《10.逸彩新世界第一小区1C组团B5-B6栋QC小组.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10.逸彩新世界第一小区1C组团B5-B6栋QC小组.docx（47页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、QC成果资料现场型广州工程总承包集团有限公司GUANGZHOU ENGINEERING CONTRACTOR GROUP CO.,LTD提高钢筋笼制作的优良率逸彩新世界第一小区1C组团B5-B6栋QC小组2013年12月目 录一、 工程简介.1二、 QC小组概况.3三、 选题理由.5四、 活动计划及实际活动进度.6五、 现状调查.7六、 目标设定 . 9七、 原因分析 11八、 确定主要原因.12九、 制定对策.31十、 对策实施.33十一、 检查效果. 39十二、 制定巩固措施.43十三、 总结与今后打算.44一、工程简介工程名称逸彩新世界第一小区1C组团B5-B6栋土建总承包工程建设单位广
2、州芳村新世界房地产发展有限公司施工单位广州工程总承包集团有限公司建设地点广州市芳村大道珠江大桥边总建筑面积总建筑面积约74152 平方米，其中地上建筑面积约61794平方米，地下建筑面积约 12358 平方米。桩桩基础工程采用钻（冲）孔灌注基础，共185条桩，桩径分别为1000mm、1200mm、1500mm、1800mm、2000mm。桩设计深度约为2055m。桩端以中风化岩或微风化岩为持力层。据地质情况及上部结构情况，单桩竖向抗压承载力特征值分别为4500KN、6000KN、8500KN、12000KN、15000KN。钢筋笼钢筋笼共185条，每条平均长度26.5m。已完成23条，钢筋笼合
3、格率为90.4%，基本达到钢筋笼合格标准。逸彩新世界第一小区效果图1.工程概况编制人：罗杰朝 日期：2013.6.172.钢筋笼制作工艺加工场地搭设、地面硬化安装加工设备钢筋放样、下料钢筋笼焊接钢筋笼吊放并定位焊接质量检验、报验钢筋检验、试验、报验不合格合格冲孔灌注桩钢筋笼加工工艺流程图编制人：王敏 日期：2013.6.17二、QC小组概况1.小组简介小组名称逸彩新世界第一小区1C组团B5-B6栋QC小组课题名称提高钢筋笼制作的优良率组建日期2013年6月17日课题类型现场型组长吴汉明发布人王 敏小组注册编号GECG-QC-2013-08小组成员9人活动次数14次出勤率100%课题活动时间20
4、13年6月17日2013年12月17日制表人：王 敏 日 期：2013.6.172小组成员姓 名学历岗 位职 称组内职务组内分工吴汉明本科项目总工工程师组 长QC活动组织，技术支持罗杰朝本科项目经理工程师副组长项目全面管理袁东海本科技术顾问工程师组 员技术分析王 敏本科施工员助 工组 员现场施工管理林宏东大专预算员工程师组 员预算控制，成本计算陈晓文大专测量员工程师组 员测量、纠偏，数据分析黄伟赐大专质检员工程师组 员质量检查吴炳火大专资料员工程师组 员资料收集、整理艾 青大专班组长助 工组 员班组内部管理小组成员受培训情况小组所有成员均接受过QC课程培训56小时以上，其中吴汉明为省级QC诊断
