《设备更新的工程经济分析.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备更新的工程经济分析.ppt（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第八章 设备更新的工程经济分析 设备更新在工业企业中,对于提高生产效率，改善产品质量，促进技术进步，加速国民经济发展等都起着重要作用。但并不是在任何条件下更新设备都是有利的，应该根据设备磨损的客观规律和设备在使用过程中其赛用变化的经济规律，对设备更新进行经济分析，才能正确确定设备的经济寿命和最佳更新方案、更新方式。第一节设备更新慨述设备更新，从广义上讲应包括：设备修理、设备更换、设备更新和设备现代化改装。从狭义上讲，设备更新是指以结构更加先进、技术更加完善、生产效率更高的新设备去代替不能继续使用及经济上不宣继续使用的旧设备。设备更新对工业发展有着重大的影响。机器设备是工业企业的主要生产手段，是
2、工业固定资产中的主要部分，是现代化工业发展的物质和技术基础。任何生产效率的提高，侵何工业部门发展的加快，都与劳动手段的现代化水平有关。随着社会帝求水平的提高，科学技术的不断进步和社会生产的不断发展，都对劳动手段提出了更高的要求，迫使劳动手段必须不断现代化。而对现有设备不断进行更新和技术改造，正是使现有劳动手段不断实现现代化的有效途径。设备更新和技术改造，是使我国经济走向顺利发展的关键。从发达国家经济发展经验中可以看出，落后的生产设备是经济发展的严重障碍。第一次世界大战以前，英国是世界上经济强国之一，但由于在技术已经进步的条件下未能及时更换已陈旧落后的技术装备，致使其经济失去了世界上的领先地位。
3、而同一时期，美国和德国积极采用新技术，都先后超过了英国。最近几十年，日本由于将国民收入的大部分用作改善和更新设备的投资，经济有了突飞猛进的发展。在我国，一些大型骨干企业基本上是50年代、60年代建成的，由于不重视技术改造和设备更新，普遍存在着设备役龄过长、设备质量差、设备想负荷运行、设备构成素质差等方面的问题，导致了企业长期陷于高耗费、低质量和产品性能多年如一日的落后状态，严重阻碍了我国经济的发展。因此，对现有企业的设备更新与改造势在必行。设备更新策略应在系统全面了解企业现有设备的性能、磨损程度与服务年限、技术进步等情况后，分轻重缓急，有重点有区别地对待。对于陈旧落后的设备，即消耗高、性能差、
4、使用操作条件不好、对环境污染严重的设备，应当用较先进的设备尽早替代。对整机性能尚可有局部缺陷，个别技术经济指标落后的设备，应选样技术改造的途径。对较好的设备，要适应技术进步的发展密要，吸收国内外的新技术，不断地加以改造和现代化改装。确定设备更新必须进行经济分析。几修复比较合理的不应过早更新，可以修中有改，通过改进工装就能使设备满足生产技术要求的不要急于更新。更新个别关傻零部件就可达到要求的，不必更 换整台设备。更换单机能满足要求的、不必更换整个帆群或整条生产线。第二节 设备磨损与设备大修理设备在使用和闲置过程中不可避免地发生的实物形态的变化及技术性能的低劣化称为磨损。(一)设备磨损纳形式 设备
5、磨损分为两大类，四种形式。第一类是设备的有形磨损，它有两种形式：第一种是设备在使用过程中，在外力的作用下产生的磨损；第二种是在闲置过程中受自然力的作用而产生的磨损。设备的有形磨损导致设备的性能、精度等的降低从而降低其使用价值。第二类是设备的无形磨损、也有两种形式：一是由于技术进步，社会劳动生产牢水平的提高，同类设备的再生产价值降低，致使原设备相对贬值；二是由于新技术的开发和应用，生产出性能更完善、生产效率更高的设备，致使原设备贬值。(二)设备磨损的计算 1有形磨损程度的计算 2无形磨损程度的计算 3.设备综合磨损程度的计算 设备综合磨损程度即无形磨损程度和有形磨损综合(三)设备磨损的补偿方式
6、设备磨损的形式不同，补偿的方式也不同：若有形磨损程度较轻，可通过修理进行补偿，如果磨损严重，修复费用较高，则应进行大修理。对修理、更新和现代化改装三种补偿方式的经济分析加以比较，以确定恰当的补偿方式。对无形磨损也应视具体情况确定补偿方式。如果无形磨损使得设备的使用价值降低应该采用局部更新或全部更新(现代化改装)。设备磨损及补偿方式关系如图9所示。设备在使用过程中，因受到有形磨损的影响，产生不同程度的损坏，雷进行修理使其技术性能得到恢复与补偿。大修理是指通过调整、修复或更换磨损的零部件的办法来恢复零件或整机的功能以达到原有的技术性能。大修理能保留原设备未受磨损的零部件，来恢复整机的工作能力，延长
7、设备的物理寿命，因此与购置(更换)新设备相比具有很大的优越性。但是设备在使用过程中，不仅受到有形磨损的影响同时还因技术进步而致使设备陈旧、所以不能仅研究设备修理的理论与方法，还必须研究依靠技术进步提高设备的经济效益的问题。借助修理的方法可以便设备的性能得到一定程度的恢复和补偿。但是，修理是有限度的，长期无止境地按理，会导致设备性能的逐步劣化，根本恢复不到原有的性能水平(见书上图93所示)长期无止境地修理，设备性能随修理次数越来越低且设备越修费用越高随性能的降低各种消耗随之增加，在经济上不合理，同时严重阻碍了技术进步。因此必须打破传统观念，不能只靠修理或大修理来维持生产，应对设备修理进行经济分析
8、，依取技术进步来发展生产。设备大修理经济与否要进行具体分析经济条件是：RAlKi (94)式中Al为设备的残值。即大修理费用及小于新置设备的价值尺J扣除其残值X k的费用，则大修理合理。CIco (95)式中c1为新设备的单位产品成本；Co为旧设备大修理后的单位产品成本，即大修理后的单位产品成本小于使用新设备的单位产品成本，则大修理合理。设备的经济寿命与更新时机选择设备的经济寿命与更新时机选择 一、设备的寿命 设备的寿命，由于研究角度不同其含义也不同进行经济分析时需加以区别。1设备的物理寿命 指设备从全新状态投入使用开始，到不能再使用而报废为止的全部时间，使用时间的长短与维修保养有关。2设各的
9、折旧寿命 指根据规定的折旧原日g和方法，特设备的原值通过折旧的形式转入产品成本，直到使设备净值接近于零的全部时间其寿命与物理寿命不等，与提取折旧的方法有关。3设备的技术寿命 指一台设备朗在市场上维持其自身价值而不显陈旧落后的全部时间，其寿命的长短与技术进步有关。4设备各的经济寿命 指设备从开始使用(或闲置)时起，至由于遭受有形磨损和无形磨损(眨值)再继续使用在经济上已不合理为止的全部时间。即设备从全新状态安装投入使用之日起，到其年寿命周期总费用(以下称年总费用)最低年份而被迫退出原定服务功能(包括降低使用、转作它用、转让或报废等)为止的时间。设备寿命周期总费用包括设备投资和使用费用。设备投资包括购买价格、运杂费、安装费及调试费用。设备使用费用包括维修保养、动力燃料、操作人员工资、废品损失等费用。