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1、第三章第三章 生产过程与生产类型生产过程与生产类型第一节第一节 生产过程的概念和划分生产过程的概念和划分一一、生产过程的概念、生产过程的概念生产过程是指围绕完成产品生产的一系列有组织生产过程是指围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程。的生产活动的运行过程。生产管理就是对生产过程进行方案、组织、指挥、生产管理就是对生产过程进行方案、组织、指挥、协调、控制和考核等一系列管理活动的总称。协调、控制和考核等一系列管理活动的总称。对生产过程有广义和狭义的理解对生产过程有广义和狭义的理解广义生产过程是指企业生产过程或社会生产过广义生产过程是指企业生产过程或社会生产过程。企业生产过程包含基本生产
2、、辅助生产、程。企业生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产效劳等企业范围内全部生生产技术准备和生产效劳等企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程。产活动协调配合的运行过程。狭义的生产过程一般包括加工制造过程、检验狭义的生产过程一般包括加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程。有一些产品生产过程、运输过程和停歇过程。有一些产品生产过程还包含自然过程。所谓自然过程是指借助过程还包含自然过程。所谓自然过程是指借助于自然力的作用，使劳动对象完成所需的某种于自然力的作用，使劳动对象完成所需的某种物理化学变化的过程，如酿酒生产中的发酵过物理化学变化的过程，如酿酒生产中的发酵过程，以及自然冷却
3、、自然枯燥等自然过程。程，以及自然冷却、自然枯燥等自然过程。从工艺角度分析，产品生产过程是由基本工艺过程、从工艺角度分析，产品生产过程是由基本工艺过程、辅助工艺过程和非工艺过程等几局部组成。辅助工艺过程和非工艺过程等几局部组成。基本工艺过程是改变劳动对象的几何形状、尺寸精度、基本工艺过程是改变劳动对象的几何形状、尺寸精度、物理化学性能和组合关系的加工制造过程。物理化学性能和组合关系的加工制造过程。辅助工艺过程是为保证基本工艺过程顺利实现而进行辅助工艺过程是为保证基本工艺过程顺利实现而进行的一系列辅助性工作，如工件装卡、设备调整试车、的一系列辅助性工作，如工件装卡、设备调整试车、理化检验、计量工
4、作。理化检验、计量工作。非工艺过程是指生产过程中的运输过程、库存保管过非工艺过程是指生产过程中的运输过程、库存保管过程和停歇过程。停歇过程是由于各种原因造成产品生程和停歇过程。停歇过程是由于各种原因造成产品生产中断所引起的。产中断所引起的。二、二、生产过程的构成生产过程的构成广义生产过程是指企业生产过程或社会生产过程。企广义生产过程是指企业生产过程或社会生产过程。企业生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术准备业生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产效劳等企业范围内全部生产活动协调配合的运和生产效劳等企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程。行过程。辅助生产过程是生产辅助产品的生产
5、活动。辅助产品辅助生产过程是生产辅助产品的生产活动。辅助产品不向市场销售，是企业为实现基本生产过程所生产的不向市场销售，是企业为实现基本生产过程所生产的产品。如汽车厂生产供自用的工模具、修理用备件、产品。如汽车厂生产供自用的工模具、修理用备件、蒸汽、压缩空气。蒸汽、压缩空气。基本生产过程是生产基本产品的生产活动。基本产基本生产过程是生产基本产品的生产活动。基本产品是企业在市场上销售，提供给社会的产品。品是企业在市场上销售，提供给社会的产品。生产技术准备过程是指为进行产品生产生产技术准备过程是指为进行产品生产所作的技术方面的准备工作，如产品设所作的技术方面的准备工作，如产品设计、工艺设计、工艺装
