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1、树脂油漆项目安全设施设计专篇某有限责任公司年 产 3250吨树脂油漆项目安 全 设 施 设 计 专（报审版）建设单位：某有限责任公司建设单位法定代表人：何传良建设项目单位：某有限责任公司建设项目单位主要负责人：何传良建设项目单位联系人：何传良建设项目单位联系电话：13703707678（建设项目单位公章）二。一。年十月篇某有限责任公司年 产 3250吨树脂油漆项目安 全 设 施 设 计 专 篇（报审版）设计单位：江苏省徐州市石油化工设计院有限公司设计单位法定代表人：马瑞涛设计单位联系人：黄成均设计单位联系电话：15937038833（设计单位公章）二。一O 年十月某有限责任公司年产3250吨树
2、脂油漆项目安全设施设计工作人员组成II_S .刖某有限责任公司成立于1999年 10月，现在已经是专 加油漆生产销售公司。2001年 4 月某有限公司和上海某有限公司合资组建了上海某有限公司北方某分公司。企业位于某某，生产规模为年产2000t醇酸树脂、1000t醇酸树脂漆、100t硝基漆、100t丙烯酸漆、50t乙烯防腐漆。公司于2006年 7 月 1 9 日取得了省安全生产监督管理局颁发的安全生产许可证，并成为国家环保局排放达标单位。根 据 国 家 产业结构调整指导目录（2 0 0 5 年本）（发改委4 0 号令），本项目树脂和汕漆的生产不在鼓励、限制、淘汰之列，因此，本项目符合国家产业政策
3、。本项目原料和产品中列入 危险化学品名录（2 0 0 2 年版）的有：邻苯二甲酸酊（危险货物编号8 1 6 3 1）、二 甲 苯（危险货物编号3 3 5 3 5）、2 0 0#溶 剂 油（危险货物编号3 3 6 4 3）、醇 酸 树 脂（危险货物编号3 3 6 4 5）、硝化棉溶液（危险货物编号3 2 1 9 0）、醇酸清 漆（危险货物编号3 3 6 4 6）、硝 基 底 漆（危险货物编号3 2 1 9 8）、丙烯酸底漆（危险货物编号3 3 6 4 6）、乙烯防腐漆（危险货物编号3 2 1 9 8）等，因此本项目为危险化学品建设项目。本项目存在的主要危险有害因素有火灾、爆炸、中毒、灼烫、电气伤
4、害、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、噪声危害等危险有害因素。本着遵守国家有关法律、法规，确保安全发展的需要，某有限责任公司委托江苏省徐州市石油化工设计院有限公司对本项目进行 安全设施设计专篇的设计。本项目的厂址符合当地发展规划，厂区布置方案中安全距离基本符合要求，装置拟采用的生产工艺成熟，采用的工艺和设备不违反国家的产业政策，采用的应急设施、设备以及其他辅助设备设施能够满足安全生产要求。在采取本报告中提出的安全设施和措施的前提下，事故风险能够达到可承受的水I平，建设项目从安全生产角度符合国家有关法律、法规和技术标准。江苏省徐州市石油化工设计院有限公司为达到建设项目的本质安全，确保企业安全生产和健
5、康发展，组成了本项目设计组，经过认真调研，征求了相关专家的意见，根据某有限责任公司提供的资料进行全面细致的分析、研究，根据国家有关法规、规定、技术标准和 危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）（安监总危化 2 0 0 7 2 2 5号）的要求编制本安全设施设计专篇（以下简称 安全专篇）。本 安全专篇共七章，主要内容包括：1、建设项目概况；2、建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度；3、采用的安全设施和措施；4、事故预防及应急救援措施；5、安全管理机构的设置及人员配备情况；6、安全设施投资概算；7、安全设施设计结论和建议。在 安全专篇编制过程中，自始至终得到了各级安全生产监督管
6、理局的关心和支持，也得到了委托单位的密切配合，在此表示衷心的感谢。在 本 安全专篇中对某些问题可能存在认识不足或疏漏，欢迎专家和同事批评指正。江苏省徐州市石油化工设计院有限公司二。一O 年十月II目 录前.I第 1 章建设项目概况.11.1 建设项目内部基本情况.11.1.1 项目简介.1L L 2 建设项目的主要技术、工 艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况.2L L 3 建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模.21.1.3.1 建设项目所在的地理位置.21.1.3.2 建设项目用地面积及建构筑物.21.1.3.3 生 产（储存）规模.3L 1.4 建设项目涉及的主要原辅
