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1、工程 钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.编号：BB2-工程程钢结构、网网架和索索膜结构构安装工工程监理理实施细细则北京赛瑞瑞斯国际际工程咨咨询有限限公司项目监监理部201年年月日编号：BB2-工程程钢结构、网网架和索索膜结构构安装工工程监理理实施细细则编制审核批准北京赛瑞瑞斯国际际工程咨咨询有限限公司项目监监理部201年年月日1 目录前言41 专业业工程的的特点552 监理理依据663 监理理工作的的流程884 工程程质量标标准及检检查方法法和数量量
2、135 监理理工作控控制要点点及目标标值4116 钢结结构、网网架和索索膜结构构安装工工程监理理措施4467 质量量控制要要点与预预控措施施588 常见见质量通通病与防防治措施施65前言钢结构、网网架和索索膜结构构安装工工程是建筑工工程的一一个特殊殊分部工工程，在在建筑工工程地基基与基础础、主体体结构、建建筑装饰饰装修等等分部工工程中都都有钢结结构子分分部工程程。含钢钢结构焊焊接，紧紧固件连连接，钢钢零部件件加工，单单层钢结结构安装装，多层层及高层层钢结构构安装，钢钢结构涂涂装，钢钢构件组组装，钢钢构件预预拼装，钢钢网架结结构安装装，压型型金属板板等分项项工程。依据中华华人民共共和国住住房和城
3、城乡建设设部危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法建建质2000987号文件的的规定，以以及建建设工程程监理规规范（GB5503119-220133）工程程建设监监理规程程（DBJJ01-41-20002）“对技术术复杂的的、专业业性较强强的工程程项目，项项目监理理部应编编制监理理实施细细则。监监理实施施细则应应符合监监理规划划的要求求，并应应结合工工程项目目的专业业特点，做做到详细细、具体体、具有有可操作作性”的具体体要求，本本项目监监理部以以设计文文件、危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2013、钢结构工程施工规范GB
4、50755-2012、高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 099-2013、以及施工单位编制的施工组织设计为依据，以及此项目危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证会的报告。编制本监理实施细则。监理工程程师的工工作目标标为：在在钢结构构、网架架和索膜膜结构安安装工程程施工中中，依据据监理规规范、规规程的要要求，对对钢结构构工程的的钢结构构焊接，紧紧固件连连接，钢钢零部件件加工，单单层钢结结构安装装，多层层及高层层钢结构构安装，钢钢结构涂涂装，钢钢构件组组装，钢钢构件预预拼装，钢钢网架结结构安装装，压型型金属板板等分项项工程施施工质量量及安全全进行监监理，协协作参建建单位，严严格执行行现行国国家和
5、地地方相关关规范标标准、争争取钢结结构、网网架和索索膜结构构安装工工程施工工技术先先进、经经济合理理、安全全适用，确确保钢结结构、网网架和索索膜结构构安装工工程施工工质量及及安全。本监理实实施细则则的作用用和目的的是：为为了保证证钢结构构、网架架和索膜膜结构安安装工程程安全可可靠，在在钢结构构、网架架和索膜膜结构安安装工程程施工全全过程，监监理工程程师必须须坚持“质量第第一”、“安全第第一”的原则则。要以以设计文文件，专专项施工工方案、专专家论证证意见、施施工验收收规范，工工程质量量验评标标准为依依据，以以质量预预控为重重点，对对钢结构构、网架架和索膜膜结构安安装工程程的人、机机、料、法法、环
6、等等因素进进行全面面的质量量控制及及安全监监督管理理，采用用巡视、旁旁站、检检查、测测量和试试验等方方法加强强关键工工序和重重点部位位的控制制，坚持持质量标标准，遵遵守职业业规范。运运用标准准化、规规范化、程程序化和和科学化化的管理理方法，使使钢结构构、网架架和索膜膜结构安安装工程程达到设设计要求求和有关关标准，规规范的规规定，使使承包单单位全面面实现工工程项目目合同约约定的质质量目标标。1 专业工程程的特点点2 监理依据据序号名称1.国家和地地方有关关工程建建设的法法律、法法规2.国家和地地方有关关工程建建设的技技术标准准、规范范和规程程3.有关部门门批准的的工程项项目文件件和设计计文件4.
