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1、完整版（2022年）建筑工程质量通病防治手册1 大面积石膏板吊顶开裂图 11.1 原因分析图 1.1.11.1.1 吊顶龙骨体系不稳固（参见图1.1.1）a、吊筋不垂直，吊筋间距过大。b、吊杆间距 1200。J 吊杆长度 1500mm,未加反向支撑。d、副龙骨间距过大。e、吊顶跨度 15m,未加设贯穿龙骨.f、吊杆距墙 300mm。1.1.2 吊顶受力状态不合理。1.1.3 应力未得到合理控制，如龙骨体系未起拱。a.应力未得到合理释放；如大面积石膏板吊顶缺少伸缩缝。b、应力未得到合理抑制；如板曜间嵌曜工艺未按正确施工工序施工。c、双层石膏板第一层板面自攻钉间距 200mm。d、不上人的吊顶，竣
2、工后吊顶有上人现象。1.1.4 未能保证正常的施工工序和必要的工序间隙。a、板椎间嵌缝工艺未按正确施工工序施工。b、在施工中，上道工序未干透即开展下道工序，未按工序间歇施工。1.2 防治措施大面积石膏板吊顶要对顶面进行切分或增加伸缩缝处理，对顶面应力进行释放，防止开裂。1.2.1 保证龙骨体系稳固是防治开裂的根本a、900mm 吊杆间距 1200mm,建议大面积石膏板吊杆相应减小间距。b、吊杆长度21500mm的情况下，必须采用反向支撑加固，保证龙骨体系刚度。C、副龙骨间距“00mm,建议大面积吊顶采用300mm间距。d、大面积吊顶每隔15m增加贯穿龙骨与主龙骨牢固连接。300 300 300
3、 300 300 300 300 30()300 300图 1.2.11.2.2 正确的吊顶系统应该是拱形状态，应按房间短边边长1/200-1/300 ft.1.2.3 应力控制关键，按分析逐一解决问题。a.石膏板从墙的一侧端头开始顺序安装。基层相邻两张石膏板留缝5mm,面层石膏板设置工艺缝，绛 宽8-10mm或采取明缝做法，将顶面分隔为 豆腐块”形 式，彻底切割顶面，如 图123a,合理分解顶面应力。7结构顶（喷黑处理）吊杆、吊件3UU _ 怛图 1.2.3图 1.2.3ab、建议使用石膏板厂家配套嵌 材料，先用嵌筵石膏嵌雄,打磨平整后贴纸胶带，干燥后刮100mm宽石膏，最后刮150mm宽，
4、以上工序完成后，再进行满刮腻子施工（参照图123b c、要确保自攻螺丝间距 200mm;且呈均匀分布。确保自攻螺丝离面纸包封的板边间距为10-15mm,离切割过的板的板边间距为15-20mm。1.2.4确保正常的施工顺序和必要的工艺间隙。a、不上人的吊顶，在骨架安装、调试结束后，禁止再上人踩踏.b、面层嵌舞作业，下道工序进行前必须确保上道工序完全干燥。1.3注意事项1.3.1龙骨体系安装a.在天花上沿弹线点位安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm（GBb.承载主龙骨间距不应超过1200mm（GB c.承载主龙骨中间部位起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200.1.3.2石膏板安装重点注
5、意事项（注：卫生间、厨房采用9.5mm防水石膏板）a.石膏板从墙的T 则端头开始J 质序安装.相邻两张石膏板自然靠拢（留缝5mm）.b.石膏板边安装位于龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度不小15m m,石膏板侧口同墙面顶紧，不留空隙（隔声、防火吊顶例外）。c.第二层石膏板必须与第一层错缝安装。1.4 标准做法节点图O 4 4 4 Z 4 4 J A d 4 J 4 4 4L v,aL角铁转换层 900一1-1-a-承载龙骨乂 从 H R M&力阂300 3001.5 正确做法完成后图片图 1.52矩形造型顶开裂图 22.1 原因分析2.1.1 吊顶龙骨体系不稳固a、水平方向：造型转角处横向拉结
6、力不足。b、竖 向：竖向拉结不稳固。2.1.2 造型顶转角处缺少针对性做法。2.2 防治措施2.2.1 保证龙骨体系合理a.因为转角处存在X、Y双向（横向）力矩，需进行加固处理，如增加斜撑龙骨，保证造型稳固性.b、造型顶Z方向（竖向），叠级处采用多层板基层，造型顶四个转角处适情况增加吊筋。2.2.2 在转角处，首先固定L型9mm厚多层板，其次在木板基础上粘贴0.5mm厚L型镀锌铁皮，最后固定石膏板；并在短边延长线留置8-10mm工艺H（见图2.3.1）2.3标准做法节点lOOnun宽嵌缝石膏150mm宽纸绷带满剂腻子图 2.3a图 2.3.1步骤：增加斜撑尼骨；步骤：9mm多层板;步骤:0.5