6、备设计、新产品计、工艺设计、工艺装备设计、新产品试制和鉴定等。试制和鉴定等。生产效劳过程是为保证企业生产活动正常生产效劳过程是为保证企业生产活动正常进行所做的效劳性工作，如物料的保管和进行所做的效劳性工作，如物料的保管和供给、物料运输、理化试验、计量工作。供给、物料运输、理化试验、计量工作。以上基本生产过程、辅助生产过程、生产技术以上基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程和生产效劳过程是企业生产过程的基准备过程和生产效劳过程是企业生产过程的基本组成局部。有的企业除了进行上述活动之外，本组成局部。有的企业除了进行上述活动之外，还从事副产品生产。还从事副产品生产。副产品是指利用基本生产的边角
7、余料、废渣副产品是指利用基本生产的边角余料、废渣废料生产的产品。副产品向社会销售，但不废料生产的产品。副产品向社会销售，但不是企业的专业产品方向。如钢铁厂利用高炉是企业的专业产品方向。如钢铁厂利用高炉炉渣生产的建筑材料，飞机制造厂利用边角炉渣生产的建筑材料，飞机制造厂利用边角余料生产的铝锅、饭盒等。余料生产的铝锅、饭盒等。第二节、生产过程合理性的要求第二节、生产过程合理性的要求1 1、生产过程的连续性、生产过程的连续性2 2、生产过程的平行性、生产过程的平行性3 3、生产过程的比例性、生产过程的比例性4 4、生产过程的均衡性、生产过程的均衡性5 5、生产过程的适应性、生产过程的适应性生产过程运
8、行的连续性、平行性和节奏性均衡性，生产过程运行的连续性、平行性和节奏性均衡性，生产过程构成的比例性及其对生产对象产品变化生产过程构成的比例性及其对生产对象产品变化的适应性，以上这五个特征是反映生产过程组织的先的适应性，以上这五个特征是反映生产过程组织的先进性、合理性的主要标志。进性、合理性的主要标志。1、生产过程的连续性、生产过程的连续性 包括生产过程在空间上的连续性和时间上的连续包括生产过程在空间上的连续性和时间上的连续性。空间上的连续性是要求生产过程的各个环节在空性。空间上的连续性是要求生产过程的各个环节在空间布置上合理紧凑，使加工对象所经历的生产流程路间布置上合理紧凑，使加工对象所经历的
9、生产流程路线短，没有迂回往返的现象。时间上的连续性是指生线短，没有迂回往返的现象。时间上的连续性是指生产对象在加工过程各工序的按排上紧密衔接，消除生产对象在加工过程各工序的按排上紧密衔接，消除生产中断和不应有的停顿、等待现象。产中断和不应有的停顿、等待现象。生产过程的连续性好生产过程的连续性好就使同样的生产过程运就使同样的生产过程运输路线短、运输量小、生产周期短、积存输路线短、运输量小、生产周期短、积存的在制品少，从而有利于保证合同交货期，的在制品少，从而有利于保证合同交货期，满足用户的要求，节约生产面积和库房面满足用户的要求，节约生产面积和库房面积，节省基本投资，减少运输费用和在制积，节省基
10、本投资，减少运输费用和在制品管理费用，降低产品成本，并可加速流品管理费用，降低产品成本，并可加速流动资金周转，提高资金利用率。动资金周转，提高资金利用率。为了提高生产过程的连续性，需要采取以下措施：为了提高生产过程的连续性，需要采取以下措施：1作好全厂的厂区布置，车间内部生产作业区和生作好全厂的厂区布置，车间内部生产作业区和生产线的合理布置；产线的合理布置；2采取先进的生产组织形式，如流水线、成组生产采取先进的生产组织形式，如流水线、成组生产单元；单元；3科学地编制生产作业方案，加强生产过程的衔接科学地编制生产作业方案，加强生产过程的衔接协调，减少生产中各种停顿和等待现象；协调，减少生产中各种
11、停顿和等待现象；4加强生产准备和生产效劳工作，保证产品图纸、加强生产准备和生产效劳工作，保证产品图纸、工艺文件、原材料、工卡量具的及时成套供给，加强设工艺文件、原材料、工卡量具的及时成套供给，加强设备调整、修理和磨刀等生产效劳工作。备调整、修理和磨刀等生产效劳工作。2、生产过程的平行性、生产过程的平行性：是指加工对象在生产过程中实现平行交叉作业。是指加工对象在生产过程中实现平行交叉作业。提高生产过程的平行性可以缩短整个产品或整提高生产过程的平行性可以缩短整个产品或整批产品的生产周期。如现代建筑业采用预制构批产品的生产周期。如现代建筑业采用预制构件，改变过去在地基上一块砖一块砖往上砌的件，改变过
12、去在地基上一块砖一块砖往上砌的传统工艺，提高了生产过程的平行性。现代造传统工艺，提高了生产过程的平行性。现代造船业把船体分成几段，分别在船体车间内平行船业把船体分成几段，分别在船体车间内平行地制造，最后把几段制成的船体吊到船台上拼地制造，最后把几段制成的船体吊到船台上拼装对焊，这样可以大大缩短每条船的船台生产装对焊，这样可以大大缩短每条船的船台生产周期。周期。生产过程的平行性生产过程的平行性3、生产过程的比例性：、生产过程的比例性：是指生产过程各环节的生产能力要保持适当的是指生产过程各环节的生产能力要保持适当的比例，使其与所承担的生产任务所需求的能力比例，使其与所承担的生产任务所需求的能力相匹
