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1、 品质部年度总结品质部年度总结报告内容(十二篇)品质部年度总结 品质部年度总结报告内容篇一 一年来，本人仔细遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，仔细学习法律学问;爱岗敬业，具有剧烈的责任感和事业心。积极主动学习专业学问，工作态度端正，仔细负责地对待每一项工作。 我的工作岗位是品管部。主要负责每天工应商做好的货 我本着“把工作做的更好”的目标，工作上发扬开拓创新精神，扎扎实实干好本职工作，圆满地完成了一年的各项任务： 1、采纳日志，对当天的工作进展记录;采纳周报和月报对当周或当月工作进展总结并制定下周的工作规划。 2、我主要做跟综
2、工应商质量，保证总体任务的完成。 3、就能做到周报表和月报表的不良数量根本精确。 总结年的来的工作，虽然取得了肯定的成绩，自身也有了很大的进步，但是还存在着以下缺乏。 一是有时工作的质量和标准与领导的要求还有肯定差距。一方面，由于个人力量素养不够高，有时统计存在肯定的过失;另一方面，就是有的时候工作量多，时间比拟紧，工作效率不高。 二是有时工作敏感性还不是很强，对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前完成，上报状况不够准时。 年我将进一步发扬优点，改良缺乏，拓展思路，求真务实，全力做好本职工作。准备从以下几个方面开展工作： 一是加强工作统筹，依据公司领导的年度工作要求，对20xx年工作进展详细
3、谋划，明确内容、时限和需要到达的目标，加强部门与部门之间的协同协作，把各项工作有机地结合起，理清工作思路，提高办事效率，增加工作实效。 二、完善公司质量目标，并制定了完整的统计和订正预防措施作业方法 三是加强工作培育。始终保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、积极进取的工作作风。 品质部年度总结 品质部年度总结报告内容篇二 转瞬间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进展了多项设备及原(物)料改造;也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。 今年以来，在公司领导的关心和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺当完成了本年度各项工作。现将一年以
4、来的工作状况向您们做一个总结报告，请批判指证，感谢! 今年品管部人员状况是: 品管部人力：现有8人，掌握范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建立，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品掌握的力度，工作量也随之增大。在此种状况下必需加强部门治理，必需使品质治理系统化、标准化。对此实行了以下措施： 1. 采纳日报表对当天的工作进展记录，采纳周报和月报对当周或当月工作进展总结并制定下周的工作规划。各责任人按规划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。 2.对品管部各个掌握作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格
5、按文件作业，标准操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要常常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参加功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验工程和判定标准等多份文件及表格，为作业员供应判定准则。厂部份文件清单详细如下： 部门文件修订 序号 文件名称 1 包装纸箱检验标准 2 模具检验标准 3 iqc检验标准 4 供给商考核规定 5 成品入库检验标准 6 成品出货检验标准 3. 建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质特别跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。 4. 加强技能学问学习，学习测试和质量检查方
6、面的学问。以便生产力量扩大在部门人力紧急时，检验人员综合质量监控力量，确保部门目标任务的完成。 xx年初步绽开并实现以下工程： 1.为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：20xx版质量治理体系，第三方年度监审顺当通过。 2.统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员实行有效措施即时改善。 3.完善公司质量目标指标，制定了统计和订正预防措施作业方法。通过治理评审会议，对公司质量目标，于20xx年上半年部门质量目标进展修改。并通过质量月报对目标指标的达成状况进展真实的统计，直观的反映目标指标的达成状况。对未达标的目标
