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1、精选优质文档-倾情为你奉上电石生产安全培训教材目 录第一章 员工安全行为规范118第二章 各岗位安全技术要求1939第三章 自救与互救4056第四章 其他安全生产技术及规定5762第五章 案例与分析6366第六章 安全生产事故管理制度6775第七章 副产品（物）及“三废”处理76第八章 电石厂重大安全隐患点7779第九章消防知识8087第十章 安全警示、标志88121第一章 员工安全行为规范一、法律赋予员工的安全权利和义务国家在安全生产法第三章中明确规定了员工的安全权利和义务：1、生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工
2、作提出建议。2、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。3、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。4、因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利，有权向本单位提出赔偿要求。5、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。6、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。7、从业人员发现事故隐患或者其他
3、不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。8、生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。二、员工必须遵守的安全规则（一）生产厂区十四个不准。1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。2、生产区内，不准未成年人进入。3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。4、在班前、班上不准喝酒。5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。7、安全装置不齐全的设备不准使用。8、不是自己分管的设备、工具不准动用
4、。9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。（二）操作工的六严格1、严格执行交接班制。2、严格进行巡回检查。3、严格控制工艺指标。4、严格执行操作法(票)。5、严格遵守劳动纪律。6、严格执行安全规定。（三）动火作业六大禁令1、动火证未经批准，禁止动火。2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。3、不清洗，置换不合格，禁止动
5、火。4、不消除周围易燃物，禁止动火。5、不按时作动火分析，禁止动火。6、没有消防措施，无人监护，禁止动火。(四)进入容器、设备的八个必须1、必须申请办证，并得到批准。2、必须进行安全隔绝。3、必须切断动力电，并使用安全灯具。4、必须进行置换、通风。5、必须按时间要求进行安全分析。6、必须佩戴规定的防护用具。7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。8、必须有抢救后备措施。三、员工安全生产责任制1、参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项规章制度。2、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施及工、器具是否齐全完好。3、遵守纪律，精心操作，严格执行工艺规程、安全技术规程和操作法。
6、记录清晰、真实、整洁，并保持作业场所清洁。4、按时巡回检查，准备分析、判断和处理生产过程中的异常情况。5、认真维护保养设备，发现异常应妥善处理，及时上报，并认真做好记录。6、正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、器具和防护、消除器材。7、不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业；对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。四、生产操作安全要求1、防火、防爆十大禁令1）严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。2）严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。3）严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。4）严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。5）严禁用汽油、易挥发溶剂擦
