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1、城镇基础设施建设项目道路排水工程及广场工程施工方案及技术措施第一节 测量放线一、测量工程总体排进场施工之前,以业主提供的坐标及水准点,用全站仪对所交的中心桩和水准点进行复核,认真填写测量复核记录,建立施工平面及高程测量控制网,同时将复查结果呈报业主、监理,经批准认可后方可施工.二、测量人员、测量仪器配备1）测量人员配备测量员：配备3名2）测量仪器配备主要测量设备一览表设备名称型号数量精度等级用途全站仪GTS 1台测角精度:2平面控制、定位和细部用测距精度:(2+2ppmXD)水准仪DSZ32台3mm/km施工中高程测量用经纬仪J22台2道路、管路等测量用钢卷尺50m5把/放线用对讲机5km15
2、个/通讯联系用其他辅助仪器：弯管目镜、棱镜、光标靶、塔尺。说明：a.本工程严格按工程测量规范（GB 50026-93）进行测量控制。b.考虑本工程涉及工作面较广、战线较长且分散，在测量工作紧张时，由公司备定测量人员（含增配测量仪器）调配到一线施工现场，满足测量工作需要。三、对施工测量的要求1）测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸、认真学习技术交底，做出放线草图，了解放线步骤。2）对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的作业原则，做到测必核，测必实。3）爱护仪器，禁止对测量器具的任何人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等；定期对仪器进行检修和保养，保持良好的工作状态，保证放线的准确有效。4）测量
3、人员放线时，必须严格按测量规范进行操作，以免出现错误。5）测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。四、平面控制网布设 以业主所交导线点桩位为基本控制网，经复核无误后，根据施工需要加设导线，加设导线控制点采用复核导线，经平差精度合格即可针对施工区段进行护桩测放，在各施工区段进行过程中，要定期对护桩进行复核，确保点位测放无误。五、报验及内业资料的收集整理现场放线一般要形成书面记录，测设完毕后，填写报验单上报监理，经监理鉴认后即可进行下道工序，如不满足精度要求则重测直至监理单位确认合格。所有测量资料不得擅自进行涂改、销毁，测量资料应做到随施工随收集，为工程竣工做好基础工作。六、测量精度的
4、主要保证措施1）所用仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定合格，并在其有效期内。2）每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差、错误。3）所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。4）测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。5）全站仪、经纬仪使用中，应精良避免垂直角大于450。6）进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右平均值。7）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。8）为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递最好选在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。第二节 管网工程
5、施工方案与技术措施A：管网装关键技术管理1、按设计图纸认真测量。用三角架型水准仪仔细测量横纵坐标和管道各点标高，并且保证管线垂直度和管线坡度值符合设计要求。2、管道穿越铁路、公路。排水管线穿越铁路、公路有震动的地带时，必须采用青铅接口的防震接口形式，此时的管道敷设方法不是直埋和管沟内敷设，而是必须采用顶管工程的施工工艺。3、回填土。排水的防堵塞施工方案是采取严密封堵管口的处理方案。当排水管线施工完成后，必须将管经底部和两侧用细砂土夯实，然后再夯实管线上部。禁止用碎砖等建筑残土回填。4、补刷防腐漆。金属壁的排水管线试验冲洗合格后，必须将搬运过程中磨损的防腐漆部位进行补刷防腐漆工作，以确保管线的使
