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1、精选优质文档-倾情为你奉上横琴华策国际大厦项目监 理 实 施 细 则（钢结构制作与安装工程） 编 制： 审 批： 日 期：2016年5月8日 珠海市建设工程监理有限公司目 录一、工程概况和专业特点二、监理工作依据三、质量控制目标四、监理工作流程五、监理的驻场监造六、原材料进场及成品进场控制要点及目标值七、钢零件及钢部件加工工程控制要点及目标值八、钢管柱的组装工程控制要点及目标值九、钢结构焊接工程及安装焊接工程控制要点及目标值 十、栓钉焊接工程十一、钢管柱安装工程十二、高强螺栓工程十三、质量验收表格十四、旁站要点及区域 华策国际大厦项目钢结构制作安装监理细则一、 工程概况和专业特点工程名称：珠海
2、横琴华策国际大厦项目工程地址：珠海市横琴新区琴海东路与观澳道交汇处计划工期：按施工合同建设单位：珠海横琴华策投资控股有限公司监理单位：珠海市建设工程监理有限公司勘察单位：广东省珠海工程勘察院设计单位：广东省建筑设计研究院总包单位：江苏省华建建设股份有限公司 钢结构分包单位：上海宝冶集团有限公司建设规模：总建筑面积为 m2 平方米 结构形式：钢-混凝土组合结构工程造价：30000万元 1、珠海横琴华策国际大厦项目位于珠海市横琴十字门中央商务核心区，占地面积约为14310 m2，总建筑面积约为 m2，地下5层，地面以上为26层, 主楼建筑高度为120米,该项目集办公、会议、会展、研发和商业于一体的
3、国际5A级智能化综合写字楼。2、结构抗震设计要求及荷载作用本工程为抗震设防工程, 塔楼为标准设防类,抗震措施设防烈度为7度、裙楼为8度,对于裙楼房屋桁架(钢梁)强度计算, 基本风压WO=0. 85NK/M。 3、对本结构使用的钢材要求： 圆钢管钢牌号为Q345B,采用满足GB 81621999的热轧无缝钢管。当管直径350 mm，且内直径与厚度之比25时，也可以采用一条纵缝的埋弧焊管，纵焊缝的质量等级为二级。当管径100mm时可采用一条直缝的高频焊管。 热轧角钢采用满足GB/T 97871988、GB/T97881988的热轧角钢，其钢材采用Q235B。圆钢采用满足GB/T7021986的热轧
4、钢圆，其钢材采用是Q235B。热轧H型钢采用满足GB/T 112632005的热轧H型钢，其钢材采用345B。 焊接H型钢的钢板采用Q345B钢板，标准焊接H型钢按YB 33012005制作，非标准焊接H型钢按GB502052001制作，焊接H型钢形接头的角焊缝质量等级为三级。 对于板厚t40mm的钢板，均应做厚度方向拉力试验。其厚度方向的断面收缩率当40t60mm时应满足GB5313之Z15级要求，当60t125mm时应满足Z25级要求。钢板还应按GB/T29702004进行超声波检测，质量合格等级为-级。 4、焊接材料要求： 电焊条（手工焊）：应符合GB/T511795或GB/T51189
5、5的规定。Q235B钢用E4315、E4316，Q345B钢用E5015A1、5016A1. 焊丝及焊剂（埋弧自动焊或半自动焊）：焊丝应符合GB/T 1495794的规定，焊剂应符合GB/T529399、GB/T124702003的规定。Q235B钢用F4A0H08A，Q345B钢用F48A0H08MnA、F48A0H10Mn2. 焊丝及CO2（二氧化碳气体保护焊）：焊丝应符合GB/T811095的规定。Q235B钢用ER491。CO2气体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法）。 5、螺栓质量及工艺要求： 采用摩擦型连接的大六角高强螺栓，性能等级为10.9S级
6、，摩擦面采用喷砂处理，摩擦系数不低于0.40，应符合JGJ8291规定的要求。摩擦面不作涂装及镀覆，摩擦连接板四周级高强度螺母垫板四周用不干性腻子封闭，次梁连接均采用性能等级为10.9S级的高强度摩擦型螺栓，柱底板与基础连接采用Q345B锚栓，屋面板和墙面板的固定板采用带防水胶圈的防锈自钻自攻钉、自攻钉或射钉。二、监理工作依据型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢骨混凝土结构设计规程 YB 9082-97高层建筑结构用钢板YB 4104-2000建设工程监理规范GB/T50319-2013工