7、洗设备、衣物、工具及地面等。6）严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。7）严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。8）严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。9）严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。10）严禁损坏厂区内各类防爆设施。2、动火、用火管理规定1）应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。2）在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如：化验室用电炉、电热器、酒精炉、茶炉等），均须办“用火证”，用火证的有效期限
8、最多不许超过一年。生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。3）用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。4）在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可和平火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。5）具体详细内容见公司（动火安全管理规定）3、防止静电危害十条规定1）严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准用压缩空气调和、搅拌。2）易燃、易爆流体在输送停止后，须按规定静止一定时间，方可进行检测、测温、采样等作业。3）对易燃、易爆流体在输送贮罐进行测温、采样，不
9、准使用两种或两种以上材质的器具。4）不准从罐上部收油，油槽车应采用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区装油品。5）严禁穿易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不得在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦试设备。6）容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限内。7）易燃易爆区，易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地；混凝土地面，橡胶地板等导电性要符合规定。8）化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措施；易产生静电的装置设备必须设静电消除器。9）防静电措施和设备，要指定专人定期进行检查并建卡登记存档。10）新产品，设备，工艺和原材料的投用，必须对经典情况做出评价，并采取相应
10、的消除静电措施。（二）运行人员操作注意事项1运行前要求1）必须编制产品的工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。2）改变或修正工艺指标，必须有工艺管理部门以书面下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。3）操作者必须严格执行化学工业部颁发的操作工的六严格规定，不得擅自离开自己的岗位。4）安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随便切断。5）在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及设备、设施和工具。6）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和运用生产设备、设施和工具。7）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止
11、一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。8）在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。2、开车要求1）必须办理开车操作票，检查并确认水、电汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。2）检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。3）保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。4）安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车应通知消防、气防及医疗卫生部门人员到场。5）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。6）各种条件具备后开车，开
12、车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减的幅度、速率要求。7）开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。3、应急处理操作1）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力作出妥善处理，同时向有关部门报告，必要时，先处理后报告。2）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。3）发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。4）发生爆炸、着火，大量泄漏等事故时，应首先切断（