6、用寿命。B：管道管沟开挖技术一、 工作条件1.施工人员认真熟悉图纸，了解管道分布情况，掌握设计要求，清 除管道施工区内的地上障碍物。2.摸清地下是否有高、低压电线、电缆、水道、煤气及其它管道，并明确位置，认真妥善处理好。3.管道施工区域内的地面要进清理，杂物、垃圾应清出场外。4.在饮用给水管线附近的厕所、粪坑、污水坑等，应在开工前迁至卫生管理机关同意的地方。将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。二、 工艺流程沟槽开挖管道线路测量、定位三、 操作工艺1、 管道线路测量、定位1）测量之前先找好固定水准点，其精确度不应低于级，在居住区外的压力管道则不低于级。2）在测量过程中，沿管道线路应设临时
7、水准点，并与固定水准点相连。3）测定出管道线路的中心线和转弯处的角度，使其与当地固定的建筑物（房屋、树木、构筑物等）相连。4）若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志表明其位置。5）定线测量过程应做好准确记录，并记明全部水准点和连接线。管 材项 目允许偏差（mm）预、自应力钢筋混凝土管、石棉水泥管坐标埋地50标高埋地+30敷设在沟槽里+20铸铁管坐标埋地50标高埋地+30敷设在管沟内+206）排水管道坐标和标高偏差要符合规定。从测量定位起，就应控制偏差值。7）排水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直距离在500mm以内，给水管道管径等于或小于200 mm时，管壁间距不得小于1
8、.5 mm,管径大于200 mm时,不得小于3 m。2、 沟槽开挖1） 按当地冻层深度，通过计算决定沟槽开挖尺寸。D300mm时为: D+管皮+冻结深D600mm时为: D+管皮+冻结深-0.3m管径(mm) 沟底宽(m)50-75 0.5100-300 管径+0.4350-600 管径+0.5700-1000 管径+0.62)按设计图纸要求及测量定位的中心线,依据沟槽开挖计算尺寸,撒好灰线.3)按人数和最佳操作面划分段,沿灰线直边切出沟槽边轮廓线,按照从深到浅的顺序进行开挖.4)一、二、类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型挖掘，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。5)每挖
9、一层清底一次，挖深1米切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15-20厘米暂不挖。待下道工序进行前，按事先抄平的沟槽木桩挖平，如果个别地因不慎破坏了天然土层，须先清除松动土壤，用砂或砾石填至标高。7）岩石类的管基填以厚度不小于100mm的砂层或砾石层。8）在遇有地下水时，排水或人工抽水应保证在下道工序进行前将水排除。9）挖深超过2米时，要留边坡。在遇到不同的土层断面变化处可做成折线形边坡或加支撑处理。10）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟槽底清理到设计标高，按规定挖好工作四、 质量通病及其防治质量通病及防治方法如下表所示：序号质量通病防治
10、方法1沟底长时间敞露1、 施工图、材料和机具均已齐全，方可挖沟2、 挖沟后及时进行下道工序2沟底局部超挖1、 挖沟过程中，随时严格检查和控制沟底标高2、 遇有超挖时，采取补救技术措施3管道下沉1、 沟槽开挖时，要注意排除雨水与地下水，不要带水接口2、 管基要坐落在原土或夯实的土上，管道基础达到强度后方可下管五、 成品保护1、 定位控制桩，沟槽顶、底的水平桩，龙门板等，挖运土进均不得碰撞，也不准坐在龙门板上休息。2、 管沟壁和边坡在开挖过程中应予保护，以防坍塌。3、 初冬季节施工时，应用草帘覆盖保温。C、 挖沟、排水、管基施工及回填技术一、工作条件：1、测量、放线已完成，可开挖沟槽。2、管沟验收