7、mm镀锌铁皮;步骤：封第二层石膏板。2.3.1说明:1、第一层石膏板，转角处石膏板裁成L形固定，再外贴0.5mm镀锌铁皮。龙骨基架造型内口 200mm处增加横撑龙骨、以用来固定L型石膏板。2、第一层石膏板与第二层石膏板之间需错雄铺贴，夹层内满涂白乳胶。3,副龙骨间距300mm,造型边框四角需增加斜撑龙骨。2.4正确做法完成后图片图2.43弧形顶造型顶开裂图 33.1 原因分析3.1.1 吊顶龙骨体系不稳固a、采用了木龙骨基层，强度不足，受温度、湿度变化影响较大。b、造型顶未增加拉结力，造型顶自重较大，常规吊杆布置承载力不足，造型顶与平顶交接处易产生裂缝。3.1.2 基层板固定方式不合理a、自攻
8、钉间距过大。b、板与板之间未留置伸缩缝。c、弧形顶面石膏板安装前未做处理，张力过大，产生隐患。3.2 防治措施3.2.1 保证龙骨体系稳固是防治通病的基础a、弧形造型顶宜采用轻钢龙骨体系，保证强度且能有效规避温度、湿度影响。b、应根据造型顶面积及重量加设角钢或吊杆以保证吊顶体系稳固。3.2.2 基层板固定需注意a、保证自攻钉间距4200mm。b、板与板之间预留5mm伸缩链。由于弧形顶的特征，石膏板需采取背面开健等方式，保证石膏板弯曲，便于固定。3.3 标准做法节点18 nm细木工板25*35木龙喟刷防火涂料五夹板石膏板纸绷带细木工板嵌缝石膏-纸绷带图3.33.4 正确做法完成后图片图3.44异
9、形造型顶开裂4.1 原因分析4.1.1 吊顶龙骨体系不稳固a、异形造型顶转角造型较多，基层骨架固定不稳固。b、由于自重过大，采取常规悬挂方式容易晃动.4.1.2 基层板固定方式不合理a、自攻钉间距过大。b、板与板之间没留出伸缩健。4.1.3 阴角处嵌健处理不到位4.2 防治措施4.2.1 保证龙骨体系稳固是防治通病的基础a、基层骨架用钢架制作，保证刚度。b、骨架悬挂采用钢骨架直接固定在结构楼板上。4.2.2 基层板固定需注意a、保证自攻钉间距4200mm;b、板与板之间预留5mm伸 缩缝;4.2.3基层、面层版之间需要留缝，合理释放应力，嵌缝处理严格按工序施工（参照图4.3）4.3 标准做法节
10、点原结构屋顶50角码5 0角钢细木工板石膏板轻钢龙管细木工板石膏板帐缝石膏原结构屋顶图4.34.4 正确做法完成后图片图4.45 叠级吊顶开裂图55.1 原因分析5.1.1 龙骨体系不稳定。5.1.2 面层未留舞或未按要求进行嵌缝处理。5.2 防治措施5.2.1 如叠级面积较大，副龙骨须加密，间距调整为200mm。5.2.2 天花叠级封板时，第一层板封到边,表层板在阳角位置预留5mm凹槽。板建处理时，先用专业石膏嵌缝，接着用纸胶带粘结，然后按要求进行嵌处理。5.3 标准做法节点详见图2.3和2.3a5.4 正确做法完成后图片5.46 T型顶或L型顶面开裂图6图6a6.1 原因分析6.1.1 龙
11、骨体系不稳固。6.1.2 转角未采取针对性处理措施。6.2 防治措施6.2.1 龙骨体系稳定是防治开裂的基本条件。造型边框龙骨单独加固，四个转角处需用斜向龙骨加固。6.2.2转角处要有针对性处理。a、转角处用木工板做成L型造型，固定在转角。b、L型镀锌铁皮固定在木工板上。c、在设计时，L型转角短边延长线上留置8-10mm的工艺舞.6.3 标准做法节点参见2.3.16.4 正确做法完成后图片图6.47长走廊吊顶开裂图77.1 原因分析7.1.1 吊顶长度长，跨度大a、吊顶本身未做分隔处理。b、走廊与墙面间未做分隔处理。c、吊顶缺少贯穿龙骨。7.1.2 应力未得到合理控制a、应力未得到合理释放，如
12、吊顶缺少伸缩舞。b、应力未得到合理抑制，如嵌缝工艺未按正确施工工序施工。c、基层板钉间距过大。7.2 防治措施长走廊石膏板吊顶要对顶面进行切分或增加伸缩缝处理，对顶面应力进行释放，防止开裂。7.2.1 分隔处理是非常有效防治开裂的处理手段a,对于长走廊吊顶，建议分段分块，用造型或材质变化来切分顶面，将长走廊吊顶分成多个单元，让吊顶彼此之间释放应力（见图7.2.1）.b、走廊吊顶与两侧墙面切分处理，如采取灯槽，U型槽等方法。c、超过15m的吊顶必须加设贯穿龙骨与主龙骨可靠连接。图 7.2.17.2.2 应力控制是关键，按分析逐一解决问题a、石膏板从墙的一侧端头开始，顺序安装。相邻两张石膏板留缝5
