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1、生产方案管理及实施生产方案管理及实施内容安排内容安排一、相关概念一、相关概念生产方案生产方案生产作业方案生产作业方案生产类型生产类型生产能力生产能力二、生产方案管理及实施流程二、生产方案管理及实施流程三、生产方案管理作用三、生产方案管理作用四、生产方案排程四、生产方案排程五、产前准备五、产前准备六、产中跟踪生产进度控制六、产中跟踪生产进度控制七、产后总结七、产后总结相关概念相关概念生产方案生产方案生产方案又称生产大纲，它是根据销售方案所确定生产方案又称生产大纲，它是根据销售方案所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产
2、品品种、数量、质量和生产进度等对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。生产作业方案生产作业方案生产作业方案是生产方案的具体执行方案。它是把生产作业方案是生产方案的具体执行方案。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。种、质
3、量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。生产方案指标体系生产方案指标体系 产品品种指标产品品种指标 产品产量指标产品产量指标 产品质量指标产品质量指标 产值指标产值指标产品品种指标产品品种指标 概念：指企业在方案期内规定生产的产品项种数概念：指企业在方案期内规定生产的产品项种数考核指标：考核指标：品种方案完成率品种方案完成率=报告期完成方案产量的品种报告期完成方案产量的品种/报告期方案品种数报告期方案品种数100%产品产量指标产品产量指标概念：指企业在方案期内生产的合格符合质量概念：指企业在方案期内生产的合格符合质量标准的产品的实物数量标准的产品的实物数量考核指标：考核指标：产量方案完成率产量
4、方案完成率=报告期实际完成产量报告期实际完成产量/报告期报告期方案产量方案产量100%产品质量指标产品质量指标概念：指企业在方案期内产品质量方面应到达的水平概念：指企业在方案期内产品质量方面应到达的水平生产方案指标体系生产方案指标体系生产方案指标体系生产方案指标体系考核指标：考核指标：产品质量指标：反映产品内在质量的指标、等级品率产品质量指标：反映产品内在质量的指标、等级品率工作质量指标：质量损失率、废品率、返修品率、一工作质量指标：质量损失率、废品率、返修品率、一次交验合格率等次交验合格率等产值指标产值指标概念：产值指标是用货币表示的产量指标概念：产值指标是用货币表示的产量指标1商品产值商品
5、产值2工业总产值工业总产值3工业增加值工业增加值生产类型生产类型生产的类型有两种：生产的类型有两种：需求方案型需求方案型BTN型型是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售方法等做销售预测，根据此预测来设定长速度、销售方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有方案进行生产的一种类型。最低的成品存量，而有方案进行生产的一种类型。订单生产型订单生产型BTO型型是不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产是不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产的一种类型。的一种类型。BIN/BTO型优缺点型优缺点n1.需求方案型的优点有：需求
6、方案型的优点有：备有一定存货，可防范旺季时的产能缺乏。备有一定存货，可防范旺季时的产能缺乏。准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的方案。准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的方案。因能提早准备，交货能及时。因能提早准备，交货能及时。能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。n2.需求方案型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成需求方案型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成成品浪费。成品浪费。n3.订单生产型的优点有：根据订单安排，人力、机器、物料上订单生产型的优点有：根据订单安排，人力、机器、物料上不会
7、造成大的浪费。不会造成大的浪费。n4.订单生产型的缺点有：订单生产型的缺点有：人力、机器、材料准备不充分，容易延误交期。人力、机器、材料准备不充分，容易延误交期。容易造成旺季时的产能缺乏。容易造成旺季时的产能缺乏。容易造成人力需求上的大起大落，影响员工的稳定性和产品品容易造成人力需求上的大起大落，影响员工的稳定性和产品品质。质。生产能力生产能力生产能力简称产能是指生产设备在一定的时间内所生产能力简称产能是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。n产能分为正常产能和最大产能。产能分为正常产能和最大产能。正常产能：指