11、合格，标高、坐标无误，可进行管基施工。二、工艺流程回填土接口管子基础施工挖沟、排除沟内积水下管三、操作工艺1、排水与挖沟对低于地下水的管沟或有大量地面水、雨水灌入沟内或因不慎折断沟内原有给排水管道造成的沟内积水，均需组织排除积水。挖土应从沟底标高最低端开始。1）掌握地下原有各类管道的分布及介质。2）掌握水文地质资料，分别采用井点法、沟底排水沟集水井等措施，进行排水。3）可将排水沟设在中段，挖至近沟底时再设在一侧或两侧排水。4）沟底深度低于地下水拉不超过400mm，且沟槽为砂质黏土时，可在沟两侧挖沟排除积水。5）布置集水井按下表所示。将积水引井集水井后，用水泵抽走。一般情况下，集水井进口宽为1-
12、1.2米.沟帮用较密的支撑或板进行加固.集水井内侧与槽底边的距离,即进水口的长度规定为:黏土+1m,粉质黏土+2m,粗砂4m,细砂6m.集水井间距土质类别地下水距沟底高度2m以下2-4m4m以上黏土、粉质黏土、砂质质粉土粉砂、细砂中砂、粗砂、砾砂160-180130-150100-120140-160100-12060-80120-14080-10030-402、基础施工1）挖沟时沟底的自然土层被扰动，必须换以碎石或砂垫层。被扰动土为砂性或砂砾土时，敷设垫层前先夯实；黏性土则须换土后再铺碎石砂垫层。事先须将积水或泥浆清除出去。2）基础在施工前，清除浮土层，碎石铺填后夯实至设计标高。3）铺垫层后
13、浇灌混凝土，可从窨井开始，完成后可进行管沟的基础浇灌。4）在下列情况之一，采用混凝土整体基础：雨水或污水管道在地下水位以下；管径在1.35m以上的管道;每根管子长在1.2m以内的管道;雨水或污水管道在地下水位以上,覆土深大于2.5m或4m时.3、回填土1）管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后，方可进行回填。2）管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀地摊铺，用木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯实，直填至管顶0.5以上,并将该填土踩实,但要防止管道中心线的位移及管口受振而脱落.3)地下水位以上若是砂土,可用水撼砂进行回填.4)沟槽如有支撑,随同填土逐步拆下,横撑板的沟槽,先拆支撑后填土,
14、自下而上拆除支撑.若用直接板或板桩时,可在填土过半以后再拔出,拔出后立即灌砂充实.如因拆除支撑不全可保留.5)雨后填土要测定土壤含水量,如超过规定不可回填.槽内有水则须排除后,符合规定方可回填.6)雨季填土,应随填随夯,防止夯实前遇雨.填土高度不能高于检查井.7)冬季填土时,混凝土强度达到设计强度50%后准许填土,当年或次年修建的高级路面及管道胸腔部分不能回填冻土,填土高出地面200mm-300mm,作为预留沉降量.D、管道敷设技术一、 工作条件1、 沟底标高与管沟中心坐标已验收合格。2、 管材、管道附件、阀件、管线所配备的零部件均已齐全，并有产品质量合格证，管道附件、阀件经耐压试验合格，直观
15、检查无裂纹。3、 施工人员已熟悉图纸，掌握了对接口等设计要求。二、 工艺流程检验机具、绳索检验管子、阀件处理管口、阀件、填料三、对口断管下管管子、阀件定位三、操作工艺1、 做好下管前的各项准备工作1） 检查闸阀、排气阀的开关是否严密、吻合、灵活。直径200mm以上闸阀必须更换填料。2） 钢管已按标准中焊接规定进行了坡口等技术处理。3） 铸铁管承口内和插口外的沥青防腐层用气焊烤掉，并用刷子清理干净，飞刺等杂质已凿掉，管腔内脏物被清除。4） 准备好下管的机具及绳索，并进行全检查，管径在125mm以下，可用人力下管，采用传递法，管径在150mm以上可用撬压绳法下管，直径大的管可酌情用起重设备。5）
16、使管中心对准定位中心，做好各种辅助工作。6） 下管前，必须对管材进行认真检查，发现裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口端，将产生裂纹管段载去方可使用。7） 将有三通、阀口、消火栓的部位先定出具体位置，再按承口朝向水流方向，逐个确定工作坑的位置。如管线较长，由于铸铁管长度规格不一，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。2、 下管1） 复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸是否适合，否则须进行修理。2） 下第一根管。管中心必须对准定位中心线，找准管底标高（在水平板上挂水平线），管末端用方木垫顶在墙上或钉好点桩挡住、顶牢，严防打口时顶走管子。3） 连续下管敷设时，必须保证管与管
