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1、数控专业顶岗实习报告大全六篇_高校生数控实习报告 一、实习目的 1、工和铣工技术方面的学问，为了专业课的学习奠定必要的基础。 2.培育操作各类机床和使用工量具的力量。 3.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。 二、实习要求： 实习应在实习老师的指导下进行，同学通过实际操作，现场观看和自学实习教材或实习指导书，达到以下要求： 1.了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。 2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。 3.了解机床的主要附件(铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。注：分度头和立铣头均有万能的和
2、一般的)的结构特点极其作用。 4.了解铣齿，滚齿，插齿的方法(专用机床可以直接铣)。 5.了解并遵守各类机床平安操作规程，把握刀具的安装方法。 三、文明生产与平安技术 1)文明是以现代话科学技术为基础，以秩序组织生产。 2)基本内容： 设备的润滑与保养 润滑方式： 浇油润滑：(加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化) 弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。 黄油杯润滑：半年或一年加一次(环境恶劣时候用) 油绳润滑：用绵线润滑。 溅油润滑： 油泵润滑：电动式和机械式2种。 3)设备的正确操作： a)了解设备的性能，作用。各手柄位置和操作详细要求。 b)开车前，检查外部和
3、平安装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车12分钟。 c)依据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。 d)工件变速必需停车，发觉特别状况要马上停机检查。 e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。 f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。并将不见调整到正常位置，切掉电源。 四、刀具的分类 1.按装夹方式分： 带柄刀具(多用于立式铣床)，又分为直柄(120)和锥柄(120)。 带孔刀具(多用于卧式机床)，又分为盘形和圆柱。 钻头：也分为直柄(13)和锥柄(13)。 2.按结构分类：整体式刀具，机夹式刀具，焊接式刀具，镶齿式刀
4、具。 3.按用途分类：三面刃铣刀，二面刃铣刀，单面刃铣刀，角度铣刀。 4.按专业程度不同分类：键槽铣刀，模数，成形铣刀。 5.按材料分类：高碳钢，高合机加具钢，低合机加具钢，硬质合金YG镁，金刚石(自然，人造)，陶瓷刀具，复合刀具。 外圆车刀： 457590 以主偏角命名，副偏角，副角伏主刀刃花基础位置上的投影与走刀的夹角成为主偏角K。 切断刀： R切断刀。 工艺分析及过程 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。 第一项，车削加工也是我们此次机加实习的重点。 车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，
5、工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有特别重要的地位。 车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是： 1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。 2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3)刀具应当垫好、放正、夹牢。 4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后，就开头进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小
6、滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 最终，便是将工件进行切断了。切断工件一般要留意的是： 1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短， 3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。 4)手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。 其次项，铣削加工这个是我们组的主要实习机床。铣床，需要调整工件在卡盘上调得很精确，这样加工的时候，尽量削减误差。我和我们那小组同学基本上都是在这个问题上出
7、错。要么就是削偏了，要么就是削多了。卧式铣床加工工件的时候，速度要比立式的快得许多。但是削出来的平面相对立式来说可能会差点。但是它们都有共同点，都需要卡得紧，才不会削偏了，才会更加精确。 榔头的加工过程以及工艺要求： 1)下料：用锯床锯出4095。 2)加工2端面：4090+1 3)加工四方：2222 4)加工倒角：34521 5)画线打孔：18 6)加工椭圆： 7)加工小斜面： 8)加工大斜面： 9)精加工各型面： 10)打上“班级+学好” 一个星期的机加实习结束了。虽然很累，但我却学到了许多： 1.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程
8、实践力量、创新意识和创新力量。 2.机加实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。 3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学关心女同学、动手力量强的同学关心动手力量弱的同学，大家相互关心相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来
9、表达的。 机加实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。机加实习更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的机加实习，在这方面我也深有体会。 1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2、坚持不懈，认真耐心。 3、仔细负责，留意平安。 4、只要付出就会有收获。 数控专业顶岗实习报告【篇二】 前 言 现代科学技术的进展极大地推动了不同学科的交叉与渗透,引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的快速进展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产
10、品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的进展阶段。 机电一体化主要体现在数控技术及应用上，在这次实习中,感受最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不行缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、
11、修理、维护人员在全国各工业城市都特别紧缺，再加上数控加工人员从业面特别广。为了提高我们的就业力量,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清晰更明白更真实地学习数控技术，第八九周我们在学校进行了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数控有进一步的了解，学习到更多实践中数控学问和技术。 机电一体化是众多科学技 术进展的结晶,是.生产力进展到肯定阶段的必定要求。实习它促使机械工业发生战 略性的变革,使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的变化。大力进展新一代机电一体化产品,不仅是改造传统机 械设备的要求,而且是推动机械产品更新 换代和开拓新领域、进展与振兴机械业的必由之路。 一、实习目的：为
12、了提高对机械制造技术的熟悉，加深机械制造在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论学问和实践相结合使自己更好的汲取并敏捷的应用到工作中。 二、实习时间：20xx.4.12-20xx.4.25 三、实习地点：唐山市高新技术开发区 四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间 五、实习内容: 1、数控车床 ：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来掌握车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车
13、编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是特别的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的机会，但是观察摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们赞叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服！ 2、 钳工 ：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉
14、刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。 3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要讨论产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工（对不需提高硬度部分）淬火车螺纹、钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨；粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对全部表面都需加工的铸件轴，依据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选坚固牢靠表面为粗基准，同时，粗基准不行重复使用。 精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定牢靠表面为精基准。 数控专业顶岗实习报告【篇三】