13、物料）源，同时，迅速通知相关岗位并向上级报告。4、停车要求1）必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理自动停车联锁装置，不应用于正常停车、加强与有关岗位和部门的联系。2）系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备容器等，停车后要按时记录压力、温度的变化。3）大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。4）设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。5）冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。5、安全生产操作应知应会要点1
14、）本岗位、本班组物料的理化性能，以及受到冲击或发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。2）本岗位、本班组物料毒性与作业场所的最高允许浓度，以及为防止其超标应采取的安全技术措施。3）本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求，混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。4）作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危险及其预防和处理措施。5）本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。6）生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防其产生采取的预防措施。7）连续生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。8）各种物料（原材
15、料、产品、半成品）贮存过程中的稳定性如何，是否会出现自燃、自聚或自身分解现象，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。9）作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些，这些设施的日常维护和使用要点各是什么。10）误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。11）生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物，如何预防或紧急处理。12）对接近闪点的操作，应采取何种防范措施。13）正常状态或异常状态下各有什么样的反应速，如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流入阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现
16、象后，需要采取何种紧急处理措施。14）风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果，其预防和紧急处理措施有哪些。15）运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。16）生产系统外部发生火灾时，装置内部处于何种后果、如何预防或紧急处理。17）本岗位各种设备的安全装置有哪些，其维护要点是什么。18）岗位上的玻璃试镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其它装置在破损或连接不紧密时将会泄露出何种物料，其紧急处理措施有哪些。19）生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在现实或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。20)生产系统中的部分仪器仪表发生
17、故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。21）本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。（三）危险物品操作注意事项1、生产操作1）车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。2）凡使用爆炸物品，必须随用随领，所领取的数量不得超过当班用量，剩余的要及时退回。加工后的爆炸药，必须单独存放，严禁个人自带、私存炸药和雷管，不得将炸药和雷管用于非生产活动。3）生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，必须加强安全技术措施和个人防护措施。个人防护措施：A
18、配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。B严禁直接接触剧毒物品，不准在生产、使用场所饮食。C正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方能离开作业场所。D剧毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。4）压缩气体、液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（MPa），防止其它物质窜入。5）易燃物品的加热禁止使用明火，在高温反应或蒸馏等操作过程中，如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。6）生产、使用危险物品的企业，应根据生产过程中的火灾危险和危害程度，采取必要的排气、通