17、之间接口的环形空隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管、管端外形不正的管子和按照设计曲线敷设的管道，其管道四周任何一点的间隙均应符合质量标准。4） 铸铁管承插接口的对口间隙不得小于3mm，最大间隙不得大于质量标准中规定值。间隙大小应用铁丝检尺为检查标准，管径不大 于500mm的管道，每个接口允许有2度转角，管径大于500mm时，只允许管道有1度转角。5） 阀门两端的甲乙短管，下沟前可在上面先接口，待牢固后再下沟。6） 若须断管，须在管的下部垫好方木，管径在75-350mm的铸铁管，可直接用剁子（或钢锯）切断，管径在400mm以上时，先走大牙一周，再用剁子截断。剁管时，在切断部位先划好线，沿线边
18、剁边转动管子，剁子始终在管的上方。预、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管不允许断后再用。四、 质量通病及防治方法如下表：序号质量通病防治方法1对口间隙过小或过大1、 对口后及接口前均应用铁丝检尺测量 其间隙2、 对口后不准移动管位2承插接口环形间隙不均1、 下管前严格检查管子的椭圆度2、 对管后严防管子移位五、成品保护1、 已烤掉沥青并且清除干净的承插头，要防止再存积污物，阴雨天应用物品覆盖保护。2、 对口后的钢管严禁移动。E、管道接口技术一、工作条件1、施工前要熟悉设计图纸对接口的技术要求，并熟悉和了解接口材料的性能与作用，掌握配比和操作要领。2、管道敷设已完并符合要求，经检测，管道中心与测量
19、中心定位一致。3、经检查，橡胶圈及各种接口材料的材质均符合质量要求，均有产品质量合格证或抽样检验证明书。二、工艺流程填料或焊接对口找间隙清洗管口养生或焊口处补刷油漆接口成型三、操作工艺1、石棉水泥接口（1）、一般用线麻（大麻）在65号75号熬热普通石油沥青和95%的汽油混合液里浸透，凉干后即成油麻。（2）、将4级以上石棉在平板上把纤维打松，挑净混在其中的杂物，水泥选用42.5级硅酸盐水泥.给水管道以石棉:水=3:7之比掺合在一起搅合,而排水管道则以石棉:水泥=1:9之比掺合在一起搅合,搅好后,用时加上其混合总质量10%-12%的水,一般采用喷水的方法,即把水喷洒在混合物表面,然后用手揉搓,当抓
20、起被湿润的石棉水泥成团，一触即又松散时，说明加水适量，调合即用。由于石棉水泥的初凝期短，加水搅拌均匀后立即使用，如超过4h则不可用。（3）操作时，先清洗管口，用钢丝刷刷净，管口缝隙用楔铁临时支撑找匀。将油麻搓成环形间隙的1.5倍直径的麻辫,其长度搓拧后为管外径周长加上100mm。从接口的下方开始向上塞进缝隙里，沿着接口向上收紧，边收边用麻凿打入承口，压打两圈，再从下向上依次打实打紧。当锤击发出金属声，捻凿被弹回为打好，被打实的油麻深度为总深1/3为最好。（4）管道敷设过程中不宜打麻口，但管线太长或必要时，其间距不少于4根管的距离。麻口打完后，如挪动了管，麻口重打。（5）麻口全打完达到标准后用石
21、棉灰打口，将调好的石棉水泥均匀地铺在盘内，将拌好的灰从下至上地塞入已打紧的油麻承插口内，塞满后，用不同规格的捻凿及手锤将填料捣实。分层打紧打实，每层厚约10mm，一直打击凹入承口2mm，深浅一致，表面用捻凿连打几下不再凹下就行了，大管径承插铸铁管接口时，由两个人左右同时进行操作。（6）接口捻完后，用湿泥抹在接口外面，春秋季每天浇两次水，夏季用湿草袋盖在接口上，每天浇水四次，初冬季在接口上抹湿泥覆土保温，敞口的管线两端用草袋塞严。2、膨胀水泥接口膨胀水泥又称自应力水泥，是一种由硅酸盐水泥、石膏及矾土水泥组成的膨胀剂。膨胀剂遇少量的水便产生低硫的硫铝酸钙，在水泥中形成板状结晶；当和大量的水作用后，
22、会产生高硫的硫铝酸钙，它把板状结晶分解成松散的的细小结晶而引起体积膨胀。（1）拌合填料。以0.2-0.5mm清洗晒干的砂和硅酸盐水泥为拌合料,按砂:水泥:水=1:1:0.28-0.32(质量比)的配合比拌合而成,拌好后的砂浆和石棉水泥的湿度相似,拌好的灰浆在1小时内用完.冬季施工时,须用80度左右热水拌合. (2)操作。照石棉水泥接口标准要求填塞油麻,再将调好的砂浆一次塞满已填好油麻的承插间隙内,一塞入填料,一面用灰凿分层捣实,表面捣出有稀浆为止.如不能和承口相平原,则再填充后找平.一内不得受到大的碰撞.(3)养生。接口完毕后，2小时内不准在接口上浇水，直接用湿泥封口，上留检查口浇水，烈日直射