7、建设单位位与承包包单位签签订的建建设工程程施工合合同5.建设单位位和监理理单位签签订的工工程建设设监理合合同6.与专业工工程相关关的设计计文件和和技术标标准、资资料7.危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法8.已批准的的监理规规划9.施工组织织设计10.专项施工工方案11.专家论证证意见12.建设工工程监理理规范GB5503119-22013313.工程建建设监理理规程DBJ01-41-2002(北京地区)14.建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5503000-22013315.钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB 5502005-22001116.钢结构构工程施施工规范范G
8、BB 5007555-2001217.钢结构构焊接规规范GGB 5506661-22011118.钢结构构防火涂涂料GB 149907-2000219.钢结构构现场检检测技术术标准GBTT506621-2011020.建筑钢钢结构防防腐蚀技技术规程程JGGJ/TT 2551-22011121.钢结构构高强度度螺栓连连接技术术规程JGJ 82-201122.钢结构构现场检检测技术术标准GB/T 50621-201023.高层民民用建筑筑钢结构构技术规规程JJGJ 0999-2001324.索结构构技术规规程JGJJ 2557-22012225.混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB5502
9、004-22015526.金属与与石材幕幕墙工程程技术规规范JGJJ 1333-22001127.木结构构工程施施工质量量验收规规范GB5502006-22002228.建筑施施工企业业安全生生产管理理规范GB 506656-20111 29.建筑施施工安全全技术统统一规范范GB 508870-2011330.建筑机机械使用用安全技技术规程程JGJJ 0333-22012231.建筑施施工安全全检查标标准JGJJ 599-2001132.建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JGJJ 0880-220144 33.龙门架架及井架架物料提提升机安安全技术术规范JGJJ 0888-220133 34
10、.建筑施施工升降降机安装装、使用用、拆卸卸安全技技术规程程JGJJ 1225-22010035.建筑施施工门式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJJ 1228-220122 36.建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范JGJJ 1330-22011137.建筑施施工工具具式脚手手架安全全技术规规范JGJJ 2002-22010038.建筑施施工起重重吊装安安全技术术规范JGJJ 2776-22012239.钢结构构焊接热热处理技技术规程程CECCS 3330-2011340.膜结构构技术规规程CECCS 1158-2000441.膜结构构施工质质量验收收规范DB 11 T 7743-
11、2011042.建设工工程安全全监理规规程DB 11 3822-20006 43.3 监理工作作的流程程检查质保体系核查机械设备审批施工方案复核技术交底审批工程材料钢结构工程开工准备审批钢结构工程开工申请进行监理工作交底监理过程控制检验批质量验收分部工程质量验收3.1 钢结构工工程监理理流程3.2 施工方案案审批程程序施工单位编制专项方案 按审定的专项方案组织施工建设方意见项目监理部审批施工单位完成签批程序根据论证报告修改完善专项方案前编制专项方案 专项方案专家论证 超过一定规模施工单位会审 修改后再报承包单位填写工程物资进场报验表承包单位另 选监理工程师审核承包单位使用方法：1.审核证明资料