7、程项目监理规划2014.8.15三、质量控制目标1. 本项目钢结构主体结构工程形式为：钢管柱(A800A1300，板厚1832mm)、焊接H型钢构件、焊接箱型梁、钢板墙、U型梁及钢管型钢桁架等构件组成,主要形式如下： H型钢梁与钢管柱采用高强度螺栓+焊接刚性连接点； U型梁与钢管柱采用高强度螺栓+焊接刚性连接点； 焊接箱型梁与钢板墙端柱采用全焊接刚性节点。2. 所有分项工程所含的各检验批均应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。3. 主控项目必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001，合格质量标准的要求。4. 一般项目其检验结果应有80%及以上
8、的检查点（值）符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。四监理工作流程1.钢管柱、钢板墙U型梁等钢结构组装与焊接验收监理工作程序2.其它监理工作程序详见监理规划审核钢管柱施工方案审定分包单位、探伤、检测单位资质钢零件及钢部件加工工程验收审核原材料、半成品设备，见证取样复检审核开工条件，审核特殊作业人员资格、从业范围参加设计交底参加评审深化设计下步砼工程施工钢构件组装工程验收钢结构焊接工程验收栓钉焊接工程验收成品构件进场验收记录多（单）层钢结构安装工程验收钢骨与钢筋连接工程验收隐蔽工程验收记录分项工程验收评定钢骨砼子分部工程
9、验收钢零件及钢部件工程验收安全功能的检验验收记录安全功能的检验验收记录五、监理的驻厂监造1.钢结构构件制作大部分焊接是由安徽六安钢结构加工厂家完成，应优先采用自动焊接和半自动焊接技术进行，监理项目部将委派监理工程师驻厂监造。2.钢结构深化设计钢结构加工厂应负责对钢结构深化设计，绘制节点构造图，明确焊缝规格、等级、螺栓类型、螺栓布置、连接板、隔板的规格尺寸。二次深化设计图纸应经设计单位批准确认后,方能使用。3.监理工程师监造控制的主要内容： 检查厂家的资质、安全生产施工许可证和质量保证及上岗证书等。本工程的钢管柱、钢板墙及U梁结构是主体工程的承重结构，涉及主体结构的可靠使用、保障安全状态,钢结构
10、构件的加工质量至关重要。监造工程师要从加工厂家的管理水平首先进行控制，检查质量管理体系、保证体系及相关人员的上岗证书，特别是焊工上岗证，不能借故任何理由，让无证人员上岗。 审核厂方的制作方案及工艺卡A 审核依据设计图纸进行的放样尺寸；B 审核零部件、构件组装的进度计划；C审查工艺卡及工艺的质量控制；D 审核工艺评定。构件正式加工前必须进行工艺评定，确定工艺参数，依据工艺评定的参数施工,其中焊接工艺尤为重要。 加工工序质量的监控施工工序质量的控制主要是由厂方的质量控制体系进行调控,加工工序有如下内容：A.放样划线；B.切割下料；C.组装成型（含组装前的矫正变形）；D.焊接；E.制孔；F.矫正型钢
11、；G.端头切割；H.螺栓连接部位抛砂；I.除锈；J.包装与运输。 对重点工序，监理工程师必须严格按规定进行检查，确认其质量达到国家标准要求后，方可进入下道工序。加工工序的监控：1.钢构件的加工和安装的成套工艺及技术由施工单位出示技术报告，并须经设计、监理、业主及总包单位各方确认。对钢结构的安装应编制施工组织设计，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。2.钢结构制作前，应根据设计文件，施工图的要求编制制作工艺，对钢板焊接，高强螺栓安装、栓钉焊等主要工艺应进行工艺试验，任何工艺均应确保加工后钢板的形状尺寸精确，焊接或螺栓连接合格，并有适应的消除焊接残余应力及变形的措施。3.在钢结构中首次采
12、用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求，应根据本工程结构的特点，确定分界区并配合吊装顺序进行焊接。焊接顺序应合理安排，选择恰当的基准构件，然后向四周扩展焊接，避免收缩变形向一个方向积累，减小焊接拘束度，避免焊接裂纹产生。对焊接变形应视实际偏差情况及时调整构件长度以保证安装精度。4.钢结构的制作、安装质量的验收应按同一标准进行鉴定，并应具有相同的精度等级。5.钢结构专业分包单位在安装工程中应做好大跨度钢梁与钢管的现场安装与土建工程的进度配合及其他结构的技术配合（含对楼面结构的影响）6.钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、组
