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1、变压器公司年终总结范文变压器公司年终总结篇一截止20年底，电网在役的110kV及以上电压等级的变压器共853台，容量77403.5MVA，与2005年比较增长82台，容量增长10953.5MVA。其中110kV变压器511台，容量21579.5MVA，同比增长35台、1743.5MVA，220kV变压器269台，容量38490MVA，同比增长32台、5460MVA，500kV变压器73台，容量17334MVA，同比增长15台、3750MVA。并联电抗器24台，容量1200Mvar，均为500kV，同比增长3台、180Mvar。110kV及以上电压等级的互感器共15538台(包括安装在GIS内的
2、)。其中电流互感器共11387台，按电压等级分，110kV电流互感器7499台，220kV电流互感器3507台，500kV电流互感器381台;按绝缘介质类型分，油浸式电流互感器6410台，气体绝缘电流互感器1698台，干式电流互感器380台，安装在GIS内的电流互感器2999台。电压互感器共4151台，按电压等级分，110kV电压互感器2243台，220kV电压互感器1640台，500kV电压互感器268台;按结构类型分，电容型1544台，电磁型1828台，安装在GIS内的779台。2.2005年的主要工作2.1专业管理工作2.1.1设备检修完成工作在检修工作中，各单位认真贯彻预试规程和反事故
3、，严格执行设备全过程管理制度、质检大纲，认真执行现场作业指导书制度，实施三级验收，合理安排检修计划，加强对变压器类设备安装和检修过程中油务、高压绝缘的全过程监督管理，严把检修和安装质量关，及时消除了变压器类设备的事故隐患，设备健康状况得到极大改善。2005度我省完成110kV及以上变压器类设备预试3289台，其中变压器228台，电抗器3台，电流互感器2130台，电压互感器928台。变压器类设备和附件的大、小修3090.次，其中变压器294台.次，电抗器3台，潜油泵76台.次，风冷系统474台.次，分接开关51台.次，互感器2192台.次。共完成110kV及以上电压等级的变压器改造695台.次，
4、500kV电抗器3台.次，;更换110kV及以上电压等级的变压器10台;110kV及以上电压等级的互感器改造3台.次，更换互感器189台。2.1.2标准反措执行情况认真贯彻、落实国电公司防止电力生产重大事故二十五项重点要求、网生部【2004】25号文、印发输变电设备运行规范、输变电设备检修规范、国家电网公司十八项电网重大反事故措施和变压器类专业管理的各项反措、规定、制度和要求。根据关于印发输变电设备检修规范的通知国家电网生技2005173号要求，组织有关人员认真学习了110(66)kV-500kV油浸式变压器(电抗器)检修规范、110(66)kV-500kV互感器检修规范、10kV-66kV干
5、式电抗器检修规范、10kV-66kV消弧线圈检修规范、110(66)kV-750kV避雷器检修规范、10kV-66kV并联电容器检修规范，经过学习，对提高检修人员的技术水平，规范检修行为和提高检修质量方面发挥了巨大的作用。根据国家电网公司十八项电网重大反事故措施的要求，及时组织有关人员进行了学习，制定了详细的落实方案，将各个反措要点层层落实到车间、班组，制定了切实可行的完成计划，为保证电网安全、设备安全等作出了积极贡献。根据反事故措施，重点加强了以下工作：加强设备的选型、出厂监造工作，对新结构、新工艺、高电压、大容量设备严格按监造大纲和技术协议要求进行监造工作，110kV及以上电压等级的变压器
6、派专人监造，确保只有质量合格的设备才能出厂;加强验收工作，严把质量关，发现问题及时处理，对新安装或改造的220kV及以上电压等级的变压器均进行了现场局部放电试验和绕组变形测试，确保了设备安全投运;加强技术培训工作，重点搞好采用新结构、新工艺的变压器类设备及附件的结构、检修工艺培训，提高运行、检修和监督人员的技术监督水平;在变压器的选型和技术协议(包括技术改造项目)的审查工作，重点是变压器抗短路能力问题。各单位在定货时要求制造厂必须采取加强产品抗短路强度的措施和提供动态稳定机械力的资料，110kV变压器必须选用经过突发短路型式试验的产品，220kV优先选用已通过突发短路试验的同类产品。采取加强变
