南昌大学金工实习报告.docx

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1、 南昌大学金工实习报告_大学金工实习报告 通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是特别奇怪，之前在书本上学的东西最终在现实中见到了。看到指导教师奇妙般的用手中的工具做出美丽的模型，是又鄙视又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简洁单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。 不过累归累，心中仍旧感慨颇多。生平第一次有时机“学以致用”，很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。 有许多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的教师

2、。 在铸造部，教师们教的特别仔细，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，订正手型，急躁的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，盼望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们的确有些内疚，由于我们的心理多少有一点借此时机好好放松一下的想法，并不是的投入。 但是我们肯定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的学问。 金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我

3、们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。 我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力气相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，到达了抱负的效果。 经过亲身体验和与同学们的沟通，我发觉绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们仔细听取教师的讲

4、解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍旧有些可怕。但是，通过师傅的急躁讲解和帮忙，这种心理渐渐的被奇怪心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲自做出的工件时，我们心中无比喜悦。 但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参与练习或应付了事。这些同学应当仔细思索一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。 机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不行能使我们完全的把握这门技术。但是最起码我们应当了解一些机械制造的一般过

5、程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的力量。这样可以为后续课程打下坚实的根底。 另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。差距与动力 金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和建议。 我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个进工厂实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是

6、我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 在焊接方面我觉得应当引进一些比拟先进的技术，虽然不肯定就买来这些设备，但我觉得应当传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。 金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步奉献出自己的一份力气。金工实习感受 从小到大第一次深入工厂并亲自操作机器，让我感到奇怪而又兴奋。 实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件

7、上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲自加工的工件交到教师手里时，那种骄傲感是必需亲身体验才能感受到的。 不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业根底；更不要小看这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简洁也不错，但试想支撑现代化建立的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的。 实习仅仅是一个月，但是我们能学到的却许多，尤其是数控机床更是需要我们深入了解，娴熟操作，它虽不是最先进的，但是那是一种方向，一种现代化的方向。 对于一名大学生，特殊是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把

8、从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们奇怪的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会进展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充实自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建立中。理论与实践 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。 金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光

9、，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。 这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展

10、补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用实训体验 金工实习让我感慨颇多。当期盼新颖变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惊在亲自实践了以后也荡然无存。这儿教师既和气又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论学问和安全教育却毫不模糊，认仔细真，仔认真细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很仔细，轻松过关。观摩课时，觉

11、得挺简洁的，一旦干起来才发觉并没想象中那么简单。还好，每个小组都配有指导教师，如有疑难尽可随时发问，教师总是急躁解答。工作时教师就在不远处，有时候不当心进展了“非法操作”，教师会突然消失指出错误，特有安全感。 实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单的事，要熟识每个操作步骤，要牢记每个留意事项，时时精力集中，一不当心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了许多课堂上无法学到的学问，还让我对自己，对学习有了重新的思索和熟悉。金工实习，真棒！信息学

12、院电子信息工程02级2班大学金工实习报告 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 时间匆忙，岁月流梭！转瞬为期一周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人

13、敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢？一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平。金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作

14、为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都

15、会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。

16、 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导

17、，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 其次项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。 车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有非常重要的地位。 车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是： 1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。2）刀头伸出长度小于刀具厚

18、度的两倍，防止车削时振动。3）刀具应当垫好、放正、夹牢。4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开头进展车削加工了。 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面消失外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。 最终，便是将工件进展切断了。 切断工件一般要留意的是： 1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短， 3）尽量减小滑

19、板各活动局部间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。 4）手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。 一个星期的金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了许多： 1. 了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 2. 金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 3. 我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬

20、了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 4. 在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。 劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 1、 劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、 坚持不懈，认真急躁。3、 仔细负责，留意安全。4、

21、 只要付出就会有收获。 实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。一周的金工实

22、习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 金工实习报告范文：大学生金工实习报告范文 这篇金工实习报告范文：大学生金工实习报告范文是由小编整理供应的，请大家参考！ 金工实习报告范文：大学生金工实习报告范文 为其不长的金工实习马上落下帷幕。在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实好玩。在实习过程中，我不仅对实际工业生产过