13、装均应满足GB 502052001的规范要求,放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割需要的加工余量，钢管尚应预留弹性收缩量，对跨度大于15M以上梁，还应考虑温度对长度伸缩的影响。7.主要受力构件和需弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷，对宽翼缘型钢等的下料，宜采用锯切。焊接H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，所有杆件应尽最大长度下料，若需拼接，应符合设计要求。8.钢结构的焊接工作，必须在焊接工程师的指导下进行，所有焊工应经考试并取得国家颁发合格证方能上岗，并应根据工艺评定合格的试验结果和数据，编制焊接工艺文件，焊接工作应严
14、格按照所编工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、焊接顺序等进行。9.焊接原则顺序：尽量采用对称焊法，使焊接变形和收缩量最小。收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊。应使焊接过程加热量平衡。焊接过程应注意清渣，彻底清除焊跟缺陷。10.对于板厚不小于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100-1500C,后预热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应不大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm，预热温度的测量应在距焊道50mm处进行。环境温度低于00C时，预热、后热温度应根据工艺试验确定。11. 30mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取以
15、下措施： 焊接前，对母材焊道中心两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹，夹层及分层等缺陷存在； 严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方面的约束； 根据母材的（碳当量）和（焊接裂纹敏感系数）值选择正确的预热温度和必要的后热处理； 通过焊接工艺试验制定焊接工艺规程。12.低合金钢结构钢焊缝，在同一处返修次数不得超过2次。13.低氢型焊条使用前按说明进行烘焙，烘焙合格的焊条外漏在空气中超过4h应重新烘焙，焊条的反复烘焙次数不应超过2次。14.焊接开始前，应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方能施焊。15.制定焊接顺序及焊接工艺时，
16、必须考虑到避免焊接变形，具有消除残余应力的措施。16.地下室及核心筒内钢结构焊接施工时应注意排烟机散热。17.钢结构的防锈涂料和涂层厚度应符合设计要求，涂料应配套使用。涂层完毕，应在构件明显部位印制构件编号。编号应与施工图的构件编号一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记。18.结构运送单元的划分，除应考虑结构受力条件外，尚应注意经济合理、便于运输和易于拼装。根据施工图要求和构件的外形尺寸，发运数量及运输情况，编制包装工艺，采取措施防止构件变形。钢结构的包装和发运，应按吊装顺序配套进行。钢结构成品发运时，必需有驻厂甲方和监理严格的交接手续。19.切割的质量，直接影响装配质量，影响焊接质量
17、。监理工程师要对切割质量进行控制，重点检查焊接坡口的切割质量，是否预留焊接收缩量和切割、铣端等重要的加工余量。20.钢板切割后，一般均产生翘曲，须经平板机平直后才能进入下道工序。如果钢板在堆放和运输过程中造成弯曲时，下料前尚应进行平直处理。监理工程师应对钢板的平直度进行监控。21.钢结构安装高强度螺栓的连接，其栓孔的加工质量是一道关键工序，要求全部采用模具套钻成孔。栓孔的制作偏差，必须控制。栓孔的飞边、毛刺必须清除干净，才能进入下道工序。 装配工序的检查：钢结构的小部件单元等组装时，监理工程师主要检查零部件的规格、尺寸、数量，构件的轴线交点尺寸和组装顺序，同时要对坡口尺寸进行核验。合格后填写隐