7、指标进展跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。 xx年初步规划完成工程：。 1.拟制不良品及次品再利用，需标准对已入库成品消失质量问题的返工作业。 2.连续强化产品的入库掌握力度，提升出货产合格率; 3.设定xx年公司整体目标，阶段目标，部门目标 4. 对文件制定的一些看法,需要肯定的可操作性,即是依据真正缘由或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落试验证。 1.进料品质掌握： 1).修改了iqc进料检验作业标准、iqc进料品质检验工程和判定标准文件，标准了进料检验作业流程和检验标准。 2).严格进料检验，9月份开头统计检验物料301批，发觉8批
8、不合格。 2.成品质量掌握： 1). 拟制了qc成品入库检验作业标准、生产成品包装检验作业标准、qc成品检验工程和判定标准文件，标准了成品检验作业和检验标准。 2). 加强了制程质量掌握，设计了制程质量统计报表供应给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的%降到今年的2.2%，提升了近7.8个百分点。 1.回忆过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、根本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。 2.另一方面，从整年所出的质量问题来分析
9、，也表达了现有品质掌握手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得缺乏和遇到最大的困难的地方。必需要重点解决检验手段和检验方法的讨论和筹划问题， 能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。 时间飞逝，转瞬将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破进展和走向标准化、制度化治理进展之际，面对新产品的不断消失、市场的变化，品管工作任重而道远。 1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将连续根据公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素养，即时跟进新产品、新标准。做好20xx年的品质治理筹划，严格质量掌握，确
10、保公司产品的质量能满意客户的需要。在质量掌握上下大力气加强对产品检验手段、工程和方法的分析讨论和筹划，必要时将qe工程质量机能绽开将引入质量系统掌握，加强质量目标的统计和品质特别的跟踪。 2. 品质掌握机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以20xx年初将进行的，iso9001：20xx内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监视检查，保证质量体系的有效性、相宜性和充分性。 对iso9001：20xx版在5月份前需更换到iso9001：20xx版，换版过程是： 1).春节后各部门负责人需进展20xx版内审员资格培训，准时换成iso
11、9001：20xx版，在三月份后要运行新版本。 2).在五月份cqc会进展换版的第一次审核。(如没有换版20xx版会自动失效) 3).内校员资格培训，因公司比拟多内校仪器，送外校费用高也不便利，需送外培训一名内校员，内校培训需在四月份前培训完成。 3.推行绩效考核与5s活动： 1).为更好的调发动工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。 2).需进展5s活动筹划，需拟制5s推动领导小组成员及职责、5s工作推行实施方法，对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚方法等需全面筹划争论，估计20xx年3月份开头试验推行。 4.现将20xx年品管部质量目标初步
12、制定如下： 月不良率;2%/ 客户投诉：一般性1件/月 严峻0.2件/月 5. 针对生产运行所消失的问题，做好各项检测工作，为生产供应“精确、准时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产特别和各种波动准时反应。的确为生产部门提升“品质”做好效劳工作。 品质部年度总结 品质部年度总结报告内容篇三 今年以来，在公司领导的关心和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺当完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作状况向您们做一个总结报告，请批判指证，感谢! 今年品管部人员状况是: 品管部人力：现有8人，掌握范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建