23、时，用草袋覆盖住。冬季可覆土保湿，定期浇水。夏天不少于2天，冬天不小于3天，也可用管内充水进行养生，充水压力不超过200kpa.3、氯化钙、石膏水泥接口硅酸盐水泥、石膏粉也是膨胀接口材料的一种。因膨胀水泥在工地上存放三个月以上容易变质，这种水泥现用现配较方便。氯化钙是种快凝剂，石膏是膨胀剂，水泥是增强剂，该接口材料具有膨胀性好，凝结速度快等特点。限用于工作压力不大于0.5MPa的管道上。（1）填料配比为水泥：石膏：氯化钙=0.85:0.1:0.05(质量比).（2) 先将水泥和石膏搅拌均匀,另将氯化钙溶液倒入,搅拌成发面状,立刻用手将拌合物塞入打好麻的承插间隙内,填满后,用手按填料,两边挤出水
24、泥就表示填实,拌合后的填料要求6-10分钟内操作完毕.否则填料会因为初凝面失效,一次拌合量以一个口为宜.(3)操作完成后,其接口要用土覆盖后浇水养护8小时.4、青铅接口（1）按石棉水泥接口的操作顺序，打紧油麻。（2）承插口外部用密封卡或包有黏性泥浆的麻绳密封，上部留出浇铅口。（3）将铅锭截成几块，投入铅锅内加热熔化，铅熔至紫红色时，用加热的铅勺除去液面的杂质，盛起铅液浇入承插口内，灌铅时要慢慢倒入，使管内气体逸出，至高出灌口为止，一次浇完，以保接口的严密性。（4）铅浇入后，立即将泥浆或密封卡拆除。（5）管径在350mm以上的用手钎子一人打，管径在400mm以上的，用带把钎子两人同时从两国边打。
25、从管的下方打起，至上方结束。上面的铅头不可剁掉，只能用铅塞刀边打紧边挤掉。第一遍走剁子，然后用小号塞刀开始打。逐渐增大塞刀号，打实打紧打平，打光为止。（6）化铅与浇铅口时，如遇不会发生爆炸伤人，可在接口内灌入少量机油，则可防止放炮。5、钢管焊接接口（1）如设计无特殊规定，钢管壁厚在5mm以上的须打坡口，坡口的倾斜角为30度，靠里皮的边缘上应留有1.5-3.0mm的平口,在钢管下沟前,用气焊或砂轮机切制而成,切完后用扁铲和手锤清除边上的渣屑和不平处，也可用锉刀或錾子切。（2）将铁渣及毛刺彻底清净，把管子两端50mm范围内的泥土、油脂、污锈清理干净。（3）对口时，两根待焊的钢管中心线和对口应在一条
26、线上，焊口处不能有弯，不要错口，并留有对口间隙。当管壁厚为5mm以下时，其间隙1mm，管壁厚6-10mm，间障1.5-2mm,管壁厚10mm以上,间隙2-3mm.管道对口时,其相连的两根管壁厚差不应超过管壁厚的20%.(4) 对口后即应定位,在对好的管口上下左右四个方位上进行焊定位,直径较大的管子尽可能不坡口根部定位,可用钢筋焊在外壁上,临时固定对口,以防止焊缝产生缺陷.(5)焊接前,将定位焊的熔渣、飞溅物等清除，将焊缝位置上的定位焊内修成两头带缓坡状，将焊口分成两个半圈，先后捍完。6、承插铸铁给水管胶圈接口（1）胶圈应形体完整，表面光滑，用手扭曲、拉、折表面和断面不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺
27、陷，尺寸偏差应小于1mm，将承口工作面清理干净。（2）放胶圈。胶圈擦拭干净，然后放入承口内的圈槽里，使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁，如有隆起或扭曲现象，必须调平。（3）画线装。清除管道内部及插口工作面的黏附物，根据要插入的深度，沿管子插口外表面画出装线，装面应与管轴线相垂直。（4）涂润滑剂。向管子插口工作面和胶圈内表面刷水、擦上肥皂。（5）将被装的管子插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后，找正将管子垫稳。（6）装管器。一般采用钢箍或钢丝绳先捆住管子。管器有电动、液压、汽动，出力在50KN以下，最大不超过100KN。（7）插入。管子经调整对正后，缓慢启动管器，使管子沿圆周均匀地进入并随时检查胶圈不得被
28、卷入，直至承口端与插口端的装线齐平为止。（8）检查接口。插入深度、胶圈位置不得离位或纽曲，如有问题时，必须拔出。（9）推进、压紧。根据管子规格和施工现场条件选择施工方法。小管可用撬棍直接撬入，也可用千斤顶顶入，用锤敲入。中、大管一般通过钢丝绳用倒拉入，或使用卷扬机、绞磨、吊车、推土机、挖沟机等拉入。7、塑料管粘接接口（1）聚乙（丙）烯给水管的连接，目前常采用的为承插连接，只适用压力较低的情况。1）在甘油中将管材一端加热变软后，迅速将另一端插入，冷却后即可达到比较牢固的结合。插入管长应大于或等于管子外径。在承插口，应该涂上粘结剂，在外部再行热风焊。2）钢管插入连接：将塑料管接头部位加热软化后，趁
