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1、ICS 29.220CCS K82团体标准T/CIAPS0016-2022储能用锂离子电池系统安全评测技术规范Requirements for the safety evaluation of lithium-ion battery system for energystorage application2022 年 3 月 3 日发布2022 年 3 月 15 日实施中国化学与物理电源行业协会发布T/CIAPS0016-2022T/CIAPS0016-2022I目次前言.III引言.IV1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14缩略语及符号.44.1缩略语.44.2符号.45安全等级描
2、述.55.1电池系统安全测试结果等级描述.55.2电池系统安全预警等级描述.66通用安全设计要求.66.1通用安全设计.66.2绝缘和线束.66.3泄气设计.66.4温度/电压/电流管理.66.5电池单体、电池模块、电池包集成为电池系统.86.6电池系统中电池安全运行范围.86.7电池包/电池系统端子.87试验条件.97.1通用要求.97.2试验环境条件.97.3测量仪器仪表精度.97.4标准充放电条件.98试验方法.108.1环境及可靠性试验方法.108.2安全试验方法.128.3故障诊断及安全预警试验方法.168.4异常保护功能试验方法.169抽样及检测规则.179.1测试环境安全要求概述
3、.179.2型式试验.1810标志、包装、运输与贮存.1810.1标志.1810.2包装.19T/CIAPS0016-2022II10.3运输.1910.4贮存.19附录 A（资料性）储能用锂离子电池系统范围.20附录 B（资料性）典型锂离子电池系统结构.21附录 C（资料性）电池安全运行范围.22附录 D（资料性）发烟速率测试方法.25附录 E（资料性）电池系统故障诊断功能测试方法.26附录 F（资料性）SOC 估算精度测试方法.27附录 G（资料性）电池系统安全评估计分表.28T/CIAPS0016-2022III前言本文件按照 GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文
4、件的结构和起草规则的规定起草。本标准由中国化学与物理电源行业协会提出并归口。本标准牵头起草单位：华为数字能源技术有限公司。本标准参与起草单位：平高集团储能科技有限公司、华中科技大学、浙江正泰新能源开发有限公司、清华四川能源互联网研究院、北京低碳清洁能源研究院、江苏海四达电源股份有限公司、江苏海基新能源股份有限公司、中汽研汽车检验中心（广州）有限公司、东莞新能安科技有限公司、广州鹏辉能源科技股份有限公司、通标标准技术服务有限公司、广州邦禾检测技术有限公司、富能宝能源科技集团有限公司、上海采日能源科技有限公司、浙江蓝盾电工新材料科技有限公司、武汉瑞科美新能源有限责任公司、武汉云侦科技有限公司、江苏
5、天合储能有限公司、浙江华云信息科技有限公司、合肥国轩高科动力能源有限公司、中天储能科技有限公司、湖南立方新能源科技有限责任公司、福建星云电子股份有限公司、深圳库博能源科技有限公司、北京慕成防火绝热特种材料有限公司、上海玫克生储能科技有限公司、浙江金凤凰储能科技有限责任公司、广东振兴消防设备有限公司、科华数据股份有限公司、上海派能能源科技股份有限公司、深圳市欣旺达综合能源服务有限公司、国家电投集团科学技术研究院有限公司、浙江高泰昊能科技有限公司、易事特集团股份有限公司、瑞浦能源有限公司、北京前沿之锤储能技术有限公司、上海电巴新能源科技有限公司、三河同飞制冷股份有限公司、哲弗智能系统（上海）有限公
6、司、珠海冠宇动力电池有限公司、固德威技术股份有限公司、远景能源有限公司、深圳硕日新能源科技有限公司、深圳市嘉名科技有限公司、国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司、中节能太阳能科技有限公司、惠州市豪鹏科技有限公司、力容新能源技术(天津)有限公司、华能天成融资租赁有限公司、四川赣盛新能源工程设计有限公司、杭州格致检测科技有限公司、东方醒狮储能电池有限公司、深圳市德兰明海科技有公司、中国电建集团江西省电力建设有限公司、江苏林洋亿纬储能科技有限公司、浙江南都能源互联网有限公司、吉林省金冠电气股份有限公司、萧县鑫辉源电池有限公司、格力钛新能源股份有限公司、中国质量认证中心、新风光电子科技股份有限公司、