13、配。如果生产过程的比例性不符合要求，相匹配。如果生产过程的比例性不符合要求，那么企业的生产能力可能到达的水平，将取决那么企业的生产能力可能到达的水平，将取决于生产过程中生产能力最低的那个环节，通常于生产过程中生产能力最低的那个环节，通常称之为瓶颈环节，其它环节的生产能力则有剩称之为瓶颈环节，其它环节的生产能力则有剩余而得不到充分利用。余而得不到充分利用。动态地保持生产过程比例性的技术组织措施：动态地保持生产过程比例性的技术组织措施：1企业在建厂时应正确进行工厂设计。随着工厂的企业在建厂时应正确进行工厂设计。随着工厂的开展及时进行必要的技术改造和相应的扩建和改建。开展及时进行必要的技术改造和相应
14、的扩建和改建。2合理按排生产任务，科学搭配方案内的产品构成。合理按排生产任务，科学搭配方案内的产品构成。3提高企业生产系统的柔性。培养工人成为多面手，提高企业生产系统的柔性。培养工人成为多面手，采用数控机床、加工中心等柔性大的生产设备，采用适采用数控机床、加工中心等柔性大的生产设备，采用适应性强的生产组织形式，如成组生产单元，柔性制造系应性强的生产组织形式，如成组生产单元，柔性制造系统。统。4改进生产工艺或组织外协等消除生产中的瓶颈环节。改进生产工艺或组织外协等消除生产中的瓶颈环节。5必要时组织少量的加班加点，以临时性地提高薄弱必要时组织少量的加班加点，以临时性地提高薄弱环节的生产能力。环节的
15、生产能力。4、生产过程的均衡性节奏性、生产过程的均衡性节奏性：是指企业的生产任务从投料到最后完工能够按照预是指企业的生产任务从投料到最后完工能够按照预定方案均衡地完成。定方案均衡地完成。所谓所谓“均衡是要求在相等的时间间隔内完成大体均衡是要求在相等的时间间隔内完成大体相等的生产工作量。防止前松后紧，方案期末突击相等的生产工作量。防止前松后紧，方案期末突击加班，或者时松时紧使生产经常处于不正常的状态。加班，或者时松时紧使生产经常处于不正常的状态。节奏性的概念与均衡性的概念基本相同，只是它的节奏性的概念与均衡性的概念基本相同，只是它的时间间隔取得较小。均衡性一般取月、日均衡，而时间间隔取得较小。均
16、衡性一般取月、日均衡，而节奏性则以小时或分、秒计。所以节奏性则以小时或分、秒计。所以“节奏性一般节奏性一般用于大量生产。用于大量生产。实现均衡生产是生产管理的一项基本要求。只有实实现均衡生产是生产管理的一项基本要求。只有实现均衡生产，建立起正常的生产秩序，生产能力才现均衡生产，建立起正常的生产秩序，生产能力才能得到充分利用，才能保证有稳定的产品质量。能得到充分利用，才能保证有稳定的产品质量。引起生产不均衡的原因：引起生产不均衡的原因：1原材料、毛坯供给不及时；原材料、毛坯供给不及时；2产品图纸、工艺文件、工卡量具不齐全，供给不产品图纸、工艺文件、工卡量具不齐全，供给不及时；及时；3生产方案按排
17、不恰当，使生产过程不衔接、不协生产方案按排不恰当，使生产过程不衔接、不协调，生产能力与任务不平衡、生产的零部件不成套；调，生产能力与任务不平衡、生产的零部件不成套；4设备故障多，维修工作跟不上；设备故障多，维修工作跟不上；5工人缺勤无替补；工人缺勤无替补；6考核的方法不适宜。如：对基层只考核工时不考考核的方法不适宜。如：对基层只考核工时不考核品种，奖惩的方向与方案目标不一致，造成基层超核品种，奖惩的方向与方案目标不一致，造成基层超额完成任务而工厂出不了产品。额完成任务而工厂出不了产品。措施：措施：使生产过程的各个环节具有大体相使生产过程的各个环节具有大体相等的生产率是实现均衡生产节奏生产的等的
18、生产率是实现均衡生产节奏生产的物质基础。除此，加强生产技术准备部门、物质基础。除此，加强生产技术准备部门、辅助生产部门、供给效劳部门的工作，特别辅助生产部门、供给效劳部门的工作，特别是优化生产方案和强化对生产过程的监控，是优化生产方案和强化对生产过程的监控，则是实现均衡生产的重要保证。则是实现均衡生产的重要保证。5、生产过程的适应性、生产过程的适应性：是指当企业产品进行更新换代或品种组成发生变化时是指当企业产品进行更新换代或品种组成发生变化时，能够由生产一种产品迅速转到生产另一种产品的应，能够由生产一种产品迅速转到生产另一种产品的应变能力。变能力。社会对产品的需求是多变的和不均衡的，而企业拥有