5、师。小组成员合照制表人：王 敏 日 期：2013.6.173小组业绩 本QC活动成果参加了广州市建筑业联合会组织的2014年度的发表会，获得“2014年度广州建设行业优秀QC小组一等奖”的荣誉。三、选题理由制图人：王敏 审核人：袁东海 日期：2013.6.17工程总体质量目标：确保广州市优良样板工程，争创广东省优良样板工程为实现创优打下坚实的基础。项目确定钢筋笼的质量目标，按项目制定的优良验收标准合格率达到95%以上 合格率存在差距：95%-90.4%=4.6%提高钢筋笼制作优良率数据显示桩基返工中因钢筋笼因素不合格的比值最大处于各项目桩基返工率均出现小幅度不均匀上扬的大环境，降低桩基返工率，
6、有利于加强项目管理，提高企业形象，创造良好的经济效益和社会效，有利于促成与业主方的长期合作。 9月17-9月29桩基返工率对比表工期较紧，高质量的钢筋笼制作安装促进桩基合格率，节约工期钢筋笼质量现状：合格率为90.4%。（在组长的带领下小组质量员对钢筋笼进行检查，合格率达到90.4%）四、活动计划及实际活动进度为了保证本次QC活动的顺利进行，我们按照PDCA循环，结合本工程的总体进度计划，编制了QC小组活动计划。活动开始日期为：2013年6月17日，计划完成日期为：2013年12月17日，活动一共有4个阶段，10个步骤，见下图：图例计划进度实际进度五、现状调查1主要问题调查针对钢筋笼制作的施工
7、质量问题，我们QC小组对监理方发送的监理工程师通知单及工作联系单（共31份）中钢筋笼问题进行分析研究，并对钢筋笼制作的质量进行了细致的实地考察，共调查了29条桩，从钢筋笼焊接质量，箍筋间距偏差，钢筋笼表面，钢筋笼变形，主筋保护层等5个方面进行检查，每条桩抽查20个点，共检查580点，其中合格524点，合格率为90.4%，QC小组成员针对检查得出的不合格点数据进行分析、归纳、整理，编制了 “钢筋笼不合格问题频数、频率统计表”。 QC小组成员现场调查 QC小组成员讨论研究拍摄人：艾青 日 期：2013.6.27钢筋笼不合格问题频数、频率统计表序号项 目频数频率（%）累计频率（%）1钢筋笼焊接质量差
8、4275%75%2箍筋间距偏差超标59%84%3主筋保护层过大47%91%4钢筋笼表面不清洁35%96%5钢筋笼变形24%100%合 计56100%数据统计：林宏东 制表人： 吴炳火 日 期：2013.7.13钢筋笼焊接质量差钢筋笼间距偏差超标钢筋笼表面不清洁主筋保护层过大钢筋笼变形钢筋笼制作质量问题现场图资料收集：陈晓文 日期：2013.7.13根据钢筋笼不合格问题频数、频率统计表绘制了“不合格项目排列图”。不合格项目排列图钢筋笼焊缝质量差累计频率（%）钢筋笼变形4201002030405060708090100频数N=56562814主筋保护层过大钢筋笼间距偏差超标钢筋笼表面不清洁84%4
9、25 43275%91%96% 制图： 吴汉明 日 期：2013.7.13由以上排列图可以看出，“钢筋笼焊接质量差”占75%是影响钢筋笼制作优良率的主要质量问题。因此，QC小组将重点采取措施对“钢筋笼焊接质量差”进行控制。六、目标设定1.目标制定根据对现状调查结果，小组成员经过反复论证，研究讨论，一致决定此次活动的目标值为：钢筋笼合格率由现状的90.4%提高到95%. QC小组成员开会讨论目标 拍摄：袁东海 日期：2013.7.15制图人：王敏 日期： 2013.7.152目标设定的依据制图人：王敏 审核人：吴汉明 日期：2013.7.15理论计算与信心的支持有成功的案例可以借鉴公司对项目的支