8、历年来生产设备的平均使用量。正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。排的最高负荷量。n超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。高的产能差异，成本上升。决定产能三步曲决定产能三步曲1.决定毛产能：决定毛产能：假定所有的机器每周工作假定所有的机器每周工作7天，每天工作天，每天工作3班，每班班，每班8小时且没有任何停机时间，这是
9、生产设备在完全发挥小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。算实际产能的基准。2.决定方案产能：决定方案产能：此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍缺乏以代表有效产出的实际产能。缺乏以代表有效产出的实际产能。3.决定有效可用的产能：决定
10、有效可用的产能：有效产能是以方案产能为基础，减去因停机和良品有效产能是以方案产能为基础，减去因停机和良品率所造成标准工时损失。良品率损失，包括可防止和不率所造成标准工时损失。良品率损失，包括可防止和不可防止的报废品的直接工时。可防止的报废品的直接工时。合理利用和提高生产能力的途径合理利用和提高生产能力的途径提高设备的实际利用时间，减少设备停歇时间提高设备的实际利用时间，减少设备停歇时间提高设备的利用强度提高设备的利用强度改善生产面积的利用改善生产面积的利用增加工作班次，增添设备生产面积增加工作班次，增添设备生产面积生产方案管理及实施流程生产方案管理及实施流程派工单派工单生产方案生产方案排程排程
11、产前准备产前准备 产中跟踪产中跟踪 产后总结产后总结生产方案的作用生产方案的作用 通常生产方案都是预先做好下月、下周的生产方案，由通常生产方案都是预先做好下月、下周的生产方案，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产方案排程定案前，就将所有可能预期会发生成效。早在生产方案排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。生产方案主要有以下作用：生产方案主要有以下作用：可以很容易看出各车间与每一机器的工作负荷。可以很容易看出各车间与每一机器的工作
12、负荷。机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。周生产方案更可进一步分解成日方案，以供基层生产管理人周生产方案更可进一步分解成日方案，以供基层生产管理人员控制。员控制。可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。调整。生产混乱的原因生产混乱的原因n1、销售部门没有进行销售预测，没有制定适当的销售方案。、销售部门没有进行销售预测，没有制定适当的销售方案。n2.销售部门没有对订单进
13、行评审，没有根据企业的生产能力接销售部门没有对订单进行评审，没有根据企业的生产能力接单，大量超额度接受订单。单，大量超额度接受订单。n3.生产部门没有进行完善的产能分析。生产部门没有进行完善的产能分析。n4.方案部门的生产方案与销售部门的销售方案不同步。方案部门的生产方案与销售部门的销售方案不同步。n5.物料方案与生产方案不能协调同步进行。物料方案与生产方案不能协调同步进行。n6.物料进度经常延迟或品质经常不良。物料进度经常延迟或品质经常不良。n7.关键性机器设备保养不善，经常有故障，修理时间太长。关键性机器设备保养不善，经常有故障，修理时间太长。n8.生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修
14、。生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修。n9.生产进度控制不好，不能与生产方案同步。生产进度控制不好，不能与生产方案同步。n10.紧急加单或临时取消订单太多，生产方案变更频繁。紧急加单或临时取消订单太多，生产方案变更频繁。n11.实际生产能力未到达预定的标准生产能力。实际生产能力未到达预定的标准生产能力。生产方案应满足的条件生产方案应满足的条件q方案的下方案的下达必须在必达必须在必要的时期要的时期q方案应是综合方案应是综合考虑各有关因素考虑各有关因素的结果的结果q必须是有必须是有能力基础的能力基础的生产方案生产方案q方案的粗细方案的粗细必须符合活必须符合活动的内容动的内容生产方案的编制步骤