19、社会对产品的需求是多变的和不均衡的，而企业拥有的人员和设备是相对稳定的。所以企业要在满足多变的人员和设备是相对稳定的。所以企业要在满足多变的、不均衡的社会需求的条件下，保持生产过的、不均衡的社会需求的条件下，保持生产过程的比程的比例性和均衡性，就必须有一个柔性很强的生产系统。例性和均衡性，就必须有一个柔性很强的生产系统。所谓所谓“柔性是指用同一组设备和工人，在生产组织柔性是指用同一组设备和工人，在生产组织形式不变的条件下，它具有适应加工不同产品的生产形式不变的条件下，它具有适应加工不同产品的生产能力，并且能保持高生产率和良好的经济效益。能力，并且能保持高生产率和良好的经济效益。例例Intel:
20、精确复制精确复制copy exactly 工厂采用同样标准、同样流程和车间，车间工厂采用同样标准、同样流程和车间，车间的温度、压力、净化全都一样。的温度、压力、净化全都一样。这种复制战略提供了柔性，容易转移生产这种复制战略提供了柔性，容易转移生产能力，克服某个地区工厂的失效事件影响。能力，克服某个地区工厂的失效事件影响。03年年SARS期间，就算上海工厂停产不会发期间，就算上海工厂停产不会发生供给困难，能力的流动性破除了能力瓶颈，生供给困难，能力的流动性破除了能力瓶颈，保持生产供给的稳定。保持生产供给的稳定。通用公司多种车型公用平台，即不同品牌的车使通用公司多种车型公用平台，即不同品牌的车使用
21、同样的底盘、发动机或变速箱用同样的底盘、发动机或变速箱通用汽车：更加灵活的类似策略通用汽车：更加灵活的类似策略德国大众的德国大众的“B平台平台”应用的车型应用的车型斯柯达斯柯达高尔夫高尔夫甲壳虫甲壳虫奥迪奥迪措施：措施：采用数控机床采用数控机床NC和加工中心和加工中心MC等适应能力强的机床设备，培训工人成等适应能力强的机床设备，培训工人成为多面手外，还要在生产组织方面采取必要的为多面手外，还要在生产组织方面采取必要的措施。如：在应用成组技术对产品零件进行分措施。如：在应用成组技术对产品零件进行分类的基础上采用成组生产单元类的基础上采用成组生产单元GT Cell和和柔性制造系统柔性制造系统FMS
22、等组织形式。等组织形式。二、均衡生产的评价指标二、均衡生产的评价指标1.1.生产均衡性指标生产均衡性指标均衡率：单一产品均衡率均衡率：单一产品均衡率=每日完成该日方案产量的百分比超过每日完成该日方案产量的百分比超过100%100%按按100%100%计计/生产日数生产日数多种产品的均衡率多种产品的均衡率=各产品每日完成方案产量的百分比超过各产品每日完成方案产量的百分比超过100%100%按按100%100%计计/各产品生产日数各产品生产日数进度分段均衡率进度分段均衡率2.2.均衡能力指数均衡能力指数第三节第三节 生产过程组织专业化分工的基本原则生产过程组织专业化分工的基本原则1、工工艺艺专专业
23、业化化原原则则工工艺艺式式布布置置根根据据工工艺艺的的性性质质设设置置单单位位，把把执执行行同同一一类类功功能能的的设设施施和和人人员员组组合合在在一起，安排在同一区域柔性一起，安排在同一区域柔性2、对对象象专专业业化化原原则则产产品品式式布布置置根根据据加加工工的的对对象设置和安排单位效率象设置和安排单位效率3、混合式布置、混合式布置兼顾上两种类型的优点兼顾上两种类型的优点制制 造造 单单 元元 Manufacturing Cell 或或 Cellular Manufacturing：根根据据零零件件加加工工的的相相似似性性，把把有有关关设设备备按按照照一一定定的的零零件件族族组组的的工工艺
24、艺要要求求进进行行集集中中布布置置，形形成成一一个个相相对对封封闭闭的的制制造造单单元元。实实质质上上是是一一种种先先进的混合式布置形式进的混合式布置形式 工艺原则布置工艺原则布置 例例 工艺原则布置工艺原则布置-病人在专门化的治疗中心之间移动病人在专门化的治疗中心之间移动将相似的设备或功能放在一起以到达不同生产要求的布置将相似的设备或功能放在一起以到达不同生产要求的布置 例例 工艺原则布置工艺原则布置-产品在专门化的加工中心之间移动产品在专门化的加工中心之间移动 对象原则布置对象原则布置 例例对象原则布置对象原则布置-伊利奶粉流水生产伊利奶粉流水生产线线 例例对象原则布置对象原则布置-上海大
25、众上海大众Polo流水生产线流水生产线1、工艺专业化：又称为工艺原则。就是按照生产工艺的特点来、工艺专业化：又称为工艺原则。就是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在工艺专业化的生设置生产单位。在工艺专业化的生产单位内，集中着同种类型的产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，对企业生产的各种产品零部件，生产设备和同工种的工人，对企业生产的各种产品零部件，进行相同工艺方法的加工。每一个生产单位只完成企业生产过程进行相同工艺方法的加工。每一个生产单位只完成企业生产过程中的局部工艺阶段或局部工序的加工任务。见以下图：中的局部工艺阶段或局部工序的加工任务。见以下图：毛坯库第一加工车间车 车铣铣