10、持钢筋笼的不合格率为9.6%，其中造成不合格的主要因素为75%，经小组讨论，对调研收取的信息进行统计及分析，钢筋笼的焊接质量差是由于操作人员思想，机具、方法不当等造成的。如在施工中采取一些有效的手段、方法和措施，可以解决了该主要因数的90%，经推算：580-(1-75%90%)-(56-42)/580=95.3%，即钢筋笼合格率理论上可提升至95.3%广州工程总承包番禺信息服务中心钢筋笼制作合格率为94.8%业主及监理对此课题表示支持，专门召开了桩基础专题会议。钢筋笼合格率由现状的90.4%提高到95%可行业主与监理支持管理人员和工人都参与类似工程，有相应经验，熟悉现场制作环境和工艺流程，钢筋
11、笼制作技术水平得到较大的提高。人员的技术经验有保障公司安排相关技术人员到项目进行指导并提供相关方面的支持七、原因分析 QC小组成员针对“钢筋笼焊接质量差”这个主要质量问题，运用“头脑风暴法”，从“人、“机”、“料”、“法”、“环”等5个方面展开讨论分析，得到了17个末端原因，并制定了以下因果鱼刺图 八、确定主要原因1.要因确定计划表从分析图中可以看出，造成钢筋笼焊接质量差的末端因素共有17项，经过小组各成员多次充分地分析和讨论后，形成了一致意见，确认了要因，要因确认表如下：要因确认计划表序号类别末端原因验证方法验证标准验证人完成日期1人工人工作时间过长检查班组记录工人工时表。工人每天工作时间不
12、超过10个小时吴炳火7.172未设立专项检查制度检查制度文件及内容有专项检查制度并按此实施 黄伟赐7.173质安员现场监管缺失检查质检人员巡查记录，施工日志巡查记录，施工日志与施工同步。质安员至少两名，质安员每天巡查2次王 敏7.184交底不及时，无针对性检查技术交底记录与施工日志1.对班组均在工序开始前2天进行交底2.内容有针对性，针对作业人员100%经过技术交底吴汉明7.195工人未经考核即上岗检查岗前教育资料及上岗证作业人员100%经过岗前培训、考核，持有上岗证罗杰朝7.196料钢筋材质不合格查阅钢筋进场验收资料检查记录详尽，检测报告合格。袁东海7.207钢筋表面有污物现场检查钢筋现场检
13、查钢筋平直，无损伤，表面洁净，无生锈等现象。王 敏7.208焊条不合格查阅焊条合格证1.检查记录详尽，检测报告合格。2.焊条进场合格率100%林宏东7.219焊条原材保护不当现场检查1.焊条保护得当，无受潮，药皮破坏，铜芯生锈等现象2.焊条分类存放于干燥的仓库中吴汉明7.2110机设备不合格1.查阅焊机进场资料2.现场查看1.焊机出场合格证2.现场焊机型号与资料相符陈晓文7.22序号类别末端原因验证方法验证标准验证人完成日期11机设备运行不正常1.现场检查2.查看设备维修记录1、检查设备运转正常2、维修记录及时，齐整罗杰朝7.2212法焊接前钢筋表面污物清除不干净现场观察1.焊接前钢筋应洁净，
14、不破损。2.工具能有效清除污物王 敏7.2313焊渣未清除干净现场观察焊渣清除干净，焊缝表面平顺袁东海7.2314焊条型号使用错误现场观察主筋焊接用E50直径4.0mm焊条，主筋与螺旋箍焊接，加劲筋焊接用E43直径3.2mm焊条吴汉明7.2415焊接电流过大现场观察1.平焊主筋焊接电流用130-180A，主筋与螺旋箍，加劲筋焊接用90-130A2.立焊主筋焊接电流用110-150A，主筋与螺旋箍，加劲筋焊接用80-110A林宏东7.2416环成品钢筋笼无架空现场查看现场成品钢筋笼，架空，地面硬化，保护得当吴炳火7.2417空气湿度过高时焊接1.现场观察2.查看施工日志与晴雨表空气湿度大时不进行