7、湖北亿纬动力有限公司、国网天津市电力公司电力科学研究院、比亚迪汽车工业有限公司、天津瑞能电气有限公司、杭州协能科技股份有限公司、维龙（镇江）机电科学研究院有限公司、江西安驰新能源科技有限公司、上海乐驾科技有限公司、厦门海辰新能源科技有限公司、广州智光储能科技有限公司、中国化学与物理电源行业协会储能应用分会。本标准主要起草人：朱静、田刚领、支菡倩、方煜、苗灵芬、曹元成、江伟、梁惠施、杨文强、茅海忠、葛科、罗运俊、肖质文、范克峰、宿斌、苗春茂、杨丰艺、李峰、钟允晖、李首顶、刘伦、肖斌、许君杰、何振宇、缪永华、涂健、刘震、钟丽伟、慕雷、殷琪琪、杜宏、欧阳慧安、曾春保、蔡雪峰、康志华、白宁、张伟峰、熊
8、焰、刘思、陈雷、刘炳、陈振国、王亮、邹序平、杨洪迁、钱振华、杨桂贤、张毅鸿、张爱芳、姜利凯、唐石平、刘萍、林佳荔、冯中号、陈磊侃、钟旭航、雷健华、吴昌垣、曾繁鹏、谭建国、于洪卫、王一军、蒋世用、李海鹏、任其广、魏泽席、李谦、李善鹏、赵家欣、李志强、王洪旗、谢爱亮、潘多昭、孙逸远、石本星、江卫良、刘勇。本标准为首次发布。T/CIAPS0016-2022IV引言本引言旨在介绍本文件要求所依据的原则，本文件范围规定的储能用电池系统的安全与电池材料、电池及电池系统结构设计及使用条件有关。其中使用条件包括正常使用条件、合理的可预见滥用条件和可预见的故障状态、危害等。T/CIAPS0016-20221储能
9、用锂离子电池系统安全评测技术规范1范围本文件规定了储能用锂离子电池系统产品安全测试条件及安全量化分级方案。本文件适用于储能用锂离子电池系统，包含电源侧储能、电网侧储能和用户侧储能应用场景，如风/光电站储能、一次/二次调频储能、调峰储能、数据中心储能、通信用储能、充电设施储能、工商业储能、户用储能场景等。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 3836.4-2010爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB 38031-
10、2020电动汽车用动力蓄电池安全要求GB 40165-2021固定式电子设备用锂离子电池和电池包安全技术规范GB/T 191包装储运图示标志GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Db：交变湿热（12 h+12 h循环）GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 36276-2018电力储能用锂离子电池IEC 60664-1：2020低压供电系统内设备的绝缘配合-第1部分：原则、要求和试验（Insulationcoordination for equipment within low-voltage supply systems-Part 1：
11、Principles,requirementsand tests）IEC 61882：2016危险与可操作性分析（HAZOP 分析）应用指南（Hazard and operability studies（HAZOP studies）-Application guide）IEC 62619：2017含碱性或其它非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组-工业设备用锂蓄电池和电池组安全要求（Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes-Safety requirements for second
12、ary lithium cells and batteries,for use in industrialapplications）UL 9540A：2019评估电池储能系统中热失控火灾传播的测试方法（Test Method for EvaluatingThermal Runaway Fire Propagation in Battery Energy Storage Systems）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电池单体 cellT/CIAPS0016-20222实现化学能和电能相互转化的基本单元，由正极、负极、隔膜、电解质、壳体和端子等组成。来源：GB/T 36276-20