18、蔽工程记录。同时还要检测构件是否有扭曲变形，如发现有扭曲变形应立即调整，否则焊后就难以修整。经修整的构件，不仅材质受到不利影响，而且长度收缩较大，并引起相关部位的尺寸也随之发生变化。因此，监理工程师必须严格控制修整的加热温度等工艺参数。焊接工序的检查：1.焊接工序，监理工程师重点检查焊缝两端设置的引弧板和熄弧板是否合格，其材质和坡口形式应与焊件完全相同。其引入和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工焊和C02气体保护焊应大于20mm。构件焊接完毕，应对焊缝外观质量进行检查，设计要求探伤的焊缝必须进行超声波探伤，合格后才能进入下道工序。为了保证焊接质量，监理方提出并经业主同意，邀请一家高资质
19、探伤检测单位对焊缝进行二次探伤测探,实践证明，这是十分必要的。2. 35mm以上厚板的焊接为防止在厚度方向出现层状撕裂应采取以下措施： 焊接前，对母材焊道中心两侧各两倍板厚的区域内进行超声波探伤，母材焊道范围不允许有裂缝、夹层及分层等缺陷存在。 严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方向的约束。 根据母材的碳当量和焊接裂缝敏感性系数值选择正确的预热温度和必要的后热处理。 通过焊接工艺试验制定焊接工艺规程。摩擦面工序的检查：摩擦面的质量，是影响高强度螺栓连接点质量的主要控制因素之一，监理工程师必须对摩擦面的加工质量进行严格控制。采用砂轮打磨工艺时，主要检查砂轮的粗糙度以及打磨范围和打磨方向（与接
20、点受力方向相垂直）；采用喷沙工艺时，主要检查沙粒的硬度、压缩空气的压力，以及喷沙时间与角度。不管采用哪种处理工艺。均以抗滑移系数试验结果达到设计要求为准。处理完的摩擦面必须保护好，防止油污和损伤。F.钢管柱、U型梁等型钢组装质量控制焊接结构的拼装。1.组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等清除干净。2.板材、型材的拼接，应在拼装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3.拼接顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。4.构件的隐蔽部位、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。5.焊接H型钢的翼缘
21、板拼接和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。6.当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。7.顶紧接触面应有75以上的面积紧贴，用0.3 mm塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于0.8mm。六、原材料进场及成品进场控制要点及目标值1. 钢材 钢材、栓钉的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。a: 钢材混批b：板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。c：建筑结构
22、安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。d：钢材复验以60T为一批，不足60T以一批次复验。 加工前,应对钢材的外形尺寸、表面缺陷及外观缺陷进行检查。外形尺寸应在钢材负偏差以内,否在应经设计单位或按小一级钢材使用。2焊接材料 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，全数检查,检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。 重要钢结构采用的焊接材料应进行复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 栓钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433中的规定。按总量抽查1%、且不应少于10套，用钢尺和游标卡尺量测。圆柱头焊钉用焊
