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1、驰宏锌锗股份年产 800t 精镉项目安全设施设计专篇建设单位：驰宏锌锗股份建设单位法定代表人：董英建设项目单位：驰宏锌锗股份建设项目单位主要负责人：董英建设项目单位联系人：黄云东建设项目单位联系：0（建设项目单位公章）二一年十二月驰宏锌锗股份年产 800t 精镉项目安全设施设计专篇设计单位：有色冶金设计研究院股份公司设计单位法定代表人：周强设计单位联系人：春生设计单位联系：（0871）3168319（设计单位公章）二一年十二月有色冶金设计研究院股份公司驰宏锌锗股份年产 800t 精镉项目安全设施设计专篇总经理刚副总经理谭锐副 总 工 程 师梁可总设计师/设计经理春生主要编制人员梁可高级工程师冶
2、炼审定春生高级工程师冶炼审核、编制伟燕助理工程师安全设计编制王海北教授级高级工程师冶炼设计审定王玉岩高级工程师总图设计审定敖翠玲高级工程师建筑设计审定文建新高级工程师结构设计审定盛勉桥教授级高级工程师给排水设计审定柳志刚高级工程师电力设计审定邦胜高级工程师环保设计审定莉莉高级工程师概算设计审定汪胜东教授级高级工程师冶炼专业负责人齐进高级工程师总图专业负责人敖翠玲高级工程师建筑专业负责人胜杰高级工程师结构专业负责人峰工程师给排水专业负责人唐 鹰高级工程师电力专业负责人王爱民高级工程师环保专业负责人利平高级工程师概算专业负责人邦高级工程师冶炼设计人员应平工程师冶炼设计人员齐进高级工程师总图设计人员
3、龚峰毅高级工程师建筑设计人员胜杰高级工程师结构设计人员峰工程师给排水设计人员唐 鹰高级工程师电力设计人员黄 胜高级工程师环保设计人员亚杰工程师概算设计人员前言驰宏锌锗股份（简称驰宏公司）是冶金集团总公司控股的A股上市公司，主要从事铅、锌资源中伴生的锗的生产。2005 年 10月被国家发改委、国家环保总局等六部委确定为国家第一批循环经济试点单位，其发展循环经济工作方案已于2006 年 5 月经国家发改委审查通过，“驰宏锌锗股份800t/a 精镉项目”工程项目项目建议书于2006 年上报市经济技术区经济发展局，并于2006 年 8 月初定为驰宏锌锗股份年产800t 精镉项目，驰宏锌锗股份 800t
4、/a 精镉项目投资3500 万元。本项目为海绵镉增值冶金生产项目，设计规模为年生产精镉（以 Cd计）800t/a。目前驰宏公司冶金基地每年消耗锌精矿30多万吨，按照公司现在采用的锌精矿镉平均品位0.18%计算，每年消耗的锌精矿中镉金属量超过650t/a，加上正在建设的几个铅锌冶炼项目，预计今后产出海绵镉的量将超过800t/a。因此本项目的原料供应稳定可靠。为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持安全设施必须遵循与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”方针，以保证生产安全和适度的劳动条件，提高安全生产水平，促进企业生产发展，现单独编报驰宏锌锗股份800t/a 精镉项目安
5、全设施设计专篇。建设项目中属于危险化学品建设项目的生产装置及处理设施的安全设施设计情况，其相关容在本报告中一并进行论述。目 录第一章建设项目概况.11.1 地理位置、用地面积及生产规模.11.1.1 建设项目地理位置及用地.11.1.2 设计围及生产规模.11.2 主要技术、工艺水平.21.2.1 镉湿法车间改造部分.21.2.2 精炼车间.21.3 主要原辅材料及产品.31.3.1 原料.31.3.2 燃料及动力.31.3.3 辅助材料.31.4 工艺流程及装置配置.41.4.1 工艺流程.41.4.2 主要装置配置及与上下游生产装置的关系.61.5 总图运输.61.5.1 总平面布置.61
6、.5.2 交通运输.71.6 配套及辅助设施.81.6.1 供配电.81.6.2 给排水.81.6.3 仪表与自动控制.91.6.4 热力.101.7 主要设备.101.8 建设项目外部基本情况.111.8.1 建设项目所在地自然条件.111.8.2 建设项目危险、有害因素对周边环境的影响.121.8.3 企业周边防护距离.131.8.4 周边环境对建设项目的影响.141.9 建设项目安全设施情况补充说明.14第二章主要危险、有害因素及危险、有害程度分析.152.1 建设项目涉及的主要危险化学产品.152.1.1 锌粉.152.1.2 硫酸.182.1.3 氢氧化钠.212.2 建设项目主要危