15、焊接作业王 敏7.25 制表人：王敏 审批人：吴汉明，罗杰朝 日期：2013.7.17QC小组成员头脑风暴讨论中拍摄：艾青 日期：2013.7.172.逐项确认要因1）工人工作时间过长确认标准：工人每天工作时间不超过10个小时确定人： 吴炳火确定时间：2013.7.17确定方法：检查班组记录的工人工时表。确认过程： 根据开工以来的工时表进行调查。并做了以下统计表：每天工作时间89小时910小时10小时以上桩基班组27人15人0人桩基工人工时表 工人平均每日工作时间统计表 编制人：吴炳火 日期：2013.7.17确认结果：由统计表可知，桩基班组的工人每天正常工作都不超过10小时，班组人员的休息时
16、间充足，不会因为工作时间过长而而导致工程质量问题。结论：工人工作时间过长非要因2）未设立专项检查制度确认标准：有专项检查制度， 确定人：黄伟赐确定时间：2013.7.17确定方法：1.检查制度文件及内容，2.检查质检人员巡查记录，施工日志确认过程： 项目部颁布了专项检查制度，并于开工前向所有操作工人宣布，并由班组长签名接收。资料如下 质量检查制度图 质量检查程序框图编制人：黄伟赐 日期：2013.7.17确认结果：项目部有针对性的专项质量检查方案，项目部对于专项检查制度很好的执行，不存在因专项检查制度原因造成工程质量问题。结论：未设立专项检查制度非要因3）质安员现场监管缺失确认标准：巡查记录，
17、施工日志与施工同步。质安员至少两名，质安员每天巡查2次确定人： 王 敏确定时间：2013.7.18确定方法：检查班组记录的工人工时表。确认过程： 项目质安员有：袁东海，黄伟赐，经检查，施工日志与施工同步。巡查记录如下 安全责任任命书 安全施工日志 安全巡查记录表 质安员现场检查检查日期7.47.57.67.77.87.97.10检查部位桩基桩基桩基桩基桩基桩基桩基检查次数2223323检查日期7.117.127.137.147.157.167.17检查部位桩基桩基桩基桩基桩基桩基桩基检查次数3222222质安巡查统计表编制人：王 敏 日期：2013.7.18确认结果：项目部两名质安员每天对现场
18、各施工点的巡查次数都在2次以上，符合公司对质安员的要求，对施工班组起到了很好的监督作用，因为不存在质安员现场监管缺失导致工程质量问题结论：质安员现场监管缺失非要因4）交底不及时，无针对性确认标准：1.对班组均在工序开始前2天进行交底2.内容有针对性，针对作业人员100%经过技术交底确认人： 吴汉明确认时间：2013.7.19确定方法：检查技术交底记录与施工日志确认过程：对桩基班组开工的日期及负责该专业施工员的技术交底卡进行检查，结果如下： 班组人数开工时间交底时间签名人数桩基班组422013.6.172013.6.1542技术交底检查表技术交底资料 工人签字 QC小组成员在检查技术交底资料编制
19、人：吴汉明 日期：2013.7.19确认结果：施工员对班组的技术交底及时到位，具有针对性，在班组开工前都已经做好了技术交底，而且班组所有的人员都签了名。施工员的技术交底都比较有针对性，各种数据及表格都比较清晰，工人施工有据可依，不会因技术交底而导致班组任意施工，影响工程质量。结论：交底不及时，无针对性非要因5）工人未经考核即上岗确认标准：确认标准：作业人员100%经过岗前培训、考核，持有上岗证确定人： 罗杰朝确定时间：2013.7.19确定方法：检查岗前教育资料及上岗证确认过程：QC小组检查了桩基岗前培训记录表以及特种作业人员上岗证件，在钢筋笼制作之前，就项目部就对操作人员进行技能培训，考核合