13、立，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品掌握的力度，工作量也随之增大。在此种状况下必需加强部门治理，必需使品质治理系统化、标准化。对此实行了以下措施： 1. 采纳日报表对当天的工作进展记录，采纳周报和月报对当周或当月工作进展总结并制定下周的工作规划。各责任人按规划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。 2.对品管部各个掌握作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，标准操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要常常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参加功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了
14、原材料和成品的检验工程和判定标准等多份文件及表格，为作业员供应判定准则。 1.为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：xx版质量治理体系，第三方年度监审顺当通过。 2.统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员实行有效措施即时改善。 3.完善公司质量目标指标，制定了统计和订正预防措施作业方法。通过治理评审会议，对公司质量目标，于xx年上半年部门质量目标进展修改。并通过质量月报对目标指标的达成状况进展真实的统计，直观的反映目标指标的达成状况。对未达标的目标指标进展跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。 1.拟制
15、不良品及次品再利用，需标准对已入库成品消失质量问题的返工作业。 2.连续强化产品的入库掌握力度，提升出货产合格率; 3.设定xx年公司整体目标，阶段目标，部门目标 4. 对文件制定的一些看法,需要肯定的可操作性,即是依据真正缘由或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落试验证。 1.进料品质掌握：1).修改了iqc进料检验作业标准、iqc进料品质检验工程和判定标准文件，标准了进料检验作业流程和检验标准。 2).严格进料检验，9月份开头统计检验物料301批，发觉8批不合格。 2.成品质量掌握： 1). 拟制了qc成品入库检验作业标准、生产成品包装检验作业标
16、准、qc成品检验工程和判定标准文件，标准了成品检验作业和检验标准。 2). 加强了制程质量掌握，设计了制程质量统计报表供应给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8个百分点。 1.回忆过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、根本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。 2.另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也表达了现有品质掌握手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的
17、缺乏。这也是今年品管部检验工作做得缺乏和遇到最大的困难的地方。必需要重点解决检验手段和检验方法的讨论和筹划问题， 能真正杜绝问重重复产生及习惯性不良的认可。 时间飞逝，转瞬将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破进展和走向标准化、制度化治理进展之际，面对新产品的不断消失、市场的变化，品管工作任重而道远。 1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将连续根据公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素养，即时跟进新产品、新标准。做好xx年的品质治理筹划，严格质量掌握，确保公司产品的质量能满意客户的需要。在质量掌握上下大力气加强对产品检验手段、工程和方法的分析
18、讨论和筹划，必要时将qe工程质量机能绽开将引入质量系统掌握，加强质量目标的统计和品质特别的跟踪。 2. 品质掌握机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以xx年初将进行的，iso9001：内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监视检查，保证质量体系的有效性、相宜性和充分性。 对iso9001：xx版在5月份前需更换到iso9001：xx版，换版过程是： 1).春节后各部门负责人需进展xx版内审员资格培训，准时换成iso9001：xx版，在三月份后要运行新版本。 2).在五月份cqc会进展换版的第一次审核。(如没有换版xx版会自动失