13、18，定义3.1.13.2电池模块 battery module多个电池单体采用串联或并联的连接方式组合在一起的装置，可能有也可能没有外壳、保护装置（如熔断器或正温度系数热敏电阻）、消防模块和监控电路。来源：IEC 62619：2017，定义3.9,有修改3.3电池包 battery pack由一个或多个电池单体或电池模块电气联接的能量存储装置。注 1：它可以包括给电池包系统提供信息（如电池电压）的保护和监控装置。注 2：它可以包含由终端或其他互联装置提供的保护罩。来源：IEC 62619：2017，定义3.10，有修改3.4电池系统 battery system由一个或多个电池单体或电池模块
14、或电池包组成的系统。电池系统可以包含功率转换、电池管理系统、冷却系统和电池均衡系统等部件。注 1：如果电池管理系统含内置功率转换系统，可集成进行测试。注 2：它可以包含冷却或加热装置，有的甚至包含了充放电模块。来源：IEC 62619：2017，定义3.11，有修改3.5电池管理系统 battery management system（BMS）与电池模块或电池包相连的监测电池的电压、电流、温度等参数信息，为电池提供通信接口、并具保护等功能的本地或云端装置。包括电池监控单元（BMU）、电池控制单元（BCU）、温度管理、均衡等装置，也可以监控和（或）管理电池的状态，计算二次数据、报告数据和（或）控
15、制环境以影响电池包的安全、性能和（或）使用寿命。BMS的功能可能分配给电池包或使用电池包的设备。注 1：BMS 的功能可在电池系统上，也可在使用电池系统的设备上。注 1：BMS 可以被分开，有可能一部分在电池系统内，一部分位于应用端。来源：IEC 62619：2017，定义3.12，有修改3.6安全 safety无不可接受的风险。来源：IEC 62619：2017，定义3.13.7风险 risk发生危害的可能性和危害严重性的结合。来源：IEC 62619：2017，定义3.23.8T/CIAPS0016-20223伤害 harm对人体健康、资产、或环境造成物理损坏或伤害。来源：IEC 6261
16、9：2017，定义3.33.9危害 hazard潜在的伤害根源，包括短时间对人身和财物的伤害（如着火和爆炸），以及那些对人身健康长时间的损害（如有毒物质释放）。来源：IEC 62619：2017，定义3.4，有修改3.10漏液 leakage可见的液体电解质漏出。来源：GB 40165-2021，定义3.213.11泄气 venting从预设的破裂或爆炸泄压结构释放电池单体、电池模块、电池包或电池系统中过大的内部压力。来源：IEC 62619：2017，定义3.14，有修改3.12热失控 thermal runaway电池单体放热连锁反应引起的电池温度不可控上升的现象。来源：GB 38031-
17、2020，定义3.143.13破裂 rupture由于内部或外部因素引起电池包或电池系统外壳的机械损伤，导致内部物质暴露或少量固体物质溢出，但没有剧烈喷出。来源：GB 40165-2021，定义3.22，有修改3.14起火 fire电池单体、电池模块、电池包或系统任何部位发生持续燃烧（单次火焰持续时间1s），火花及拉弧不属于燃烧。来源：GB 38031-2020，定义3.113.15爆炸 explosion突然释放足量的能量产生压力波或者喷射物，可能会对周围区域造成结构或物理上的破坏。来源：GB 38031-2020,定义3.10T/CIAPS0016-202243.16预期应用 intend
18、eduse根据供应商提供的规范、说明和信息使用产品、过程或服务。来源：IEC 62619：2017，定义3.53.17合理的可预见滥用 reasonably foreseeable misuse没有按照供应商预期使用产品、过程或服务，但可能确实由于人类预期行为引起的。来源：IEC 62619：2017，定义3.63.18热扩散 thermal propagation电池包或电池系统内由一个电池单体热失控引发的其余电池单体接连发生热失控的现象。来源：GB 38031-2020，定义3.153.19本质安全 intrinsic safety优化设计、制造等方案，达到电池单体不需要依靠外部措施即可保