19、气、泄气、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。7）输送有毒有害物料，应采取防止泄露的措施。8）输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止摩擦、撞击、9）容易发生跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。10）凡用于生产水煤气灯有毒有害气体的蒸汽（水）管道，必须与生活用汽（水）管道分开，用途不同的工作气体（液体）管道应连通。11）生产、使用过程中所生产的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互仪器化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。2、危险化学品包装要求1）生产危险化学品时，应当在危险化学品的包装内附有雨危险化学品完
20、全一致的化学品安全技术说明书，并在包装（包括外包装件）上加贴或者栓挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签。2）危险化学品生产企业必须按照危险化学品理化性质，选址适当的包装物对危险化学品进行包装。3）在危险化学品包装袋上有明显的安全警示标志和工业产品许可证编号。4）执行上述要求外，企业还得遵照危险化学品包装要求规定内容进行包装。3、装卸要求1）托运危险物品必须出示有关证明，向指定的铁路、交通、航运等部门办理手续，托运物品必须与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危险物品，应附交上级主管部门审查同一的技术鉴定书。2）危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用
21、品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、压重和摩擦，不得摔损包装容器，并注意标志，堆放稳妥。3）危险物品装卸前，应对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣。对装有剧毒物品的车（船），卸后必须洗刷干净。4）装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具。A止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂，爆炸品及用铁底板车及汽车挂车。B止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品。C温度较高地区装运液化气体和易燃气体等危险物品。要有防晒设施。D放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25%。E遇水燃烧物品及有毒
22、物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。第二章 各岗位安全技术要求一、原材料安全技术要求1、严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合标准要求。2、电极糊质量应符合YB 5215-1996要求。3、生产过程控制安全技术指标4、保护氮气含氧量2；5、贮存电石设备内乙炔含量0.5；6、操作场所空气中一氧化碳含量30mg/m3(24ppm)；7、入炉水份1% 。二、原材料破碎、输送、烘干岗位安全技术规程 1、操作破碎机前先检查破碎机定颚、动颚之间有无物料或异物卡住，不得带负荷启动设备，如有除尘设施，开车前必须先启动除尘设施。2、操作输送设备前先对圆筒筛、提升机、皮带机、滚筒、托轮、电振
23、机、除尘器、振动筛、设备传动部位等设施的完好情况进行检查，同时检查各物料贮仓的料位情况。3、确认设备完好后，再按操作规定的顺序启动设备，待运转正常时方可均匀进行投料破碎、输送。4、设备运行中严禁把手伸进破碎机进料口或其它转动部位取杂物或清扫、加油、处理故障，发现问题，必须停车处理。 5、生产时，随时注意圆筒筛、料斗入料、皮带机、提升机的运转情况，防止满出、倒料或堵料情况发生。如遇圆筒筛堵料，皮带打滑或滚筒不转等异常时，应立即停车处理，并有人监护，禁止在设备运转的情况下直接处理。6、操作或巡回检查时，提防脚下滑倒或踩空，劳保用品必须穿戴整齐，女同志长发必须盘入安全帽内，防止衣、裤等被带入转动部位
24、。 7、控制放料量，保持放料均匀，防止因放料过多过快，石块滚落伤人，在运捡杂物或不合格的石块时，人体不得贴近皮带机，避免衣裤带入转动部件致伤。8、如遇皮带打滑或石块卡住皮带时，应停车处理。在清扫场地，设备时，应先清理高处，然后打扫地面，防止高处停滞的石块或杂物滚落击伤。9、回转烘干筒在非正常工作状态下或烘料结束后，严禁停机超过15分钟，待回转烘干筒冷却后方可停止转动，防止由于高温状态下筒体变形。 10、设备检修时，必须切断电源，挂上“禁止启动”的牌子。三、石灰生产安全技术规程 1、开卷扬机前先对吊石斗、 限位开关、配料皮带机、卷扬机等所属设备的完好性能进行检查。在确认设备无缺陷后，方可启动设备