19、效) 3).内校员资格培训，因公司比拟多内校仪器，送外校费用高也不便利，需送外培训一名内校员，内校培训需在四月份前培训完成。 3.推行绩效考核与5s活动： 1).为更好的调发动工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。 2).需进展5s活动筹划，需拟制5s推动领导小组成员及职责、5s工作推行实施方法，对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚方法等需全面筹划争论，估计xx年3月份开头试验推行。 4.现将xx年品管部质量目标初步制定如下： 月不良率;2%/ 客户投诉：一般性1件/月 严峻0.2件/月 5. 针对生产运行所消失的问题，做好各项检测工作，为生产
20、供应“精确、准时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产特别和各种波动准时反应。的确为生产部门提升“品质”做好效劳工作. 品质部年度总结 品质部年度总结报告内容篇四 时间荏苒，xx年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千 来工作已有两个月，首先感谢各位同仁对我工作的大力支持与协作，本人会努力工作在实际工作中发觉并改善直至解决问题，融入，做好，以“xx人”为荣。就算出到外面，知道人都会竖起大拇指：“xx人，岗岗的”。 下面我代表smt品质部对xx年生产状况进展一个简洁的总结汇报，并对xx年针对产品的工作开展进展规划： 同合作已有三月,首先感谢电子对电子生产工作的大力支持
21、与指导，在xx公司的正确指导关注，以及领导带头、各级员工的积极努力下，克制层层困难，生产顺当进展，稳步进展。 经过三个月的磨合改善，生产线的优化重组整合，人员的强化对口培训，生产效率渐渐稳步上升，依据生产效率测评每天可以达120万点以上。 品质方面从开头15%上线不良率降低为2%以下，炉后直通率掌握在98%以上; 对炉后qc人员班别由线长组织、主管主导，每日对返机的样品进展开会争论，增进沟通，挖掘漏出的缘由对症下药来提高oqc直通率 ;aoi检出的不良也从7%的不良降低为2%。 物料方面也在慢慢好转积极改善 1、从9月第40周在公司各位领导的领导和各位在座同事的努力下我们公司顺当通过了汽车电子
22、的审核，为公司蠃得更多客户打下坚实的根底; 2、在合作之前，xx公司对xx公司进展制造过程审核，并提出了改善点，在xx公司的努力下和指导下，xx公司很快做出相应改善。 开头合作之后，双方都特别重视这次业务合作，前期的互访沟通每周进展，目前双方的合作已相当顺当;同时邀请我司相关人员定期到xx公司共同检讨质量问题以及相应的改善措施。 a、9月份xx厂调入品质后通过调整内部治理鼓励机制，smt生产内部建立优秀生产线和优秀员工评比方案，; 彻底打破以往干多干少一个样、干好干坏一个样的局面，从而调发动工积极能动性，增加员工的集体荣誉感;对生产效率和产品质量带来了特别积极的作用;受到了领导职工的好评和欢送
23、。 3、9月份公司生产出每一批产品，由于每一次生产，对产品不熟识，阅历缺乏且没有相关的作业标准及品质承受准则，导致客户上线不良率高达260000ppm及以上。 4、9份通过更换锡浆改善机型电源治理虚焊的品质问题，由之前的5%下降到0.5%，削减品质隐患，从而更好的降低品质本钱; 5、 10月份由于客户型号渐渐不断增加，smt备料仓旧的物料流程已不能满意当时的生产需求;在全体物料员的努力下，在pmc经理的支持下，对备料仓按客户、依据物料的使用性质、p/n不同，吸取西威公司的先进物料治理阅历，对库存的全部物料进展点对点p/n区分定置，制作物料柜，用电子文档和料柜进展治理，每个物料都有相应的位置，提
24、高了找料的效率，大大提高了备料效率和生产效率;并编写了物料p/n存放标示卡按机型、按a、b、c类的原则进展重新建卡、帐，从而实现物料治理的系统化、便利化;物料掌握方面得到一个很大的改善，得到了方领导的确定。 6、10月份产品功能多样化，且产品工艺要求严格，炒料ic三级外购料氧化问题许多且批量集中;及汽车电子产品贴装密度很高，对于smt设备精度要求更高，为了更好的保证生产和品质，公司领导打算增购一台机动aoi来满意生产检出率，从而增加了机器的利用率; 7、11月份重新优化smt治理人员构造，重新聘请1名有smt生产工程治理阅历的主管，主管，来帮忙完善我们的生产及技术治理; 8：小组从11月25日
25、开头，进展了专项小组的创立，并取得肯定成效。小组实行每天品质效率比照、周会评比、月度规划、总结制，围绕“精益、品质、效率、保持”八个字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、本钱(人、机、料、法、环境)、物料、学习型组织建立等方面不断创新、改善。 准时化生产方面，小组力求信息传递简便化、精确化、扩大化，避开等待、查找、窝工等铺张现象，并取得肯定的成效，特殊是效率信息看板的更新，使贴装的实时信息掌控变得更加精确。 为了实现公司的各项最新信息能准时让组员了解，用宣传栏的形式适时的广而告之。(可视化宣传的深入，让一切信息都能可视化) 小组围绕产品和车间季度方针，结合小组工作重点和目标，进展了存在性问