7、材料和品种、名称、数.31.1.5 建设项目的工艺流程、主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系.41.1.5.1 工艺流程.4L L 5.2 主 要 装 置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系.7L L 6 建设项目配套和辅助工程名称、能 力（负荷）、介 质（物料）来源.81.L 7 建设项目的主要装置和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备.91.2 建设项目外部情况.10L2.1 建设单位所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况.10L 2.1.1 建设项目所在地的气象情况.101.2.1.2 建设项目所在地的水文地质条件.101.2.1.3 建设项目所在地的地形、地貌情况
8、.101.2.1.4 建设项目所在地的地震情况.10L 2.2 建设项目投入生产或使用后可能出现的最严重事故波及的范围及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况.111.2.2.1 建设项目投入生产或使用后可能出现的最严重事故波及的范围.111.2.2.2 对附近居民的影响.111.2.2.3 对附近工矿企业及重要设施的相互影响.111.2.3 建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与相关场所、区域的距离.12第 2 章项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度.152.1 危险、有害因素.152.1.1 建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险
9、类别及数据来源.152.1.2 建设项目可能出现火灾、爆炸、中毒、灼烫事故的危险、有害因素.162.1.2.1 火灾.162.1.2.2 爆炸.172.1.2.3 中毒.182.1.2.4 灼烫.182.1.3 建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素.182.1.3.1 电气伤害（触电）.182.1.3.2 机械伤害.192.1.3.3 高处坠落与物体打击.192.1.3.4 噪声危害.192.1.3.5 淹溺.192.1.3.6车辆危害.2 02.1.3.7 自然危险有害因素.2 02.1.3.8 腐蚀.2 12.L 4危险有害因素分布情况.2 12.2危险、有害程度.2 22.2
10、.1 固有危险程度.2 22.2.1.1 建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓 度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及 其 状 况（温度、压力）.2 22.2.1.2 定性分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的固有危险程度 2 3 12.2.1.3 定量分析建设项目涉及具有爆炸、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的各个作业场所的固有危险程度.2 32.2.2风险程度.2 52.2.2.1 建设项目生产或储存装置、设施事故情况的定性、定量分析和预测.2 52.2.2.1.1 作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性.2
11、52.2.2.1.2 涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现泄漏后，具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间.2 62.2.2.1.3 涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的作业场所出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故造成人员伤亡的范围.2 62.2.2.2建设项目涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现最大爆炸、火灾事故产生的污水数量和最严重爆炸、火灾事故产生的污水数量预测.2 7第 3章采用的安全设施和措施.2 83.1 新增项目选址及总图布置的安全设施设计.2 83.1.1 自然条件和周边环境采取的对策措施.2 83.1.2总平面布置.2 83.1.3建、构筑物方面的安全措施
12、.3 13.1.4项目区道路、交通运输方面的安全措施.323.2预防、控制、减少与消除事故设施.323.2.1预防事故设施.333.2.2控制事故设施.393.2.3减少与消除事故影响设施.41第4章事故预防及应急救援措施.444.1应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况.444.2消防队伍的依托或者建设情况.454.3应急救援器材的设计要求配备情况.454.4消防器材的配备情况.464.5应急救援措施.4 74.5.1 火灾应急救援措施.4 74.5.1.1 紧急疏散.4 74.5.1.2现场急救.4 74.5.1.3泄漏处理.4 74.5.1.4 火灾控制.4 84.5.2 中毒事故应