7、险、有害因素分析.242.2.1 火灾.242.2.2 爆炸.272.2.3 高温灼伤.312.2.4 机械伤害.312.2.5 中毒.332.2.6 高处坠落.332.2.7 触电危害.342.2.8 静电、雷电的危害.342.2.9 起重伤害和物体打击.342.2.10 化学腐蚀及灼伤.352.2.11 噪声危害.362.2.12 车辆伤害.362.3 主要工艺装置及设施的危险性分析.372.3.1 造液工艺装置危险性分析.372.3.2 置换工艺装置危险性分析.372.3.3 精馏工艺装置危险性分析.372.3.4 熔铸工艺装置危险性分析.372.4 分析小结.37第三章落实安全预评价安
8、全对策与建议情况.39第四章建设项目安全设施及措施.504.1 总平面布置和建筑设计安全措施.504.1.1 总图布置.504.1.2 建筑防火.504.2 消防.524.3 工艺防火、防爆.524.4 防机械伤害.534.5 防高处坠落、物体打击防措施.544.6 电气安全.554.6.1 电源.554.6.2 电气设备.554.6.3 电气照明及厂区线路.564.6.4 防雷、防静电.574.6.5 防触电及误操作措施.574.6.6 火灾自动报警装置.584.7 尘毒防措施.584.8 高温危害防措施.594.9 振动、噪声危害防措施.594.10 安全色、安全标志.604.11 劳动防
9、护用品.624.12 改善体力劳动强度.63第五章可能出现事故应急救援措施.645.1 应急救援组织及人员设置.645.2 消防队伍的依托、建设情况.655.3 应急设施（备）与物资.665.4 消防器材配备情况.665.5 应急救援措施.675.5.1 一般应急处置措施.675.5.2 火灾爆炸事故应急处理.675.5.3 人身伤害事故应急救援措施.685.5.4 应急预案关闭及事故报告制度.695.5.5 宣传教育、培训及演习.70第六章安全管理机构的设置及人员配备.716.1 安全生产管理机构及人员设置.716.2 维修、保养、日常检测检验人员配备.726.3 安全生产教育设施及人员配备
10、.73第七章安全设施投资概算.747.1 建设项目总投资概算.747.2 建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算.747.3 安全设施投资概算比例及安全设施分类投资概算的比例.75第八章结论及建议.768.1 结 论.768.1.1 建设项目所在地的安全条件和与周边的安全防护距离.768.1.2 建设项目选用的技术、工艺及设备、设施安全性.768.1.3 建设项目安全设施水平.778.1.4 建设项目安全水平.778.2 建议.778.2.1 施工单位的选择.778.2.2 主要安全设施及特种设备等的订购、安装.788.2.3 投入试生产后的安全管理.78第一章建设项目概况1.1 地理位置、
11、用地面积及生产规模1.1.1 建设项目地理位置及用地驰宏锌锗股份年产800t 精镉项目为处理驰宏锌锗股份部生产的海绵镉，主要产品为含镉99.995%的精镉。精炼车间设在公司综合回收工业园，拟选厂址位于分公司的西北部，距城市中心约 8.5km，厂址东面约 6km为市铁路第二货场。拟建的厂区靠近分公司西北方向的丘陵山坡地，场地以红土为主，植被一般，少有岩石，平整场地土石方基本匹配。该处距离湿法炼锌系统约1km 左右，汽车运输原料进入较近，浮渣返回冶炼厂方便。镉湿法部分改造在原有的镉生产车间进行，不另行征地扩建。拟选厂址位于市经济技术开发区。市位于省东部，为省第二大城市，距市东北130km，地理位置
12、为东经1024210550，北纬24192703。市域围处于云、桂、川、黔四省交界地区，通过贵昆线和南昆线与、相连。通过昆曲高速公路与相连，还有320、326及 213 国道为对外通道，交通十分便利。本项目占地面积 986.6m2。建设项目所在地盛行风向为西南风及南风。1.1.2 设计围及生产规模1.1.2.1设计围本安全设施设计专篇对本镉精炼项目的安全设施及措施的设计情况进行论述，包括属于危险化学品建设项目的安全设施设计。驰宏公司已建成具有较完备设施生产锌铅的大型企业，新建精镉生产系统为产品增值项目，生产规模较小，根据建设项目特点、现企业可利用的设施及驰宏公司的安排考虑，驰宏锌锗股份800t