12、2.到厂家考察3.进场材料报验4.进行验证不合格合格3.3 工程材料料、构配配件和设设备质量量控制工工作程序序3.4 分包单位位资格审审查程序序选择分包单位总承包单位填写分包单位资质报审表监理工程师审查签认审查意见总承包单位与分包单位签订施工分包合同分包单位进场施工不同意3.5 分项、子子分部工工程签认认程序承 包 单 位达到分项工程报验条件进 行 自 检承包单位填写分项/分部工程施工报验表监理工程师审查承包单位继续施工达到分部工程报验条件自 检总监理工程师签认分部工程承包单位进行纠正不合格合格监理工程师签认分项工程承包单位进行纠正不合格承包单位填写分项/分部工程施工报验表合格监理工程师审查建
13、设单位或设计单位提出工程变更承包单位提出工程变更总监理工程师审查签认设计单位签发设计变更文件建设单位审查签认必要时必要时建设单位予以签认项目监理部发出会签的工程变更单承包单位实施工程变更承包单位向项目监理部提交工程变更费用报审表监理工程师审核，总监理工程师签认建设单位审批不同意3.6 设计变更更、洽商商管理程程序3.7 重危大专专项施工工监理程序序施工合规施工纠偏重危大专项施工监理检查专项方案交底填写监理工作记录检查按专项方案施工情况检查特殊岗位持证上岗审查专家意见的修改落实情况审核专项方案4 工程质量量标准及及检查方方法和数数量4.1 钢材项别项目质量标准准检查方法法检查数量量主控项目目材质
14、证钢材、钢钢铸件的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。进口口钢材产产品的质质量应符符合设计计和合同同规定标标准的要要求检查质量量合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告等全数检查查复验1. 国外进口口钢材；2. 钢材混批批；3. 板厚等于于或大于于40mmm，且且设计有有Z向性能能要求的的厚板；4. 建筑结构构安全等等级为一一级，大大跨度钢钢结构中中主要受受力构件件所采用用的钢材材；5. 设计有复复验要求求的钢材材；6. 对质量有有疑义的的钢材检查复验验报告全数检查查一般项目目厚度钢板厚度度及允许许偏差应应符合其其产品标标准的要要求用游标卡卡尺量测测每一品种
15、种、规格格的钢板板抽查55处规格型钢的规规格尺寸寸及允许许偏差符符合其产产品标准准的要求求用钢尺和和游标卡卡尺量测测每一品种种、规格格的型钢钢抽查55处表观钢材的表表面外观观质量除除应符合合国家现现行有关关标准的的规定外外，尚应应符合下下列规定定：1. 当钢材的的表面有有锈蚀、麻麻点或划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负允许偏偏差值的的1/2；2. 钢材表面面的锈蚀蚀等级应应符合现现行国家家标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GB889233规定的的级及及级以以上；3. 钢材端边边或断口口处不应应有分层层、夹渣渣等缺陷陷观察检查查全数检查查4.2 焊接材料料项别项
16、目质量标准准检查方法法检查数量量主控项目目焊材质量量焊接材料料的品种种、规格格、性能能等应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求检查焊接接材料的的质量合合格证明明文件、中中文标志志及检验验报告等等全数检查查焊材复验验重要钢结结构采用用的焊接接材料应应进行抽抽样复验验，复验验结果应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求检查复验验报告全数检查查一般项目目焊材规格格焊钉及焊焊接瓷环环的规格格、尺寸寸及偏差差应符合合现行国国家标准准圆柱柱头焊钉钉GB1104333中的规规定用钢尺和和游标卡卡尺量测测按量抽查查1%且不应应少于10套焊材表观观焊条外观观不应有有药皮脱脱落、焊焊芯生锈锈等缺陷陷；焊剂