7、压器低压出线的绝缘强度等措施，尽量避免低压出口短路，改善变压器运行条件;积极开展在线监测和带电测试工作;对运行20年以上的互感器逐步进行更换，争取06年底全部完成。2.1.3规程、反措、作业指导书的编制执行根据国网公司国家电网生503号现场标准化作业指导书编制导则的要求，开展了对变压器类设备的检修作业指导书的编制及使用工作，在平时的检修及预试中取得了较好的效果。如供电公司根据工作的实际情况组织编写了主变小修作业指导书主变冷风柜更换作业指导书互感器小修作业指导书站变小修作业指导书主变大修作业指导书，将现场安全措施、人员要求、设备要求、作业程序、质量要求和质量记录等结合在一起，使现场作业人员根据其
8、要求，可以安全、优质的完成现场作业，是检修质量得到了保障。根据国家电网公司、华北电网公司的反事故措施和省的实际情况，编制了2005年供电系统反事故技术措施，指导各供电公司开展工作;为把工作落到实处并能掌握现场第一手资料，今年9月组织四个检查组，对全省反措落实情况和现场标准化作业执行情况进行了检查;为深化、细化生产管理，建立各生产单位生产用仪器、仪表、工器具等的基本配置，制定了包含变电检修工区、线路工区、通信调度各专业的生产设备基本配置;为加强电网物资采购管理，确保电网安全稳定运行，进一步完善对电网挂网运行设备和供应商的评估体系，避免存在缺陷的设备继续被采购，减少设备故障的重复发生，及时督促供应
9、厂商提高服务质量，制定了电网挂网设备厂商信息库管理规定;为保证SF6CT的运输和安装质量，杜绝事故发生，制定了对气体绝缘互感器交接试验必须进行现场老炼和耐压试验的通知。2.2预试工作完成情况20年计划进行110kV及以上电压等级的变压器类设备预防性试验3370台，实际完成3289台，预试完成率97.6%。其中变压器计划进行234台，实际完成228台，预试完成率97.44%;并联电抗器计划进行3台，实际完成3台，预试完成率100%;电流互感器计划进行2175台，实际完成2130台，完成率97.93%;电压互感器计划进行958台，实际完成928台，完成率96.87%。2.3设备检修完成情况20年电
10、网共完成110kV及以上电压等级的变压器类设备和附件的大、小修3090台.次，其中变压器大修35台.次，小修259台.次，电抗器3台，潜油泵76台.次，风冷系统474台.次，分接开关51台.次;互感器2192台.次，其中大修电流互感器318台.次，电压互感器64台.次。检修完成率100%。2.4缺陷管理及分析20年共发现各种危急和严重缺陷95项，其中互感器介损超标2项，互感器、变压器漏油、漏气42项，冷却系统49项，铁心多点接地1项，线圈损坏1项。主要情况如下：(1)供电公司：在预试中发现了高新变220kV高马线C相CT介损超标，按照原有参数进行了更换。(2)烟台供电公司：7台SF6互感器漏气
11、站名间隔位置补气时间备注站110kV#5母线PTC相05.1.19现场进行检漏，没发现漏点站2202电流互感器A相05.2.21现场进行检漏，没发现漏点站线电流互感器B相05.2.23现场进行检漏，没发现漏点05.6.23现场进行检漏，没发现漏点05.8.16厂家服务人员在现场进行检漏，发现压力表密封圈损坏进行了更换1145-4电流互感器A相05.2.23现场进行检漏，没发现漏点线电流互感器A相04.12.24现场进行检漏，没发现漏点线电流互感器A相05.8.16现场进行检漏，没发现漏点站1101电流互感器A相05.9.26现场进行检漏，没发现漏点站#2主变5台潜油泵渗漏油严重，在更换潜油泵时
12、发现冷却器上蝶阀关不严(老型号)，使油泵无法更换。于9月19日-9月23日将#2主变的15只蝶阀全部更换为密封严密的真空蝶阀，将5台潜油泵更换为低转速的油泵，确保冷却器的安全运行。供电公司：2005年8月9日发现220kV虎山站#2主变铁芯电流高达100A，经在铁芯接地中串接电阻限制接地电流在500mA以内。2005年10月进行了吊罩大修，发现原因为铁芯扎带绝缘垫与扎带分开，造成铁芯多点接地，将扎带绝缘垫重新固定后，将缺陷消除。供电公司:干渠#2主变110kV侧B相套管末屏连接片锈蚀严重，几乎断裂开路，及时进行了更换，防止了放电、甚至变压器烧毁事故的发生，保障了电网的安全运行。供电公司:200
13、5年5月30日，110kV莱芜站#1主变因雷击造成轻瓦斯动作，经色谱分析油中氢气、乙炔含量升高，电气试验未发现问题，综合分析认为变压器绕组损坏，返厂吊罩后发现A、B相线圈烧坏。为进一步提高设备的安全运行水平，加强缺陷管理，及时消除缺陷，在今后的工作要重点做好以下几点工作：(1)随着SF6互感器的使用的增多，SF6互感器漏气的现象时有发生，因无高性能变压器公司年终总结篇二20年，在公司的正确引导及相关部门的大力支持和配合下，全体员工用自己的勤劳和智慧圆满地完成了今年的生产任务。全年实现收入980万元，比去年增长了200万元;实际利润为20.5万元。我们在保证农网改造需求的同时，不断拓宽工作思路，