13、Cd/a 施工图设计工作围包括以下方面：（1）冶炼工艺设计包括海绵镉造液、液固分离、锌粉给料、锌粉二次置换、镉绵压团、熔化、精炼、熔铸。（2）与冶炼工艺配套的土建、总图运输、给排水、热工暖通、电力、自动化仪表、非标设备，变配电站，总平面图、维修，仓库等。物料的供给和厂外运输、厂外水源、电源、生活区设计均由业主提供，不在本设计围。总图规划与之配合。1.1.2.2生产规模根据驰宏锌锗股份的资源和生产情况，结合本项目的工艺特点，按年生产天数为 330 天，确定本项目的冶炼能力设计为年产800t 精镉，原料为海绵镉，海绵镉含镉品位5060%，产品含镉 99.995%以上。1.2 主要技术、工艺水平该工
14、艺主要包括造液-置换-粗炼-精炼-铸锭工序。该法具有工艺成熟、经济合理，成本低，采用真空精炼实现连续生产。1.2.1 镉湿法车间改造部分含镉 5060%的海绵镉首先在造液机械搅拌槽进行浆化，固体浓度为25%，缓慢向矿浆中加入浓硫酸，温度保持在8590浸出 6h。剩余未反应的少量固体为铜等杂质金属，浸出结束后压滤。浸出液含Cd 150200g/L，Zn 30g/L，进入锌粉二次置换槽，置换得到的海绵镉含Cd85%，采用压团机进行压团，得到镉团送镉精炼车间。置换后液返回造液工序。浸出渣含有铜等杂质和未反应的镉、锌等，返回铜镉渣酸浸工序。1.2.2 精炼车间镉团送入粗炼电炉加固碱熔化，并插木还原进行
15、熔炼。粗炼后的镉液铸成 400600kg/锭的粗镉送连续精炼。得到的成品为镉含量大于99.995%，重量 6.88kg 的镉锭。而粗炼后的碱渣采用金属容器堆存后外卖或进行处理。1.3 主要原辅材料及产品1.3.1 原料本项目处理的原料为锌冶炼过程中产生的铜镉渣，铜镉渣经过造液、置换后得到的海绵镉，本项目年处理海绵镉1648.92t，主要来自驰宏锌锗股份镉工段的海绵镉。1.3.2 燃料及动力本项目主要是造液过程中需要用蒸汽加热，生产过程中设备需消耗电力，所用蒸汽由驰宏锌锗股份冶炼厂供给，所用电力由工业园区变电所供给，供应稳定可靠。1.3.3 辅助材料生产过程中所需的主要辅助材料包括：固碱、锌粉、
16、硫酸。辅助材料中消耗较大的是固碱均实行就近采购。辅助材料供应情况见表1-1 表 1-1 辅助材料供应情况序号项目数量（t/a）供应渠道备注1 原料164892 公司自产2 硫酸800.00 公司自产用于湿法造液，由原湿法硫酸储存系统接管道供给，不增加新的储存系统3 锌粉860.00 公司自产用于湿法二次置换，由原湿法系统锌粉仓库供应，不增加新的储存系统4 固碱120.00 地区5 其它50.00 地区6 总计3478.92 1.4 工艺流程及装置配置1.4.1 工艺流程品位为 5060%的海绵镉经造液-置换-粗炼-真空精炼-铸锭工序生产得到 99.995%的精镉铸锭。工艺流程详见图1-1。海绵
17、镉浓硫酸造液除铜压 滤滤 液锌 粉二次置换自然过滤淋 洗滤 液 水洗水(送铜镉渣浆化）镉 绵压 团苛性钠、木棒熔 炼粗炼碱渣(处理或外卖)(返铜镉渣浸工序)造液渣粗 镉 连续精馏精炼渣熔 铸固碱、木棒精 镉 (外卖)图 1-1 精镉生产工艺流程图生产过程废料主要有：造液渣、精炼渣、碱浮渣。其中造液渣每年产396t，返回铜镉渣系统进行再浸出；镉团在粗炼过程中，产出碱浮渣，其主要含锌60%，含镉 11.5%，年产量为 360t，集中后进行处理；精炼渣每年产出8t，堆存外卖。1.4.1.1造液将冶炼厂堆存的海绵镉与生产水和返回料液一起在造液机械搅拌槽进行浆化，浆化液固比为46:1，加完料，缓慢向矿浆
18、中加入浓硫酸，控制一定的酸度，温度保持在8590浸出。当溶液的pH值稳定在 2.53.0 时，约半小时不耗酸，停止搅拌，温度降到50，搅拌后加新鲜的海绵镉除铜并中和，使终点 pH值达 5.2 后，停止搅拌；澄清后在罐取样，待化验结果合格后开始压滤，剩余未反应的少量固体为铜等杂质金属。浸出液达到Cd 150200g/L、Zn 30g/L 后，进入锌粉二次置换槽。浸出渣含有铜等杂质和未反应的镉、锌等，返回铜镉渣酸浸工段处理。1.4.1.2二次置换浸出液用锌粉进行二次置换，置换得到的海绵镉含Cd80%，置换后液返回造液工序使用，由于溶液可循环利用，在锌粉二次置换时置换后液可保留 510g/L 的镉尽
19、量提高海绵镉的纯度；置换后采用自然过滤，过滤后用水洗涤海绵镉，开启压团机，用铁铲进料压团，压团前需取样化验分析镉、锌、铜等含量。1.4.1.3精炼压团块进入粗炼锅，在 500550下将镉团块缓慢熔化，同时添加固碱和松木板还原，粗炼得到的粗镉液经过阀门放入粗镉模，每个粗镉模容量大约 2000kg，粗镉液在粗镉模里自然冷却后脱模堆存，达到一定库存量后进行精炼。粗镉锭用吊车吊到真空精炼炉的熔化锅中，在500550熔化，并用固碱覆盖，镉液通过真空产生的负压吸入真空精炼炉进行连续精炼，精馏温度 400450，精馏后的镉液经冷凝管直接在氮气保护情况下进行无氧浇铸，浇铸温度200300。成品为镉含量大于99