17、剂不应受受潮结块块观察检查查按量抽查查1%且不应应少于10包4.3 连接用紧紧固标准准件项别项目质量标准准检查方法法检查数量量主控项目目螺栓质量量钢结构连连接用高高强度大大六角头头螺栓连连接副、扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接副、钢钢网架用用高强度度螺栓、普普通螺栓栓、铆钉钉、自攻攻钉、拉拉铆钉、射射钉、锚锚栓（机机械型和和化学试试剂型）、地地脚锚栓栓等紧固固标准件件及螺母母、垫圈圈等标准准配件，其其品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。高强强度大六六角头螺螺栓连接接副和扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接副出厂厂时应分分别随箱箱带有扭扭矩系数数和紧固固轴力（预预拉力）的的检
18、验报报告检查产品品的质量量合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告等全数检查查复验高强度大大六角头头螺栓连连接副应应按GB5502005附录的规定定检验其其扭矩系系数，其其检验结结果应符符合GB5502005附录的规定定检查复验验报告见GB5502005附录复验扭剪型高高强度螺螺栓连接接副应按按GB5502005附录的规定定检验预预拉力，其其检验结结果应符符合GB5502005附录的规定定检查复验验报告见GB5502005附录一般项目目规格高强度螺螺栓连接接副，应应按包装装箱配套套供货，包包装箱上上应标明明批号、规规格、数数量及生生产日期期。螺栓栓、螺母母、垫圈圈外观表表面应涂涂油保护护，不
19、应应出现生生锈和沾沾染赃物物，螺纹纹不应损损伤观察检查查按包装箱箱数抽查查5%且不应应少于3箱表观对建筑结结构安全全等级为为一级，跨跨度400m及以以上的螺螺栓球节节点钢网网架结构构，其连连接高强强度螺栓栓应进行行表面硬硬度试验验，对8.8级的高高强度螺螺栓其硬硬度应为为HRCC2129；10.9级高强强度螺栓栓其硬度度应为HRCC3236，且不不得有裂裂纹或损损伤硬度计、10倍放大大镜或磁磁粉探伤伤按规格抽抽查8只4.4 焊接球项别项目质量标准准检查方法法检查数量量主控项目目材料焊接球及及制造焊焊接球所所采用的的原材料料，其品品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求
20、检查产品品的质量量合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告等全数检查查焊接焊接球焊焊缝应进进行无损损检验，其其质量应应符合设设计要求求，当设设计无要要求时应应符合GB5502005中规定定的二级级质量标标准超声波探探伤或检检查检验验报告每一规格格按数量量抽查5%且不应应少于3个一般项目目规格焊接球直直径、圆圆度、壁壁厚减薄薄量等尺尺寸及允允许偏差差应符合合GB5502005的规定定用卡尺和和测厚仪仪检查每一规格格按数量量抽查5%且不应应少于3个表观焊接球表表面应无无明显波波纹及局局部凹凸凸不平不不大于11.5mmm用弧形套套模、卡卡尺和观观察检查查每一规格格按数量量抽查5%且不应应少于3个4
21、.5 螺栓球项别项目质量标准准检查方法法检查数量量主控项目目材料螺栓球及及制造螺螺栓球节节点所采采用的原原材料，其其品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求检查产品品的质量量合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告等全数检查查表观螺栓球不不得有过过烧、裂裂纹及褶褶皱用10倍倍放大镜镜观察和和表面探探伤每种规格格抽查5%且不应应少于5只一般项目目螺纹螺栓球螺螺纹尺寸寸应符合合现行国国家标准准普通通螺纹基基本尺寸寸GB1196中粗牙牙螺纹的的规定，螺螺纹公差差必须符符合现行行国家标标准普普通螺纹纹公差与与配合GB1197中6H级精度度的规定定用标准螺螺纹规每种规格格抽查