29、热将钢管接头件插入，冷却后髟铁丝绑扎。止法多用于农村给水的情况。（2）硬聚氯乙烯排水管的连接，目前常用的为承插接口聚氯乙烯密封胶粘结。1）先用干布揩拭管端和承插口内面，略加热，在管端外表及承插口内部涂一薄层粘结剂，将管子插入承插口，并转动半圈，以使涂胶层均匀布面。2）用干布抹去插口外多余粘结剂，待自然干燥即成。3）由于温度变化引起热膨胀，在每层均应设置伸缩节或按设计装。4）排水塑料管支托间距如下表所示：排塑管直径（mm）管道支托架间距（m）501.575-1002.51504.0四、质量通病及其防治方法质量通病及其防治方法如下表所示：质量通病防 治 方 法管口渗、漏水1、 应严格按标准程序施工
30、2、 打铅口时，铅头不可剃掉，要用铅塞刀挤掉。3、 打石棉水泥口时，不可一次填满，要分层从下往上填灰打紧打实。4、 过期的石棉水泥不可再用，应重新拌合。5、 管道接口内填塞油麻时，应将麻拧成麻辫塞入，每圈麻辫互反搭接100-150mm6、 养护接口应设专人负责。7、 石棉水泥接口或青铅接口的操作要认真，各层充填料一要打实、打紧。8、 管路上大型闸门的支撑及时砌筑，防止闸门下沉时管口漏水。9、 管道试压中途因不合作返修时，若天气较冷，在及时放水。如不放水须有可靠的全技术措施 ，否则管口及闸门都有可能冻裂面漏水。五、 成品保护1、 油麻打完可及时从管段两侧分层回填土，夯实至管身上皮不少于0.3米为
31、宜,防止管子位移.2、 接口完成后,严防管口受振动,并及时养生,塑料接口要严防被砸坏.3、 回填土过程中,应注意不可破坏接口,特别是预、自应力钢管混凝土管及钢筋混凝土管的接口更要留心 F、检查井施工一、基坑开挖：当基坑挖至设计高度时，如果基底土很软或为淤泥层时，应适当加深（至老土）或加宽，并用粗纱或连砂石换填至设计高度。二、检查井砌筑或井室浇筑：1、给水检查井应在装好阀门之后砌筑，接口和法兰必须在井内，且与井壁和井底的距离不得小于0.25m。2、井室宜紧随管道装进行施工。砖砌井室应在基础垫层砼迁都达到5Mpa后方可砌筑。砌砖前用水冲净基底，用M5水泥砂浆砌筑，要求立缝为1cm,水平缝也为1cm
32、，砂浆饱满，墙体平直，砌体必须错缝，不得有通缝。在井室砌筑中应按设计要求随着装金属爬梯，装高度和间距按设计要求。砂浆（或砼）强度未达到规定强度前，不得踩踏爬梯。3、当砖砌圆井的上部收口时，入围四面收紧，则水平缝的外围部分砂浆适当加厚（内侧适当减薄），但是每次收小不得超过3cm；如三面收紧，每次收进不得超过5cm。4、当管径较大时，管顶应砌砖旋（拱）加固，当管径大于1000时，拱高约为250； 当管径小于1000时，拱高约为125 。5、当设计要求为原浆勾缝时，应随砌随勾缝，并将缝内砂浆挤密压实。盖板下的一层砖必须砌成丁砌。6、井室盖板顶面高度与路面平齐，误差不得超过10；当处于非路面区时，盖板
33、应高出地面约为50，并向四周作出0.02的比降护坡。盖板前应检查管口周围与墙体（或抹灰面）是否密实，并将井内的杂物清除干净。7、当设计有抹灰层时，抹灰面应压光，不得有空鼓、裂缝现象。8、若为导向井时，井内流槽应平顺。9、井盖、井座必须装平稳，位置正确。第三节 沥青混凝土道路施工A、材料一、沥青路面上层AC-13C原材料及混合料设计要求：1、改性沥青：本工程要求采用重交通道路石油沥青AH-70作为基质沥青（技术指标见下表1-1），热塑性丁苯橡胶作为改性剂，改性沥青结合料路用性能等级应满足PG76-22，技术指标要求见表1-2表1-1：项目技术指标测试方法针入度25（0.1mm）60-80JTJ
34、T0604-2000延度15（cm） 最小100JTJ T0605-1993软化点（） 44-54JTJ T0606-2000密度（15） （g/cm3）实测记录JTJ T0603-1993含蜡量（蒸馏法）（%） 最小3JTJ T0615-2000闪点（） 最小230JTJ T0611-1993溶解度（%） 最小99JTJ T0607-1993薄膜加热试验163（5H）质量损失（%）最大0.8JTJ T0610-1993ASTM D2872ASTM D2872针入度比 （%） 最小60JTJ T0604-2000延度（25） （cm） 最小 100JTJ T0605-1993延度（15） （c