14、在生产经营管理、精神文明建设方面都取得了可喜的成绩。现将全年的工作情况汇报如下：一、培养高素质的人材队伍，全面提升员工技能水平作为技术含量较高的班组，培养一支德才兼备的高素质员工队伍一直是我们工作的重点。一直以来，特别重视员工的培训和学习，不断为员工创造学习机会，要求他们不断更新、扩展自己的知识，掌握和学习新知识、新技术，并号召员工利用一切可能机会提高自身业务素质和技术水平,争做学习型员工。今年我们在抓住国家农网完善改造工程带来的机遇同时，居安思危，安全意识。在公司今年“安康杯”竞赛活动和“安全月”期间，充分把握活动精神，在有效开展该活动的同时，对该活动进行了大力的宣传，写安全，召开“安康杯”
15、活动动员会，学习公司关于开展“安康杯”竞赛活动精神，学习国务院关于进一步加强工作的决定、劳动法、工会法、安全生产法、职业病防治法、工伤条例等国家有关安全生产的法律、法规和技术标准，大大提高了员工的安全生产防范意识。3、召开安全生产会，开展安全检查进行督促，促进安全生产。每个月召开两次安全生产会和开展一次安全生产大检查，要求各班做好安全生产、清洁生产、岗位自查互查，并对存在的问题提出了整改意见和措施。通过这个活动消除了设备的危险隐患，消除了员工的违章行为和麻痹思想，今年通过这个活动共查找、排除故障隐患10项，有效的促进了班组的安全生产。4、加强设备维护，保证设备的完好率，确保生产顺利进行。由于全
16、公司员工在思想上提高了对安全生产的重视，在行动上进行了实施，公司的安全生产记录又一次被延续了。三、积极响应公司号召，班组管理工作与时俱进管理是生产力，是公司正常运行的保证，建立创新机制，必须靠管理来保证，为了促使管理工作的与时俱进，更好的为本公司安全生产服务，我们将加强内部管理列入工作重点：1、进一步完善全员责任目标管理，提高车间内部整体水平。把内部安全责任制与班组考核、员工个人经济效益有机结合起来，全面建立量化责任目标体系。制定了生产定额考核管理办法、安全考核管理奖惩制度等一系列相应的制度、措施，充分调动了各班组和个人加强成本管理的积极性。2、夯实基础管理工作，加强安全生产和现场管理。针对过
17、去基础管理中存在的一些薄弱环节，重点强化了以生产现场管理为核心内容的基础管理工作，强化安全意识，加强现场检查，对改进和提高生产现场管理水平提出了新的要求。为了预防重特大安全事故的发生，加强了安全重点要害班组的管理，始终把安全工作纳入每次检查中。我们在年初就制定了车间安全网络，做到了班组长总体抓、安全员配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原则，建立健全了车间质量管理网络和安全管理责任制。尽管在诸多不利条件下，还是做到了无一起事故的发生，为生产建设起到了保驾护航的作用。3、响应公司号召，开展积极开展基层党小组活动，促进班组建设上台阶。根据公司精神，积极开展党小组活动，经过三个多月的学习、
18、交流、总结、及改正提高，全公司党员充分发挥了其应有的模范带头作用，有利地促进了车间管理工作的进一步的提高。工作中的不足和来年工作思路在过去的一年里，我们虽然作出了些许成绩，但在某些方面仍存在缺陷或不足，如工作创新能力有待进一步加强，求真务实的作风不够牢固，班组管理工作的针对性、规范性和激励性不强，以及员工的业务和思想素质需进一步加强等。针对上述不足或缺陷，在明年我们必须做好以下工作：一、进一步提高员工素质，继续抓好员工技术培训和班组管理工作，制定合理的员工目标，采取有效途径鼓励员工参与技术创新、五小改造和合理化建议工作，促进安全生产;变压器公司年终总结篇三在这里，我真诚的向各位果断决策的领导和
19、辛勤工作的同事致以深深的敬意。2012年由于县公司人员变动，变压器车间技术骨干全部调走。为了不使工作受影响，我们车间几个人利用业余时间多补充知识，有不懂的地方采取向老师傅请教、查阅资料等多种方式，努力提高自身的业务水平，使自己尽快由一名学徒工成长为专业技术能手。我们车间在2013年上半年共维修各种型号变压器台，安装JP柜面，安装农排集装表箱面、用户照明表箱面，并及时完成公司领导交给的各项临时性工作。通过车间全体人员的不懈努力，截止目前我们可以自豪的说：没有一台变压器因延误维修时间，引起群众投诉告状。回顾过去的半年时间，虽然取得了一点点成绩，同时也暴露出一些自身的不足。展望下半年，我们将做好以下几点工作：第一，加强自身的思想道德建设，树立忠诚于企业、服务于企业的正确思想观。始终保持一种努力进取、积极向上、乐观、求知的心态。全身心投入到工作中去。第二，做到尊重领导，团结同事，为创建和谐百力贡献自己的一份力量。第三，自我加压，一如既往的以各项来规范自己的言行，认真履行自己的职责。从自身做起，从身边的小事做起。积极完成各项日常工作，决不辜负领导对我们的期望，谢谢大家!