13、mm,面层石膏板按设计位置设置工艺缝，建宽8-10mm。b、建议使用石膏板厂家配套嵌壁材料，先用嵌曜石膏嵌雄,然后贴纸胶带，干燥后刮1 0 0 m m ,最后刮1 5 0 m m ,工序完成后才能做满刮腻子施工。c、要确保自攻螺丝间距 200mm;且呈均匀分布。确保自攻螺丝离面纸包封的板边间距为10-15mm,离切割过的板的板边间距为15-20mm。7.4正确做法完成后图片图 7.48结构柱周边吊顶开裂图88.1 原因分析8.1.1 柱子与吊顶直接连接经过热胀冷缩产生伸缩，接缝处易拉裂。8.1.2 基层吊筋不垂直，龙骨断开部位未加固。8.1.3 吊顶转角处未采取加固措施。8.1.4 应力未得到
14、合理控制。a、应力未得到合理释放，如吊顶缺少伸缩雄。b、应力未得到合理抑制，如嵌缝工艺未按正确施工工序施工。c、自攻钉钉间距过大。8.2 防治措施8.2.1 将顶面与柱子断开，做成隔离灯带或凹槽造型。8.2.2 龙骨断开部位增加吊筋，不上人吊顶，吊筋小于1米吊筋采用06mm吊筋，大于1米吊筋采用68mm吊筋，大于1.5米增加反向支撑。上人吊顶，小于1米采用08mm吊筋，大于1米采用010mm吊筋，大于L 5米增加反向支撑；必须保证吊筋垂直。8.2.3 转角处要有针对性处理.a、转角处用木工板做成L型，固定在转角。b、其 次，在木工板基础上固定L型石膏板。8.2.4 应力控制是关键，按分析逐一解
15、决问题。a、石膏板从墙的一侧端头开始，顺序安装。相邻两张石膏板留缝5mm,面层石膏板按设计位置设置工艺缝，SS宽8-10mm。b、建议使用石膏板厂家配套嵌壁材料，先用嵌曜石膏嵌雄,然后贴纸胶带，干燥后刮100mm,最后刮150mm,工序完成后才能做满刮腻子施工。c、要确保自攻螺丝间距 200mm;且呈均匀分布.确保自攻螺丝离面纸包封的板边间距为10-15mm;离切割过的板的板边间距为15-20mm.,8.3标准做法节点主龙骨50 吊筋副龙骨结 构 柱.,”，一“一F三200图 8.38.4正确做法完成后图片图 8.49墙顶交界处开裂图 99.1 原因分析9.1.1 纵向力和横向力相交，产生拉裂
16、。9.1.2 应力未得到合理控制，产生裂缝.a,应力未得到合理释放，横向力（顶面）和纵向力（墙面）无处释放.b、应力未得到合理抑制，如嵌缝工艺未按正确施工工序施工。c、自攻钉钉间距过大。9.2 防治措施9.2.1 采取墙顶分离的施工节点或顶面与墙面间留造型槽做法吊顶主龙骨距墙面距离小于300mm.922、应力控制关键，按分析逐一解决问题。a、留缝处理,基层相邻两张石膏板间留舞5mm,面层石膏板与墙面间留置工艺壁或u型 槽，宽8-10mm。b、建议使用石膏板厂家配套嵌缝材料，先用嵌舞石膏嵌筵，然后贴纸胶带，先刮100mm,最后刮150mm,工序完成后才能做满刮腻子施工。c、要确保自攻螺丝间距 2
17、00mm,且呈均匀分布。确保自攻螺丝离面纸包封的板边间距为10-15mm,离切割过的板的板边间距为15-20mmo9.3标准做法节点图9.39.4正确做法完成后图片伸 缩 缝留5mm横 向图9.41 0检修口周边吊顶开裂图101 0.1 原因分析1 0.1.1 基层龙骨体系不稳固。a、检修口切断龙骨未做加固处理。b、边框龙骨未加固.1 0.1.2检修口四周石膏板安装未经特殊处理。1 0.2 防治措施1 0.2.1 龙骨基层稳固是保证施工质量的必要条件。a、检修口延边龙骨专项加固，保证基层骨架牢固性.b、四个边角龙骨加设十字连接件，如吊顶上人需加设吊筋。1 0.2.2 检修口四个转角处石膏板做成