20、.995%，重量 6.88kg的镉锭。1.4.2 主要装置配置及与上下游生产装置的关系根据车间组成及工艺特点，车间配置采取的措施主要有：工艺配置按生产流向、工序之间联系程度和洁净度等级要求分区布置，各生产区域各自独立又相互联系。进入洁净区的人员和物流分别设置出入口及净化设施，避免和减少交叉污染，以保持厂房的洁净环境。工序的工艺胚子尽量利用位差，实现管道自流输送；生产辅助设施、公用设施应尽量靠近负荷中心使其输送管线最短。1.5 总图运输1.5.1 总平面布置本项目设在位于分公司的西北部的公司综合回收工业园，镉车间主要包括湿法改造部分和火法熔炼车间。湿法改造部分包括造液置换厂房、浓密机、电动双梁悬
21、挂起重机、上清液储槽等建筑物，火法熔炼车间主要包括熔炼厂房、塑烧板除尘器系统、循环水池、成品室、变压器室、电炉控制室、配电室等建筑物，另有一部分场地用作办公、生活设施等。1.5.2 交通运输1.5.2.1外部运输本项目外部运输主要为原材料的运入和产品及尾渣的运出。货物运入包括海绵镉、锌粉、固碱、硫酸等。除硫酸采用管道输送外，主要采用公路运输方式。运出物料包括成品和造液渣、碱渣、精炼渣等，主要为公路运输。外部主要运输量为：运入3658.92t/a，运出 1285.74t/a。外部运入量和运出量如表 1-2 所示。表 1-2 外部运输量表序号货物名称运输量(t/a)运输方式备注运入量1 原料164
22、8.92 汽车公司部2 硫酸800.00 管道公司部3 锌粉1040.00 汽车公司部4 NaOH 120.00 汽车公司部5 其它50.00 汽车小计3658.92 汽车运出量1 精镉800.00 汽车精镉2 造液渣395.74 汽车造液渣3 一次精馏渣80 汽车一次精馏渣4 其它10.00 汽车其它总计1285.74 总计1.5.2.2部运输部运输主要为车间与车间之间的物料和产品运输。本项目的各生产车间液体物料采用管道运输，固体物料采用汽车运输。厂运输主要是车间之间以及由车间到仓库的倒运。由叉车、小型翻斗车等完成。厂区道路均采用城市型道路，水泥混凝土路面，面层厚22 cm，曲线半径 9 m
23、，过路盖板沟按 T30级荷载设计，车间周边场地围距北面和西面的规划路边3.5m，东面路边 2.3m，南面路边 7m，场地围全部硬化，雨水进行收集和处理，避免外排和渗漏。1.6 配套及辅助设施1.6.1 供配电本项目的电力供应将由区域电网供给（市电力丰富）。高压电通过未来工业园区的总降压变电站降至10kV后，进入精镉项目主厂房，再次通过变压器降压供给用电设备。火法部份在厂房设一变配电室，由厂区引入一路10kV线路，作为变压器的 10kV电源；湿法部份在原有镉湿法厂房改造，利用原有线路作为供电电源，均采用放射式供电。各装置主要电气设备采用由配电室放射式配电方式。1.6.2 给排水本建设项目生产总用
24、水量214.5m3/d，其中回用水量 209.22m3/d，新水用量为 5.28m3/d，年新水用量为 1927 m3；回用水率为 97.54%。生产工艺用水量按工艺要求确定，其它用水按用水定额计算，结果见表 1-3。表 1-3 生产生活用水量表用水点总水量(m3/d)新水量(m3/d)回水量(m3/d)排水量(m3/d)漏损量(m3/d)备注工艺要求三效除尘器192 1.8 190.2 0 4.8 蒸发量采用2.5%铸锭水封3 3 0 3 0 加新水小计195 4.8 190.2 3 4.8 未预见及漏损19.5 0.48 19.02 0.3 0.48 取总水量10%生产用水合计214.5
25、5.28 209.22 3.3 5.28 回用水率：97.54%生活用水设计每班人数10 人车间生活用水1.80 1.80 0 1.62 0.18 用水定额采用60L/人班小计1.80 1.80 0 1.62 0.18 未预见及漏损0.18 0.18 0 0.16 0.02 取总水量10%生活用水合计1.98 1.98 0 1.78 0.2 设计中设 1 个容积 196.08m3沉淀池，1 个容积 76.96m3热水池，1 个容积 39.48m3冷水池，1 个容积 16m3洗锭水池，2 个循环水系统，供湿式文丘里收尘器和洗锭循环用水。工程给水除自循环以外，生产用水来自于水库地表水，工业园区将会