25、进行工作，卷扬机在运行时，头、手不得伸入吊石架等传动部位，严禁进入吊石架内工作。2、在吊石架内工作时，应将空吊石斗停在窑顶部，并保持二个称量斗是空斗，切断卷扬机电源总开关，戴上安全帽，设有监护人，方可打扫、清理。3、钢丝绳应定期加油和维护，加油时严禁边开边加，避免钢丝绳断头钩住手套带入绳轮压伤手指。钢丝绳子使用期为12个月或断股1/6时应更换（或根据实际状况进行更换）。4、在对石灰窑进行操作时，司窑人员应密切关注掌握窑内温度、风压、配比、料层高度和气体分析数据，合理安全组织石灰窑生产。5、必须在石灰窑顶装设烟罩、排气管、平台和栏杆等可靠的安全设施。在窑顶工作时，应注意风向，人应在上风口方向且不
26、能久留，同时应有专人监护，避免一氧化碳气体中毒。在窑顶打开视孔观察料面情况及物料分布时要严防火焰窜出，观察时必须停止鼓风。 6、上窑顶或进入窑底卸灰转盘进行检查、清扫时，必须在停止送风的情况下，要有二人以上同行，防止一氧化碳气体中毒。7、劳保用品穿戴齐全，防止石灰粉末灼伤皮肤，如石灰粉末飞入眼内，不得用手拭擦，少量时可立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应先采用凡士林拭擦粉末，再用流动清水进行清洗，再及时送医院进行彻底清洗。8、窑内检修作业时必须进行气体置换，保证良好的通风状态，必要时配备长管呼吸装备，防止窒息或CO中毒事故。四、电极糊岗位安全技术规程1、加电极糊时不得同时接触两相。不准将整块电
27、极糊直接加入电极筒内，而要破碎成150毫米以下的小块防止粒度过大或过小，造成电极事故。2、电极糊装入电极桶前必须察看质量，有不干净或杂物必须洗刷或清除干净；3、电极糊应堆放在清洁的仓库内，严禁露天堆放；4、严格掌握电极糊块度150mm，开放糊和密闭糊应分开存放，并有标志，以免混淆。使用的糊种、投用量、糊面深度必须记录清楚。5、电极糊装车不能高出车身，吊糊时要平稳，关好防护栏。6、 在加电极糊时，应检查是否有导电物落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方，如有则必须及时予以清理，防止联电刺火。7、测量电极糊面深度时，严禁站在转动部位上，以防伤人。8、电极壳材质要能耐高温，同时热膨胀系数要小，因为一
28、端为电弧高温另一端则露于料面上与水冷却的把持器接触，温度急剧变化，温度差、较大，所以必须具有一定的坚固性。9、电极壳要求：a、焊接为满焊，焊缝表面平滑，无瘤块烧蚀砂眼，翅片处的焊缝无明显凸点，用打磨机磨平，防止电极软断造成电极事故。10、电极连接不直度：1%；电极连接不圆度：1%，防止电极刺火造成电极事故。五、电炉巡检操作岗位安全技术规程1、操作时，不得以人体或导体同时接触两相电极，不准赤手或使用潮湿工具进行作业。2、不允许明弧操作。3、停炉进入炉内检查或打扫时必须先铺好铁板，穿戴好防护用品，以免烫伤。4、严把原材料质量关，控制电极工作长度，防止电极软断，硬断或塌料，确保电炉设备及操作员工安全
29、。5、压放电极必须做到：1）、根据电极工作端长度、电极焙烧质量及电流情况，交接班时由当班班长核对电极工作长度，确定压放时间、次数；2）、压放时必须严格执行压放程序；3）、压放电极时必须密切观察电极下放的长度和质量（防电极下滑或抽心）；4）、严格控制电极压放次数，每次压放长度一般不得大于40mm；6、操作时必须根据电极质量增减负荷。7、遇下列情况立即停电处理：1）、在密闭炉配电岗位发现变化异常，呈现电极事故征兆时；2）、电极软断，脱落下滑或危及人身和设备的电极故3）、导电系统有严重放电现象或发生短路；4）、炉面设备大量漏水；5）、出炉流量槽漏水，引起严重爆炸；6）、炉壁及炉底严重烧穿；7）、变压
30、器及油冷却室发生严重故障； 8）、密闭炉气含氢量急剧上升超过正常值5时；9）、液压系统发生大量漏油，压力下降故障，危及安全生产时；10）、密闭炉严重喷火或爆炸；11）、电石炉冷却水突然中断；12）、发生火灾及其他严重事故。8、送电前必须作认真、仔细的检查，经操作人员、电工共同确认完好时，再与有关部门取得联系同意后方可送电。六、中控、油泵岗位安全技术规程1、工作时必须注意力集中，中控室内禁止打闹说笑，无关人员不得在中控室内逗留。 2、一般情况不准使用紧急停电按钮停电，正常情况下电压级数降为35档后方可停电。3、送电时必须先联系，确认设备系统完好后，电压级数调到35档、三根电极分别提升100-20
31、0mm后方可送电。4、送电前应检查12个料仓及13根料管物料情况，确认各料管下料时方可闭炉操作，清除炉面杂物，三相电极绝缘良好，各加料管、炉盖、炉体绝缘良好，检查各水分配台通水部位阀门打开，出水畅通、炉气烟囱畅通后方可送电。5、炉气温度长时间超标时，应查明是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻电石，是否炉心料面低，是否电极过短，炉膛内的炉壳是否有洞，并采取相应措施。6、二次电流过大时，应查明是否焦炭粒度过大，是否翻电石，料面是否太高，电极是否太长。7、电极压放量偏少时，应查明原因，压放装置故障应立即处理，电极皱皮等原因应停电处理。8、电极部位大量刺火，水管冒蒸汽或断水时，炉内大量漏水，电极