26、题分解，并依据方针制定每月工作规划实施各项工作的提升活动。 随着公司的专项小组活动开展，小组仔细学习专项小组的各项工作要求，结合方针和质量目标内容制定了创优的活动规划并细化逐周每月进展实施。 这些，将是x年实现根底治理提升的主要内容，我们将全面组织学习，以提高生产效率、降低铺张、提升质量效益、增加个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体员工的潜能，实现团队综合素养、治理水平和劳动价值的提升。 我们有决心、有信念在xx年使各项治理工作再迈进一个新台阶。 9、自生产产品以来led等级常常用错，散料随便手放，造成恶性批量性事故不断的发生和反复，直接缘由为没有正规的检验指导作业手则，和标准的防错料预警
27、机制。 从11月制成指导书并全员宣导严格按指导书要求作业后led错料从11月前半月的7起降为之后的零错料且始终保持 10、12月份，应sv要求，smt群众空调板和奇锐120w点生产规划预备工作，为后期大批量的生产奠定了坚实的根底; 11、12月份经审核后，将群众空调板和奇锐每天120w点的订单发与我司生产，同时物料方面经协商可以向xx公司提出申请申购共用料，xx公司经过评估(财务部、物流部)，同意外卖局部共用料给xx公司。大大缩短了每次转型接料带的时间及降低物料损耗率。 12、12月深入反思效率瓶颈： 如何利用现有人力物力敏捷应对小批量，多订单，点数少效率低的瓶颈?怎样提高smt生产线生产效率
28、，压缩时间及换线物料损耗? ：小组在主管的帮忙下对产品的贴装程序进展最优化处理。 ：在关于效率及品质的问题上进展了多方面深入的检讨，并开掘出了问题的关键点 ; 1.贴装程序处理 smt生产线由多台设备组成，包括丝印机、贴片机、回流焊等等，但实际上生产线的速度是由贴片机来打算的。一条smt生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机，前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装ic和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间(以下简称贴装时间)相等并且最小时，则整条smt生产线就发挥出了最大生产力量。为了到达这个目标，响应西威小组产能要求(在不增加人员和设备的前提下，“提高生产效率即降低生产本钱”)我
29、们生产工程部张主管对贴装程序按以下方法进展了有效处理改善。 a.负荷安排平衡。合理安排每台设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。我们在初次安排每台设备的贴装元件数量时，往往会消失贴装时间差距较大，这就需要依据每台设备的贴装时间，对生产线上全部设备的生产负荷进展调整，将贴装时间较长的设备上的局部元件移一局部到另一台设备上，以实现负荷安排平衡。 b.设备优化。对每台设备的数控程序进展优化，就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件，从而实现最高速贴装，削减设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的构造。有些原则在优化程序时会发生冲突，我们会对其进展折中考虑，以选出最正确优化方案来。在进展负
30、荷安排和设备优化时可使用优化软件，优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。设备的优化程序主要是针对贴装程序和供料器的配置进展优化。在取得元器件bom表和cad数据以后，就可以生成贴装程序和供料器配置表，优化程序会对贴装头的运动路径和供料器的配置状况进展优化，尽量削减贴装头的移动路程，从而节约贴装时间。生产线平衡软件是对整个生产线进展优化的有效工具，优化软件采纳肯定的优化算法，目前的优化软件已经具备肯定的智能化，可以更快、更好地完成优化过程。 2.消退瓶颈现象 smt生产线是由多台自动化设备所组成的，当某一台设备的速度慢于其他设备时，那么这台设备就将成为制约整条smt生产线速度提高的瓶颈。我
31、们将进展上面的ab项动作“a.负荷安排平衡。b.设备优化。” 3.实施严格有效的治理措施 smt设备是机电一体化的周密设备，在工作中实行严格有效的治理措施是提高smt生产线效率的一个重要方法。如提前将要补充的元件装在备用送料器上;生产线装配前面批号的最终几块的的同时，做好生产线下一批号产品的预备工作等。(11月份前是等到打完当前的机种后才依据规划下转线通知给到货仓进展，现在安排每班抽一个人在打当前机种完成前的两小时备好料、写好相应的站位并装在适宜的feeder上;当打完当前机种时可以立刻装上备好的料到机器上，从而大大降低了转线换型的时间，产前的充分预备，大大提高了生产效率。) smt生产线属大
32、生产流水线，产值是以秒来进展计算的。而生产的流畅性和产品的质量除设备与环境因素外，人的因素占有极为重要的成分。假如操作员对设备很熟识，那么在生产过程中排解问题所花费时间较少，也可节省生产时间，提高生产效率。所以我们肯定要非常重视对员工的培训，除了定期进展专业技能培训外，我们还必需以一些专业smt书刊读物为教材组织员工学习，培育对smt的喜爱，提高每个人的综合业务水平。 个个击破，全班互助的真实含意为：把自己的事情做好的状况下，尽自己最大的努力帮忙他线 仍需改良的地方 本钱掌握还不够完善，存在一些铺张现象，特殊是smt物料损耗上面没有一个很好的追踪监控及改善流程，需在预警和日常掌握改善方面加大治