15、生产方案的编制步骤1234调查研究收调查研究收集资料集资料统筹安排、初步统筹安排、初步提出生产方案草提出生产方案草案案综合平衡、确定综合平衡、确定生产方案生产方案审批阶段审批阶段生产方生产方案的编案的编制步骤制步骤生产排程注意原则生产排程注意原则1.交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。安排在最早时间生产。2.客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按销售额按ABC法对客户
16、进行分类，法对客户进行分类，A类客户应受到最优类客户应受到最优先的待遇，先的待遇，B类次之，类次之，C类更次。类更次。3.产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。4.工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。重点予以关注。如何安排日程方案如何安排日程方案 从接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成从接到订单到成品出
17、货中间所需的时间，可以安排成一个日程方案进度表，根据不同的进度进行适当的调节，一个日程方案进度表，根据不同的进度进行适当的调节，它主要包括以下几个方面：它主要包括以下几个方面：产品设计需要的时间有的已提前设计好则不必考虑。产品设计需要的时间有的已提前设计好则不必考虑。接到订单到物料分析需要的时间。接到订单到物料分析需要的时间。采购物料需要的时间。采购物料需要的时间。物料运输需要的时间。物料运输需要的时间。物料进货检验需要的时间包括等待处理宽裕的时间。物料进货检验需要的时间包括等待处理宽裕的时间。生产需要的时间。生产需要的时间。半成品半成品/成品完成到下制程成品完成到下制程/出货准备时间。出货准
18、备时间。其它方面人员、设备、原材料、作业方法、环境、品质其它方面人员、设备、原材料、作业方法、环境、品质等等完整的生产排程系统应具备的特性完整的生产排程系统应具备的特性应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。使用。通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。事情。能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发
19、生时，如何适当协调。确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要的修正，因为偏差是排程不能到达预期目标的最主要原的修正，因为偏差是排程不能到达预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很因，所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。紧迫而重要，必须严格控制。必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。排程。产前准备产前准备 人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。人员：人力负荷是否合理，
20、人员是否符合需求数量。机器：机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其机器：机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异常问题。他异常问题。工模、夹、治具：是否准备充分，其品质是否良好。工模、夹、治具：是否准备充分，其品质是否良好。物料：物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按物料：物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时归位，其品质是否有异常。时归位，其品质是否有异常。生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。品质控制：品质控制方法、规程是否准备，各控制点是品质控制：品质控制方法、规程是否准备，各控制点是否准备妥当。否准备妥当。培训：人员的培训是否到
21、位，是否能熟悉本岗位的操作，培训：人员的培训是否到位，是否能熟悉本岗位的操作，速度如何，是否会影响生产效率。速度如何，是否会影响生产效率。产中跟踪产中跟踪生产进度控制程序生产进度控制程序订单数据输入订单数据输入生产方案进度登录作业生产方案进度登录作业内容：作业程序、工序、原料、设备等内容：作业程序、工序、原料、设备等生产线实际产量作业登录生产线实际产量作业登录方案与实际作业差异方案与实际作业差异分析原因、对策制定分析原因、对策制定确认、矫正与预防措施确认、矫正与预防措施几小时生产几小时生产跟跟 踪踪产中跟踪工程产中跟踪工程生产作业方案是否合理生产作业方案是否合理生产方案与实际困难生产方案与实际