23、接瓷环尺寸（）D（上口内径）D1（上口外径）D2（下口外径）H（栓钉高度）栓钉直径202731.5171923.53236.518.522 焊条外观不应有药皮、脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。检查方法：观察检查。3.高强螺栓 钢结构制作和安装单位应按规范GB50205-2001的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。检查数量：按2000吨为一批进行试验。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 高强螺栓进场后应进行复验，以3000套为一批进行复验，不足3000套按一批次复验。七、钢零件及钢部件加工工程控制要点及目标值
24、1. 气割（垫切割或火焰切割）应优先采用数控切割，精密切割，半自动切割，当无条件采用上述切割时，可采用手工切割，并配用制模等辅助工具，同时还应预留3-4mm的加工余量进行机加工或用砂轮修磨平整。2. 长条形钢板零件，两侧长割缝宜同时气割，以防马刀变形，无条件同时气焊时，宜采用分段气割，割缝两端及分段之间暂时留30-50mm不割断，待割缝冷却后，再将各处30-50mm割除。3. 气割应在专用平台上进行，平台与被切割钢板之间应为线状或点状接触，气割用氧气纯度应在99.5%以上，乙炔纯度应在96.5%以上。4. 钢材切割出现裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，一般属于钢材本身的质量问题，特别是厚度大
25、于10mm 的沸腾钢材容易出现此类问题，依据钢结构施工质量验收规范GB50205-2001之规定，列为主控项目，应全数检查，观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透磁粉或超声波探伤检查。5. 气割面的允许偏差应满足表6.5之规定，应按切割面数量抽查10%且不应少于3个，检验方法 ：观察检查或用钢尺塞尺检查。表6.5项 目允许偏差（MM）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t（t为切割面厚度，且不应大于2.0）割纹深度0.3局部缺口深度1.0注： 切割面平面度,即实际切割面上最高点和最低点,按理论切割面倾角方向所作两条平行线的间距. 切割面割纹深度,(表面粗糙度)即在沿着切割方向20mm长
26、切割面上,以理论切割为基准轮廓,实际轮廓峰顶线与峰底线之间的距离. 局部缺口深度,在切割面上形成的宽度,深度乃形状不规则的缺陷,使均匀的切割面产生中断,其深度应小于等于1.0mm. 气割表面应清除毛刺和溶渣.6.钢材和零件的矫正,应在平板机和型材矫正机上进行,对于较厚的钢板,亦可用压力机或火焰加热矫正,当采用手工锤击矫正时,应采取加锤垫等措施,防止凹痕,锤印等损伤.7.冷矫正和冷弯曲一般应在常温下进行,由于钢材在低温下,其 塑性、韧性均相应降低，为避免钢材在冷矫正和冷弯曲时发生脆裂，碳素结构钢在环境温度低于-16 低合金结构钢低于-12，不得进行冷矫正和冷弯曲。主控项目应全数检查，制作工艺报告
27、和施工记录。8.当零件采用加热矫正，热矫正的加热温度应根据钢材性能选定，温度低于600矫正效果不大，而800-900是塑性变形的理想温度，但不得超过900，超过时，钢材表面易渗碳甚至过烧，低合金结构钢加热矫正后应自然冷却，矫正时同一部位加热不应超过两次。热加工成形时的加热温度，宜控制在900-1000，碳素结构钢在温度下降到700之前，低碳合金钢在温度下降到800之前，应结束加工，这根据钢材的变相点作出的规定，结束加工温度低于上述规定时，钢材容易出现兰脆，低合金结构钢应自然冷却。作为主控项目应全数检查制作工艺报告和施工记录。9.冷矫正和冷弯曲的最小曲半径和最大矢高，矫正后的允许偏差应满足表6.