22、5%且不应应少于5只规格螺栓球直直径、圆圆度、相相邻两螺螺栓孔中中心线夹夹角等尺尺寸及允允许偏差差应符合合GB5502005的规定定用卡尺和和分度头头仪检查查每一规格格按数量量抽查55%且不不应少于于3个4.6 封板、锥锥头和套套筒项别项目质量标准准检查方法法检查数量量主控项目目1.材料料封板、锥锥头和套套筒及制制造封板板、锥头头和套筒筒所采用用的原材材料，其其品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求检查产品品的质量量合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告等全数检查查表观封板、锥锥头、套套筒外观观不得有有裂纹、过过烧及氧氧化皮用放大镜镜观察检检查和表表面探伤伤每种
23、抽查查5%且不不应少于于10只4.7 金属压型型板项别项目质量标准准检查方法法检查数量量主控项目目材料金属压型型板及制制造金属属压型板板所采用用的原材材料，其其品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求检查产品品的质量量合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告等全数检查查配件性能能压型金属属泛水板板、包角角板和零零配件的的品种、规规格以及及防水密密封材料料的性能能应符合合现行国国家产品品标准和和设计要要求检查产品品的质量量合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告等全数检查查一般项目目规格压型金属属板的规规格尺寸寸及允许许偏差、表表面质量量、涂层层质量等等应符合合设计
24、要要求和GB5502005的规定定观察和用用10倍放大大镜检查查及尺量量每种规格格抽查55%且不不应少于于3件4.8 涂装材料料项别项目质量标准准检查方法法检查数量量主控项目目材料钢结构防防腐涂料料、稀释释剂和固固化剂等等材料的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求检查产品品的质量量合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告等全数检查查复验钢结构防防火涂料料的品种种和技术术性能应应符合设设计要求求，并应应经过具具有资质质的检测测机构检检测符合合国家现现行有关关标准的的规定检查产品品的质量量合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告等全数检查查一般项目目表观防腐涂料
25、料和防火火涂料的的型号、名名称、颜颜色及有有效期应应与其质质量证明明文件相相符。开开启后，不不应存在在结皮、结结块、凝凝胶等现现象观察检查查按桶数抽抽查5%且不应应少于桶4.9 普通紧固固件连接接项别项目质量标准准检查方法法检查数量量主控项目目螺栓检验验普通螺栓栓作为永永久性连连接螺栓栓时，当当设计有有要求或或对其质质量有疑疑义时，应应进行螺螺栓实物物最小拉拉力载荷荷复验，试试验方法法见GB5502005附录，其结结果应符符合现行行国家标标准紧紧固件机机械性能能螺栓、螺螺钉和螺螺柱GB330988的规定定检查螺栓栓实物复复验报告告每一规格格螺栓抽抽查个个螺钉检验验连接薄钢钢板采用用的自攻攻钉、
26、拉拉铆钉、射射钉等其其规格尺尺寸应与与被连接接钢板相相匹配，其其间距、边边距等应应符合设设计要求求观察和尺尺量检查查按连接节节点数抽抽查1%且不应应少于3个一般项目目螺栓检查查永久性普普通螺栓栓紧固应应牢固、可可靠，外外露丝扣扣不应少少于扣扣观察和用用小锤敲敲击检查查按连接节节点数抽抽查10，且且不应少少于3个螺钉检查查自攻螺钉钉、钢拉拉铆钉、射射钉等与与连接钢钢板应紧紧固密贴贴，外观观排列整整齐观察或用用小锤敲敲击检查查按连接节节点数抽抽查10，且且不应少少于3个4.10 钢构件焊焊接工程程项别项目质量标准准检查方法法检查数量量主控项目目焊接材料料焊条、焊焊丝、焊焊剂、电电渣焊熔熔嘴等焊焊接