22、困难产量完成情况、生产效率产量完成情况、生产效率方案调整对人员、设备及其他方面的影响方案调整对人员、设备及其他方面的影响人员出勤，异动的状况，员工精神状态、士气人员出勤，异动的状况，员工精神状态、士气员工的工作技能能力、速度、程度员工的工作技能能力、速度、程度缺料、设备故障等引起的停产时间缺料、设备故障等引起的停产时间不良发生的原因及对策，不良品的善后处理不良发生的原因及对策，不良品的善后处理零部件、工装夹具、生产辅料是否足够、齐全零部件、工装夹具、生产辅料是否足够、齐全生产是否正常，能否完成生产方案生产是否正常，能否完成生产方案工艺、工作方法是否适宜，是否存在浪费，有无可改善之处工艺、工作方
23、法是否适宜，是否存在浪费，有无可改善之处安全安全质量质量生产其它异常生产其它异常生产进度落后时采取措施生产进度落后时采取措施1.增加人力或设备：增加人力或设备：增加瓶颈工序的人力与设备。增加瓶颈工序的人力与设备。招聘临时工。招聘临时工。2.延长工作时间：延长工作时间，进行双班制或三班制。延长工作时间：延长工作时间，进行双班制或三班制。3.改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制程，提高效率。程，提高效率。4.外发加工：将一些订单进行外发加工。外发加工：将一些订单进行外发加工。5.协调出货方案：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。协调
24、出货方案：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。6.减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。常用进度控制工具常用进度控制工具n1.各种图表：生产上的进度、出货的进度等可绘制折线图、各种图表：生产上的进度、出货的进度等可绘制折线图、柱状图等图表在看板上，可随时掌握各方面的进度，加以柱状图等图表在看板上，可随时掌握各方面的进度，加以控制。控制。n2.各类报表：如利用生产日报表、周报表、月报表可对日、各类报表：如利用生产日报表、周报表、月报表可对日、周、月的生产进度进行掌握，以便更好的加以控制。周、月的生产进度进行掌握，以便更好的加以控
25、制。n3.各种进度控制箱：如生产跟催箱，按日期分成各种进度控制箱：如生产跟催箱，按日期分成31格，格，将当天要跟催的事务放入当天的格中，按日跟催。将当天要跟催的事务放入当天的格中，按日跟催。n4.电脑系统：如有的公司建立起电脑系统：如有的公司建立起MRPERP电脑系统，电脑系统，能自动生产各类进度控制的表格和图表，如生产进度表等，能自动生产各类进度控制的表格和图表，如生产进度表等，对于进度控制就更为方便了。对于进度控制就更为方便了。产后总结产后总结量化目标量化目标n制造良品率制造良品率n制程不良率制程不良率n报废率报废率n抽样不良率抽样不良率n批次合格率批次合格率n品质达成率品质达成率n品质成
26、本品质成本n下制程下制程/客户抱怨次数客户抱怨次数非量化目标非量化目标品质异常状况品质异常状况制程稳定状况制程稳定状况员工品质观念员工品质观念品质训练品质训练客诉处理客诉处理品质目标品质目标产后总结产后总结量化目标量化目标n制造成本制造成本n材料成本材料成本n人工成本人工成本n制造费用制造费用n报废率报废率n呆泻物料数量呆泻物料数量/金额金额/比例比例n物料周转率物料周转率n品质成本品质成本n成本比较成本比较非量化目标非量化目标n成本观念成本观念/成本意识成本意识n成本教育成本教育n预算制度预算制度n成本控制成本控制n 成本目标成本目标产后总结产后总结量化目标量化目标n交期达成率交期达成率n延
27、迟交货天数延迟交货天数n月营业目标达成率月营业目标达成率n空运费用空运费用非量化目标非量化目标n合同评审合同评审n销售方案销售方案n产能负荷平衡产能负荷平衡n客诉处理客诉处理n进度追踪进度追踪n 交期目标交期目标产后总结产后总结量化目标量化目标n作业能率生产效作业能率生产效率率n稼动率稼动率n各种异常工时各种异常工时n月生产方案达成率月生产方案达成率n日生产目标达成率日生产目标达成率 非量化目标非量化目标n办公室工作效率办公室工作效率n异常处理异常处理n标准工时修订标准工时修订n工作改善工作改善n 效率目标效率目标产后总结产后总结量化目标量化目标n安全事故次数安全事故次数n安全事故损失金安全事故损失金额额n安全生产周期安全生产周期n工伤请假时间工伤请假时间非量化目标非量化目标n安全意识安全意识n安全操作标准安全操作标准n安全教育安全教育n安全竞赛安全竞赛n安全演习安全演习n安全评比安全评比n 安全目标安全目标产后总结产后总结量化目标量化目标n员工流动员工流动率率n改善提案改善提案件数件数/人人均件数均件数nQCC活动活动有形成果有形成果n人均产值人均产值非量化目标非量化目标n6S6S成果成果nQCCQCC无形成果无形成果n团队精神团队精神n文体活动文体活动 士气目标士气目标谢谢大家！谢谢大家！演讲完毕，谢谢观看！