28、9的规定，应按冷矫正、冷弯曲、矫正数量件数抽查10%，且不应少于3件。表6.9项 目允许偏差钢板矫正曲率半径-50t最大弯曲矢高-t2/400t钢板弯曲最大曲率半径-25t最大弯曲矢高-t2/200t钢板的局部平面度1.51.010.对于大于50mm直径的一般地脚螺柱（锚栓）孔或椭圆孔，可用数控割或仿形切割气割孔，但孔壁边缘应修磨平整，严禁用气割割孔。11.对于C级螺枪孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其主控项目允许偏差应符合表6.11的规定，应按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件，用游标卡尺或孔径量规检查。 表6.11项目允许偏差（mm）直径1.0圆度2.0垂直度0.03t且不
29、应大于2.0，t为钢板厚度12.螺栓孔距的一般项目允许偏差应符合表6.12的规定应按钢构件数量抽查10%，且不应小于3件，圆钢尺检查。13.螺栓孔孔距的允许偏差超过6.12条允许偏差时，应采用与该材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，应全数观察检查。 表6.12螺栓孔距范围5005011200同一组内任意两孔间距离3.01.5 钢骨混凝土构件中使用的栓钉应符合现行用的新标准(GB10433)的规定, 栓钉的直径规格宜选用19mm和22mm,其长度不应小于4倍栓钉的直径, 栓钉焊接头拉伸时应不断于焊缝，试样零至180任何地方裂纹及其他缺陷单个长度不大于3mm，T型及十字型接头弯曲试验弯至左右各60时
30、因无裂纹及明显缺陷，栓钉焊接头弯至30后焊接部位无裂纹。 钢骨上设置抗剪连接件时宜采用栓钉，栓钉的间距不应小于5倍栓钉的直径。 埋入式柱脚钢骨埋入部分的翼缘上以及非埋入式柱脚上部第一层柱中钢骨翼缘上应设栓钉，栓钉直径不小于19mm，间距不大于200mm，栓钉至钢骨板材边缘的距离不小于100mm。 要求抗剪力连接件采用栓钉，不得用短钢筋代替栓钉。 钢骨混凝土梁开孔的孔内周边宜设置钢套管加强，园形孔洞的直径或矩形孔洞的高度在跨中1/3区域不应大于钢骨高度的0.7倍和梁高的0.4倍，在靠近梁端1/3跨度区域内，不应大于钢骨高度的0.3倍，9度设防时不允许开洞。 钢骨的保护层厚度宜采用100mm，对柱
31、宜采用150mm，但钢骨的最小保护层厚度不得小于50mm。 柱中钢骨和主筋的布置应为梁中主筋贯穿备用通道，梁中主筋不应穿过柱钢骨翼缘，也不得与柱钢骨直接焊接。 梁内部分主筋穿过钢骨混凝土柱连续配置，部分主筋可在柱两侧截断，与柱钢骨伸出的钢牛腿可靠焊接。 当结构下部采用钢骨混凝土柱上部采用钢筋混凝土柱时，其中应设置过度层。 当某种情况而不能避免钢骨翼缘上的纵筋贯通孔时，必须将钢骨截面的缺损控制在20%限度内，应保证在钢骨达到全塑性弯矩以前不发生破坏。八钢管柱的组装工程控制要点及目标值1.组装内容包括：钢板、焊接十字型钢等组成的钢骨构件组装。2.构件组装是将已加工好的零件组装成单体构件或部件，视构
32、件复杂程度而定，一般在组装平台或胎模（模架）上进行，平台及胎模均应牢固并测平，其平面度或高差均应小于等于1/1000，且不得超过4mm。3.所有零件，当有弯曲或扭曲时，均应在组装前进行矫平、矫直、其平直度应小于等于1/1000，且无局部死弯。4.组装前对零、部件的规格、尺寸及数量等应进行检查确认，合格后方可组装。5.钢板需要拼接时，应先拼接、对焊、检验矫正合格后，再按零件尺寸划线，切割，其接部位，焊接方法焊缝要求等经施工方技术部门确定，并在施工方案中给予明确。6.组装工艺，组装顺序应编制施工方案 ，组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定，可以是一次组装，也可以分成多次组装，这样便
33、于焊后对部件尺寸的修正调整，一般情况下，应先拼接后组装，先部件后构件，先内部后外部，先主体后副件，先中间后端部，同时应考虑焊接的可能性，焊接变形最小，且便于矫正，组装时应预留焊接收缩余量。7. 需要在组装平台上放1:1大样时，不能用直角尺作垂直线应放线作垂直线，其最小边长不应小于1000mm。8. 构件组装时，应预留焊接收缩余量。9. 焊接部位组装偏差 焊接接头钝边后面不清根后面清根无垫板接头根部间隙2.02带垫板接头根部间隙+4.0、-2.0接头坡口角度 5510.组装后对构件应进行全面检查，合格后方可焊接。构件外形尺寸应符合设计要求。11.焊接H型钢的允许偏差应符合下表要求。检查数量按钢构