27、材料料与母材材的匹配配应符合合设计要要求及国国家现行行行业标标准建建筑钢结结构焊接接技术规规程JGJJ81的规定定。焊条条、焊剂剂、药芯芯焊丝、熔熔嘴等在在使用前前，应按按其产品品说明书书及焊接接工艺文文件的规规定进行行烘焙和和存放检查质量量证明书书和烘焙焙记录全数检查查焊工资格格焊工必须须经考试试合格并并取得合合格证书书。持证证焊工必必须在其其考试合合格项目目及其认认可范围围内施焊焊检查焊工工合格证证及其认认可范围围、有效效期全数检查查焊接工艺艺评定施工单位位对其首首次采用用的钢材材、焊接接材料、焊焊接方法法、焊后后热处理理等，应应进行焊焊接工艺艺评定，并并应根据据评定报报告确定定焊接工工艺
28、检查焊接接工艺评评定报告告全数检查查焊缝等级级设计要求求全焊透透的一、二二级焊缝缝应采用用超声波波探伤进进行内部部缺陷的的检验，超超声波探探伤不能能对缺陷陷作出判判断时，应应采用射射线探伤伤，其内内部缺陷陷分级及及探伤方方法应符符合现行行国家标标准钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级法GB1113445或钢钢熔化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级GB333233的规定定焊接球节节点网架架焊缝、螺螺栓球节节点网架架焊缝及及圆管T、K、Y形节点点相关线线焊缝，其其内部缺缺陷分级级及探伤伤方法应应分别符符合国家家现行标标准焊焊接球节节点钢网网架焊缝缝超声波波探伤方方法及质质量分级
29、级法JBJJ/T330344.1、螺螺栓球节节点钢网网架焊缝缝超声波波探伤方方法及质质量分级级法JBJJ/T330344.2、建建筑钢结结构焊接接技术规规程JGJJ81的规定定一级、二二级焊缝缝的质量量等级及及缺陷分分级应符符合表55.2.4的规规定检查超声声波或射射线探伤伤记录全数检查查焊脚尺寸寸T形接头头、十字字接头、角角接接头头等要求求熔透的的对接和和角对接接组合焊焊缝，其其焊脚尺尺寸不应应小于t/4；设计计有疲劳劳验算要要求的吊吊车梁或或类似构构件的腹腹板与上上翼缘连连接焊缝缝的焊脚脚尺寸为为t/3，且不不应大于于10mmm。焊焊脚尺寸寸的允许许偏差为为04mmm观察检查查，用焊焊缝量
30、规规抽查测测量资料全数数检查；同类焊焊缝抽查查5%且不不应少于于3条焊缝表观观焊缝表面面不得有有裂纹、焊焊瘤等缺缺陷。一一级、二二级焊缝缝不得有有表面气气孔、夹夹渣、弧弧坑裂纹纹、电弧弧擦伤等等缺陷。且且一级焊焊缝不得得有咬边边、未焊焊满、根根部收缩缩等缺陷陷观察检查查或使用用放大镜镜、焊缝缝量规和和钢尺检检查，当当存在疑疑义时，采采用渗透透或磁粉粉探伤检检查每批同类类构件抽抽查10，且且不应少少于3件；被被抽查构构件中，每每一类型型焊缝按按条数抽抽查5%且不应应少于1条；每每条检查查1处，总总抽查数数不应少少于10处预后热及及保温对于需要要进行焊焊前预热热或焊后后热处理理的焊缝缝，其预预热温
31、度度或后热热温度应应符合国国家现行行有关标标准的规规定或通通过工艺艺试验确确定。预预热区在在焊道两两侧，每每侧宽度度均应大大于焊件件厚度的的1.5倍以上上，且不不应小于于1000 mmm；后热热处理应应在焊后后立即进进行，保保温时间间应根据据板厚按按每255 mmm板厚1确定定检查预、后后热施工工记录和和工艺试试验报告告全数检查查外观质量量二级、三三级焊缝缝外观质质量标准准应符合合GB5502005附录中表AA.0.1的规规定。三三级对接接焊缝应应按二级级焊缝标标准进行行外观质质量检验验观察检查查或使用用放大镜镜、焊缝缝量规和和钢尺检检查每批同类类构件抽抽查10，且且不应少少于3件；被被抽查构
32、构件中，每每一类型型焊缝按按条数抽抽查5%且不应应少于1条；每每条检查查1处，总总抽查数数不应少少于10处焊缝尺寸寸焊缝尺寸寸允许偏偏差应符符合GB5502005附录中表.0.2的规规定用焊缝量量规检查查每批同类类构件抽抽查10，且且不应少少于件件；被抽抽查构件件中，每每种焊缝缝按条数数各抽查查5%但不不应少于于1条；每每条检查查1处，总总抽查数数不应少少于10处焊缝成型型焊成凹形形的角焊焊缝，焊焊缝金属属与母材材间应平平缓过渡渡；加工工成凹形形的角焊焊缝，不不得在其其表面留留下切痕痕观察检查查每批同类类构件抽抽查10，且且不应少少于件件焊缝感观观焊缝感观观应达到到：外形形均匀、成成型较好好，