13、急措施.4 94.5.3 人员的紧急疏散撤离及危险区域隔离.4 94.5.3.1 人员的紧急疏散撤离.4 94.5.3.2危险区的隔离.5 04.5.4 检测、抢险、救援及控制措施.504.5.5 受伤人员现场救护、救治与医院救治.504.5.6 现场保护与洗消.514.5.7 应急救援保障.514.5.7.1 内部保障.514.5.7.2 外部救援.51第 5 章安全管理机构的设置及人员配备.535.1对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议.535.L 1 从业人员的基本条件。.535.1.2 安全管理机构及安全管理人员的职责。.555.2 对建设项目投入生产后配备安全管
14、理人员的条件和数量的建议.56第 6章安全设施投资概算.5 76.1 建设项目总投资概算.5 76.2建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算.5 76.3安全设施分类投资概算占安全设施投资概算的比例.5 8第 7章 结论和建议.5 97.1结论.5 97.2建议.6 1 2附件.6 4 F1物料理化性能表.6 51、二 甲 苯 理化性质与危险、有害特性一览表.6 52、邻苯二甲酸酊理化性质与危险、有害特性一览表.673、200#溶剂油特性一览表.684、醇酸树脂理化性质与危险、有害特性一览表.705、硝化棉溶液理化性质与危险、有害特性一览表.716、醋酸丁酯理化性质与危险、有害特性一览表.7
15、3 F 2建设项目涉及的特种设备及主要安全附件一览表.75 F 3建设项目所在地安全条件的分析情况.76F3.1项目选址.76F 3.2自然条件对建设项目的影响.76F3.3周边单位对建设项目的影响.76F3.4建设项目对周边环境的影响.77F3.5 小结.77 F 4建设项目风险程度的定性、定量分析情况.7 8F 4.1 作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性分析.7 8 F 4.2涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现泄露后，具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间.7 8 F 4.3 涉及具有毒性的化学品的作业场所出现具有毒性的化学品泄露后扩散速率及达到人
16、的接触最高限值的时间.7 9 F 4.4 涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的作业场所出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故造成人员伤亡的范围.8 0F5建设项目选用的技术、工艺安全性的分析过程.8 1F 6 建设项目安全设施设计依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准目录.8 4F 6.1 国家、地方政府和行业的有关安全法规、规定.8 4F 6.2国家和行业主要安全技术规范、标准、规程.8 5F 6.3 有关文件、资料目录.8 9 F7附图F 7.1建设项目地理位置示意图F 7.2 建设项目区域位置图F 7.3总平面布置图F 7.4 工艺流程图F 7.5 生产和储存装置（设施）
17、平面布置图F 7.6 爆炸危险区域划分图F 7 7消防设施平面布置图F 7.8防雷防静电接地平面布置图F 7.9 气体检测平面布置图31第 1 章 建设项目概况1.1 建设项目内部基本情况1.1.1 项目简介某有限责任公司成立于1 999年 1 0月，现在已经是专业油漆生产销售公司。2 001 年 4月某有限公司和上海某有限公司合资组建了上海某有限公司北方某分公司。企、也位于某某，生产规模为年产2 000t 醇酸树脂、1 000t 醇酸树脂漆、1 00t 硝基漆、1 00t 丙烯酸漆、5 0t乙烯防腐漆，年产值一千万元。现有职工3 0人，其中专业技术人员6人，专职安全管理人员2人。公司于2 0
18、06 年 7月 1 9 日取得了省安全生产监督管理局颁发的安全生产许可证，并成为国家环保局排放达标单位。本项目生产过程中所使用的化工原料、半成品、成品主要包括：2 00#溶剂油、二甲苯、邻苯二甲酸酊、季戊四醇、甘油、松香、脂肪酸、醉酸树脂、钛白粉、立得粉、氧化铁红、硅灰石粉、导热油、醇酸清漆、硝化棉溶液、醋 酸 酯、丙烯酸树脂、硝基树脂、乙烯树脂、各色醇酸漆、硝基底漆、硝基面漆、丙烯酸面漆、丙烯酸底漆、乙烯防腐漆等，其中列入 危险化学品名录的有：邻苯二甲酸酎（危险货物编号8 1 6 3 1）、二 甲 苯（危险货物编号3 3 5 3 5）、2 00#溶 剂 油（危险货物编号3 3 6 4 3）、