23、程有了肯定的熟悉，把握了一些根本技能，提高了自己的操作技能和动手力量,更学习到了很多工作学习中必备的品质，初步培育了自己作为一名工程师的素养。以下是我的一点心得。 一、作息时间 在参与金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能完毕一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，似乎是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好头，非常有利于我们养成安康的作息习惯，帮忙我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还增加了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚

24、乱的地步。 二、保持镇静 在实习过程中，很多工种都需要保持镇静这一要求。比方车工，一开头未免有些紧急，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思觉察自己是太紧急了，于是镇静心情，不慌不忙的做下面的步骤果真取得了不错的效果。又如焊接过程中，太过紧急了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能渐渐地推动焊枪，焊准，焊好。 三、团结协作 有很多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的试验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又

25、相互帮忙，帮其他同学效劳。同学间毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔膜，是大学生活中少有的几次彻底呈现集体的魅力的时机。 四、急躁与耐力 要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会答复钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天完毕的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己确定做不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，最终按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告知我要不急不躁，把

26、握方法。只有在急躁与耐力的双重保障下，才能精彩的完成工作。 五、因材施教 在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施“工”。往往到达一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法。比方加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时消耗也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。假如对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要依据依据详细状况进展详细分析。 近十天的金工实习，虽然有些累，但感到很

27、欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是急躁一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，寻常空有理论的我们最终感到了实践有多么重要，如果没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢!可想而知，金工实习给我们的实践性学问有何等的珍贵。它是让我们把自己当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件! 创新报告及一些建议 1.由于实习的时间很短(只有两周)，而且工种比拟多，安排比

28、拟严密，根本上是一天左右就一个工种，许多东西都只是学到皮毛，或只是对相关的学问做大致的了解。这样一来，学到的东西很快就会遗忘了，印象不深刻，更不用说娴熟了，以至没有时机让学生在这方面做出创新。有些教师在讲解完工种的介绍和操作的步骤后，让学生按步骤操作一下，看还有时间就要学生做作业，我觉得这个时候教师应当给点时间学生根据自己的想法去自由发挥，或是指导学生进展一些有益于创新的活动，让学生活学活用，用学过的方法去做一些没做过的事，培育学生的创新力量。 2.如有时间的话，应尽可能先让学生了解一下工作原理再介绍机器和操作，这样可以让学生了解每一步操作的由来，而且让学生把每一步都记得更加清楚，操作时不简单

29、发生错误，这也为同学们的安全加上了一层保障。 3.每一组的人数不宜太多，由于人多的话，听教师讲解也听不清，看教师的操作也看不清，这样简单使的学生在操作时不能确定自己的操作是否正确，就有可能误操作，简单产生危急。所以我觉得有一些工种应当增加教师人数，把每一组分的更细，让学生向教师询问的时机。 4.钣金中切割板材时，每次都要量取，非常不便，可以在床身上加上刻度及固定装置，使得可以实现连续切割。甚至可以考虑安装自动装置，类似于自动走刀，在切割一样型号的板材时可自动完成。 大学金工实习报告范文 大学金工 大学金工实习报告范文【1】 20XX-20XX学年下学期，我们在广州大学进展了为期3个星期的金工实

30、习。 实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的根本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。 在教师们急躁细致地讲授和我们的积极的协作下，根本到达了预期的实习要求，顺当安全地地完成了实习任务。 第一个工种是铣工。 教师具体介绍了铣工的相关安全学问以及铣床的种类，原理和使用方法。 铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进展横向，纵向及上下运动的掌握，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟识铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为1616mm的正方形，按图纸要求做好。 我们将工件夹在平钳上

31、，然后转动转盘来掌握平钳的位置，当刀具根本上置于中心位置时，开头对刀，对好后 1 毫米 1 毫米地进刀，最终通过微调来进刀，到达规格尺寸。 假如略微急躁，整个零件可能要报废了。 为了爱护刀具,一般不轻易停顿刀具的运转。 铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。 在生产中有着广泛的应用。 其次个工种是钳工。 钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能熬炼一个人动手力量。 钳工是在一间单独的实习车间进展，浩大的工作台，上面安装了很多台虎钳，用来夹各种工件。 桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。 教师给我们介绍了金工实习各种学问，我们