33、焊道道与焊道道、焊道道与基本本金属间间过渡较较平滑，焊焊渣和飞飞溅物基基本清除除干净观察检查查每批同类类构件抽抽查10，且且不应少少于3件；被被抽查构构件中，每每种焊缝缝按数量量各抽查查5%总抽抽查处不不应少于于5处焊工钢印印焊缝施焊焊后应在在工艺规规定的焊焊缝及部部位打上上焊工钢钢印观察检查查主要焊缝缝4.11 焊钉（栓栓钉）焊焊接工程程项别项目质量标准准检查方法法检查数量量主控项目目焊材施工单位位对其采采用的焊焊钉和钢钢材焊接接应进行行焊接工工艺评定定，其结结果应符符合设计计要求和和国家现现行有关关标准的的规定。瓷瓷环应按按其产品品说明书书进行烘烘焙检查焊接接工艺评评定报告告和烘焙焙记录全
34、数检查查弯曲试验验焊钉焊接接后应进进行弯曲曲试验检检查，其其焊缝和和热影响响区不应应有肉眼眼可见的的裂纹焊钉弯曲曲30后用角角尺检查查和观察察检查每批同类类构件抽抽查100%且不应应少于10件；被被抽查构构件中，每每件检查查焊钉数数量的11%但不应应少于1个一般项目目焊脚检查查焊钉根部部焊脚应应均匀，焊焊脚立面面的局部部未熔合合或不足足3600的焊脚脚应进行行修补观察检查查按总焊钉钉数量抽抽查1%且不应应少于10个4.12 普通紧固固件连接接项别项目质量标准准检查方法法检查数量量主控项目目螺栓复验验普通螺栓栓作为永永久性连连接螺栓栓时，当当设计有有要求或或对其质质量有疑疑义时，应应进行螺螺栓实
35、物物最小拉拉力载荷荷复验，试试验方法法见GBB502205附附录，其其结果应应符合现现行国家家标准紧紧固件机机械性能能螺栓、螺螺钉和螺螺柱GB330988的规定定检查螺栓栓实物复复验报告告每一规格格螺栓抽抽查8个连接尺寸寸检查连接薄钢钢板采用用的自攻攻钉、拉拉铆钉、射射钉等其其规格尺尺寸应与与被连接接钢板相相匹配，其其间距、边边距等应应符合设设计要求求观察和尺尺量检查查按连接节节点数抽抽查1%且不应应少于33个一般项目目螺栓连接接外观质质量永久性普普通螺栓栓紧固应应牢固、可可靠，外外露丝扣扣不应少少于扣扣观察和用用小锤敲敲击检查查按连接节节点数抽抽查1%且不应应少于33个其他连接接外观检检查自
36、攻螺钉钉、钢拉拉铆钉、射射钉等与与连接钢钢板应紧紧固密贴贴，外观观排列整整齐观察或用用小锤敲敲击检查查按连接节节点数抽抽查100%且不应应少于33个4.13 高强度螺螺栓连接接工程项别项目质量标准准检查方法法检查数量量主控项目目摩擦面复复验钢结构制制作和安安装单位位应按GGB5002055附录的规定定分别进进行高强强度螺栓栓连接摩摩擦面的的抗滑移移系数试试验和复复验，现现场处理理的构件件摩擦面面应单独独进行摩摩擦面抗抗滑移系系数试验验，其结结果应符符合设计计要求检查摩擦擦面抗滑滑移系数数试验报报告和复复验报告告见GB5502005附录录大六角终终拧高强度大大六角头头螺栓连连接副终终拧完成成1后
37、、48内应应进行终终拧扭矩矩检查，检检查结果果应符合合GB5502005附录录的规规定见GB5502005附录录按节点数数抽查110%且不应应少于10个；每每个被抽抽查节点点按螺栓栓数抽查查10%且不应应少于22个扭剪型终终拧扭剪型高高强度螺螺栓连接接副终拧拧后，除除因构造造原因无无法使用用专用扳扳手终拧拧掉梅花花头者外外，未在在终拧中中拧掉梅梅花头的的螺栓数数不应大大于该节节点螺栓栓数的55%。对对所有梅梅花头未未拧掉的的扭剪型型高强度度螺栓连连接副应应采用扭扭矩法或或转角法法进行终终拧并作作标记，且且按GBB502205第第6.33.2条条的规定定进行终终拧扭矩矩检查观察检查查及GBB50
38、2205附附录按节点数数抽查10，但但不应少少于10个节点点，被抽抽查节点点中梅花花头未拧拧掉的扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接副全数数进行终终拧扭矩矩检查一般项目目.螺栓终终拧高强度螺螺栓连接接副的施施拧顺序序和初拧拧、复拧拧扭矩应应符合设设计要求求和国家家现行行行业标准准钢结结构高强强度螺栓栓连接的的设计施施工及验验收规程程JGJJ82的规定定检查扭矩矩扳手标标定记录录和螺栓栓施工记记录全数检查查资料螺栓外观观高强度螺螺栓连接接副终拧拧后，螺螺栓丝扣扣外露应应为23扣，其其中允许许有10的螺螺栓丝扣扣外露11扣或4扣观察检查查按节点数数抽查55%且不不应少于于10个摩擦面检检查高强度螺螺栓连接