19、证安全的状态。来源：GB 3836.4-2010，定义3.1.1，有修改4缩略语及符号4.1缩略语下列缩略语适用于本文件。CAN：控制器局域网（Controller Area Network）EMS：能量管理系统（Energy Management System）FS：满量程（Full Scale）HSL：危害等级（Hazard Severity Level）PCS：电能转换系统（Power Conversion System）PTC：正温度系数（Positive Temperature Coefficient）RS-485：485推荐标准（Recommended Standard 485）S
20、OC：荷电状态（State Of Charge）WL：预警等级（Warning Level）4.2符号下列符号适用于本文件。E：能量V：电压In：n小时率放电电流（A），其数值等于额定容量值的1/nTmax：电池监测最高温度Tup limit：电池工作温度上限T/CIAPS0016-20225Umax：电池最大工作电压T：温度变化5安全等级描述5.1电池系统安全测试结果等级描述按照第8章进行测试，测试过程中及结束后观察1h内现象符合表1危害分级条件，则判定为该危害等级。表 1电池系统安全测试结果等级描述危害等级（HSL）描述判定条件0本质安全，无功能损伤1.环境可靠性测试，无影响，且功能正常；
21、2.热扩散测试触发对象单体无热失控；3.被测单元中电池包箱体无变形，无漏液、无泄气、无冒烟、无起火、箱体无破裂、无爆炸；4.被测单元监测最高温度 Tmax工作温度上限 Tup limit（热失控扩散测试除外）。1可逆功能失效或可逆性保护动作1.环境可靠性测试，可逆功能失效（含可恢复性保护装置动作）；2.热扩散测试触发对象单体无热失控；3.被测单元中电池包箱体无变形、无漏液、无泄气、无冒烟、无破裂、无起火、无爆炸；4.被测单元监测最高温度 Tmax工作温度上限 Tup limit（热失控扩散测试除外）。2不可逆功能失效、热失控无扩散、轻微泄气、轻微漏液、轻微冒烟1.环境可靠性测试，不可逆功能失效
22、（含被动保护装置动作或功能器件损坏等）；2.热扩散测试除触发对象单体被触发热失控外，未扩散到其它相邻的电池单体；3.被测单元中电池包轻微漏液a、泄气、轻微冒烟/白烟b；4.被测单元监测最高温度 Tmax工作温度上限 Tup limit（热失控扩散测试除外）；5.被测单元中电池包无变形、无起火/无碳化、无破裂、无爆炸。3碳化、热失控电池包内扩散，严重漏液或泄气，大量冒烟1.被测单元中电池包严重漏液c、泄气、严重冒烟/灰黑烟；2.热扩散测试除触发对象单体被触发热失控外，电池包内部分扩散d到相邻电池单体，但电池包未热失控；3.被测单元中电池包结构部件或电气部件碳化面积20%，无起火；4.被测单元中电
23、池包箱体轻微变形e、无破裂、无爆炸。4破裂1.被测单元中电池包箱体严重变形f或破裂、无起火、无爆炸；2.热扩散测试，除被测电池单体热失控外，电池包内部分扩散4到相邻电池单体。5起火1.被测单元中电池包起火、无爆炸，与被测单元距离 100 mm 的环氧树脂板表面温升T97 且持续 3 s 以上。2.热扩散测试，除被测电池单体热失控外，被测电池包热失控g，但未扩散到相邻电池包。6爆炸1.被测单元中电池包热失控爆炸；2.热扩散测试，除被测电池单体热失控外，被测电池包热失控，扩散到相邻电池包。a轻微漏液：被测单元测试前后质量损失总注液量50%；b冒烟：参考附录D发烟速率测试方法；T/CIAPS0016
24、-20226c严重漏液：被测单元测试前后质量损失总注液量50%；d电池包内热失控部分扩散：与被触发电池单体相邻的电池单体发生热失控，判定为被测单元电池包内部分扩散；e轻微变形：被测电池包或电池系统外观尺寸任意方向最大形变量15%或轻微结构损坏；f严重变形：被测电池包或电池系统外观尺寸任意方向最大形变量15%或外壳结构开裂；g电池包热失控：被测电池包发生8.2.10.1热失控现象，判定为被测电池包热失控。5.2电池系统安全预警等级描述电池系统热失控预警能力根据8.3.2测试结果判定，具体定义如表2：表 2电池系统热失控预警等级能力热失控预警等级（WL）判定标准（天级预警）被测电池系统触发热失控，
25、提前告警时间12 h（小时级预警）被测电池系统触发热失控，0.5 h提前告警时间12 h（分钟级预警）被测电池系统触发热失控，5 min提前告警时间0.5 h（无有效预警）被测电池系统触发热失控，提前告警时间5 min6通用安全设计要求6.1通用安全设计电池系统的安全测试应考虑以下两个场景：a)预期应用；b)合理的可预见滥用。电池模块、电池包和电池系统的设计和制造需同时确保在预期应用及合理的可预见滥用两个情形下的安全性。建议在预期应用的情形下电池不仅要保证安全，也要确保各方面的功能性不受损坏；电池在合理的可预见滥用情形下可失去其功能性，但不能造成任何严重危害或灾害。6.2绝缘和线束绝缘和线束应