35、m） 最小实测记录JTJ T0605-1993表1-2：项目技术指标测试方法针入度25（0.1mm） 最小50JTJ T0604-2000延度5（cm） 最小30JTJ T0605-1993软化点（） 最小70JTJ T0604-2000运动粘度 135 （pa.s）3JTJ T0625-2000闪点（） 最小230JTJ T0611-1993溶解度（%） 最小99JTJ T0607-1993离析，软化点（）差 最大2.2JTJ T0661-2000弹性恢复25（%） 最小90JTJ-T0662-2000RTFOT后残留物质量损失（%）最大1.0JTJ T0610-1993ASTM D2872
36、针入度比 25（%） 最小60JTJ T0604-2000延度（5） （cm） 最小 20JTJ T0605-1993SHRP：原样沥青动态剪切70 G*/sin(Kpa)最小1.0AASHTO TP5RTFOT试验后ASTM D2872动态剪切70 G*/sin(Kpa)最小2.2AASHTO TP5压力老化后AASHTO PP1动态剪切28 G*/sin(Kpa)最大5000AASHTO TP5蠕变劲度 -12 （Mpa） 最大 M值 最小300AASHTO TP10.3SHRP路用性能分级PG76-222、粗集料：采用灰岩或卵石轧制碎石，4.75MM以上颗粒具有两个和两个以上破碎面的比例
37、不得少于90%，形状接近立方体，洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和耐磨耗性，其质量应符合表1-3的规定。表1-3：技术指标上面层下面层测试方法视密度 （g/cm3）2.52.5T0304-2000吸水率 (%)22T0304-2000含泥量(水洗法0.075mm颗粒含量)（%）11T0310-2000软石含量 （%）55坚固性 （%）1212T0314-2000针片状含量 （%）1515T0312-2000压碎值 （%）2525T0316-2000洛杉矶磨耗率（LA） （%）3030T0317-2000磨光值（BPN）2.5-T0321-1994与粘结料的粘附性（掺抗剥落剂后）不小
38、于（级）44T0616-19933、细集料：采用灰岩或卵石加工碎石时产生的石屑及用灰岩或卵石加工的机制砂，应耐嵌挤，颗粒饱满、粉尘含量低。4、填料：必须采用石灰石等碱性岩石磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质必须除净，矿粉要求干燥、洁净，能从填料仓自由流出。填料中严禁掺加拌和机除尘装置回收的粉尘。矿粉必须贮放在室内，被雨淋湿的和已结块的矿粉不得使用。5、抗剥落剂：为保证沥青与集料间粘结力，提高抗水损害能力，要求掺加抗剥落剂。抗剥落剂应采用：性能优良、稳定、持久、且施工易于操作，加入后沥青与集料的粘结力不低于4级。二、沥青路面下层AC-20C的原材料及混合料设计要求：1、沥青：采用重交通道路石油沥
39、青AH-70。2、粗集料：采用粒径大于10CM的卵石轧制碎石，4.75MM以上颗粒具有两个和两个以上破碎面的比例不得少于90%，形状接近立方体，洁净、干燥、无风化、无杂质，并且有足够的强度和耐磨耗性。粗集料应具有较好的规格，并应分级堆放。B、施工准备一、沥青材料的准备应符合下列要求：1、沥青运至沥青厂或沥青加热后，应按规定分批进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。2、临时性的贮油池必须搭盖蓬顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。二、矿料的准备应符合下列要求：1、不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶蓬。2、各种规
