《《零件的手动工具加工A》课程标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《零件的手动工具加工A》课程标准.doc（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、零件的手动工具加工A课程标准课程代码课程类别专业课程课程类型理实一体课程课程性质必修课程课程学分4学分课程学时64学时修读学期第3学期适用专业数控技术专业合作开发企业长春数控机床有限公司执笔人董晓冰、刘子彤审核人刘宏伟1课程定位与设计思路11课程定位本课程为理实一体化课程，是数控技术专业的一个学习领域课程，专业课程、必修课程。通过零件的手动工具加工理论知识的学习，采用项目导向、任务驱动教学模式，培养学生正确选择设备、工具、台式钻床夹具、量具、刃具，熟练掌握使用手动工具加工零件的工艺方案制定方法，逐步具备解决生产中遇到的实际问题的能力，理论联系实际的能力和对先修知识综合运用能力。本课程与先修课程
2、识图与制图、机械制造基础、公差配合与检测的专业基础课程知识相衔接，并将其进行综合运用，共同培养学生学会使用手动工具加工零件，熟练掌握零件的手动工具加工工艺文件的制定、实施与测量的技能，并为后续课程的学习奠定良好的理论与实践技能基础，为以后适应零件的机械加工、制造打下坚实的基础。前修课程为：识图与制图、机械结构分析与设计、机械制造基础、公差配合与检测后续课程为：零件普通车削加工、零件普通铣削加工12设计思路本课程根据数控技术专业的培养目标，按照基于工作过程导向的课程建设要求，结合人才培养模式，以提高学生的职业行动能力和职业素养为中心，坚持以学生为本位的教育理念，通过对本专业工作岗位分析，确定了本
3、课程的设计思路为：本课程把理论与操作技能有机融合，让学生由简单到复杂，由单一到综合顺序，理论联系实际，逐步掌握零件的手动工具加工的一些基本知识和基本操作方法，理解零件的手动工具加工的相关工艺知识，掌握常用量具的使用方法，能独立完成简单生产任务并能根据在零件加工过程中出现的问题进行分析及解决，让学生在“做中学”，老师在“做中教”，融教、学、做为一体。课程设计以培养学生综合素质为基础，以能力为本位，以就业为导向，加强实践教学环节，使学生熟悉企业生产流程及5S管理，同时为后续课程的学习奠定良好的基础。本课程参考学时：64学时，其中理论32学时，实践32学时本课程参考学分：4学分2课程目标21能力目标
4、1.能够正确使用、维护保养钳工常用设备；2.能够正确全使用和保养常用工具、量具；3. 能够制定零件的手动工具加工工艺方案；4. 能够使用手动工具加工简单综合零件、简单锉配零件；5. 能够根据零件图纸对加工的零件进行检测与分析。22知识目标1.会选择和使用锉刀、手锯、錾子、锤子、铰杠和丝锥进行零件加工，熟悉台式钻床、台虎钳结构，掌握其原理；能正确使用台虎钳及台式钻床进行零件加工；2. 会选择与熟练使用常用量具进行零件检测，能够熟悉常用量具的结构、原理；3.会根据工件材料的加工特性及零件的加工要求，合理选择锉刀；4.会熟练使用尺寸链计算公式简单尺寸链的计算，掌握装配方法；5.会对中等复杂锉配件进行
5、制作，熟练掌握其工艺知识；6.会对加工零件进行检验，并进行质量分析。23素质目标通过“项目导向、任务驱动”教学模式，培养学生养成良好的安全生产意识，能够自觉按规程操作；养成良好的环境保护意识，能够自觉保持工作场所的整洁；培养学生严谨、踏实肯干的工作作风；团队合作能力和一丝不苟的工作态度；精益求精的敬业精神及追求完美的科学态度；以及对基础知识的运用能力、迁移能力和创新能力。3教学内容通过企业调研以及召开实践专家论证会，和企业兼职教师共同合作开发基于工作过程导向的课程。同时，根据企业调研结果，选取简单综合零件和简单锉配零件作为本学习领域的学习项目载体，根据每个零件所涵盖的知识点，对原有学科体系的知