26、可承受最大预期电压、电流、温度、湿度和海拔的要求。电气设计应确保导电体之间保持足够的电气间隙和爬电距离符合IEC 60664-1低压电气安全设计规范。电池系统（电池单体/电池模块/电池包/BMS）及其连接的机械完整性应充分考虑合理的可预见滥用情况。6.3泄气设计电池模块、电池包和电池系统的外壳宜具备压力释放能力或泄气装置，防止电池外壳破裂或爆炸。电池模块、电池包或电池系统封装和密封方法不应导致电池系统在正常运行期间出现过热，结构也不应阻挡压力的泄放。6.4温度/电压/电流管理T/CIAPS0016-202276.4.1通用要求电池系统的设计应防止电池温度异常升高，需确保系统中电池在制造商规定的
27、电压、电流和温度范围内工作。注：必要时，需提供在充电和放电过程将电流限制在安全水平的控制方法。6.4.2功能要求6.4.2.1采集功能电池系统应能监测或者通过其他方式获取电池的状态数据，应包含但不限于电池系统总电压、电池包电压、电池模块电压、电池单体电压、电池系统电流、电池包电流、电池模块电流、电池系统及电池包内部温度等参数。6.4.2.2自检功能电池系统应具有自检功能，对主要功能进行初步筛查和识别，对严重影响使用和安全的功能异常给出告警。6.4.2.3信息交互功能电池系统宜具有与PCS、EMS、消防系统、监控系统、温控系统、电池等不同级别监控单元之间信息交互的功能，通信协议应遵循相关规范。电
28、池系统宜具备RS-485/CAN、硬接点等通信接口。6.4.2.4均衡功能电池系统应具有均衡功能，宜具有电池单体、电池模块、电池包多级均衡功能。电池模块完成均衡后，要求内部不同电池单体间的动态压差在充电时不大于10mV。6.4.3状态参数精度6.4.3.1总电压总电压检测精度应满足1%FS。6.4.3.2总电流总电流检测精度应满足0.5%FS。6.4.3.3电池单体电压电池单体电压检测精度应满足0.2%FS，且最大误差的绝对值应不大于5mV。6.4.3.4温度对于电池系统，在-20 65（包含-20和65）范围内温度检测精度应满足1；在-40 20 以及65 125（或电池管理系统标定的最高测
29、量温度）范围内，温度检测精度应满足3，采样周期应不大于1s。6.4.3.5SOC 估算电池系统SOC估算的累积误差应不大于5%。6.4.3.6绝缘电阻T/CIAPS0016-20228针对标称总电压400V及以上的电池系统，绝缘电阻检测相对误差应不大于20%；而针对标称总电压400V以下的电池系统，绝缘电阻检测相对误差不大于30%。若绝缘电阻不大于50 k，检测精度应满足10k。注：如电池系统在低绝缘状态下仅具备绝缘报警功能，可不进行绝缘电阻精度测试。6.4.4故障诊断电池系统应具有故障诊断、故障信息记录以及故障处理功能，如故障上报、实时警示和故障保护等。故障诊断的基本项目不限于表3所列项目，
30、可由BMS或其他安全管理系统共同完成。表 3电池系统故障诊断试验项目序号故障描述a故障诊断方法b1过温电池温度大于温度设定值2电池包过压电池包电池单体、电池模块、电池包、系统电压大于电压设定值3电池包欠压电池包电池单体、电池模块、电池包、系统电压小于电压设定值4电池包不一致电池包电池单体、电池模块、电池包一致性偏差大于设定条件5充电过流充电电流（功率）大于最大充电电流（功率）值6放电过流放电电流（功率）大于最大放电电流（功率）值7绝缘故障绝缘电阻小于设定值8内短路故障电压异常、内短路阻值异常或出现其他内短路信号9通信故障通信异常10热失控故障热失控a电压、电流、温度的设定值应与实际使用一致，并
31、且不应超过电池制造商规定的最大工作限值。b制造商可以自行规定故障项目的具体名称、故障等级划分以及相关故障条件的设定值。6.5电池单体、电池模块、电池包集成为电池系统为充分减少电池系统集成时的风险，电池单体、电池模块或电池包集成为电池系统时应遵守以下规则：a)每一个电池系统应具有独立的控制和保护策略；b)电池制造商应提供有关电流、电压和温度使用范围的建议，以便电池系统制造商/设计人员可以确保适当的设计和集成；c)电池单体串联连接的电池模块，或电池模块串联连接的电池包，应具备电池单体或电池模块的检测电路，防止电池单体或电池模块异常放电；d)应适当添加保护电路器件，并应充分考虑到终端设备的应用场景。