32、软硬断，烟囱堵塞，应立即停电处理。9、无市电或动力电突然停止时必须快速启动应急电源或启动备用水池，确保冷却循环水正常供水。油管大量漏油起火时禁止压放电极、升降电极，必须停电处理。 10、一批料投完后，求料信号不灭，应立即停止输送系统，查明原因。 11、测量电极时，保持炉压负压状态，严禁正对测量孔，防止火焰喷出伤人。12、经常注意氢含量的变化，氢含量突然增加5%以上时，应停电或降低负荷检查是否漏水，如氢气含量长期保持较高并达到12%时，应立即停电检查。13、密闭炉经常保持良好的密封性，微正压（550pa）操作，以防止电炉内O2、H2大量偏高，造成电炉事故，在电炉停电后必须用氮气对炉气净化进行置换
33、至合格方可停净化，送电前也应用氮气进行置换合格方可开炉气净化。14、密闭炉所有下料管尽可能用氮气加以密封，同时应保持料仓内料面有一定高度。启动环形加料机除尘器，以防CO气体外漏造成中毒事故。15、电石炉炉面及电炉操作岗位附近禁止堆放易燃物，爆炸物。16、密闭炉在正常运转时，炉盖上不得上人，需要上人时必须停电或降低负荷进行处理。 17、发现某个料管长时间不吃料时，应立即查明原因。18、测量电极时，要带好安全帽、防护面罩，站好位置，在负压状态下进行探测，以防烫伤。 19、每小时检查料仓一次，发现料管堵塞或求料信号有误时，应立即进行处理。 20、在密闭炉送电后，严禁登上炉盖；停电后必须打开防爆孔，方
34、可登上炉盖。21、在压放电极时，严禁开弧操作。22、操作工必须熟知本岗位冷却水系统所有管炉及阀门的准确位置，以备事故状态能正确采取有效措施。23、不准使用短电极操作，电极工作长度应符合表一要求：表一电炉容量（KVA）电极入料深度（mm）1000016000900100016500250001000120035000400001100130024、在炉气净化系统开车前，必须进行气体置换，使含氧量不超过2。25、在冷却水系统运行中，不得停水、停电。26、在冷却水系统运行中，发现有爆鸣声或异常现象，应立即堵炉眼。27、在电石贮斗、提升机、密闭滚筒筛开车前，必须通入保安氮气，定期分析控制乙炔含量不超过
35、0.5。28、贮存一氧化碳的设备及其输送管线，必须保持严密，在容易发生中毒的岗位，必须有明显标志。七、出炉岗位安全技术规程1、出炉前仔细检查出炉小车有无出轨，挂钩是否挂好，锅底有无垫好，锅耳朵是否放好。2、使用烧穿枪烧眼和维护炉眼时，严禁使用湿手套和接触导体物，炉口下一定要备有空锅。3、出炉时除组长、出炉工外，其他与工作无关人员不准站在出炉口附近。4、不准使用水份较多或冻结的泥球堵炉眼，不准用受潮电石粉末垫炉嘴和垫锅底以防止爆炸。5、正常生产时，一般情况不准使用氧气开炉眼；特殊情况需用氧气开炉眼时，必须结合实际情况，使用氧气时应严格执行下列规定：1)、吹氧气时应与电炉操作人员联系；2)、使用的
36、软胶管必须干燥并不得沾有油污；3)、必须正确使用安全手柄，氧气瓶应离炉嘴十米以外，氧气胶管距离挡热板不得小于五米；4)、三人配合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和胶管，一人开氧气。先以小气量吹扫管内异物，确认吹氧管畅通无异物后才能开始打眼；在进行吹氧操作时，吹氧管可能触及的区域禁止站人，防止意外伤人。5)、氧气不能急开急关，流淌电石后不准再吹氧气。6、电石出炉岗位及轨道附近地面，应保持干燥，不准有积水。严禁液体电石与水接触，防止爆炸伤人。7、转换炉眼时，认真检查冷却系统是否完好后方可进行，发现流铁水过多的情况应立即关闭冷却水，预防引起爆炸。当冷却系统漏水发生爆炸时，人应立即撤离炉台，并关闭冷却水
37、，停电进行处理。8、出炉时，禁止进入挡热板区域内做任何工作。出炉开炉眼时，禁止其它人员站在操作人员后面。9、遇小车掉道翻锅，影响正常出炉时，应立即堵眼，若堵眼困难，有可能导致事故时，应及时降负荷或停电。 10、堵眼过程中喷火，喷料严重时上下联系好进行处理，方可堵眼，堵眼时堵把不能撞击，预防灼烫致伤。11、进行铁筋捅炉操作时，炉台后面不得站人，无关人员一律不允许上炉台。12、出炉时如发现大量硅铁流出，确认有烧坏设备（炉嘴、炉前壁等）危险时，可迅速关闭有关冷却水阀门，以防爆炸。13、出炉小车卡住需用卷扬机牵引时，现场所有人员应迅速离开，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。 14、作业时要仔细观察有无液体电石
38、流于轨道或有无漏锅，卷扬机起拉时不能过猛，特别液体电石满锅时，要轻慢拉动，保持锅子平衡 小车运行过程中，两旁禁止站人，正常情况下由炉前操作者指挥。15、出炉时，劝阻无关人员离开工作现场，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人.八、冷却厂房岗位安全技术规程1、夹具使用前必须检查，夹具夹牢后人应立即离开，防止吊物伤人。2、夹吊热电石时，严格控制工艺指标，冷却时间不得少于2小时，预防烧伤事故发生。3、电石脱锅时，必须在电石基本固化条件下进行。吊夹电石必须在完全冷却固化的条件下进行（一般情况下不应少于1-2小时），夹器具必须完好可靠，起吊时挂钩人员挂好钩后需及时离开，应先离开后起吊，防压伤、碰伤和烫伤，工作结束夹具
39、按规范定置放置在指定位置上。4、吊电石遇电石粘锅底时，在用圆钢敲打锅底作业时，应规范戴好安全帽，人站侧面操作，防止锅底突然落下导致圆钢反弹伤人事故发生。5、行车运行时禁止打扫卫生，防止吊物伤人九、行车岗位安全技术规程 1、行车工必须经过安全技术和操作考试合格，获得安全作业证及特殊工种作业证。并应身体健康，无妨碍操作之疾病者。2、行车工在操作行车前必须对轨道松动、走轮贴轨、咬轨、小车、钢丝绳磨损、断股、各机构的制动器、限位开关、吊钩等安全设施进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除，经检查确认安全可靠方可运行。 3、开车前应先发出信号铃，行车运行时，随时注意下面是否有行人，发现有人通过或工作时