34、件数抽查10%，且不应少于3件。检查方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。12.钢构件外形尺寸主控项目允许偏差应符合表7.12-1表的规定，用钢尺全数检查。表12-1 项 目允许偏差构件连接处的截面几何尺寸3柱连接处的腹板中心线偏移2柱弯曲矢高t/1000,且不应大于10.0钢构件外形尺寸一般项目允许偏差应符合表7.12-1，7.12-2表的规定，按构件数量抽查10%，且不应小于3件。型钢骨柱外形尺寸的允许偏差表 表 12-2项 目允许偏差检查方法一节柱高度H3.0用钢尺检查柱身弯曲矢高H/1500,且不应大于5.0用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲h/250,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查非
35、连接处柱截面尺寸4.0用钢尺检查柱脚底板平面度5.0用直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用立角R和钢尺检查其它处b/1000,且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查13.焊接连接组装的一般项目允许偏差应符合表7.13的规定，按构件数量抽10%，且不应少于3条，用钢尺检验。 表13项 目允许偏差（MM）对口错边t/10，且不应大于3.0间隙1.0搭接长度5.0缝隙1.5高度2.0垂直度b/100，且不应大于3.0中心偏移2.0箱形截面高度2.0宽度2.0垂直度b/200，且不应大于3.014.安装焊缝坡口一般项目的允许偏差符合表7.14的规定，按坡口数量抽10%，且不应少于3条。 表14
36、项目允许偏差检验方法坡口角度5钝边1.0mm15.在与钢骨混凝土柱连接的梁端，设置一段钢梁与梁主筋搭接，钢梁的宽度应不小于0.8 倍梁高，长度不应小于梁截面高度的2倍。16.下部钢骨混凝土柱内的钢筋应伸至过度层顶部的梁高度范围内，截断过度层钢骨可减小截面，并在钢骨翼缘上设置栓钉，栓钉直径不小于19mm，水平及竖向中心距不大于200mm。17.当结构下部采用钢骨混凝土柱，上部采用钢柱时其间应设置过度层，过度层按钢柱设计，并于过度层上一层钢柱截面相同，但要求按构造设置外包到钢筋混凝土。过度层钢柱向下伸入下部钢骨混凝土柱内，伸入长度由梁下皮至2倍钢柱截面高度处，与钢骨混凝土柱内的钢骨相连接，在此范围
37、内的钢骨翼缘上应设置栓钉，栓钉直径不小于19mm，中心间距不大于200mm。九、钢结构焊接工程及安装焊接工程控制要点及目标值1.钢结构焊接前应该做焊接工艺评定，在焊接工艺评定指导书的指导下进行操作，并做好焊接工艺评定记录。2.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。3.焊缝施焊后，应在工艺规定的焊缝及部位打点焊工钢印。4.施工中应确保现场型钢柱拼接和梁柱节点连接的焊接质量，其焊缝质量应满足一级焊缝质量等级要求或设计规定要求。5.对一般部位的焊缝，应进行外观质量检查，并应达到三级焊缝质量等级要求。6 钢管柱、U、H型梁及钢板墙的腹板与翼缘，水平加强
38、肋与翼缘的焊接应采用坡口熔透焊缝，水平加强肋与腹板连接可采用坡口半熔透焊缝。7.钢板制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。8.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定，焊条、焊剂、药心焊丝，熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量为全数检查，检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。9.焊工必须经考试合格并取得合格证书，技证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量为全数检查，检查方法：检查焊工合格证及其认可范围，有效期。10.施工单位对其首次采用的钢材
39、、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。11.设计要求全熔透焊的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。焊缝质量等级分为一、二、三级，原则上一级、二级焊缝为全熔透焊，需进行探伤，一级焊缝抽检率为100%，二级焊缝抽检率为20%，每条焊缝长度不小于200mm，三级焊缝为非熔透焊或角焊缝不进行探伤检验。焊缝内部缺陷超声波探伤，根据现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的规定：检验等级为A、B、C三级，A级最低，而C级最高，B级（一般）原则上采用斜探头在焊缝的单面双侧或双面