33、理力度，实时跟进效果; 质量缺陷有反复现象，一阵好一阵坏，掌握手段有待提高，方法需要改良，接收标准后续需要统一整合成册并标准化; 人员操作技能未能向全能工种以外工种进展，xx年规划两班培育出4名全能高级技工人员; 可视化宣传报道工作不佳，要成立宣传报道组，由专人治理，; 生产治理水平有待进一步提高，主要加大评议工作和开展批判与自我批判活动，暴露出问题，对暴露的问题集结成册加以防范跟踪改善。 新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战、决心再接再厉，更上一层楼，肯定努力翻开一个工作新局面。借此时机我代表smt部全体员工感谢各兄弟部门对我们的支持与协作，感谢大家! 品质部年度总结 品质部年度总结报告内
34、容篇五 时间荏苒，xx年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千 来工作已有两个月，首先感谢各位同仁对我工作的大力支持与协作，本人会努力工作在实际工作中发觉并改善直至解决问题，融入，做好，以“xx人”为荣。就算出到外面，知道人都会竖起大拇指：“xx人，岗岗的”。 下面我代表smt品质部对xx年生产状况进展一个简洁的总结汇报，并对xx年针对产品的工作开展进展规划： 同合作已有三月,首先感谢电子对电子生产工作的大力支持与指导，在xx公司的正确指导关注，以及领导带头、各级员工的积极努力下，克制层层困难，生产顺当进展，稳步进展。 经过三个月的磨合改善，生产线的优化重组整合，人员的强化对口培训，
35、生产效率渐渐稳步上升，依据生产效率测评每天可以达120万点以上。 品质方面从开头15%上线不良率降低为2%以下，炉后直通率掌握在98%以上; 对炉后qc人员班别由线长组织、主管主导，每日对返机的样品进展开会争论，增进沟通，挖掘漏出的缘由对症下药来提高oqc直通率 ;aoi检出的不良也从7%的不良降低为2%。 物料方面也在慢慢好转积极改善 1、从9月第40周在公司各位领导的领导和各位在座同事的努力下我们公司顺当通过了汽车电子的审核，为公司蠃得更多客户打下坚实的根底; 2、在合作之前，xx公司对xx公司进展制造过程审核，并提出了改善点，在xx公司的努力下和指导下，xx公司很快做出相应改善。 开头合
36、作之后，双方都特别重视这次业务合作，前期的互访沟通每周进展，目前双方的合作已相当顺当;同时邀请我司相关人员定期到xx公司共同检讨质量问题以及相应的改善措施。 a、9月份xx厂调入品质后通过调整内部治理鼓励机制，smt生产内部建立优秀生产线和优秀员工评比方案，; 彻底打破以往干多干少一个样、干好干坏一个样的局面，从而调发动工积极能动性，增加员工的集体荣誉感;对生产效率和产品质量带来了特别积极的作用;受到了领导职工的好评和欢送。 3、9月份公司生产出每一批产品，由于每一次生产，对产品不熟识，阅历缺乏且没有相关的作业标准及品质承受准则，导致客户上线不良率高达260000ppm及以上。 4、9份通过更
37、换锡浆改善机型电源治理虚焊的品质问题，由之前的5%下降到0.5%，削减品质隐患，从而更好的降低品质本钱; 5、 10月份由于客户型号渐渐不断增加，smt备料仓旧的物料流程已不能满意当时的生产需求;在全体物料员的努力下，在pmc经理的支持下，对备料仓按客户、依据物料的使用性质、p/n不同，吸取西威公司的先进物料治理阅历，对库存的全部物料进展点对点p/n区分定置，制作物料柜，用电子文档和料柜进展治理，每个物料都有相应的位置，提高了找料的效率，大大提高了备料效率和生产效率;并编写了物料p/n存放标示卡按机型、按a、b、c类的原则进展重新建卡、帐，从而实现物料治理的系统化、便利化;物料掌握方面得到一个
38、很大的改善，得到了方领导的确定。 6、10月份产品功能多样化，且产品工艺要求严格，炒料ic三级外购料氧化问题许多且批量集中;及汽车电子产品贴装密度很高，对于smt设备精度要求更高，为了更好的保证生产和品质，公司领导打算增购一台机动aoi来满意生产检出率，从而增加了机器的利用率; 7、11月份重新优化smt治理人员构造，重新聘请1名有smt生产工程治理阅历的主管，主管，来帮忙完善我们的生产及技术治理; 8：小组从11月25日开头，进展了专项小组的创立，并取得肯定成效。小组实行每天品质效率比照、周会评比、月度规划、总结制，围绕“精益、品质、效率、保持”八个字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、
39、本钱(人、机、料、法、环境)、物料、学习型组织建立等方面不断创新、改善。 准时化生产方面，小组力求信息传递简便化、精确化、扩大化，避开等待、查找、窝工等铺张现象，并取得肯定的成效，特殊是效率信息看板的更新，使贴装的实时信息掌控变得更加精确。 为了实现公司的各项最新信息能准时让组员了解，用宣传栏的形式适时的广而告之。(可视化宣传的深入，让一切信息都能可视化) 小组围绕产品和车间季度方针，结合小组工作重点和目标，进展了存在性问题分解，并依据方针制定每月工作规划实施各项工作的提升活动。 随着公司的专项小组活动开展，小组仔细学习专项小组的各项工作要求，结合方针和质量目标内容制定了创优的活动规划并细化逐