40、，应及早打铃警告，同时降低速度。吊钩不得从人头上越过，行车开动时严禁修理、检查和擦机件，在运行中如发现故障必须立即停车。 4、工作过程中操作人员必须集中精力，起吊前先空转，空抓斗留在离料面约2米的高度，等行车上小车与料位对正垂直时，再下落抓斗；抓料后，先提升抓斗到1米以上高度后，再启动行车和小车，行驶速度要适中，做到平稳开车。5、禁止起吊重量不明的重物，制动装置和限位开关不全或失灵时，不准开车。6、行车抓斗需停放到固定点进行维护检修和加油时，行车运行时需打警告铃，停放点必须有专人监护。行车维修、加油的临时停放固定点必须设有安全标志。7、成品行车起吊重物时，必须在夹具夹牢后方可起吊，起吊时，葫芦
41、与重物要对正，钢丝绳必须垂直。8、严禁用吊具斜拉提升重物，也严禁利用起重机来拉拨埋在地下的重物。9、不得利用电机的突然反转作为机构的制动，只有在发生意外事件时，才允许使用这种制动方法。不得在载荷情况下调整起升、变幅机构制动器。10、禁止利用限位开关作为正常操作下停电，限位开关只是在操纵设备意外不良或司机操作疏忽时才让它起作用。11、如有二台行车同时运行时应控制车速，一般二台行车最小间距应大于9米，必须避免急剧的起动、制动以及与另一台行车相碰，因为这种急剧动作会使桥梁产生很大的附加载荷变形。12、不得起吊超重物件，不得将无关人员带入操作室，不得起吊不明重量的物体。光线阴暗视物不清楚严禁起吊。13
42、、为防止钢丝绳松懈和降低其强度，起升机构工作时，应避免吊具打转。14、工作结束时，必须将行车开到固定停放地点，钩子定置摆放，抓斗应平衡放回地面，把吊钩上升到位。吊钩上不得悬挂物体，把所有的控制器、操纵杆放到零的位置上，并检查钢丝绳的损坏、断股情况，并拉掉电源开关，锁上驾驶门。15、设备检修时，必须切断电源，挂上“严禁合闸”的牌子。十、电石破碎、包装、贮存、运输电石的安全规程 1、电石破碎前必须对破碎机、输送设备等做认真检查，同时提升机、贮斗必须经气体分析合格，确认设备无缺陷时，打警铃与有关岗位取得联系后，方可启动设备，严禁带负荷起动设备。 2、吊冷电石时，要轻放夹具，人不能靠墙无退路操作，人体
43、不得贴靠冷电石，预防破裂压伤。3、电石潮湿有易爆危险，地上的积灰不准锹在冷电石上和锅子内。4、设备在运行中，不能把手伸进转动部件或破碎机进料口取杂物，发现问题必须停车处理5、设备检查或检修时，要挂上“有人操作，禁止合闸”的牌子，并有监护人监护。6、工作结束，提升机地坑的碎电石必须清理干净7、在搬运桶装电石时，应轻拿轻放，防止撞击、跌落和进水，搬运人员不准站在桶口的正面。8、电石包装桶必须烘烤干燥，同时检查有否小洞或裂缝，否则禁止使用。9、包装斗下放电石至电石桶内时，严格控制翻板，使电石均匀下桶，贮斗和包装口保持有电石才能进行包装，严禁在空贮斗中边送边包，以防电石飞出伤人。10、封电石桶盖时，头
44、不能正对桶口上方，严禁敲打。电石桶翻倒时，人应站在电石桶的外侧，防止爆炸伤人。11、桶盖必须严密，桶盖四周保持清洁，以防受潮或进入水份，预防在运输过程中发生爆炸。12、电石粉落入眼内，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应首先用石腊油等油类物质粘擦眼内电石粉，然后再用流动清水冲洗。13、室内贮存电石，必须装在桶（贮斗）内。应保持厂房的干燥和通风良好，其地面应选用不易产生撞击火花的材料14、 应尽量避免露天贮存电石，如实属必需，应存放在高于地面二百毫米以上无积水的平台或架子上，码放牢固，并遮盖好。露天贮仓应有防雨措施，严防进水。 十一、电极筒制筒焊接安全技术规程 1、开卷板机时，要注意规定
45、正反转是否有错，性能是否良好。 2、卷板时，思想要集中，行动要一致，相互配合好。3、卷送钢板不偏，当钢板快卷到头时，应立即松手，以免压伤手指。 4、在剪板或压型作业时，手不能放入钢板底部或剪口。 5、工作位置不对或设备有故障时，应停车处理。6、电极筒联结处，应采用搭焊结构，焊接部位要平整无凹凸现象。电极筒钢板厚度应符合下表要求：表二变压器（KVA）钢板厚度（mm）10,00025,0001.52.025,00040,0002 7、焊接好的筒发现筒体不圆，需用榔头校正时，应一人校正，禁止二人同时对打校正。 8、需吊电极筒时应先与电炉当班组长取得联系，起吊时，必须有专人监护，吊物口下严禁人员通行。
46、9、焊接作业前与集控室人员取得联系，炉压调为微负压生产状态，将各料仓加满料。作业时必须有专人监护。严禁在放电极时或下放电极后15分钟内进行对焊，以防电极软断，火焰上窜烧伤人。10、电极筒离楼板高度600mm时，必须进行对焊。在对焊过程中，要互相配合，人要站在安全的位置。11、焊接电极筒时，不得同时接触两相电极，注意焊条头等导电物不得掉入筒内、两相电极之间和易发生导电起弧的地方，防止引起刺火。12、作业过程中如有感觉头晕，呼吸困难等现象应立即离开作业现象，到空气新鲜处，以防CO中毒。 十二、循环水泵岗位安全技术规程1、检查维护设备时，不得从转动设备上方跨越。2、设备检修或停机检查时，要挂上“有人操作，禁止合闸”牌子，并有监护人监护。3、开停车时，必须与电石炉取得联系后，方可启动或停止设备，严禁满负荷启动设备。4、加药时，穿戴好劳保用品，谨防器皿落入池内，防止人体滑落。5、定期切换循环供水泵，切换泵时，必须与电石炉取得联系后，由两人配合，由小到大提升流量。十三、机电设备的安全技术规程1、电炉变压器必须装设可靠的声、光信号报警装置。2、密闭电石炉应设有灵敏、可靠的氢气自动分析仪和声、光信号报警装置。 3、