32、6.6电池系统中电池安全运行范围电池制造商应标明电池安全运行范围，电池系统制造商设计电池系统时应符合电池安全运行范围。电池安全运行范围在附录C中有详细说明。6.7电池包/电池系统端子T/CIAPS0016-20229端子需在电池包或电池系统外表面有清晰的极性标记。端子的大小及形状设计应确保其最大载流能力需求，外端子表面应采用具备良好机械强度及防腐的导电材料，端子位置的选择应尽可能减小短路的风险，例如减小金属工具会导致短路的风险。注：对于需要连接特定终端产品的特配外部连接器设计，如果已有防极性反接的防呆设计则无需进行极性标记。7试验条件7.1通用要求电池的工作环境应无腐蚀性、爆炸性和破坏绝缘的气
33、体及导电尘埃，并远离高热源。7.2试验环境条件除非另有规定，试验一般在下列条件下进行：a)温度：25 5；b)相对湿度：15%90%；c)气压：80 kPa106 kPa。7.3测量仪器仪表精度测量仪器仪表应符合下列要求：a)测试仪器仪表应校准合格，并在有效期内；b)测试过程中使用的电池模拟系统，需满足以下条件：1)电池电压模拟设备稳压精度小于 1 mV，工频纹波电压小于 0.5 mV，响应时间小于 50 ms；2)电池电压模拟设备能输入和输出电流不小于被测试设备均衡电流；3)总电流模拟设备稳流精度小于 0.5%FS，响应时间小于 10 ms；4)总电压模拟设备稳压精度小于 0.5%FS，工频
34、纹波系数小于 0.05%，响应时间小于 100 ms。b)所用仪器、仪表、测量设备精度参数应符合下列要求：1)电压测量装置0.5%FS；2)电流测量装置0.5%FS；3)温度测量装置0.5；4)时间测量装置0.1%FS；5)质量测量装置0.1%FS；6)尺寸测量装置0.1%FS。7.4标准充放电条件7.4.1电池包标准充电方法电池包标准充电步骤如下：a)被测单元在 25 5 下搁置 5 h 或表面温度在 30 min 内变化2；b)以制造商规定的放电电流或恒定功率放电至电池包的放电终止电压或任一电池单体的放电终止电压，搁置 30 min；c)以制造商规定的充电电流恒流充电至总压或电池单体电压达
35、到制造商规定的终止电压或跳转电压，转恒压充电至电流降至制造商规定的截止电流或达到 100%SOC。7.4.2电池系统标准充电方法T/CIAPS0016-202210电池系统标准充电步骤如下：a)被测单元在 25 5 下搁置 5 h 或表面温度在 30 min 内变化2；b)以制造商规定的放电电流或恒定功率放电至任一电池单体或电池包的放电终止电压或 BMS 停止放电，搁置 30 min；c)以制造商规定的充电电流恒流充电至制造商规定的终止电压或跳转电压，转恒压充电至电流降至制造商规定的截止电流或直至电池系统达到 100%SOC 时 BMS 停止充电。7.4.3电池包标准放电方法电池包标准放电步骤
36、如下：a)在 25 5 下搁置 5 h 或被测单元表面温度在 30 min 内变化2；b)以制造商规定的放电电流或恒定功率放电至电池包的放电终止电压或任一电池单体的放电终止电压。7.4.4电池系统标准放电方法电池系统标准放电步骤如下：a)在 25 5 下搁置 5 h 或被测单元表面温度在 30 min 内变化2；b)以制造商规定的放电电流或恒定功率放电至任一电池单体或电池包的放电终止电压或 BMS 停止放电。8试验方法8.1环境及可靠性试验方法8.1.1耐压性能试验耐压性能试验步骤如下：a)被测单元按照 7.4.2 中的充电方法充电至 100%SOC；b)将被测单元的电源断开，主电路的开关和控
37、制设备闭合或旁路，半导体器件和不能承受规定电压的元件断开或旁路；安装在带电部件和裸露导电部件之间的抗扰性电容器不应断开；c)在被测单元正极与外部裸露可导电部分之间和被测单元负极与外部裸露可导电部分之间施加试验电压，试验开始时施加的电压不应大于规定值的 50%，然后在几秒之内将试验电压平稳增加至规定的最大值并保持 5 s；试验电压可采用交流电压或等于规定交流电压峰值的直流电压，交流或直流试验电压有效值不应大于规定值的 5%，规定值参考 GB/T 36276、IEC 60664-1 选取，不由主电路直接供电的辅助电路如表 4 所示，由主电路直接供电的辅助电路如表 5 所示；其中，交流电压应为频率为