26、设高位水池（塔），稳压供给园区各个项目的生产用水，当地供水水源可靠，其给水水量、水质、水压均满足工程需要。生产排水量 3.3m3/d，该部分排水进入沉淀池后经循环水池，回用于三效除尘器除尘。厂区生活总用水量为1.98m3/d，生活污水量为 1.78m3/d。本项目车间室消防用水量为：10l/s；室外消防用水：15l/s。按建筑设计防火规 GB50016-2006的要求，室外消防时间为2h，按一次火灾计算，则最大时消防用水量为90m3/h，总消防用水量为180m3，消防用水由园区高位水池（塔）供给，供水管道由工业园区统一考滤。1.6.3 仪表与自动控制本项目的设计是根据各工艺专业提出的要求，参考
27、国冶炼厂的运行经验及设计方案确定的，设计中分别设置了必要的检测及控制回路。设计原则是对于生产过程中的主要工艺参数进行检测，以便于生产操作及管理；对于生产过程中的重要工艺参数设置必要的自动调节系统实现自动控制；对于能引起设备或人身事故的工艺参数限定在安全的围，或设置越限报警，确保生产安全。主要根据工艺专业所提条件及相关要求，在造液、置换、熔铸、精馏、烟气处理等工序提供必要的监视、检测仪表和控制系统，以实现生产的稳定运行，并提高劳动生产率。主要过程检测和控制如下：（1）造液系统，螺旋加料量的控制、造液温度、溶液pH值；（2）置换系统，检测锌粉的加入量，溶液温度、溶液pH值。（3）熔铸系统，检测熔铸
28、炉体的温度；（4）精馏系统：检测炉体的温度，烟气处理系统的风压，风量等。（5）安全、防火、防盗方面的监控和报警系统。1.6.4 热力需用的蒸汽由驰宏锌锗股份冶炼厂现有的蒸汽管道供给。1.7 主要设备本项目的主要设备列于表1-4。表 14 项目设备列表编号设备名称技术性能及规格单位数量单台功率(kW)总功率(kW)备注一、造液1 造液搅拌槽3200 3200mm 台2 15 30 1备2 工程塑料泵80FUH-30-K Q=40m3/h H=30m 台1 11 11 3 压滤机F=60m2台1 4.4 4.4 4 空气压缩机0.5MPa，10m3/min，VF1/5 台1 22 22 5 硫酸高
29、位槽20002000mm，5m3台1 6 造液储槽4 0004000mm个1 7 滤液泵80FUH-30-K Q=40m3/h H=30m 台1 11 11 二、锌粉置换1 锌粉置换搅拌槽3200 3200mm 台1 15 15 2 螺旋给料机72kg/h 台1 5 5 3 工程塑料泵80FUH-30-K Q=40m3/h H=30m 台1 11 11 4 镉绵过滤厢30002000 1500mm 台1 7.5 7.5 5 洗水储罐40004000mm个1 6 滤液泵80FUH-30-K Q=40m3/h H=30m 台1 11 11 7 置换后液储槽40004000mm个1 8 滤液泵80F
30、UH-30-K Q=40m3/h H=30m 台1 11 11 9 立式压团机1000t/a 台1 22 22 10 电动单梁起重机LX-2，Q=2t 台1 附:大车电机ZDR12-4 台2 0.4 0.8 附:电动葫芦CD-2 Q=2t H=12m 台1 3.4 3.4 三、精馏1 真空蒸馏炉Q=2000kg 台10 44 440 2 旋片式真空泵2X-30 台10 5 50 3 冷凝器500台10 4 塑烧板收尘器YHD1500-96 台1 5 离心风机9-23NO12D，Q=25000m3/h，台1 55 55 H=4000Pa 6 液下泵50FL40-30 台1 7.5 7.5 7 电
31、动单梁起重机LX-2，Q=3t 台1 附:大车电机ZDR12-4 台2 0.4 0.8 附:电动葫芦CD-2 Q=2t H=12m 台1 3.4 3.4 四、熔铸1 熔镉电炉Q=4t，1200 800mm 台4 60 240 2 熔铸搅拌机Y100L1-4 台4 2.2 8.8 3 镉铸锭机台1 2.2 2.2 1.8 建设项目外部基本情况1.8.1 建设项目所在地自然条件1.8.1.1气象条件拟选厂址位于市经济技术开发区。地区气候属亚热带高原季风气候，干湿季节分明，冬春季干旱多风，夏季雨量集中。1、气温当地极端最高气温为32.2，最低气温-14.1，年平均气温 14.4。2、风常年主导风向西
32、南风及南风年平均风速3m/s，最大风速24m/s，基本风压 0.3kPa，年静风频率 19%。3、降雨厂址年平均降水量981.1mm，全年最大降水 1027.8mm。1.8.1.2工程及水文地质特征1、工程地质地形该项目建设场地地属翠峰山南麓支脉，山体走向近南北，东西两侧为沟谷，总体上北高南低，原始地貌为中低山侵蚀剥蚀地貌，自然坡度 24o，厂区附近无发震断裂带通过，场地无断层通过，未发现对工业建设有影响的不良地质作用，区域上属于相对稳定的位置。厂区分布的地层从上到下依次为第四系人工堆积层、第四系坡及粘土层、第四系残积粘土粉砂层、第四系残积粘土层和泥盆系下统桂家屯组，泥岩层为坚硬状态，强度高，