19、醇酸 树 脂（危险货物编号3 3 6 4 5）、硝化棉溶液（危险货物编号3 2 1 90）、醇 酸 清 漆（危险货物编号3 3 6 4 6）、硝基底 漆（危险货物编号3 2 1 98）、丙烯酸底漆（危险货物编号3 3 6 4 6）、乙烯防腐漆（危险货物编号3 2 1 98）等。根 据 国 家 产业结构调整指导目录（2 005 年本）（发改委4 0 号令），本项目树脂和油漆的生产不在鼓励、限制、淘汰之列，因此，本项目符合国家产业政策。11.1.2建设项目的主要技术、工 艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况企业主要以脂肪酸、季戊四醇、邻苯二甲酸酎为原料生产醇酸树脂。工业上生产醇酸树脂，根据
20、原料不同，可分为脂肪酸法和醇解法两种。前者用的是脂肪酸、季戊四醇与二元酸，能互溶形成均相体系在一起酯化。后者是用季戊四醇先将油加以醇解，使之在与二元酸酯化时形成均相体系，可制得性能优良的醇酸树脂。在缩聚工艺上又分为溶剂法和熔融法两种。如在缩聚体系中加入共沸液体以除去酯化反应生成的水，则称为溶剂法；不加共沸液体则称为熔融法。溶剂法的优点是所制得的醇酸树脂颜色较浅，质量均匀，产率较高，酯化温度较低且易控制，设备易清洗等。但熔融法设备利用率高，比溶剂法安全。本项目采用脂肪酸法生产醇酸树脂，在缩聚工艺上，采用的是溶剂法。本项目油漆生产采用目前国内成熟、通用的生产设备及生产技术工艺。整体来看，本项目使用
21、的生产设备大小布局合理，并达到国内先进水平。总体上看，本项目起步高，投资低，在国内处于领先地位。1.L 3 建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模1.1.3.1 建设项目所在的地理位置某有限责任公司位于某某乡某。本项目地址所在某境内陇海铁路、连霍高速公路横穿东西，县区西距商丘2 0 公里、郑 州 220公里，东距徐州1 2 0 公里，区位和交通优势得天独厚。本项目地理位置情况具体见附件F7.1 建设项目地理位置示意图。1.1.3.2 建设项目用地面积及建构筑物本项目各建构筑物火灾危险性基本信息见表1 T 建设项目主要建（构）筑 物 览 表。2表-1 建设项目主要建（构）筑物一览表1
22、.1.3.3 生 产（储存）规模本项目的设计规模为年产2000t醇酸树脂、1000t醇酸树脂漆、100t硝基漆、100t丙烯酸漆、5 0 t乙烯防腐漆。L L 4 建设项目涉及的主要原辅材料和品种、名称、数量本项目主要原料为200#溶剂油、二甲苯、邻苯二甲酸酎、季戊四醇、脂肪酸、颜料粉（包括钛白粉、浅铭黄、中铭黄、有机黄、献青蓝、氧化铁红等）、硝化棉溶液、醋酸丁酯、丙烯酸树脂、乙烯树脂等，具体参见表卜2 项目原辅材料储存情况表。表 2 项目原辅材料储存情况表31.1.5 建设项目的工艺流程、主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系1.1.5.1 工艺流程1、醇酸树脂将脂肪酸、季戊四醇、邻苯
23、二甲酸酎加入反应釜，加完后封闭反应釜人孔，打开热媒进、出口阀门对反应釜进行加热，待反应釜升至规定温度时，调节热媒进口阀门对反应釜内物料进行酯化，待酯化合格后，关闭热媒进、出口阀门，打开冷媒进、出口阀门对反应釜进行降温，待温度降至规定温度后，关闭冷媒进、出口阀门，打开釜底阀将树酯抽入兑稀罐中进行兑稀，合格后过滤送入树脂贮罐中备用。根 据 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知(安监总管 三(2009)116号)的相关规定，本项目醇酸树脂生产工艺属于十五项危险工艺中的聚合工艺，需设置连锁控制系统。本项目醇酸树脂车间为常压生产，设计在其导热油炉进油、回油总管之间设置平衡调节阀，
24、并与反应釜上的温度测量点连锁，当温度异常或超温时，调节阀自动开启，调节反应釜内的温度。工艺流程方框图如下所示：42、醇酸清漆把醇酸树脂、助剂、200#溶剂油按比例加入拉缸用分散机进行搅拌分散，然后进入砂磨机进行研磨。当研磨达到要求后，投入调漆缸，再向调漆缸中按比例加入醇酸树脂和200#溶剂油。调整各项技术指标，待合格后灌装入库。工艺流程方框图如下所示：53、硝基底漆把硝化棉溶液、醋酸丁酯、醇酸树脂、调制好的色浆和200#溶剂油按比例加入拉缸用分散机进行搅拌分散，然后进入砂磨机进行研磨。当研磨达到要求后，投入调漆缸，再向调漆缸中按比例加入醇酸树脂和200#溶剂油。调整各项技术指标，待合格后灌装入
25、库。工艺流程方框图如下所示：4、丙烯酸底漆把丙烯酸树脂、调制好的色浆和200#溶剂油按比例加入拉缸用分散机进行搅拌分散，然后进入砂磨机进行研磨。当研磨达到要求后，投入调漆缸，再向调漆缸中按比例加入丙烯壁树脂和200#溶剂油。调整各项技术指标，待合格后灌装入库。工艺流程方框图如下所示：5、乙烯防腐漆把乙烯树脂、二甲苯、醇酸树脂、调制好的色浆和200#溶剂油按比例加6入拉缸用分散机进行搅拌分散，然后进入砂磨机进行研磨。当研磨达到要求后，投入调漆缸，再向调漆缸中按比例加入醇酸树脂和200#溶剂油。调整各项技术指标，待合格后灌装入库。工艺流程方框图如下所示：L L 5.2 主 要 装 置（设备）和设施