38、 45 Hz62 Hz 的正弦波，交流电源应具有足够的功率以维持试验电压，可不考虑漏电流；d)被测单元开机功能自检，如功能正常则按照 7.4.2 和 7.4.4 中的充放电方法进行一次标准充放电测试。表 4不由主电路直接供电的辅助电路试验电压值电池系统最大工作电压 UmaxV试验电压（交流有效值）VUmax 1225012 Umax 60500T/CIAPS0016-202211Umax 60见表 5表 5由主电路直接供电的辅助电路试验电压值电池系统最大工作电压 UmaxV试验电压（交流有效值）V试验电压（直流电压）VUmax 601000141560 Umax 30015002120300
39、Umax 69018902570690 Umax 80020002830800 Umax 1000220031101000 Umax 1500270038208.1.2低气压试验在电池系统所有保护功能正常状态下进行如下步骤：a)被测单元按照 7.4.4 中的放电方法放电至截止电压；b)将被测单元放入低气压箱中，将气压调节至 4000m 海拔高度或同等高度的气压条件，温度为255，进行不少于一个标准充放电循环；c)测试结束后观察 1h；8.1.3盐雾试验在电池系统所有保护功能正常状态下进行如下步骤：a)被测单元按照 7.4.2 中的充电方法充电至满电态；b)采用氯化钠（化学纯或分析纯）和蒸馏水（
40、或去离子水）配置盐溶液，浓度为 5%0.1%（质量分数），温度为 202时，溶液的 pH 值应在 6.57.2 范围内；c)将被测单元放入盐雾箱，在 1535下喷盐雾 2 h；d)喷雾结束后，将被测单元转移到湿热箱中贮存 20 h22 h，完成 1 次喷雾贮存循环，湿热箱温度设定为 40 2、相对湿度设定为 93%3%；e)重复步骤 c）d）3 次，累计执行 4 次循环；f)将被测单元在温度为 23 2、相对湿度为 45%55%的条件下贮存 3 天；g)重复步骤 c）f）3 次，累计执行 4 次循环；h)观察 1h；i)进行绝缘测试，绝缘阻值1 M，开机功能检查，如功能正常，进行 3 次标准循
41、环；j)测试结束后观察 1h。注：此试验适用于具有海洋性气候条件的应用场合。8.1.4高温高湿试验在电池系统所有保护功能正常状态下进行如下步骤：a)被测单元按照 7.4.2 中的充电方法充电至满电态；b)将被测单元放入湿热箱中，在温度为 452、相对湿度为 93%3%的条件下贮存 3 天；c)观察 1h。d)开机功能检查，如功能正常，进行 3 次标准循环；T/CIAPS0016-202212e)测试结束后观察 1h。注：此试验适用于非海洋性气候条件的应用场合。8.1.5温湿度交变试验在电池系统所有保护功能正常状态下进行如下步骤：a)被测单元按照 7.4.2 中的充电方法充电至满电态；b)参考
42、GB/T 2423.4-2008 执行试验，见图 1。其中最高温度为 80，循环次数 5 次。c)观察 1 h，并进行功能检查，如功能正常进行 3 次标准充放电循环。d)测试结束后观察 1 h。图 1温湿度循环8.2安全试验方法8.2.1试验样品要求被测单元可为电池包或电池系统。如果被测单元具有两重或两重以上主动保护功能，需在保护功能单一故障条件下进行测试，如仅具备一重主动安全保护功能，需在该保护功能旁路条件下进行测试，被测单元可带有被动保护装置。单一故障设置，应参考IEC 61882对被测单元进行FMEA分析，确定器件故T/CIAPS0016-202213障的可能对测试结果造成风险，基于可预
43、见的故障模式对保护电路的器件进行单一故障（即开路、短路、旁路或其他故障手段）。8.2.2过充电试验过充电试验步骤如下：a)被测单元按照 7.4.2 中的充电方法充电至 100%SOC；b)被测单元以产品的最大持续充电电流，恒流方式充电至任意一颗电池单体达到最高充电电压的1.5 倍或 200%SOC 或保护动作或 HSL 5 以上风险，优先发生即停止测试；c)观察 1 h。8.2.3过放电试验过放电试验步骤如下：a)被测单元按照 7.4.4 中的放电方法放电至截止电压；b)被测单元以产品的最大持续放电电流，恒流方式放电 90 min 或保护装置动作或达到 HSL 5 以上风险，优先发生即停止测试
44、；c)观察 1 h。8.2.4过电流试验过电流试验步骤如下：a)被测单元按照 7.4.4 中的放电方法放电至 50%SOC；b)被测单元以 120%最大持续电流的恒流充电，直至过流保护将电路切断或达到 HSL 5 以上风险，优先发生即停止测试；c)观察 1 h。8.2.5短路试验短路试验步骤如下：a)被测单元按照 7.4.2 中的充电方法充电至 100%SOC；b)在被测单元的正负极端子之间进行短路，调整短路阻值为 30 m10 m，短路接通时间100 ms，并持续 6 h 或被测单元表面温度恢复到 25 10 范围内；c)观察 1 h。8.2.6部分短路试验部分短路试验步骤如下：a)被测单元