18、刀把把形状。1 0.3 标准做法节点图 10.3覆面龙骨间距 覆面龙骨间距图 10.3a1 0.4正确做法完成后图片图 10.41 1矿棉板吊顶通病图n1 1.1 原因分析1 1.1.1吊 杆不垂直，龙骨搭接不方正，延边龙骨水平误差过大。1 1.1.2吊 顶龙骨体系未按要求起拱.11.1.3 灯具、设备处断开龙骨未加固。1 1.2 防治措施11.2.1 保证吊筋垂直，注意龙骨搭接工序，装板前检查龙骨，四周延边龙骨保持水平，延边龙骨钉距V200mm。11.2.2 龙骨按短跨边长的1/200起拱。1 1.2.3由 于设备、灯具等原因断开的龙骨部位需加固。1 1.3 参考做法轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两
19、种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。b.弹 线：根据事先从标高点引出的标高弹出500mm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在l-2mm之内.c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为6-e10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mmo安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。d.安装主龙骨：采用UC50或U3
20、8龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*30以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。e.安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上在与主龙骨平行方向安装600mm的横撑龙骨间距为600mm或1200mm。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法
21、时选用C形。f.安装边龙骨：采 用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平.g.安 装 T 龙 骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设T 型加强龙骨。h.隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检 查，合格后方可进入下道工序。i.校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。j.安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15mm,安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。k.搁置法
22、安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45。放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。粘贴 法：将矿棉板用胶粘剂均匀满涂在矿棉吸音板背面，并牢固的粘贴在基层石膏板或其他材料的基层上。在胶粘剂未固化前不得有强烈震动，并保持房间通风良好。企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗雄的形式，龙骨的两条肢插入暗链内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。钉固定法安装：采用自攻螺丝固定矿棉板的四边，并要求钉的间距为200-300mm,钉帽进入面板l-2mm。罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采
23、用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。1 1.4标准做法节点图 11.4螺母主龙骨挂件吊件次龙骨边龙骨矿棉吸音板小龙骨直径6 6钢筋吊图 11.4a1 1.5正确做法完成后图片图 11.51 2窗帘盒变形图121 2.1 原因分析1 2.1.1 窗帘盒木工板套盒过长，未采取防潮、防腐、防变形措施。1 2.1.2 窗帘盒吊筋过少。1 2.1.3 转角部位缺少加固。1 2.2 防治措施1 2.2.1 采用优质细木工板制作，背面增加肋骨，完成后涂刷防潮、防腐、防火涂料。1 2.2.2 必须保证吊筋垂直，吊筋间距900mm.1 2.2.3 转角处必须加固，保证窗帘盒稳定、牢固。1 2.3 参考做法窗帘盒的规格为