20、格后上岗作业。小组调阅了项目部记录的技能培训成绩单，结果如下： 工人受培训考核 特种作业上岗证 QC小组成员在查看培训成绩统计 工人受培训考核成绩60分以下6080分8090分9099分100分人数0人0人3人33人6人工人考核成绩统计表编制人：罗杰朝 日期：2013.7.19确认结果：操作人员都是施工经验非常丰富的工人，虽有3位是新手，但经过培训后，现都已能独立的施工。操作人员都是考核合格后上岗，特种作业人员持证考核合格后上岗。由于不存在因工人未经上岗考核即上岗，操作水平不熟练而对工程质量造成不良影响。结论：工人未经考核即上岗非要因6）钢筋材质不合格确认标准：检查记录详尽，检测报告合格。确认
21、人：袁东海确认时间：2013.7.20确定方法：查阅钢筋进场验收资料确认过程： 检查施工钢筋原材料进场验收记录，发现产品具备合格证、检验报告，检查结果如下： 检测报告 合格证 报验表编制人：袁东海 日期：2013.7.20确认结果：原材料进场检查记录完整，详尽，检测报告合格。所以不会因为钢筋原材料不合格导致焊接质量差而影响工程质量结论：钢筋材质不合格非要因7）钢筋表面有污物确认标准：现场检查钢筋平直，无损伤，表面洁净，无生锈等现象。确认人：王 敏确认时间：2013.7.20确定方法：现场检查钢筋确认过程： 现场检查钢筋平直，无损伤，表面洁净，无生锈等现象。检查结果如下： 现场钢筋 QC成员现场
22、检查钢筋编制人：王 敏 日期：2013.7.20确认结果：现场检查钢筋符合规范，所以不会因为钢筋原材料不合格导致焊接质量差而影响工程质量结论：钢筋表面有污物非要因8）焊条不合格确认标准：1.检查记录详尽，检测报告合格。2.焊条进场合格率100%确认人：林宏东确认时间：2013.7.21确定方法：1.查阅焊条进场验收资料2.检查进场焊条确认过程： 检查施工焊条合格证，发现产品具备合格证、检验报告，检查进场焊条无受潮，药皮破损，铜芯生锈等现象。检查结果如下： 焊条合格证检测报告等进场资料 检查进场焊条通病现象焊条受潮药皮破损铜芯生锈其他合计根数（根）00000不合格百分比（%）00000 进场焊条
23、不合格百分比统计表编制人：林宏东 日期：2013.7.21确认结果：焊条进场检查记录完整，详尽，检测报告合格。进场焊条合格率为100%，所以不存在因焊条不合格导致焊接质量差而影响工程质量结论：焊条不合格非要因9）焊条原材保护不当确认标准：1.焊条保护得当，无受潮，药皮破坏，铜芯生锈等现象2.焊条分类存放于干燥的仓库中确认人：吴汉明确认时间：2013.7.21确认方法：现场检查确认过程：现场检查焊条保护措施不足，焊条因保护不当出现不同程度的受潮，药皮破坏等现象，结果如下 焊条保护不当 QC成员检查现场焊条 焊条破封后放置地下 晴雨表（雨天较多） 焊条乱放 冲孔桩场地潮湿通病现象抽检根数焊条受潮药
24、皮破损铜芯生锈其他合计根数（根）1601163424不合格百分比（%）6.93.75要 因1.872.515现场焊条不合格百分比统计表编制人：吴汉明 日期：2013.7.21 确认结果：经调查，受台风影响雨天较多，加之冲孔桩场地较为潮湿，焊条乱摆，现场没有很好的保护焊条，导致不同程度的焊条受潮，药皮破损，铜芯生锈，因而焊条保护不当直接影响了工程质量。结论：焊条保护不当要 因10）设备不合格确认标准：1.焊机出场合格证2.现场焊机型号与资料相符。确认人：陈晓文确认时间：2013.7.22确定方法：1.查阅焊机进场资料2.现场查看焊机出场合格证等资料齐全，检查进场焊机型号与资料相符。确认过程： 出