40、单侧进行。评定等级分为、级，一级、二级焊缝需进行焊缝内部缺陷检验，其评定等级则分别对应为、级为合格，探伤比例的计数方法为（1）对于工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm应对整条焊缝进行探伤。（2）对于现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于200mm,并应不少于1条焊缝，对应于、级焊缝，探伤比例分别为100%、20%。12.焊缝探伤其他要求：凡从事超声波探伤和射线探伤的检验人员，必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。检验方法以检查探伤报告为主，必要时可抽查探伤记录，实物或射线照相底片。
41、超声波探伤报告的主要内容应包括：工件名称、合同号、编号、探伤方法、探伤部9位示意图、检验范围、探伤比例、验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人签字等； 超声波探伤记录的主要内容：工件名称、编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、检验规程、验收标准、所使用仪器、探头、耦合剂、试块、扫描比例、探伤灵敏度、所发现的超标缺陷及评定记录、检验人员签字及检验日期等； 射线探伤照相底片应有焊缝透照部位的定位标记、被检的每段焊缝附近均应有识别标记：工件编号、焊缝编号和部位编号，返修透照部位还应有返修标记等； 探伤记录、探伤报告和照相底片等应存档，按有关规定保存
42、一定年限。 当承包单位具备相应的探伤资格，仍应有30%的焊缝探伤委托具有相应资质的第三方见证探伤，并出具探伤报告。13. 圆形接头、十字接头，角接接头等要求全熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，（t为连接处较薄的板厚）焊脚尺寸的允许偏差为0-4。14.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷。15.对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100m
43、 m，后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚0.5h确定，总保温时宜不得小于1h确定。 碳当量ceq0.4%，且钢材厚度小于或等于40mm；ceq0.4%。且钢材厚度小于25mm时，一般均不需要预热，但焊接重要结构，刚度很大的结构或环境温度低于0时，仍应预热。 焊后热处理，碳当量ceq0.4%，且钢材厚度大于40mm或刚度很大的结构，在焊接完成后应进行焊后热处理，后热温度，保温时间及冷却方式，均由试验确定。 温度测定应在焊件反面测量。16.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与板材间应平缓过渡加工或凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕，以提高接头的抗疲劳性能，一般情况下，采用埋弧自动
44、焊在船形位置焊接，就可以获得此效果，如采用水工电弧焊，就需要采取焊后修磨加工成形，要求修磨过程中，不得在其表面留下切痕。17.焊缝感观应达到:外形均匀或型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清理干净。18焊接质量合格与否会直接影响结构的使用安全，为此尚应符合下列要求： 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝在使用前应清除油污，铁锈。 焊条、焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙；低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 施焊前焊工应检查焊件的组装质量（坡口角度、钝边大小、组装间隙等），不符合要求时，应修整或重
45、新组装，合格后方可施焊。 对接接头、T型接头、十字接头、角接接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度；埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完并经检验合格后，用气割切除引弧和引出板，修磨平整，不得用锤击落。 定位焊所采用的焊接材料，应与焊接所用焊接材料相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3，且不宜超过8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内。焊缝同一部位的返修不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行；当焊缝出现裂纹、未熔合等严重缺陷时，焊工不得自行处理，应查明原因，制定修补工艺后进行处理。 局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长