40、周每月进展实施。 这些，将是x年实现根底治理提升的主要内容，我们将全面组织学习，以提高生产效率、降低铺张、提升质量效益、增加个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体员工的潜能，实现团队综合素养、治理水平和劳动价值的提升。 我们有决心、有信念在xx年使各项治理工作再迈进一个新台阶。 9、自生产产品以来led等级常常用错，散料随便手放，造成恶性批量性事故不断的发生和反复，直接缘由为没有正规的检验指导作业手则，和标准的防错料预警机制。 从11月制成指导书并全员宣导严格按指导书要求作业后led错料从11月前半月的7起降为之后的零错料且始终保持 10、12月份，应sv要求，smt群众空调板和奇锐120w
41、点生产规划预备工作，为后期大批量的生产奠定了坚实的根底; 11、12月份经审核后，将群众空调板和奇锐每天120w点的订单发与我司生产，同时物料方面经协商可以向xx公司提出申请申购共用料，xx公司经过评估(财务部、物流部)，同意外卖局部共用料给xx公司。大大缩短了每次转型接料带的时间及降低物料损耗率。 12、12月深入反思效率瓶颈： 如何利用现有人力物力敏捷应对小批量，多订单，点数少效率低的瓶颈?怎样提高smt生产线生产效率，压缩时间及换线物料损耗? ：小组在主管的帮忙下对产品的贴装程序进展最优化处理。 ：在关于效率及品质的问题上进展了多方面深入的检讨，并开掘出了问题的关键点 ; 一：现在smt
42、加工市场竞争越来越剧烈，我们要在这样的环境中立于不败之地，首要一点就是要降低其生产本钱。而要实现这一目标，最主要的方法就是通过提高生产线的生产效率来实现。西威小组成员及张主管结合多年的实际阅历总结了一些提高smt生产线效率的措施及方法： smt生产线由多台设备组成，包括丝印机、贴片机、回流焊等等，但实际上生产线的速度是由贴片机来打算的。一条smt生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机，前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装ic和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间(以下简称贴装时间)相等并且最小时，则整条smt生产线就发挥出了最大生产力量。为了到达这个目标，响应西威小组产能要求(在
43、不增加人员和设备的前提下，“提高生产效率即降低生产本钱”)我们生产工程部张主管对贴装程序按以下方法进展了有效处理改善。 a.负荷安排平衡。合理安排每台设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。我们在初次安排每台设备的贴装元件数量时，往往会消失贴装时间差距较大，这就需要依据每台设备的贴装时间，对生产线上全部设备的生产负荷进展调整，将贴装时间较长的设备上的局部元件移一局部到另一台设备上，以实现负荷安排平衡。 b.设备优化。对每台设备的数控程序进展优化，就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件，从而实现最高速贴装，削减设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的构造。有些原则在优化程序时会发生冲
44、突，我们会对其进展折中考虑，以选出最正确优化方案来。在进展负荷安排和设备优化时可使用优化软件，优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。设备的优化程序主要是针对贴装程序和供料器的配置进展优化。在取得元器件bom表和cad数据以后，就可以生成贴装程序和供料器配置表，优化程序会对贴装头的运动路径和供料器的配置状况进展优化，尽量削减贴装头的移动路程，从而节约贴装时间。生产线平衡软件是对整个生产线进展优化的有效工具，优化软件采纳肯定的优化算法，目前的优化软件已经具备肯定的智能化，可以更快、更好地完成优化过程。 smt生产线是由多台自动化设备所组成的，当某一台设备的速度慢于其他设备时，那么这台设备就将
45、成为制约整条smt生产线速度提高的瓶颈。我们将进展上面的ab项动作“a.负荷安排平衡。b.设备优化。” smt设备是机电一体化的周密设备，在工作中实行严格有效的治理措施是提高smt生产线效率的一个重要方法。如提前将要补充的元件装在备用送料器上;生产线装配前面批号的最终几块的的同时，做好生产线下一批号产品的预备工作等。(11月份前是等到打完当前的机种后才依据规划下转线通知给到货仓进展，现在安排每班抽一个人在打当前机种完成前的两小时备好料、写好相应的站位并装在适宜的feeder上;当打完当前机种时可以立刻装上备好的料到机器上，从而大大降低了转线换型的时间，产前的充分预备，大大提高了生产效率。) smt生产线属大生产流水线，产值是以秒来进展计算的。而生产的流畅性和产品的质量除设备与环境因素外，人的因素占有极为重要的成分。假如操作员对设备很熟识，那么在生产过程中排解问题所花费时间较少，也可节省生产时间，提高生产效