24、高100mm左右，宽度依照使用窗帘杆的数量确定，单杆宽度为120mm，双杆宽度为150mm以上,长度根据设计要求,最短应超过窗口宽度300mm，窗口两侧各超出150mm，最长可与墙体通长。制作窗帘盒使用细木工板，开燕尾梅粘胶对接，如饰面为清油涂刷，应做与窗框套同材质的饰面板粘贴，粘贴面为窗帘盒的外侧面及底面.1 2.4标准做法节点曲 i局嵌部缝大做样法见见图图112.2.4 a3 b轻钢龙骨一8mm细木工板高强嵌缝石膏50mm宽纸绷带-0m0m宽嵌缝腻子1501宽嵌缝腻子图 12.41 2.5正确做法完成后图片图 12.51 3结构墙或砌块墙墙面开裂图 131 3.1 原因分析13.1.1 原
25、墙面的保温层裂缝，导致装修后墙面开裂。13.1.2 水泥标号过高、水泥过期、沙子过细或含泥量过高或砖未泡水等。13.1.3 水泥和沙子的配比不当也会影响墙面的韧性和张力。13.1.4 墙体不同基体材料伸缩量不同而未采取有效处理措施导致抹灰层开裂。13.1.5 乳胶漆和水的配比不合适.1 3.2 防治措施13.2.1 铲除裂缝两侧基层，面层材料，先将基层处理到位，再进行面层修补。13.2.2 严格按照抹灰配合比，检查材料配比，严控材料质量。13.2.3 严格控制抹灰配合比。13.2.4墙体不同材质间抹灰前涂刷渐变剂或采取铁丝网片，尼龙网等增加附着力。13.2.5严格按照产品出厂说明调制乳胶漆。1
26、 3.3 参考阅读在墙面施工时要注意这样几个问题，首先是水泥和沙子的配比，最佳比例是1:3,配比不当就会影响墙面的韧性和张力；其次要找准腻子和乳胶漆的配比，在涂刷乳胶漆时，水加多了就会发生问题。电路改造要跟木工基础一块开始进行，因为开槽后要留出时间修补,水泥砂浆的干燥速度、收缩率与腻子粉不同，第一次修补后会出现收缩下陷，等做墙面施工的时候还要进行二次修补，这样才能找平墙面,避免开裂。要是保温板裂纹，用油灰刀把裂纹切开，尽量深一些，填入石膏，注意一定要填实，填均匀，然后用绷带、尼龙网格布把出现裂纹的地方贴上，干燥后再刮腻子或做其他工艺的处理。如果裂纹比较 严 重，也可以用牛皮纸或报纸补算。1 3
27、.4 正确做法示意图图 13.41 4轻钢龙骨石膏板墙面开裂图141 4.1 原因分析14.1.1 基层龙骨不牢固。14.1.2 石膏板墙面缺少伸缩缝。14.1.3 石膏板墙面钉间距过大。14.1.4 嵌舞处理不到位.1 4.2 防治措施14.2.1 龙骨需按照规范组合，天地生根，主龙骨与次龙骨间距符合要求.14.2.2 基层石膏板之间需预留5mm伸缩铤。1 4.2.3 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时,纸面石膏板必须与龙
28、骨紧靠。1 4.2.4 缝隙间需用嵌缝石膏填实，然后用纸胶带粘贴，在纸胶带上部用嵌曜石膏满刮，嵌曜石膏两遍处理分别为100mm和150mm。墙与顶间留缝墙与踢脚间留转，门框间与墙之间留缝缝宽5-10mm。原结构楼板75型横龙骨70mm厚岩棉双层12mm厚石膏板70mm厚岩棉膨胀螺栓或射钉 60m m75型横龙骨双层12mm厚石膏板双层12mm厚石膏板铝合金踢脚镀锌方管镀锌埋板M8膨胀螺栓膨胀螺栓或射钉 600m m双层12mm厚石膏板图 14.21 4.3标准做法节点请参见1.2.3b。1 4.4正确做法完成后图片图 14.415 门洞口墙面开裂图151 5.1 原因分析门洞口龙骨未按规范加固
29、：1 5.1.1 基层龙骨体系不稳固。1 5.1.2 转角处封板没有考虑局部受力特点。1 5.1.3 嵌缝处理不到位。1 5.2 防治措施1 5.2.1 龙骨基层洞口三边分别加固，门洞上口两侧增加斜撑龙骨。1 5.2.2 第一层石膏板，转角处石膏板裁成L形固定，再外贴0.8mm镀锌铁皮，再固定面层L形石膏板。1 5.2.3 嵌缝处理请参照轻钢龙骨墙面裂舞处理方法，嵌健-贴纸胶带-二遍石膏-面层腻子。15.3图 15.31 5.4正确做法完成后图片图 15.41 6干挂石材，污染，色差或不平整图161 6.1 原因分析16.1.1 石材污染：石材未做好防护或防护被破坏，干挂件镀锌处理不合格。1