26、 钻钳第二加工车间镗 镗刨检 磨磨装配车间热处理车间材料库冲 冲压铆焊焊优点：优点：1产品的制造顺序有一定的弹性，比较灵活，能较好产品的制造顺序有一定的弹性，比较灵活，能较好地适应产品品种变化的要求；地适应产品品种变化的要求；2便于充分利用生产设备和生产面积，个别设备一时出现故便于充分利用生产设备和生产面积，个别设备一时出现故障或进行维修，对整个生产的进程影响较小。由于提高了设备障或进行维修，对整个生产的进程影响较小。由于提高了设备的利用率，所以相应地减少了设备的投资费用；的利用率，所以相应地减少了设备的投资费用；3便于进行专业化的技术管理和技术指导工作，有利于培养便于进行专业化的技术管理和技
27、术指导工作，有利于培养技术力量，提高同工种工人的技术水平；技术力量，提高同工种工人的技术水平；缺点：缺点：1产品在生产过程中的运输路线较长，消耗于运送原产品在生产过程中的运输路线较长，消耗于运送原材料、半成品的劳动量较大，增加了运输费用；材料、半成品的劳动量较大，增加了运输费用；2产品在生产过程中停放、等待时间增多，延长了生产周期，产品在生产过程中停放、等待时间增多，延长了生产周期，增加了在制品，多占用了流动资金；增加了在制品，多占用了流动资金；3各生产单位之间的协作、往来频繁，使方案管理、在制品各生产单位之间的协作、往来频繁，使方案管理、在制品管理、质量管理，以及产品的成套性等工作比较复杂。
28、管理、质量管理，以及产品的成套性等工作比较复杂。2对象专业化：对象专业化：也叫对象原则。就是以产品或零件、部件为对象也叫对象原则。就是以产品或零件、部件为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内，集中来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内，集中了为制造某种产品所需要的各种不同类型的生产设备了为制造某种产品所需要的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，对其所负责的产品进行不同工艺和不同工种的工人，对其所负责的产品进行不同工艺方法的加工。每一个生产单位基本上能独立完成该种方法的加工。每一个生产单位基本上能独立完成该种产品的全部或大局部工艺过程，不用跨产品的全部或大局部工艺过程，不用跨其它的
29、生产单其它的生产单位。由于工艺过程是封闭的，所以也叫封闭式车间位。由于工艺过程是封闭的，所以也叫封闭式车间工段。工段。封闭式车间主要有两种形式：一是以产品或部件为对封闭式车间主要有两种形式：一是以产品或部件为对象，将大局部加工、装配、试验等工艺过程封闭在一象，将大局部加工、装配、试验等工艺过程封闭在一个车间里，如汽车制造厂的发动机车间、底盘车间、个车间里，如汽车制造厂的发动机车间、底盘车间、飞机制造厂的涡轮转子车间等；一是以同类零件为对飞机制造厂的涡轮转子车间等；一是以同类零件为对象，将下料、加工、检验等工艺过程封闭在一个车间象，将下料、加工、检验等工艺过程封闭在一个车间或工段里，如机床厂的齿
30、轮车间、标准件车间，或工段里，如机床厂的齿轮车间、标准件车间，轴承厂的滚子车间等。见以下图所示：轴承厂的滚子车间等。见以下图所示：材料库成品库车钻磨电镀检验锻铣钻磨检验优点：优点：1可以大大缩短产品在生产过程中的运输路线，节省运可以大大缩短产品在生产过程中的运输路线，节省运输的人力、设备和费用，减少仓库和生产面积的占用。输的人力、设备和费用，减少仓库和生产面积的占用。2可以减少产品在生产过程中的停放、等待时间，提高生产可以减少产品在生产过程中的停放、等待时间，提高生产过程的连续性，缩短生产周期，减少生产中的在制品占用量，过程的连续性，缩短生产周期，减少生产中的在制品占用量，节约流动资金。节约流
31、动资金。3有利于按期、按质、按量、成套地完成生产任务。有利于按期、按质、按量、成套地完成生产任务。4便于采用先进的生产组织形式如流水生产、生产线、成组便于采用先进的生产组织形式如流水生产、生产线、成组加工等。加工等。5减少了车间之间的协作联系，从而可以简化方案管理、生产减少了车间之间的协作联系，从而可以简化方案管理、生产控制、质量管理、经济核算等工作。控制、质量管理、经济核算等工作。缺点：适应产品品种变化的能力差，需要较多的生产设备，投缺点：适应产品品种变化的能力差，需要较多的生产设备，投资费用大，又由于分散使用，设备的利用率较低，有时一台设资费用大，又由于分散使用，设备的利用率较低，有时一台