40、格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度等进行试验检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛；若有污染时，应用水冲洗干净，俟干燥后方可使用。三、施工前应对各种机具应作全面检查，并应符合下列规定“1、洒油汽车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先行试洒，校核其洒油量。每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通。喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15-25的夹角。2、矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行拭撒，以确定撒铺每种规格矿料时应控制的间隙及行驶的速度。3、压路机应检查其规格和机械性能（如转向、起动、倒退、停驶等方面能
41、力）及滚筒表面的磨损情况。滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。4、摊铺机应检查其规格和主要机械性能（如振捣板、振动器、整平器、螺旋摊铺器、发动机调速器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等）是否正常。C、沥青混凝土路面施工本工程采用二灰稳定砂砾底基层、水泥稳定碎石基层，中粒式沥青混凝土。一、沥青混合料的拌制和运输。1、沥青混合料应在拌和厂（场）制备。拌和厂（场）应具有能保证质量和数量的生产设备，并应采取吸尘等保护环境的措施。对于不能确保均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌和设备，不得用于沥青混凝土混合料的拌制。2、在拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断了一段时间后，应
42、根据室内配合比进行试拌。通过试拌及相应的抽样试验确定：1）对间歇式拌和机，应确定每盘热料仓的配合比。对连续式拌和机，应确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度。2）沥青混凝土混合料应按设计沥青用量进行试拌。试拌后取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。3）确定适宜的拌和时间。间歇式拌和机每盘拌和时间宜为30-60秒，以沥青混合料拌和均匀为度。4）定适宜的加热和出厂温度。3、沥青混合料的拌制应符合下列要求：1）根据配料单进料和拌制，严格控制各处矿料和沥青用量。2）控制各种材料和沥青混合料的加热温度。3）拌各后的沥青混
43、合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块等现象。4）每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量试验。5）每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。作好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混合料应禁止出厂。4、沥青混合料的运输应符合下列条件：1）沥青混合料宜用自卸卡车运至工地，车箱底板及周壁应涂一层薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。2）运输车辆上应覆盖设施。3）运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不宜低于130，煤沥青混合料不宜低于90。二、施工1、沥青混合料应按下列程序施工：1）放样和装路缘石2）清扫基层3）浇洒透层或粘层沥青4）摊铺沥青混合料5）碾压成型6）开放交通2、摊铺沥青混合料应符合下列要求：1）沥青砼混合料宜采用机械摊铺。2）宜采用全路幅摊铺。如采用分路幅摊铺时，接缝应紧密、拉直，并宜设置样桩控制厚度。3）双层式沥青砼面层的上下层铺筑宜在当天完成。如间隔时间较长，下层受到污染的路段，铺筑上层前应对下层进行清扫，并宜浇洒粘层沥青。4）控制摊铺温度。石油沥青混合料不应低于100，煤沥青混合料不应低于70。5）沥青混合料摊铺厚度应为沥青砼面层的设计厚度乘以松铺系数。沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，也可按下表的规定采用。种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.15-1.351.25-1.5沥