26、的布局及其上下游生产装置的关系本项目主要装置、设施的布局情况和上下游之间的关系见表1-3。表 1-3 主要装置、设施的布局情况和上下游之间的关系一览表本项目主要装置（设备）和设施的布局及上下游生产装置的布置，综合考虑了厂区的地形，周边用地条件和生产要求，和厂区内部的建（构）筑物、运输及动力设施等。装置具体布局可详见附件F 7.3总平面布置图。71.1.6 建设项目配套和辅助工程名称、能 力（负荷）、介 质（物料）来源1、给排水（1）水源及供水方案本项目供水由本公司自备水井供给。自备水井出水能力50 m 3/h,生活用水管网和生产消防管网同管设置，用水量总计2 0 m 3/卜（2）排水本项目装置
27、区内排水采用有组织自流排放，即雨水流入厂区排水沟网，穿越围墙时设置水封井。工程最大排水量4 0 m 3/h。同时，重要生产区、仓库、仪器房等地做好防洪、防潮措施。（3）消防用水在厂区南部设置有消防水池（1 0 X 5 X 3）1 50 m 3,作为消防用水。水源管网采用D N 1 50的焊接钢管。室外消防用水量为1 5L/s,采用低压消防系统，道路旁设地上式消火栓，间距不超过1 2 0 m,并根据规范要求配置灭火器。2、供配电本项目自备一台l OOk V A 变压器，电源来自厂区变配电室的低压电路。本项目全厂年耗电 6 X 1 0 4 k h。项目中主要设备用电为三级负荷，消防报警、仪表负荷、
28、事故照明及关键设备用电为二级负荷，二级负荷采用双电源供电，变电站停电时，开启自备的柴油发电机组。3、防雷防静电根 据 建筑物防雷设计规范(G B 50 0 57-9 4,2 0 0 0 年修订版)的规定，本项目树脂车间、仓库2、仓库3、油漆车间1、油漆车间2和硝化棉库等主要生产性建筑物划为二类防雷建筑，办公楼、辅助仓库等划为三类防雷建筑。8根 据 化工企业静电接地设计规程(H G/T 2 0 6 7 5-1 9 9 0)的规定，对爆炸危险环境内部可能产生静电危害的物体应采取防静电接地措施。车间地坪下敷设有防静电接地网，所有可能产生静电的金属设备外壳、金属管道、金属保护管、金属支架等均就近与接地
29、线进行可靠地连接，全厂电气保护接地、重复接地、防静电接地、防雷接地系统连接一起组成联合接地网，总接地电阻小于4Q。L 1.7 建设项目的主要装置和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备1、本项目各种涂料生产中主要设备的名称、规格型号、数量见表4。表 1-4 主要生产设备2、项目选用的主要特种设备本项目选用的主要特种设备及其安全附件详见附件F 2建设项目涉及的特种设备及主要安全附件一览表。9L2 建设项目外部情况1.2.1 建设单位所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况1.2.1.1 建设项目所在地的气象情况某属温带半湿润大陆性季风气候，主要特点是春季温暖大风多，夏季炎热雨集中，秋季凉爽日照
30、长，冬季寒冷少雨雪。气温：全年平均气温1 3.9-1 4.3,极端最高气温4 3,极端最低气温T 6.7。风向：全年最多风向为东北风，冬季盛行来自高纬度大陆的偏北风，夏季盛行来自低纬度太平洋的偏南风。风速：年平均风速2.4 5 m/s,以三月份平均风速为2.9m/s 最大，九月份平均风速1.5 6 m/s 最小。降水：历年平均降水量为7 1 1.9m m,历年最高降水量为1 1 28.6 m m,历年最低降水量为31 8.5 m m o1.2.1.2 建设项目所在地的水文地质条件某属淮河流域，分属洪泽湖、涡河、南四湖三大水系。境内河流大多呈西北东南流向，大致平行相间分布，多属季节性雨源型，汛期
31、遇大、暴雨，河水猛涨，洪峰显著，水位、流量变化很大。1.2.1.3 建设项目所在地的地形、地貌情况某属黄河冲积平原，地势基本平坦，由西北向东南微有倾斜。海拔高度30 7 0 米，坡降 1/5 0 0 0 1/7 0 0 0,土层深厚，自古就是一个重要的农耕区。1.2.1.4 建设项目所在地的地震情况根 据 中国地震烈度区划图（1 990 年版），某有限责任公司厂区地震基本烈度为6度。1 01.2.2 建设项目投入生产或使用后可能出现的最严重事故波及的范围及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况1.2.2.1 建设项目投入生产或使用后可能出现的最严重事故波及的范围根据本项目涉及的危险
32、物质特性，对周围可能产生危害的事故，主要是火灾和爆炸。项目涉及的物品中二甲苯、硝化棉、醇酸树脂、2 0 0#溶剂油等均为易燃易爆物质，这些物质在使用和储存过程中，往往由于装置因素，遇到明火引发爆炸。事故的发生将对周边企业的生产、经营活动造成重大影响及伤害。企、也应引起足够重视，加强防范措施，做到防患于未然。发生爆炸和火灾事故后会带来严重的经济损失和人员伤亡，影响到企业的正常生产，还可能会道路上车辆行人的安全。1.2.2.2对附近居民的影响本项目厂区卫生防护距离为6 0 0 m,根 据 某有限责任公司建设项目环境影响报告表，周围村庄均在该项目卫生防护距离以外。该项目的环境风险处于可接受水平。1.