32、设备出了故障，会影响整个生产线的工作不便于对工艺进行专业备出了故障，会影响整个生产线的工作不便于对工艺进行专业化管理和指导。化管理和指导。两种基本专业化组织形式的适用条件两种基本专业化组织形式的适用条件上述两种专业化组织在应用时不能离开企业生产的具体条件。上述两种专业化组织在应用时不能离开企业生产的具体条件。1如果企业的专业方向已经确定，产品的结构、产量、品种比较如果企业的专业方向已经确定，产品的结构、产量、品种比较稳定，工种和设备比较齐全配套，生产类型属于大量大批生产或稳定，工种和设备比较齐全配套，生产类型属于大量大批生产或成批生产，则按对象原则设置生产单位；成批生产，则按对象原则设置生产单
33、位；2如果企业的专业方向未定，生产的产品不稳定，专业化程度较如果企业的专业方向未定，生产的产品不稳定，专业化程度较低，生产类型属于单件小批生产，则采用工艺专业化形式有利。低，生产类型属于单件小批生产，则采用工艺专业化形式有利。3在实际工作中，上述两种专业化形式，往往是结合起来应用的，在实际工作中，上述两种专业化形式，往往是结合起来应用的，即兼有两种专业化形式的优点，而防止其缺点，叫做混合原则。即兼有两种专业化形式的优点，而防止其缺点，叫做混合原则。例如：在机械制造企业中，既有按工艺专业化建立的车间如铸例如：在机械制造企业中，既有按工艺专业化建立的车间如铸工车间、锻工车间，也有按对象专业化建立的
34、车间；在一个车工车间、锻工车间，也有按对象专业化建立的车间；在一个车间内部，有些工段或班组可能是按工艺专业化建立的，而另一些间内部，有些工段或班组可能是按工艺专业化建立的，而另一些工段班组则是按产品专业化建立的。有些大型的或需要隔离工段班组则是按产品专业化建立的。有些大型的或需要隔离起来的设备，如热处理、电镀、锻压机等就采用工艺专业化的组起来的设备，如热处理、电镀、锻压机等就采用工艺专业化的组织形式；对大量生产的零、部件就采用对象专业化的组织形式。织形式；对大量生产的零、部件就采用对象专业化的组织形式。第四节第四节 生产类型的概念和划分生产类型的概念和划分一、生产类型的划分一、生产类型的划分P
35、411 1、以设备的先进程度，可分为技术密集型和劳动密集、以设备的先进程度，可分为技术密集型和劳动密集型；型；2、按生产技术的特点，可分为合成型装配型、分、按生产技术的特点，可分为合成型装配型、分解型原料经加工处理分解成多种产品，如化工企业解型原料经加工处理分解成多种产品，如化工企业、调剂型改变加工对象的形状或性能而制成产品，、调剂型改变加工对象的形状或性能而制成产品，如钢铁企业；如钢铁企业；3、按需求来源分类，可分为订货生产方式和存货生、按需求来源分类，可分为订货生产方式和存货生产方式；产方式；4 4、按生产过程的连续程度，可分为连续、按生产过程的连续程度，可分为连续生产型和间断生产型；生产
36、型和间断生产型；5、按产品生产的重复程度以及与之相联、按产品生产的重复程度以及与之相联系的生产专业化程度，可分为大量生产、系的生产专业化程度，可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。这是最能成批生产和单件生产三种类型。这是最能反映生产过程生产技术水平和生产组织方反映生产过程生产技术水平和生产组织方式特征的分类。式特征的分类。1 1大量生产大量生产 其特点是：产品品种少而每个品种的产量其特点是：产品品种少而每个品种的产量很大，通常是经常重复生产一种或少数几种很大，通常是经常重复生产一种或少数几种相类似的产品。由于产品需求量大，生产对相类似的产品。由于产品需求量大，生产对象基本固定，产品的设计
37、和工艺过程都经过象基本固定，产品的设计和工艺过程都经过高度标准化，可在生产过程中实行很细的专高度标准化，可在生产过程中实行很细的专业化分工，每个工作地重复进行相同的操作，业化分工，每个工作地重复进行相同的操作，重复生产相同的对象，因而有条件使用高效重复生产相同的对象，因而有条件使用高效率的专用设备和工艺装备，采用流水线的生率的专用设备和工艺装备，采用流水线的生产方式。如：汽车、家电产品的生产等。产方式。如：汽车、家电产品的生产等。2 2成批生产成批生产其特点是：生产的产品品种较多，每个品种的产量比较少，但其特点是：生产的产品品种较多，每个品种的产量比较少，但它们一般为定型产品，有相同或相似的工