45、按照 7.4.1 中的充电方法充电至 100%SOC；b)在被测单元中两个相邻串联电池单体之间进行短路，调整短路阻值为 10 m5 m或达到 2倍最大放电电流，短路接通时间100 ms，短路持续 6 h 或电池单体表面温度恢复到 25 10 范围内；c)观察 1 h。8.2.7不均衡充电试验不均衡充电试验步骤如下：a)被测单元按照 7.4.2 中的充电方法充电至 50%SOC；b)将其中一个电池包按照 7.4.3 中的放电方法放电至 0%SOC，制造不均衡条件；T/CIAPS0016-202214c)以制造商规定的最大充电电流对被测单元进行充电至保护装置动作或满电态或达到HSL 5以上风险，优
46、先发生即停止测试；d)观察 1 h。8.2.8运输跌落试验运输跌落试验步骤如下：a)被测单元按照 7.4.1 中的充电方法充电至 100%SOC；b)将被测单元升高至离地面垂直高度为 1.2 m 的半空向水泥地面或混凝土地面掉落一次，跌落都在最短的边或安装场景最严酷的面进行；c)观察 1 h。8.2.9安装跌落试验安装跌落试验步骤如下：a)被测单元按照 7.4.1 中的充电方法充电至 100%SOC；b)根据应用场景将被测单元升高至离地面垂直高度为 1.5 m 或 2 m 或 2.5 m 的半空向水泥地面或混凝土地面掉落一次，跌落都在最短的边或安装场景最严酷的面进行；c)观察 1 h。8.2.
47、10热失控扩散试验8.2.10.1电池包级热失控扩散试验电池包热失控扩散试验中，电池包内部电池单体温度监控点参考 GB 38031-2020 附录 C.5.3.5，电池包外部应对六个表面的中心位置进行温度监测，监测点温度定义为六个监测点的最高温度，监测点温升速率定义为六个监测点中温升速率最高点的温升速率；测试前后被测单元质量、被触发电池单体电压及电池包总压需要被监测和记录；测试过程中应尽量小的对电池包进行改造，改造不得影响电池包的被动安全保护功能，如改造可能造成电池包无法正常充电，应在改造前将电池包充至满电态。电池包热失控试验步骤如下：a)可采用如下热失控触发方式：1)加热触发热失控：满功率加
48、热升温至加热装置侧达到 300，并保持直至触发电池单体发生热失控，停止加热，或在该温度下保持 4 h，触发电池单体无热失控现象发生，则停止加热。加热板或加热棒等加热装置的功率参考 GB 38031-2020 附表 C.2，如表 6 所示。表 6加热器功率表触发对象能量E/Wh加热器最大功率P/WE10030300100E4003001000400E8003002000E8006002)过充触发热失控：将触发电池单体以制造商宣称的最大充电电流，恒流充电至 200%SOC或单一故障状态下可能达到的电池单体最大充电电压停止充电或电池保护装置动作切断充电；T/CIAPS0016-2022153)针刺触
49、发热失控：采用3 mm8 mm 的钢针，针尖角度 2060，针刺速度：0.1 mm/s10mm/s 针刺被触发电池单体，并保持钢针停留在被触发电池单体中 1 h 或被触发电池单体发生热失控或触发电池单体温度恢复至 25 10 范围内，以优先到达的为停止测试条件；b)若测试过程中发生起火、爆炸现象，试验应终止并依据现象进行安全危害等级 HSL 判定；若测试结束时尚未发生起火、爆炸现象，则观察 1 h；c)被触发电池采用以上三种方式均不能触发热失控，则判定为该电池本质安全。电池单体/电池包热失控判定方法如下：测试过程中或测试结束1 h内，出现a）+c）或b）+c）时，判定被触发电池单体/电池包发生
50、热失控。a)被监测电池单体/电池包产生电压降，且下降值超过初始电压的 25%；b)监测点温度达到制造商规定的最高工作温度；c)监测点的温升速率 dT/dt 1/s，且持续 3 s 以上。8.2.10.2电池系统级热失控扩散试验如果电池包级热失控扩散测试过程中或测试后观察1 h时间内，未发生电池包级热失控，且距离被测单元100 mm距离环氧板温度不满足97 且持续3 s以上，则不需要进行电池系统级热失控扩散测试；电池系统热失控试验步骤如下：a)被测单元按照 7.4.1 中的充电方法充电至满电态，如图 2 所示按照电池系统实际安装位置和安装距离摆放；监测被测单元中所有电池包的电压、温度；b)采用