33、2.2.3 对附近工矿企业及重要设施的相互影响本项目厂址位于某某乡某，根据现场勘察的情况，厂区东侧、北侧和西北侧均为农田，南侧临路，东南角与一面粉厂（废弃）相邻，西侧南部与民房相邻，民房外为街道。厂区南外墙外有一 1 0 k V 高压线通过。厂区东侧距离杨庄村1 5 0 0 m,东北侧距离五河村1 0 0 0 m,西侧距离某乡政府7 0 0 m,通过对本项目厂址选择、平面布置及建构筑物的检查，本项目周围近6 0 0 n l 范围内没有公共设施、居民区、商业区、学校及人口聚集区，有符合建厂条件的地质、水文、气象、交通、电力、水源等，本项目建成投产不会对周围的设施造成较大的影响。通过对外部防火间距
34、的的实地勘查和分析，本项目外部防火间距符合相1 1关规范和技术标准的要求。本项目所用原材料二甲苯、硝化棉、醋酸丁酯等使用量较少，均未超过生产场所临界量，也未构成生产场所重大危险源，但涉及的危险化学品原料具有易燃易爆、有毒、腐蚀的特性，上述物质的泄漏，会对周边的环境造成一定影响。但该公司主要生产装置布置在生产厂房内且有实体围墙相隔，其风险程度相对降低。项目影响较大的主要是发生火灾爆炸事故，但均在有效的控制范围内，安全风险达到可以接受的程度。1.2.3 建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与相关场所、区域的距离1、重大危险源辨识根据国家标准 危险化学品重大危险源辨识（G
35、B 1 8 2 1 8-2 0 0 9）中的有关规定，确定重大危险源的依据是危险化学品的危险特性及其数量。而临界量指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。当所分析的单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量时，则定为重大危险源。若所分析的单元内存在的危险化学品为多个品种，则按下列公式进行计算，若满足公式条件，则定为重大危险源。q lQ I q 2 Q 2 q n Q n 1式 中 q l、q 2 q n 为每种化学品实际存在量（t）,而 Q l、Q 2 Q n 为与各危
36、险化学品相对应的临界量（t）。2、重大危险源分类及辨识结果（1）本项目使用的原料和产品中列入 危险化学品名录存在的危险1 2化学品有：邻苯二甲酸酎（危险货物编号8 1 6 3 1）、二 甲 苯（危险货物编号3 3 5 3 5）、2 0 0#溶 剂 油（危险货物编号3 3 6 4 3）、醇 酸 树 脂（危险货物编号3 3 6 4 5）、硝化棉溶液（危险货物编号3 2 1 9 0）、醇 酸 清 漆（危险货物编号3 3 6 4 6）、硝 基 底 漆（危险货物编号3 2 1 9 8）、丙烯酸底漆（危险货物编号3 3 6 4 6）、乙烯防腐漆（危险货物编号3 2 1 9 8）等。按 照 危险化学品重大危
37、险源辩识(G B 1 8 2 1 8-2 0 0 9),二甲苯、2 0 0#溶剂油、醇酸树脂、醇酸清漆、丙烯酸底漆等的临界量都为5 0 0 0 T,硝化棉溶液、硝基底漆、乙烯防腐漆、醋酸丁酯等的临界量为l O O O T o本项目采用按订单生产模式，生产产品基本无储存。本项目产品硝基底漆、乙烯防腐漆、醇酸清漆、丙烯酸底漆及醇酸树脂的最大储存量均按1 0 t 计，二甲苯最大储存量为2 0 t,醋酸丁酯最大储存量为1 0 t,硝化棉溶液最大储存量为I t,2 0 0#溶剂油最大储存量为 1 2 0 t,以整个厂区为分析单元，将以上数据代入下面公式：q iQl q 2 Q2 q n Qn 1(2 0
38、+1 2 0+1 0+1 0+1 0)4-50 0 0+(1+1 0+1 0+1 0)4-1 0 0 0=0.0 3 4+0.0 3 1=0.0 65 1所以项目区域内未构成生产场所重大危险源。但由于危险化学品的固有危险特性，在生产过程中应引起企业重视。(2)周边重大危险源辨识情况本项目厂址位于某某乡某，根据现场勘察的情况，厂区东侧、北侧和西北侧均为农田，南侧临路，东南角与一面粉厂(废弃)相邻，西侧南部与民房相邻，民房外为街道。厂区南外墙外有一 1 0 k V高压线通过。厂区东侧距离杨庄村1 50 0 m,东北侧距离五河村1 0 0 0 m,西侧距离某乡政府70 0 m。n 1 3外周边企业不