33、是场地较好的天然地基土。场地大部分采用挖方整平，填方体稳定性较好。2、水文地质基地地下水为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，受场地岩层的控制，无统一地下水位，其深度介于 2.415.20m 之间，主要存在于泥质粉砂岩层中，水量有限，场地地下水季节性较强，主要靠大气降水及地表水渗入补给，动态变化大。1.8.1.3地震烈度1990 年国家地震局颁发的 地震烈度区划图 及云抗建 1993 第 44 号关于抗震设防烈度有关规定的通知，该地区地震烈度为7 度，按远震考虑。该厂区建筑物及构筑物均按7 度设防考虑。本项目建、构筑物设计按此等级设防，可以符合项目安全建设的要求。1.8.2 建设项目危险、有害因素对周
34、边环境的影响1.8.2.1建设项目周围敏感分布所选厂址位于驰宏公司基地的东北部，距城市中心约 8.5km，厂址东面约 6km为市铁路第二货场。厂区靠近铅锌冶炼厂东北方向的丘陵山坡地，场地以红土为主，植被一般，少有岩石，平整场地土石方基本匹配。该处距离湿法炼锌系统约几百米至1km以，汽车运输原料进入较近，浮渣返回冶炼厂方便。本项目的建设就近依托于驰宏公司基地，外部运输短捷，土地利用合理，对周边环境不会产生危害性的影响。1.8.2.2可能出现的严重事故影响1.中毒影响（1）镉中毒本项目中的主要产品精镉和锌是同族元素，在自然界中镉常与锌、铅共生。当环境受到镉污染后，镉可在生物体富集，通过食物链进入人
35、体引起慢性中毒。在本工艺中，可能产生镉中毒的工序为置换镉后的置换后液，通常该溶液都返回到铜镉渣浆化工序，但是溶液循环一定时间后必须开路到主系统或进行除杂，当进行除杂时就有一部分镉被排出掉，必须经过废水处理达到镉的排放达标。镉的排放必须严格按照国家有关规定排放，不得污染周围水域和环境。2、火灾、爆炸影响本项目中存储、使用的化学品物质中锌粉等都可能造成火灾和爆炸，并且项目使用的熔炼电炉若发生炉料泄漏也可能引发火灾和爆炸。以上所可能发上的火灾和爆炸若没有采取相应的安全防护措施可能会引发连锁爆炸事故，并涉及到周边建筑物。3、其他影响本项目中其他危险有害因素如触电、高温烫伤、机械伤害、高出坠落、噪声危害
36、、起重危害、物体打击等危害主要存在作业场所现场，其危害围不会扩展至周边。1.8.3 企业周边防护距离对照危险化学品安全管理条例等相关规定，本拟建项目厂址位置位于市经济技术开发区工业园区，其布局按规划要求设置；厂址不在国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区和其他需要特别保护的区域，也不在规划区边界外 2 公里以。1.8.4 周边环境对建设项目的影响拟选厂址位于市经济技术开发区高家屯，海拔高度在1900m-1950m 之间。距市现建城区约8.5km。厂址东面约 6km处有市铁路二货场和铁路专用线接口。厂址距西南面史家河365m，距南面拟建 3
37、0t/a200m，在公司现有项目的围墙之外，为新征土地，项目占用土地为一山凹，周边除一方与公司相邻外，其余均为山地或耕地，周边最近零星农户均在300m外，500m无密集村镇。通过对本项目周边环境情况调查、企业提供的水文气象及地质条件、以及定量分析项目存在的火灾爆炸及中毒情况认为：项目外部条件较好，对本项目影响较小，项目在危险、有害因素对周边的影响在国家规定的安全防护距离，项目所在的工程地质适宜建筑，水文气象对项目的影响较小。1.9 建设项目安全设施情况补充说明本项目在精馏生产过程中，原设计采用间断蒸馏技术，生产出合格精镉产品需要 24 次蒸馏，蒸馏锅采用煤气加热，经过多次论证，现在采用国最先进
38、的真空连续精炼技术直接生产精镉，设备由煤气加热更改为电加热，整个生产过程不涉及煤气。因此原可行性研究报告中设计的采用煤气的部分，在初步设计时已全部改为电加热，为此整个项目的设计中没有易燃易爆气体，不需要进行爆炸危险区域划分。第二章主要危险、有害因素及危险、有害程度分析2.1 建设项目涉及的主要危险化学产品根据驰宏锌锗股份年产800t 精镉项目初步设计说明书中介绍的相关情况可知，驰宏锌锗股份年产800t 精镉项目生产过程中产生或使用的危险化学品主要有：锌粉、硫酸、氢氧化钠。下面将以上3 种危险化学品的理化特性介绍如下。2.1.1 锌粉（1）基本信息 中文名 ：锌粉 英文名 ：zinc powde
