表面粗糙度高。余量太大时，切屑填塞在铰刀齿槽中，影响切削液进入切削区。一般为0.080.15mm高速钢铰刀铰削余量小些，硬质合金钢铰刀铰削余量大些7、铰孔时的冷却和润滑、铰孔时的冷却和润滑 在铰孔时，常常根据不同的被加工材料选取不同的切削液。（1）钢件和韧性材
10、料：乳化液、极压乳化液。（2）铸铁件、脆性材料：煤油、煤油与矿物油的混合油。（3）青铜或铝合金：2号锭子油或煤油。二、铰孔方法二、铰孔方法铰削余量的确定铰削余量的确定 一般为0.080.15。高速钢铰刀铰削余量小些，硬质合金钢铰刀铰削余量大些 找正尾座中心并且固定在床身适当位置，选择好铰刀找正尾座中心并且固定在床身适当位置，选择好铰刀并且装夹好铰刀并且装夹好铰刀 准备工作准备工作 铰削用量的选择铰削用量的选择 Vc5m/min f=0.21mm/r 摇动尾座手轮，使铰刀引导部分轻轻进入孔口深摇动尾座手轮，使铰刀引导部分轻轻进入孔口深1 12mm2mm，启动机床，充分加注切削液，双手摇动尾座手轮
11、，启动机床，充分加注切削液，双手摇动尾座手轮f f=0.5=0.5，眼晴盯着铰刀，均匀进给至铰刀切削部分的，眼晴盯着铰刀，均匀进给至铰刀切削部分的3/43/4超出孔超出孔末端，反向摇动尾座手轮将铰刀退出，将内孔擦净，检查孔末端，反向摇动尾座手轮将铰刀退出，将内孔擦净，检查孔径。径。铰通孔铰通孔 摇动尾座手轮，使铰刀引导部分轻轻进入孔口深12mm，启动机床，充分加注切削液；双手摇动尾座手轮进行铰削，当手感觉轴向切削抗力明显增加时，表明铰削到位，立即将铰刀退出。因为盲孔排屑困难，通常中途要退刀数次，用切削液或刷子清屑后续铰孔。铰不通孔铰不通孔 三、铰削质量保证三、铰削质量保证孔径扩大孔径扩大 铰刀
12、直径过大；铰刀刃口径向振动过大；尾座偏移，轴线不重合；切削速度高产生积屑瘤，铰刀温度升高；余量太多。表面粗糙度表面粗糙度 铰刀刀刃不锋利或崩刃、毛刺；余量过大或过小；切削速度高产生积屑瘤；切削液选择不当。铰削余量的确定铰削余量的确定铰孔时，应该合理确定加工余量，余量太小时，前一道工序留下的加工痕迹不能被完全去除，表面粗糙度高。余量太大时，切屑填塞在铰刀齿槽中，影响切削液进入切削区。2023/3/302023/3/30 铰孔时的冷却和润滑铰孔时的冷却和润滑 在铰孔时，常常根据不同的被加工材料选取不同的切削液。钢件和韧性材料：乳化液、极压乳化液。铸铁件、脆性材料：煤油、煤油与矿物油的混合油。青铜或
13、铝合金：2号锭子油或煤油。2023/3/302023/3/30四、铰削淬硬钢或硬铸件小孔四、铰削淬硬钢或硬铸件小孔 对这类工件的孔加工宜采用对这类工件的孔加工宜采用CBNCBN电镀铰刀。这种铰电镀铰刀。这种铰刀是以其硬度为刀是以其硬度为42HRC42HRC的的4545号钢或号钢或9CrSi9CrSi钢作为基体，具钢作为基体，具有前后导向和切削部分，其基体制造精度要高，设计要有前后导向和切削部分，其基体制造精度要高，设计要公道。如其铰刀的前导向部分直径要小于切削刃部分直公道。如其铰刀的前导向部分直径要小于切削刃部分直径径0.04mm0.04mm，切削区的长度要大于工件孔深，后导向的长，切削区的长
14、度要大于工件孔深，后导向的长度要大于切削区长度，其直径应小于切削刃部直径度要大于切削区长度，其直径应小于切削刃部直径0.02mm0.02mm。为了在铰削中能用切削液冲洗切屑和冷却润滑。为了在铰削中能用切削液冲洗切屑和冷却润滑加工表面，其铰刀基体上开有两条较深的螺旋槽。加工表面，其铰刀基体上开有两条较深的螺旋槽。2023/3/302023/3/30 如某厂加工淬火钢工件孔12.060.05mm，硬度为45HRC，底孔尺寸为120.01mm，要求孔的圆柱度为0.005mm，表面粗糙度为Ra0.2m。采用一组五把的电镀CBN铰刀加工后，取得较好的经济效果。有的发动机制造厂采用金刚石或CBN电镀铰刀对
15、气缸体的主轴承孔进行珩铰，代替原来的珩磨加工，使加工效率进步了数倍，且质量稳定。五、复合刀具五、复合刀具同工艺复合刀具同工艺复合刀具2023/3/302023/3/30 不同工艺复合刀具（一）2023/3/302023/3/30总 结1 1、铰孔的概念及加工铰孔的概念及加工2 2、铰刀的选用铰刀的选用3 3、铰孔的方法、要点铰孔的方法、要点4 4、铰孔切削用量的选择铰孔切削用量的选择5 5、铰孔加工的质量分析、铰孔加工的质量分析2023/3/302023/3/30作 业1、铰刀由工作部分、（）和（）组成；工作部分由引导部分（）、（）、（）、倒锥部分组成。2、铰刀按用途分为（）铰刀、（）铰刀。3、标准机用铰刀主偏角是？手用铰刀的主偏角是？）。4、选用铰刀时，铰刀的上偏差是被加工孔偏差值的（）、下偏差是被加工孔偏差值的（）。5、铰削余量如何确定？6、铰通孔与铰盲孔有何异同？7、铰孔时产生废品的原因？如何预防？8、复习本堂课知识，预习车孔知识、复习本堂课知识，预习车孔知识2023/3/302023/3/30