6、识点进行重新组织、分配与序化。由于已经有了专业基础课程的基础，学生已经初步具备自主学习的能力，因此，教师对课程的重点教学内容进行必要的讲解，主要以操作为主，教师操作演示与巡回指导。本课程教学内容中充分融入中级钳工国家职业标准内容，结合学生的认知规律，知识技能相融合的原则，主要内容包括：钳工基本操作知识；台虎钳、钻床等简单设备的使用、维护和保养。通过学习和实践，使学生掌握常用工、量、刃具的正确使用方法；能够使用手动工具对零件进行划线、锯削、锉削、孔加工、螺纹加工、刮削、矫正加工，具备简单机械装置的修配能力，校企合作共同设计教学内容。表1项目名称描述序号项目名称技能内容与教学要求知识内容与教学要求
7、素质内容与教学要求学时理论学时实践学时1简单综合零件的手动工具加工1.平面锉削、锯削方法；2.平面划线、立体划线方法；3.圆弧面、球面锉削方法；4. 钻孔、扩孔方法；5. 弯形方法6. 手工矫正方法；7.刮削方法1.能进行平面锉削加工能力；2.能正确进行锯削加工能力；3.能正确选择和使用常用量具进行测量能力；4.能进行孔加工能力1.安全意识；2.质量意识；3.团队沟通、协调能力4. 严谨、踏实肯干的工作作风和一丝不苟的工作态度26202简单锉配零件的手动工具加工1.简单尺寸链计算；2.锉配知识1.能根据载体要求正确进行尺寸链计算的能力；2.锉配能力3.能正确选择和使用常用量具进行划线和测量能力
8、；4.钻孔、扩孔、铰孔的能力1.培养学生对知识的迁移能力；2.精益求精的敬业精神；3.追求完美的科学态度6124实施建议4.1师资队伍零件的手动工具加工本课程是一门理实一体化课程，建议任课教师必须具备本科及以上文凭，曾经讲授过本课程或相关课程，具备“双师型”教师素质，能指导学生实践教学。要求教师在教学中，既能进行理论讲授又能进行实践指导，同时又能将相关的理论知识融于实践教学中，教师要具备相应的教育教学理论，掌握一定的教学方法。承担本课程的教师可组成团队承担本课程的教学任务，也可请企业的兼职教师讲授相关案例及企业文化，给学生留有一定的拓展空间。4.2教材及相关资源本课程所使用的教材为董晓冰、于向
9、和、隋秀梅主编的由机械工业出版社出版的与行业企业合作开发的高职高专规划特色教材零件的手动工具加工，所编写的教材 “以掌握概念、强化应用、重视创新、培养技能为教学重点”，突出以能力为本位的职业教育理念。教材及相关资源的表现形式有：课件、校园网课程建设平台等。4.3教学组织模式零件的手动工具加工是一门理实一体化的课程，教学过程是以零件所涵盖的知识点进行理论知识的学习，以工艺方案制定与优化、工艺准备、零件加工、精度检验及误差分析的工作过程为实践教学环节，即将理论知识学习与实践技能训练相融合，专业能力培养与职业素质培养相融合，并在符合工作环境要求的、理实一体化的生产性实训车间来完成学习和工作任务的。学
10、生以小组为单位（5人一组）进行工艺方案制定，台虎钳至少有55台，台式钻床至少有4台，可同时容纳至少55名学生进行该课程实践。教师对实践项目进行操作演示及巡回指导。4.4教学方法与手段采用“项目导向任务驱动”的教学模式,利用多种教学方法进行课程教学，根据教学课程内容和学生特点，灵活运用案例分析法、分组讨论法、引导问题教学法、多媒体演示教学法、网上视频、实践法、操作演示法、巡回指导法等，引导学生积极思考、乐于实践，提高教学效果。4.5教学考核与评价本课程以过程考核为重点，以平时的表现、工作态度、零件加工质量、是否遵守安全操作规程、出勤情况、项目测试为考核内容，同时，为了调动学生学习的积极性，采取自评、互评、教师评价等形式进行平时成绩的评定。由于对于每个工作环节都进行评价，学生认真对待，认真学习，一丝不苟。1.每节课教师对每个学生进行考核，包括：出勤、学习态度、课堂纪律、工艺方案、小组讨论参与度。2.教师对每个学生完成零件的质量进行打分并记录。3.期中考试可根据学生完成任务书、理论测试试卷进行考核。4.学年成绩评定（1）基本操作技能成绩（工艺方案15%+理论测试15%+表现20%+实操50%）40%（2）终结性成绩（实习报告20%+理论测试20%+产品60%）60%零件的手动工具加工课程组2012年6月