39、r;Zinc dust CAS号：7740-66-6 分子式 ：Zn UN编号：1436 危险货物编号 ：43014 外观与性状：浅灰色的细小粉末。危险性类别：第 4.3 类 遇湿易燃物品 危险货物包装标志 ：O52 溶解性 ：溶于酸、碱。主要用途 ：用作催化剂、还原剂和用于有机合成，也用于制备有色金属合金。（2）理化特性 饱和蒸汽压(kPa)：0.13(487)燃烧热(kj/mol)：无资料 熔点()：419.6 沸点()：907 闪点()：无意义 相对密度(水=1)：7.13 相对密度(空气=1)：无资料 自燃温度()：无意义 爆炸下限(V%)：212284mg/m3 爆炸上限(V%)：无
40、资料（3）危险特性 危险特性 ：具有强还原性。与水、酸类或碱金属氢氧化物接触能放出易燃的氢气。与氧化剂、硫磺反应会引起燃烧或爆炸。粉末与空气能形成爆炸性混合物，易被明火点燃引起爆炸，潮湿粉尘在空气中易自行发热燃烧。燃烧性 ：易燃 毒性：LD50：无资料LC50：无资料 稳定性 ：不稳定 聚合危害 ：建筑火险分级 ：乙 燃烧(分解)产物：禁忌物 ：胺类、硫、氯代烃、强酸、强碱、氧化物、强氧化剂、空气。灭火方法 ：采用干粉、干砂灭火。禁止用水和泡沫灭火。（4）人体危害与防护 健康危害 ：吸入锌在高温下形成的氧化锌烟雾可致金属烟雾热，症状有口中金属味、口渴、胸部紧束感、干咳、头痛、头晕、高热、寒战等
41、。粉尘对眼有刺激性。口服刺激胃肠道。长期反复接触对皮肤有刺激性。侵入途径 ：吸入、食入、经皮吸收。皮肤接触 ：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触 ：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。呼吸系统防护 ：作业时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护 ：戴化学安全防护眼镜。身体防护 ：穿防静电工作服。手防护 ：戴一般作业防护手套。其他防护 ：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。安
42、全卫生标准 ：中国 MAC：联 MAC：（5）储运与泄漏处理 储运注意事项 ：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、碱类、胺类、氯代烃、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源。运输用车、船必须干燥，并有良好的防雨设施。车辆运输完毕应进行彻底清扫。铁路运输时要禁止溜放。泄漏处置 ：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，
43、抽排(室)或强力通风(室外)。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。工程控制 ：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。2.1.2 硫酸（1）基本信息 中文名 ：硫酸 英文名 ：Sulfuric acid CAS号：7664-93-9 分子式 ：H2SO4 分子量 ：98.08 RTECS号：WS5600000 UN编号：1830 危险货物编号 ：81007 IMDG规则页码：8230 外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。危险性类别：第 8.1 类酸性腐蚀品 危险货物包装标志 ：20 溶
44、解性 ：与水混溶。主要用途 ：用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。（2）理化特性 饱和蒸汽压(kPa)：0.13145.8 燃烧热(kj/mol)：熔点()：10.5 沸点()：330.0 闪点()：无意义 相对密度(水=1)：1.83 相对密度(空气=1)：3.4 自燃温度()：无意义 爆炸下限(V%)：无意义 爆炸上限(V%)：无意义（3）危险特性 危险特性 ：与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。燃烧性 ：助燃 毒性：属中等毒类LD5