25、场合格证 现场检查焊机型号编制人：陈晓文 日期：2013.7.22确认结果：设备出场合格证等资料齐全，现场检查设备型号与资料相符且运行正常。所以不存在因设备不合格而导致工程质量问题结论：设备不合格非要因10）设备运行不正常确认标准：1、检查设备运转正常。2、维修记录及时，齐整确认人：罗杰朝确认时间：2013.7.22确定方法：1.现场检查2.查看设备维修记录确认过程： 检查设备检查维修记录是否按时，记录是否齐全详尽，对现场设备进行检查，结果记录如下： 焊机编号1号焊机2号焊机检查人运转情况正常正常黄伟赐焊机运转检查表日期7.107.117.127.137.147.15检查时间7:037:061
26、7:537:0217:5717:55日期7.167.177.187.197.207.21检查时间7:0417:5417:497:087:077:06 设备检查记录设备检查维修保养记录表编制人：罗杰朝 日期：2013.7.22确认结果：设备检查维修记录齐全，而且大多是在工人上下班前检查，能有足够时间为修保养。现场检查设备运行正常，不会因为设备故障导致工程质量问题。结论：设备检查维修不及时非要因12）焊接前钢筋表面污物清除不干净确认标准：1.焊接前钢筋应洁净，不破损。2.工具能有效清除污物确定人：王敏确定时间：2013.7.23确定方法：现场检查确认过程： 现场观察工人在焊接前发现钢筋表面污物采用
27、短钢筋敲打，钢丝刷进行有效清除，结果记录如下： 焊接前钢筋表面污物 除污物工具（钢丝刷）钢筋表面污物清理统计表通病现象表面锈蚀水泥氧化皮淤泥工具短钢筋钢丝刷短钢筋钢丝刷钢丝刷短钢筋钢丝刷结论可清除可清除可清除可清除 编编制人：王敏 日期：2013.7.23确认结果：工人对钢筋表面的污物运用有效的清除工具与方法清除，因而不存在焊接前钢筋表面有污物而影响工程质量。结论：焊接前钢筋表面污物清除不干净非要因13）焊渣未清除干净确认标准：焊渣清除干净，焊缝表面平顺确定人：袁东海确定时间：2013.7.23确定方法：现场检查确认过程： 现场观察工人是否将焊渣清除，并观察焊接后的焊缝，结果记录如下： 焊接后
28、的焊缝（一） 焊接后的焊缝（二）焊渣清除情况统计表焊渣清除干净焊渣未清除干净点数946百分比94%6%结论随机抽查100个点，焊渣清除干净百分比为94%，基本上能保证焊渣清除干净 编制人：袁东海 日期：2013.7.23确认结果：通过调查得知，基本能保证焊渣清除干净，因而不存在焊渣清除不干净而影响工程质量。结论：焊渣清除不干净非要因14）焊条型号使用错误确认标准：主筋焊接用E50直径4.0mm焊条，主筋与螺旋箍焊接，加劲筋焊接用E43直径3.2mm焊条确定人：吴汉明确定时间：2013.7.24确定方法：现场观察 确认过程： 通过观察，由于交底有针对，工人对于焊条的选择十分清晰，做到了主筋焊接用
29、E50直径4.0mm焊条，主筋与螺旋箍焊接，加劲筋焊接用E43直径3.2mm焊条，结果记录如下 工人在焊接加劲筋 E50直径4.0mm的焊条编制人：吴汉明 日期：2013.7.24确认结果：通过观察可知，由于交底有针对性，工人对于焊条的选用十分清晰，因而不会因为焊条选用不当而影响工程质量结论：焊条选用不当非要因15）焊接电流过大确认标准：1.平焊主筋焊接电流用130-180A，主筋与螺旋箍，加劲筋焊接用90-130A2.立焊主筋焊接电流用110-150A，主筋与螺旋箍，加劲筋焊接用80-110A确定人：林宏东确定时间：2013.7.24确认方法：现场观察确认过程：现场观察工人平立焊使用电流合理
