老厂品质部年度总结报告(材料).docx

上传人:l*** 文档编号:19727635 上传时间:2022-06-10 格式:DOCX 页数:7 大小:31.15KB
返回 下载 相关 举报
老厂品质部年度总结报告(材料).docx_第1页
第1页 / 共7页
老厂品质部年度总结报告(材料).docx_第2页
第2页 / 共7页
点击查看更多>>
资源描述

《老厂品质部年度总结报告(材料).docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《老厂品质部年度总结报告(材料).docx(7页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、老厂品质部年度总结报告(材料) 深圳市精日昌电子科技有限公司 SHENZHENSHI JINGRICHANG ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.LTD 2022年品质部工作总结报告 在繁忙的工作中时间飞逝,转瞬间又快到新的一年。回顾今年品质部各方面的工作都取得了不错的成果,在 劳碌而充溢的工作中本部门的全体员工也得到了成长和进步。这一年中品质管理整体工作向前踏进了一步,在体系完善、过程限制、监测管理等多方面的工作都建立了新改进项目,树立了很好的开端也取得了不错的成果。 下面对本部门07年工作作具体汇报: 一、质量管理体系: 今年11月2日进行了内审,在这次内审中各部门执行质量/

2、环境管理体系标准的要求状况比去年要好,但其中也有一些 品检验规范和产品外观检验标准,对过程、成品检验的限制进行了明确;建立了认证产品外部不合格处理程序;修订了例行检验和确认检验作业方法和关键元器件和材料的定期确认作业方法。 二、成品检验合格率: 从2月份到10月份产品成品检验合格率均达不到公司质量目标要求,详细数据见下图、表:(每月数据见品质部周报、月报) 成品检验合格率 100.00% 合格率 95.00%90.00%85.00%80.00% 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份6月份 月份 7月份 8月份 9月份10月份 三、顾客投诉状况: 76543210 1月份2月份3月份4月份5月

3、份6月份7月份8月份9月份10月份 四、设备状况: 生技部完成了公司全部监测设备的校准(内校)、检测和管理工作,全年未出现因设备故障停产状况。在今年购买了2台综合测试仪及其它的设备,有效的提高了检验测试工作的工作效率。 五、进料检验合格率: 从2月到10月进料检验合格率均达不到公司质量目标,详细数据见下图、表:(每月数据见品质部周报、月报) 成品检验合格率 120.00%100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00% 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份10月份 月份 合格率 从上面图、表可以看出,每月进料检验的合格率都达不到公司质量

4、目标的要求,主要缘由是塑胶料、变压器大部分来料都是加工、选择,这种状况会干脆导致合格率的下降。 六、2022年年度安排: 1.数据统计工作: 公司的质量数据统计工作始终没有得到很好的实施,始终存在数据不正确、提交不刚好等问题。出现这样问题是由于责任不明确造成,本身质量数据的统计是由各工序分工进行,逐级上交再统一汇报。目前主要工序没有明确统计数据的责任,更没有汇报核对的过程所以造成了统计工作无法真正实施,也就不能有效的通过这些数据进行分析改进了。 2022年应将公司主要质量数据实施明确,详细安排数据的收集和统计,要求逐级汇报核对,以便能够真实有效的反映公司的整体质量状况和状态。 2.顾客投诉工作

5、: 顾客投诉工作现在还不能完全按体系件实施,因为在部门间的协作力度、部门及人员的职责、人员的实力、操作的流程、信息反馈上都存在许多的问题,主要缘由是没有深化细致的考虑顾和安排客投诉处理工作的工作内容、职责、要求等详细问题。由于顾客投诉处理小组是跨部门小组所以这些详细的问题会干脆影响工作的顺当进行,对于中层人员又没有方法去解决。要想做好顾客投诉工作必需按不同顾客的要求对工作进行详细安排,明确责任相互监督促进工作的完成。目前顾客投诉信息、数据的收集还不够全面,人员的工作实力也有待于进一步提高,以上是此项工作存在的实际问题。 3.供应商管理工作: 今年对供应商工作中只有对少部分进行了供应商考核统计,

6、但是没有把建立的各个部分实现链接共享,供应商管理系统中各项工作应当具有相互影响、相互作用的关系,当各部分工作出现独立无关联时,这部分工作就变成了为完成而完成,失去了它的真正意义,也就无法长久进行了。今年这种状态是因为没有总体的规划造成的,所以2022年供应商管理工作应当完全根据体系文件进行作业。 供应商的考核工作有统计数据无对应政策,所以统计工作只是停留在表面,没有发挥它的作用,供应商的错误和成本恒久由公司来担当,失去了供应商管理的意义和目的。2022年应将详细的程序及管理方法切实落实实施,在实施过程中对程序文件进行不断的修正完善,逐步建立供应商管理体系。 老厂品质部:陈志星 2022年11月14日 老厂品质部年度总结报告(材料) 品质部管理评审总结报告 品质部工作总结报告 品质部工作总结报告 公司品质部工作总结报告 品质部工作总结报告_图文. 工作总结报告 品质部工作总结 品质部 张亮 工作总结报告 品质部工作总结 品质部 张亮 品质部年度工作总结报告 品质部年度工作总结报告 本文来源:网络收集与整理,如有侵权,请联系作者删除,谢谢!第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 应用文书 > 策划方案

本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

工信部备案号:黑ICP备15003705号© 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