38、艺路线，故通常采用它们一般为定型产品，有相同或相似的工艺路线，故通常采用配备专用工艺装备的通用设备，建立多品种的对象封闭生产单配备专用工艺装备的通用设备，建立多品种的对象封闭生产单位，组织成批轮番生产，以适应多品种产品生产的需要，而又位，组织成批轮番生产，以适应多品种产品生产的需要，而又保证必要的设备负荷率。由于每个设备或工作地要负担多种工保证必要的设备负荷率。由于每个设备或工作地要负担多种工件多种工序的加工，在转换生产对象时需花费准备结束时间而件多种工序的加工，在转换生产对象时需花费准备结束时间而引起生产的中断，故又被称为间断型生产。与大量生产相比，引起生产的中断，故又被称为间断型生产。与大
39、量生产相比，成批生产方式的生产效率较低，产品的生产周期较长，单位产成批生产方式的生产效率较低，产品的生产周期较长，单位产品成本较高。如：机床、水泵、轻工机械产品的生产等。品成本较高。如：机床、水泵、轻工机械产品的生产等。常将这类生产方式按批量的大小进一步划分为大批生产、中批常将这类生产方式按批量的大小进一步划分为大批生产、中批生产和小批生产三种类型。由于大批生产的特点接近于大量生生产和小批生产三种类型。由于大批生产的特点接近于大量生产，在实际工作中将它归入大量生产，统称为大量大批生产；产，在实际工作中将它归入大量生产，统称为大量大批生产；小批生产的特点接近于单件生产，将它归入单件生产，统称为小
40、批生产的特点接近于单件生产，将它归入单件生产，统称为单件小批生产。单件小批生产。其特点是：生产的产品品种繁多，每个品种的产量很其特点是：生产的产品品种繁多，每个品种的产量很少，甚至只有一台或一小批。这些产品都是用户特殊少，甚至只有一台或一小批。这些产品都是用户特殊需要的专门产品，生产重复性低，各有各的工艺路线，需要的专门产品，生产重复性低，各有各的工艺路线，每生产一个品种都需要进行大量的生产技术准备工作。每生产一个品种都需要进行大量的生产技术准备工作。为了适应产品品种复杂多变的需要，所采用的设备与为了适应产品品种复杂多变的需要，所采用的设备与工艺装备都是通用的，并成机群式布置。这类生产方工艺装
41、备都是通用的，并成机群式布置。这类生产方式生产效率和设备利用率都很低，产品生产周期也长，式生产效率和设备利用率都很低，产品生产周期也长，因而产品生产成本比其它生产类型都高。如：重型机因而产品生产成本比其它生产类型都高。如：重型机械制造、设备修理等。械制造、设备修理等。3单件生产单件生产工序大量工序大量系数系数KF是该工作地加工某一工件的单件工时是该工作地加工某一工件的单件工时与该工件的出产节拍的比值。与该工件的出产节拍的比值。KF=t/=tN/F0 s;=Fe/N t-某工件该工序的单件工时；某工件该工序的单件工时；Fe-方案期有效工作时间；方案期有效工作时间；N-该工件的年产量；该工件的年产
42、量；-该工件的平均出产节拍。该工件的平均出产节拍。二、生产类型划分的方法二、生产类型划分的方法1.从分析一个工作地最基层的生产环节生产的稳从分析一个工作地最基层的生产环节生产的稳定性重复性出发，划分工作地的生产类型有两种算法：定性重复性出发，划分工作地的生产类型有两种算法：一种是分析工作地所承担的工序数目一种是分析工作地所承担的工序数目m；另一种是计；另一种是计算工序大量系数算工序大量系数KF。Fe=F0 sF0-全年制度工作时间；全年制度工作时间；s-设备停修系数。可取设备停修系数。可取0.9-0.98。工作地的生产类型取决于工作地的生产类型取决于KF值的大小，值的大小，KF值表值表示该工件
43、的加工劳动量在工作地总负荷中所占的示该工件的加工劳动量在工作地总负荷中所占的比重，所以被称作比重，所以被称作“工作地负荷系数。工作地负荷系数。KF值接近于值接近于1表示工作地承担这一种工件的加工表示工作地承担这一种工件的加工已经满负荷，这种工作地加工的品种单一，属于已经满负荷，这种工作地加工的品种单一，属于大量生产类型；大量生产类型；KF值为值为0.1，则表示工作地必须承担，则表示工作地必须承担10个这样的个这样的工件才能满负荷，属于成批生产。工件才能满负荷，属于成批生产。计算计算KF值一般用于设计新生产系统时判断所值一般用于设计新生产系统时判断所分析的工件属于哪一种生产类型；估算分析的工件属
44、于哪一种生产类型；估算m值适值适用于分析现行生产车间中工作地的生产类型。用于分析现行生产车间中工作地的生产类型。KF值是值是m的倒数，的倒数，KF=1/m。KF值小则工作地值小则工作地所承担的工序数所承担的工序数m必须多，反之，则必须多，反之，则m可以少。可以少。这两种方法的计算结果是一致的。这两种方法的计算结果是一致的。划分生产类型的划分生产类型的m和和KF具体数值参考下表：具体数值参考下表：确定工作地生产类型的确定工作地生产类型的m数和数和KF值数值表值数值表举例如下：设举例如下：设t=10分分/件件 F0=3937小时小时/年年 s=0.95 N=200、2000、20000时时当N20