39、存在重大危险源。3、本项目生产、储存场所与敏感场所、区域的距离生产、储存场所与敏感场所、区域的距离具体详见表表 1-5生产、储存场所与敏感场所、区域的距离1 4第 2章项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度2.1 危险、有害因素危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素，从其产生的种类及形式来看，主要有火灾、爆炸、中毒、灼烫、电气事故等。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素，以及对环境的危害，强调在一定时间范围内的积累作用，主要有生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、三废危害等。2.1.1 建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类
40、别及数据来源1、本项目生产、储存场所列入 危险化学品名录（2 0 0 2 年版）的主要危险化学品有：邻苯二甲酸酊（危险货物编号8 1 63 1）、二 甲 苯（危险货物编号3 3 5 3 5）、2 0 0#溶剂汕（危险货物编号3 3 64 3）、醇 酸 树 脂（危险货物编号3 3 64 5）、硝化棉溶液（危险货物编 号 3 2 1 9 0）、醇 酸 清 漆（危险货物编号3 3 64 6）、硝 基 底 漆（危险货物编号3 2 1 9 8）、丙烯 酸 底 漆（危险货物编号3 3 64 6）、乙烯防腐漆（危险货物编号3 2 1 9 8）等。这些物质均具有易燃易爆等危险特性，邻苯二甲酸酊具有腐蚀性。2、
41、危险化学品特性汇总依 据 危险化学品名录（2 0 0 2 版）、建筑设计防火规范（GB 5 0 0 1 6-2 0 0 6）、工作场所有害因素职业接触限值（GB Z 2.1-2-2 0 0 7）、职业性接触毒性危害程度分级（GB 5 0 4 4-8 5）等标准，将危险化学品的主要危险、有害特性与所在场所汇总列表2T。1 5表 2T主要危险、有害特性与所在场所汇总表2.1.2 建设项目可能出现火灾、爆炸、中毒、灼烫事故的危险、有害因素2.1.2.1 火灾本项目生产过程中所用的原料及产品多为易燃易爆危险化学品，在使用、生产或储存过程中遇到各类火源（明火、电气火花、静电、雷击等）可能发生火灾事故。另
42、外，电气设备的超负荷运转造成的发热、电气短路等也可能引发火灾。项目区域发生火灾的位置主要有罐区、树脂车间、仓库2、仓库3、油漆车间1、油漆车间 2。引发火灾爆炸事故的主要原因有以下几方面：1 61、违章作业。在禁火区抽烟、动火，或在动火前未对大气中易燃易爆组分进行取样分析，或在不具备动火条件下动火，引发火灾爆炸事故。2、由于腐蚀、振动或阀门填料磨损等原因，造成输送易燃液体的管道、管件、阀门或设备泄漏，可能产生火灾燃爆危害。3、若液位失控物料溢出，可能产生火灾危害。4、液体泵工作不正常，造成电机电流过大，温度过高，弓 I起电路短路，引发火灾。5、本项目中使用的变压器等电气设备在短路、漏电、接地，
43、过负荷情况下会发生电气火灾。若电机、灯具、开关等采用非防爆型或防爆等级不够也易点燃泄漏的危险物料。2.1.2.2 爆炸物理爆炸物理爆炸就是物质状态参数(温度、压力、体积)迅速发生变化，在瞬间放出大量能量并对外做功的现象。其特点是在爆炸现象发生过程中，造成爆炸发生的介质化学的性质不发生变化，发生变化的仅是介质的状态参数，例如导热油炉的爆炸等。化学性爆炸项目中没有 危险化学品重大危险源辨识(G B 1 8 2 1 8 2 0 0 9)中爆炸性物质，但生产过程中各种原因引发的丙烯酸树脂、2 0 0#溶剂油、丙烯酸底漆、醇酸树脂、硝化棉溶液等泄漏，遇到各类激发能源就可能发生燃爆事故。主要发生的原因如下
44、：(I)、设备、管线、阀门等，因质量差或安装不当或受到撞击而泄漏，使管件承受压力达不到工作压力而造成超压破裂、泄漏，型片撕裂造成泄漏，流量计、仪表连接处泄漏。如危险物质泄漏易形成火灾或爆炸环境，或引起1 7中毒伤害。(2)、检修时进入空气，与残余易燃易爆物质可形成爆炸性混合物。(3)、设备、管线没有静电接地装置或不规范，产生静电积累放电，产生电火花而可能引发火灾或爆炸。(4)、现场检修时，如使用铁制工具，有可能发生铁器碰撞产生火花引发火灾爆炸。本项目区域存在众多化学物质，在反应过程中，遇激发源(明火、电气火花、静电、雷击等)可能发生燃爆事故。项目区域可能发生化学性爆炸的位置为罐区、树脂车间、仓