30、6.1.2出 现大面积色差;石材上墙前没经过对比选板工序。16.1.3 石材平整度较差.a、基层龙骨未调平；b、石材面板平整度差。1 6.2 防治措施16.2.1 石材进场前检验石材六面防护，检验合规后方可施工，石材开槽、切割后要补刷防护。石材干挂前必须检查干挂件的质量，挂件镀锌层必须达标。16.2.2 用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色尽量一致。16.2.3在石材上墙前，首先要对龙骨进行调平，同时要检查石材平整 度，都符合要求后才能干挂施工。16.3 标准做法节点石材墙面干挂构件5 0 mni角铁膨胀螺栓图 16.31 6.4 正确做法完成后图片图 16.417 木饰面
31、开裂、起翘、变形图171 7.1 原因分析17.1.1 木作与各交界面间未留舞,木材选材不合理17.1.2 木龙骨和夹板面未做防火、防潮处理17.1.3 成品木饰面背面未刷防潮漆或贴平衡纸1 7.2 防治措施17.2.1 木作与墙、地、顶面等交界面间留缝，优先选择与本地含水率接近的木材17.2.2 基层木龙骨必须做防火，防潮处理17.2.3 成品木饰面背面也要做防潮处理1 7.3 参考做法木饰面板施工：1、无论何种板料，均应预先挑选，分出不同材料，色泽或按深浅颜色顺序待用。2、实木拼板应注意拼接时两板间色差一致，板背面应做卸力槽，以防板面变形。3、钉固铁钉应予先砸扁、备 用，铁钉长度应符合板厚
32、要求。4、将木饰面板固定在木龙骨上或基层木夹板上，钉距一般为100mm,要求布钉均匀，钉头应打入板内0.5-lm m。5、采用胶合板拼花时，对板面花纹应认真挑选，且花纹组合后，纹理应对应协调。6、板与板间拼贴时，板边要直、里角要虚，外角要硬。1 7.4标准做法节点安装构件条A 1 A2建筑结构层10*30白松木龙骨12mm多层板成品木制品图 17.417.4a1 7.5正确做法完成后图片图 17.518 瓷砖空鼓、开裂、开裂图181 8.1 原因分析18.1.1 抹灰基层处理不到位。18.1.2 釉面砖施工前未侵水或侵泡时长不足。18.1.3 粘贴时砂浆不饱满。18.1.4 瓷砖粘贴后养护时间
33、不够，受外力破坏。18.1.5 陶粒混凝土、红砖墙吸水率过高，导致砂浆含水率过低，粘接力不足.18.1.6 超高建筑核心筒墙面贴砖，采取密缝形式，与地面和顶面交接处未留伸缩建。1 8.2 防治措施18.2.1 一般墙面清理基层，涂刷界面剂，瓷砖背面涂刷专用背胶。对于混凝土，红砖墙等墙面，墙面拉毛或凿毛处理，并浇水湿润基层。18.2.2 釉面砖粘贴前需侵泡，侵泡时长22%18.2.3 抹 8mm厚 1:0.1:2.5水泥石膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致.18.2.4 瓷砖粘贴完成后要静置72小时，避免受外
34、力影响。18.2.5 对于混凝土，红砖墙等吸水率较高的墙面，墙面拉毛或凿毛处理，应选用专用保水砂浆，建议在瓷砖背面涂刷专用背胶，增加粘接力。18.2.6 对于超高建筑核心筒墙面贴砖，建议采用明缝形式贴砖，墙面砖层与地面、顶面交接处留出伸缩1 8.3参考做法(-)基体为砖墙面1.清理基层：先用扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干 净，提前浇水湿透.2.检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙,可用12mm厚 1:3 水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7mm,随即抹平搓毛。3.待底层灰六、七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4.用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的