45、0：2140mg kg(大鼠经口)LC50：510mg m3 2 小时(大鼠吸入)；320mg m3 2 小时(小鼠吸入)稳定性 ：稳定 聚合危害 ：不能出现 建筑火险分级 ：乙 燃烧(分解)产物：氧化硫。禁忌物 ：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。灭火方法 ：砂土。禁止用水。（4）人体危害与防护 健康危害 ：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸
46、蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。侵入途径 ：吸入食入 皮肤接触 ：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15 分钟。或用 2碳酸氢钠溶液冲洗。就医。眼睛接触 ：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予 24碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。呼吸系统防护 ：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护 ：戴化学安全防护眼镜。身体防护 ：穿工作服(防腐材料制作)。手防护 ：戴橡皮手套。其他防护 ：工作后，淋浴更衣
47、。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。安全卫生标准 ：中国 MAC：2mg m3联 MAC：1mgH+m3美国 TWA：ACGIH 1mg m3美国 STEL：ACGIH 3mg m3（5）储运与泄漏处理 储运注意事项 ：储存于阴凉、干燥、通风处。应与易燃、可燃物，碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。泄漏处置 ：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(
48、或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。工程控制 ：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。2.1.3 氢氧化钠（1）基本信息 中文名 ：氢氧化钠；烧碱 英文名 ：Sodium hydroxide；Caustic soda CAS号：1310-73-2 分子式 ：NaOH 分子量 ：40.01 RTECS号：WB4900000 UN编号：1823 危险货物编号 ：82001 IMDG规则页码：8225 外观与性状：白色不透明
49、固体，易潮解。危险性类别：第 8.2 类碱性腐蚀品 危险货物包装标志 ：20 包装类别 ：溶解性 ：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。主要用途 ：用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。（2）理化特性 饱和蒸汽压(kPa)：0.13739 熔点()：318.4 沸点()：1390 闪点()：无意义 相对密度(水=1)：2.12 相对密度(空气=1)：无资料 自燃温度()：无意义 爆炸下限(V%)：无意义 爆炸上限(V%)：无意义(3)危险特性 危险特性 ：本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。燃烧性 ：不燃 稳定性
50、 ：稳定 聚合危害 ：不能出现 建筑火险分级 ：丁 燃烧(分解)产物：可能产生有害的毒性烟雾。禁忌物 ：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。灭火方法 ：雾状水、砂土。(4)人体危害与防护 健康危害 ：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。侵入途径 ：吸入食入 皮肤接触 ：立即用水冲洗至少15 分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触 ：立即提起眼脸，用流动清水或生理盐水冲洗至少15 分钟。或用 3%硼酸溶液冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，