45、库2、仓 库 3、油漆车间1、油漆车间2等。2.1.2.3 中毒本项目存在毒性物质如：邻苯二甲酸酎、二甲苯等，吸入后对上呼吸道有刺激性；摄入后可引起头晕、头痛、恶心、呕吐、胃肠道刺激，可致死。慢性影响：可引起贫血、肾损害，可引起皮炎和湿疹。本项目可能发生中毒危害区域主要有罐区、树脂车间、仓库2、油漆车间等。2.1.2.4 灼烫热灼伤本项目中存在热媒加热的生产过程。高温热载体的泄漏和管道保温材料损坏或缺失，若人员防护不当均可能发生热灼伤。2.1.3建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素2.1.3.1电气伤害（触电）项目区域内配电室，以及各种以电力为能源的动力、照明和控制设备、电缆、设备
46、等因故障、误操作、过负荷、老化失修、雷击等原因，都可能直接造成人身触电伤害和设备财产损失。装置中有物料泵、风机、电动葫芦等18电气设备，若电气设备发生事故或电气安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效，会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝缘损坏，接触人体会发生触电事故。因装置用电为低压电源，触电均表现为低压触电。配电室、生产车间、发电机组等为危险较大的场所。2.1.3.2机械伤害生产过程中多种具有相对旋转或相对往复运动的固定机械设备，如风机、泵、传送带、发电机等转动设备、运输车辆等因防护不良、操作失误、警示信号不灵等有可能使人遭受打击、挤压、绞卷、碾压、割刺
47、等伤害。如传动轮质量不好、安装不牢或操作失误，可能发生传动轮破碎飞出伤人事故；当转动部分缺少护栏、护罩时，在操作、擦洗过程中职工触及可能发生撞击，衣物或长发被缠绕而造成伤害。2.1.3.3高处坠落与物体打击操作人员到高大建构筑物或装置设备、高空作业平台上进行操作、维修、巡检时，可能会发生滑倒坠落，地面作业人员易遭受物体打击的伤害，如高处作业人员不慎将工具、部件等从高处掉下。2.1.3.4噪声危害各种机泵等机械设备运动、磨擦、撞击、振动等产生的气流噪声与机械噪声，不仅有可能损坏设备，损坏职工听力，而且影响信息传递交流，易诱发事故。生产装置中的发电机、泵等转动设备，如巾现故障或润滑不好，以及长时间
48、在附近操作，会产生噪声伤害。在噪声较大的岗位，操作工人须带耳套以降低噪声危险。2.1.3.5 淹溺厂区消防水池在安全措施不到位（如防护栏杆过低或缺失、安全警示标19志不明确）等情况下可能发生淹溺危险。2.1.3.6车辆危害生产过程中还可能出现各种形态的事故类型，如车辆伤害、摔、扭、挫、擦、刺、割和非机动车碰撞、轧伤等。2.1.3.7 自然危险有害因素自然危险有害因素主要包括地震、雷击、暴风雨、高气温及寒冷等不良气象条件。1、地震：该地区地震烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.0 5 g o 强烈的地震可能造成建（构）筑物和设备装置的破坏及人员伤亡，同时使危险化学品泄漏，进向引发燃爆、中毒、等
49、灾害事故，同时还可能引起建筑物倒塌、设备破坏等，造成人员伤亡与财产损失。2、雷击：雷电是大自然的一种放电现象，有巨大的破坏能量，生产装置的高位放散管道、生产厂房等，有可能遭受雷电侵袭破坏，甚至引发火灾爆炸、中毒、伤害人身等。厂内有可燃物质的仓库、设备、管道、电气线路等，有可能遭受雷击电侵袭破坏，甚至引发火灾爆炸、中毒、伤害人身等。3、暴风雨：夏季如遇暴雨天气，当雨量过大时，会造成存放危险化学品的建（构）筑物和设备漏雨或局部排水不畅及水淹等事故，大量降水处理不及时也可能携带危险有害物质外流，污染危害周边环境。强风也可能导致设备、建筑物损坏和倒塌，引发继生危害。4、高气温、寒冷：在高气温条件下，生
50、产设备、管道会因压力增高发生泄漏甚至爆炸。生产人员在高温环境工作易出现失误。在极端气温和烈日曝晒下，危险化学品仓库内的温度会增高，增加了泄漏的危险性，生产人员在高温环境工作易出现失误；严寒气象条件有可能导致设备和管线结冰膨胀破裂，引发危险化学品泄漏，并可能造成人员冻伤等。2 02.1.3.8 腐蚀项目区域内存在腐蚀性危险化学品邻苯二甲酸醉，建（构）筑物、设备管道及操作人员如无完善有效的防腐安全措施，有可能造成灾难性的事故后果。项目区域造成化学灼伤的区域主要为树脂生产车间作业场所和装卸物料位置、化学品库区。2.1.4危险有害因素分布情况本项目危险有害因素分布情况见表2-2 危险有害因素分布情况表