39、接摩擦面面应保持持干燥、整整洁，不不应有飞飞边、毛毛刺、焊焊接飞溅溅物、焊焊疤、氧氧化铁皮皮、污垢垢等，除除设计要要求外摩摩擦面不不应涂漆漆观察检查查全数检查查螺栓穿入入高强度螺螺栓应自自由穿入入螺栓孔孔。高强强度螺栓栓孔不得得采用气气割扩孔孔，扩孔孔数量应应征得设设计同意意，扩孔孔后的孔孔径不应应超过1.22d(为螺螺栓直径径)观察检查查及用卡卡尺检查查被扩螺栓栓孔全数数检查螺栓球螺栓球节节点网架架总拼完完成后，高高强度螺螺栓与球球节点应应紧固连连接，高高强度螺螺栓拧入入螺栓球球内的螺螺纹长度度不应小小于1.0（为螺螺栓直径径），连连接处不不应出现现有间隙隙、松动动等未拧拧紧情况况普通扳手手
40、及尺量量检查按节点数数抽查55%且不不应少于于10个4.14 剪、切割割项别项目质量标准准检查方法法检查数量量主控项目目切割面或或剪切面面钢材切割割面或剪剪切面应应无裂纹纹、夹渣渣、分层层和大于于1mmm的缺棱棱观察或用用放大镜镜及百分分尺检查查，有疑疑义时作作渗透、磁磁粉或超超声波探探伤检全数检查查一般项目目允许偏差差气割的允允许偏差差应符合合GB5502005表7.22.2的的规定观察检查查或用钢钢尺、塞塞尺检查查按切割面面数抽查查10%且不应应少于3个允许偏差差机械剪切切的允许许偏差应应符合GB5502005表7.22.3的的规定观察检查查或用钢钢尺、塞塞尺检查查按切割面面数抽查查10%
41、且不应应少于3个4.15 矫正和成成型项别项目质量标准准检查方法法检查数量量主控项目目矫正温度度碳素结构构钢在环环境温度度低于16、低合合金结构构钢在环环境温度度低于12时，不不应进行行冷矫正正和冷弯弯曲。碳碳素结构构钢和低低合金结结构钢在在加热矫矫正时，加加热温度度不应超超过9000。低合合金结构构钢在加加热矫正正后应自自然冷却却检查制作作工艺报报告和施施工记录录全数检查查加工温度度当零件采采用热加加工成型型时，加加热温度度应控制制在90010000；碳素素结构钢钢和低合合金结构构钢在温温度分别别下降到到700和800之前，应应结束加加工；低低合金结结构钢应应自然冷冷却检查制作作工艺报报告和
42、施施工记录录全数检查查一般项目目矫正表观观矫正后的的钢材表表面，不不应有明明显的凹凹面或损损伤，划划痕深度度不得大大于0.5mmm，且不不应大于于该钢材材厚度负负允许偏偏差的1/22观察检查查和实测测检查全数检查查曲率半径径冷矫正和和冷弯曲曲的最小小曲率半半径和最最大弯曲曲矢高应应符合GB5502005表7.33.4的的规定观察检查查和实测测检查按冷矫正正和冷弯弯曲的件件数抽查查10%且不应应少于3个允许偏差差钢材矫正正后的允允许偏差差，应符符合GB5502005表7.33.5的的规定观察检查查和实测测检查按矫正件件数抽查查10%且不应应少于件4.16 边缘加工工项别项目质量标准准检查方法法检
43、查数量量主控项目目加工余量量气割或机机械剪切切的零件件，需要要进行边边缘加工工时，其其刨削量量不应小小于2.0 mmm检查工艺艺报告和和施工记记录全数检查查一般项目目允许偏差差边缘加工工允许偏偏差应符符合GB5502005表7.44.2的的规定观察检查查和实测测检查按加工面面数抽查查10%且不应应少于件4.17 管、球加加工项别项目质量标准准检查方法法检查数量量主控项目目表观螺栓球成成型后，不不应有裂裂纹、褶褶皱、过过烧10倍放放大镜观观察检查查或表面面探伤每种规格格抽查110%且不应应少于5个焊缝钢板压成成半圆球球后，表表面不应应有裂纹纹、褶皱皱；焊接接球其对对接坡口口应采用用机械加加工，对对接焊缝缝表面应应打磨平平整10倍放放大镜观观察检查查或表面面探伤每种规格格抽查110%且不应应少于5个一般项目目允许偏差差螺栓球加加工的允允许偏差差应符合合表