30、，结果记录如下： 小组成员现场检查 小组成员观察工人焊接 编制：林宏东 日期：2013.7.24确认结果：经观察，工人平立焊交错作业合理，因而不可能因为影响了工程质量。结论：焊接电流选择不当非要因16）成品钢筋笼无架空确认标准：现场成品钢筋笼架空，地面硬化，保护得当确定人：吴炳火确定时间：2013.7.24确定方法：现场查看确认过程： 现场已做好地面硬化，已经钢筋，钢筋笼架空，结果记录如下： 架空措施 地面硬化编制人：吴炳火 日期：2013.7.24确认结果：通过现场查看，已做好架空，地面硬化等保护成品措施，所以不会因为成品无架空遮蔽保护措施而造成工程质量问题结论：成品无架空遮蔽保护措施非要因
31、17）空气湿度过高时焊接确认标准：应避免空气湿度过大时进行焊接作业，如无法避免做好防潮，防雨，焊后除锈等工作确认人：王 敏确认时间：2013.7.25确认方法：1.现场观察2.查看施工日志与晴雨表确认过程：查阅施工日志与晴雨表，同时结合现场观察，现场无钢筋棚，因而下雨无施工。而通过现场观察，雨后不久工人就开始焊接，结果记录如下： 7月晴雨表统计表 成员询问工人相关问题 现场无防风防雨措施 编制：袁东海 日期：2013.10.20夹渣气孔湿度较大时焊接的钢筋笼编制人：王 敏 日期：2013.7.25确认结果：通过查阅资料与现场对比，雨后不久湿度仍然很大，工人没采取有效的去湿措施就开始焊接对工程质
32、量造成了较大的影响结论：空气湿度过高时焊接要 因3.要因确认结论根据以上分析，得出钢筋笼焊接质量差的两个要因：钢筋笼焊接质量差 1、焊条原材保护不当 2、空气湿度大时焊接九、制定对策对于以上分析出来的具体要因，QC小组集体讨论，通过表决，确定责任人，责任人全权负责以后相关工作的开展，对开展后的工作实时监控，及时总结，全面掌握对策实施后的具体情况。具体对策见下表：1.对策比选（1）要因一：焊条原材保护不当要因对策优点缺点结果焊条原材保护不当1加强焊条保护措施1从根源上加强了焊条原材的保护，对于焊条原材的保护有效得当，2能促进项目管理1需要承担一定的费用，2需要班组配合沟通，进行内部沟通交流能有效
33、保护焊条原材，该对策可行2成立焊条保护小组，轮班检查，加强监督1费用低2小组成员能自行实施，1没能从本质上解决焊条原材保护问题2容易影响小组成员团结性，对于以后的项目管理方面会造成不良的影响弊大于利，而且未能切实有效保证焊条原材保护问题，该对策不可行编制人：王 敏 审核人：吴汉明 日期：2013.7.26（2）要因二：空气湿度大时焊接要因对策优点缺点结果空气湿度大时焊接1避免在空气湿度大时焊接避免1从源头上杜绝了本要因造成的质量问题，2能促进项目管理1需要承担一定的费用，2需要班组配合沟通，进行内部沟通交流能有效杜绝本要因引发的质量问题，该对策可行2雨季焊接时做好防风防雨工作1能缩短工期1不能
34、有效解决本要因引发的质量问题2钢筋棚等耗费费用过高弊大于利，未能切实有效保证解决问题，而且费用过高，该对策不可行编制人：王 敏 审核人：吴汉明 日期：2013.7.262.制定对策对策表序号要因对策目标具体措施实施地点责任人完成时间1焊条原材保护不当加强焊条的保管焊条保护率达100%，不得受潮，单根焊条药皮破损面积不得超过3%，铜芯无氧化。1.焊条的保管2.运输焊条时不要损伤焊条3.控制一次焊条出库量4.焊接前再次检查焊条现场罗杰朝袁东海2013.7.272013. 10.312空气湿度大时焊接避免在空气湿度大时焊接空气湿度大于75%不得进行焊接作业1.编制合理的进度计划2.焊接前做好防风防雨工作3.雨后测试相对合格湿度符合才能焊接现场吴汉明王 敏2013.7.272013. 10.31制表人：吴汉明 日期：2013.7.26十、对策实施1.对策实施一