35、混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。5.垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm左 右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。6.贴釉面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。7.抹8mm厚 1:0.125水泥石膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证健隙宽度一致。8.贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干水泥缝隙，用布将健子的素浆擦匀，砖面擦净.（二）基体为混凝土墙面L基层处理：应剔凿胀膜凸出的地方，清除砂浆粉渣,油污；对于光滑的碎墙要凿毛，或用掺10
36、8胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。2.10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。3 8条与基体为砖墙面施工操作工艺的38条相同。1 8.4标准做法节点1 8.5正确做法完成后图片图 18.4图 18.51 9壁纸起鼓、起翘、发霉图 191 9.1 原因分析19.1.1 壁名球占贴时刮胶不均匀，局部有集聚，局部缺胶。19.1.2 壁纸接缝留置在阴阳角，接缝处起翘。19.1.3 邻水房间墙面防水不到位，造成墙面壁纸发霉。19.1.4 基层处理不到位，造成平面不平整。1 9.2 防治措施19.2.1 墙纸胶液要均匀刷在墙纸的被面，有条件
37、的情况下，可以使用涂胶机器进行涂胶，涂胶后让墙纸折叠两边压合闷放，施工前让胶液充分渗透基纸，以达到充分软化基纸的目的，一般须3-10分钟左右，所有墙i氏的浸胶时间必须一致.将墙纸贴到墙面后，需用墙纸专用压混按同一个方向滚动将气泡赶出，切勿用力将浆液从纸带边缘挤出而溢到墙纸表面，靠近屋顶及地面部分用刮板轻刮，将气泡赶出使墙纸紧贴墙面，同时将多余的墙纸裁下.19.2.2 壁纸接口位置应留置在平面墙面上，两幅墙纸的边缘接缝部位需用斜面接曜压辑进行辐压,以使墙纸粘贴牢固，接缝不会开裂。19.2.3 卫生间，淋浴间等房间墙面防水必须合格，保证不渗水.19.2.4 贴壁纸墙面处理必须干净、平整、结实、光滑
38、、颜色均匀一致、酸碱度为中性。墙面彻底干燥，吸水率不大于8%,纸基墙纸施工时，建议用墙纸基膜，均匀涂于墙壁面，彻底干燥后施工。1 9.3标准做法节点一 _|I5 0 m m隔音岩棉轻钢龙骨基1 2 m m厚石膏板1 2 m m厚石膏板醉酸清漆底漆壁纸饰面rE-LHrrrFL-LHIL5 0 m m厚隔音岩棉轻钢龙骨基层1 2mm厚石膏板1 2 m m厚石膏板醇酸清漆底漆壁纸饰而1 9.4 正确做法完成后图片19.3a图 19.42 0 消火栓干挂石材门开启不顺图202 0.1 原因分析2 0.1.1 钢框架门轴T 则石材边未倒角。2 0.1.2 石材门尺寸与洞口尺寸不够精确。2 0.2 防治措
39、施2 0.2.1 干挂石材门开启方向一侧石材加工45。倒角。2 0.2.2 石材门与墙面洞口间留出均匀间隙。2 0.3 标准做法节点五金轴承水泥砂浆灌浆层石材墙面建筑结构层 限位链图 20.32 0.4正确做法完成后图片图 20.4图 20.4a21 娅口木门套开裂图212 1.1 原因分析21.1.1 冬季供暖，木饰面含水率变化，湿胀干缩.21.1.2 接口处未预留伸缩椎.21.1.3 门框基层处理不当。2 1.2 防治措施21.2.1 出厂前经需将木饰面干燥至平衡含水率，使木材形变量降到最小。21.2.2 木饰面45对角接口处开5mm凹槽，插入同表面一样颜色的三厘板，每侧留出2mm伸缩健。
40、21.2.3 门框基层采用18mm多层板防火、防潮处理。2 1.3 参考做法21.3.1 接舞处要45度角处理。其接触处形成三角形槽面。21.3.2 在槽里填入原子灰腻子，及贴上补SS绷带。2 1.3.3 表面调色腻子批平。21.3.4 再进行其他的漆层处理（刷手扫漆或者混油）。21.3.5 木饰面的固定用的钉一定要使用蚊钉，在表层处理时，用调色腻子填平。21.3.6 木门框与墙体之间留5mm宽伸缩缝，不打胶。21.3.7 工序：先做墙面装饰（乳胶漆、壁纸），后安装门套。2 1.4正确做法完成后图片成品木制品马钉固定美固钉固定18mm多 层 板（防护）木基层成品木制品扁部处理请见图21.4a图