45、0件/年200020000则1122.05分/件112.2111.22KF0.00890.0890.89生产类型单件小批中批大量2.2.按绝对产量划分生产类型按绝对产量划分生产类型1、按产品的绝对产量划分、按产品的绝对产量划分P44表表3-62、按零件的绝对产量划分、按零件的绝对产量划分P45表表3-73.按预订货或预测划分生产类型按预订货或预测划分生产类型三、基本生产类型的特征及管理要求三、基本生产类型的特征及管理要求 特征工程特征工程单件小批生产单件小批生产成批生产成批生产大量大批生产大量大批生产1、产品特征、产品特征 产品组合产品组合 产品更新产品更新品种多，各品品种多，各品种的产量小。
46、种的产量小。一般为订货产一般为订货产品，品种变化品，品种变化大大容易引入新产容易引入新产品，经常更新品，经常更新品种多，产量品种多，产量略多。一般为略多。一般为自行设计的定自行设计的定型产品型产品经常地、有方经常地、有方案地引进新产案地引进新产品品都为标准产品。都为标准产品。但可有某些变型但可有某些变型供用户选择供用户选择有时引入新产品有时引入新产品但费用很高。但费用很高。2 2、工艺特征、工艺特征工艺过程型式工艺过程型式设备类型设备类型设备布置设备布置设备利用设备利用生产速率生产速率没有固定没有固定型式型式通用通用按工艺原按工艺原则布置则布置设备常有设备常有停工停工低低各产品工艺路线不都各产
47、品工艺路线不都相同。可有多种按排相同。可有多种按排产品的工艺路线。但产品的工艺路线。但常有主导工艺路线可常有主导工艺路线可循循大多数为通用大多数为通用基本布置方式为对象基本布置方式为对象原则。有些生产单位原则。有些生产单位按工艺原则按工艺原则设备停工较少设备停工较少较低较低有固定型式。有固定型式。虽可以做一些虽可以做一些小的调整以适小的调整以适应某些品种的应某些品种的特殊需要特殊需要专门化的专门化的按对象原则布按对象原则布置。常用流水置。常用流水线形式。线形式。设备利用充分设备利用充分快快3、物料存货、物料存货特征特征原材料原材料在制品在制品成品成品少。大局部材料少。大局部材料在接到订货后才在
48、接到订货后才采购采购量大量大很少很少中等。有些材料中等。有些材料在接到订货后采在接到订货后采购。有些按生产购。有些按生产方案做好储藏方案做好储藏中等中等变动不定变动不定大量。按生产大量。按生产方案做好储藏方案做好储藏少少变动。一般直变动。一般直接发运给销售接发运给销售系统系统4、方案与控、方案与控制特征制特征作业方案作业方案质量控制质量控制因品种杂，不同因品种杂，不同产品有不同工艺产品有不同工艺路线，故作业方路线，故作业方案灵活，常有变案灵活，常有变动动非正式方式非正式方式任务较确定，任务较确定，能经过能力能经过能力平衡制定较平衡制定较可靠的方案，可靠的方案，但仍允许灵但仍允许灵活性活性有正式
49、的质有正式的质量控制制度量控制制度按固定的作业方按固定的作业方案进度进行生产案进度进行生产严格的质量控制严格的质量控制5、劳动力特、劳动力特征征技术熟练性技术熟练性单位产值中的单位产值中的人工含量人工含量能有较广泛能有较广泛的机械知识。的机械知识。技术训练，技术训练，能适应各种能适应各种作业任务作业任务很高很高同左同左高高技术水平技术水平要求较低要求较低低低6、管理上、管理上的特征的特征在线管理人员的在线管理人员的需要需要控制措施控制措施管理部门的任务管理部门的任务职能管理人员较少。职能管理人员较少。生产线上的管理人员生产线上的管理人员需要多需要多通常为利润中心通常为利润中心按排作业方案，做好
50、按排作业方案，做好报价投标工作。信息报价投标工作。信息流管理，产品革新，流管理，产品革新，解决生产薄弱环节解决生产薄弱环节职能管理人员职能管理人员略多。但生产略多。但生产线上的管理人线上的管理人员仍是管理力员仍是管理力量的关键量的关键或为利润中心，或为利润中心，或为成本中心或为成本中心任务任务进度管理。处进度管理。处理好各项任务理好各项任务的轮番投产批的轮番投产批次关系，以及次关系，以及质量控制质量控制职能管理人员多。职能管理人员多。从事工艺再设计、从事工艺再设计、能力规划、方法能力规划、方法研究、预测和作研究、预测和作业方案编制。但业方案编制。但生产线上的管理生产线上的管理人员仍很关键人员仍