41、 21.4图 21.4a2 1.5正确做法完成后图片图 21.52 2护栏通病图222 2.1 原因分析22.1.1 画遗漏。22.1.2 栏杆高度，栏杆间距不符规范。22.1.3 现场安装 生根 不牢固。2 2.2 防治措施22.2.1 设计时参照相关规范，根据现场不同位置设置不同高度的栏杆。22.2.2 现场安装栏杆需预埋，保证安全、牢固。2 2.3 相关规范栏杆应以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷 载；临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m，临空高度在24m及 24m以上（包括中高层住宅）时,栏杆高度不应低于1.10m;注：栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手
42、顶面垂直高度计算，如底部有宽度大于或等于0.22m,且高度彳氐于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算.2 2.4 标准做法节点不锈钢管40*3 0 不锈钢管LO981 0*1 0 0 不锈钢管8 mm钢化玻璃细木工板9 mm夹板图 22.42 2.5 正确做法完成后图片图 22.523 地面瓷砖铺贴不对缝图2323.1 原因分析23.1.1 地面瓷砖排版不合理。23.1.2 地面瓷砖未按照排版铺贴。2 3.2 合理措施瓷砖排版时从门口向里排，整砖留在门口，施工时严格按照图纸施工。2 3.3 推荐做法23.3.1 排版时按照整砖在门口的施工原则，依次向内排版，避免出现小于半砖的条砖
43、。23.3.2 现场丈量，复核尺寸。23.3.3 现场施工，严格按照图纸排版铺贴。2 3.4 推荐做法节点大样图图 23.42 3.5推荐做法完成后图片图 23.52 4墙地面瓷砖交接不美观2 4.1 原因分析24.1.1 排版不合理。24.1.2 未按图纸施工。24.2 合理措施设计排砖应严格执行墙地对缝,严格按照图纸施工，保证墙地对至2 4.3 推荐做法1、按图纸空间进行墙地面对链排版。2、现场丈量，复核尺寸。3、现场施工，严格按照图纸设计铺贴，保证墙地对缝。2 4.4 推荐做法完成后图片图 24.42 5过门石优化做法图252 5.1 优化措施25.1.1 门模板下口做止水条，止水条下需
44、凿毛套浆处理，并与地面做统一防水。止水条标高应低于室内水平约10mm，门槛石用专用粘结剂铺贴。并采取八字角倒角处理。25.1.2 为避免门套受潮发霉，门套及门套线安装在门槛石上，门套线根部留3mm缝注耐候胶（颜色与门套线同色系）。25.2 优化做法节点石材石材1:3干性水泥砂浆1:3干性水泥砂浆轻质混凝土垫层石材1:3干性水泥砂浆0.0025.3 优化做法完成后图片图 25.32 6地面石材污染2 6.1 原因分析天然石材结晶相对较粗，存在许多肉眼看不到的毛细管，这为外界材料的渗入提供了条件；26.1.1 石材未做六面防护或防护被破坏。26.1.2 粘结材料产生含碱、盐等成分物质，渗入石材.2
45、 6.2防 治措施针对泛碱现象的成因，可以相应从切断泛碱的途径，减少氢氧化钙、盐类等生成物及减少水的侵入六面采取措施，进行预防。采用石材防护剂，涂刷石材背胶等产品，有效阻断盐类、碱类及水的渗入，避免石材污染。26.3 标准做法节点西班牙米黄石材2 0厚1：3干硬性水泥砂浆陶粒混凝土垫层1:3水泥砂浆找平层原结构墙2 6.4正确做法完成后图片图 26.427 两种材质收口不美观图2727.1 原因分析27.1.1 由于长期受踩踏致交接处的金属压条变形、松动或起翘。27.1.2 由于固定方式不合理，导致起翘，脱落。27.2 防治措施27.2.1 两种材质间交接不用压条，如地毯与石材间，地毯用出厂原边，石材倒角磨光。27.2.2 用定制金属条，注意固定方式要合理，镶嵌到位。27.3 正确做法完成后图片图27.3图 27.3a