32、要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。 从最根本的开头，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致外形，最终就是对各个端面进展锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。 没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。 第三个工种是钻床。 主要是为了锤头的攻丝先进展钻孔。 所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比拟简洁，只需要先定好钻孔的位置就可以进展定位钻孔了。 但是也要留意不能钻偏了或者钻歪了。 否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。 第四个工种是数控铣床。 先在教师的介绍下初步了解数控铣床，事先要学会一些根本的编程语言，例如直线，圆弧，提刀

33、，退刀等。 分组后完成了教师给定的任务(铣出1、2、3三个数字)。 在后续个人的手工艺品设计制作的时候，有人选择摇臂铣床进展加工，但只能加工一些简洁的直线，不能加工圆弧。 我选择了数控铣床，加工了个一箭穿心的图形，自己先用CAD画出图形，后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧和直线。 通过XYZ 方向的移开工作台来对刀。 然后执行编程，进入自动化。 碎屑要准时清理。 设计图案的时候要考虑到刀的直径，做出来的可能与设计好的有点偏差。 而且要考虑到加工的深度，最好不要太深把板 钻穿了 。 还要留意要把板夹好，不能夹得太紧把板夹弯了，否者会消失铣出来的深度不全都。 第五个工种是车工。 车工是在车床上利

34、用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 我们仔细地听教师讲解车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。 车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，教师先初步示范了一下根本的操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。 确保刀具无损后，将毛坯紧紧地夹住，启动电源，把所给圆柱的端面车平，然后在端面加工了一个用于固定的孔，接着依次进展了圆

35、柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。 对于球面的加工，由于没有适合的刀具，只是手动粗糙地加工了一下，为了使球面不会消失太多的梯度，可以使用锉刀再加工一下，使其更光滑。 当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活马上完毕，教师们的言传身教中我们受益匪浅。 我们不仅加深了对各种机器的深刻熟悉与把握一些根本操作，还体会到实践的重要性。 平常上课，我们只跟书本打交道，如今我们最终有时机跟各种机械设备进展零距离的接触。 尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。 通过实习，我会连续关注机械的进展，并时刻严格要求自己，在生活中更加看重动手力量，努力

36、成为一名精彩的工程师。 除了在车间的实习外，其中我们还上了好几节关于其他车床的课，下面对课上所学和课下所收集资料进展整理一下。 牛头刨床 滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。 牛头刨床主要 用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。 中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采纳曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不匀称的。 大型牛头刨床多采纳液压传动，滑枕根本上是匀速运动。 滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。 由于采纳单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。 机床的主参数是最大刨削长度。 牛头刨床主要有一般牛头刨床

37、、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。 一般牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。 仿形牛头刨床是在一般牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形外表，如透平叶片。 移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。 牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。 它的主要五大特点有： 1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构;用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。 2、刨

38、床的进给系统采纳凸轮机构，有10级进给量。 转变走刀量，也特别便利。 3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。 4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进展循润滑。 5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器 脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。 插床: 金属切削机床，用来加工键槽。 加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。 利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的

39、直线运动机床。 插床与刨床一样，也是使用单刃刀具(插刀)来切削工件，但刨床是卧式布局，插床是立式布局。 插床的生产率和精度都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。 但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，就只有利用插床了。 插床主要有一般插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种。 一般插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动，装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。 键槽插床的工作台与床身联成一体，从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动，边做断续的进给运动，工件安装不像一般插

40、床那样受到立柱的限制，故多用于加工大型零件(如螺旋桨等)孔中的键槽。 拉床: 金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。 加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。 拉床的主参数是额定拉力。 拉床的主参数是额定拉力。 用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形外表的机床。 拉削能获得较高的尺寸精度和较小的外表粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。 大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。 1898年，美国的J.N.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床。 20世纪30年月，在德国制成双油缸立式内拉床，在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。 50年月初消失了连续拉床。 镗床 主要用镗刀对工件

41、已有的预制孔进展镗削的机床。 通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。 它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。 使用不同的刀具和附件还可进展钻削、铣削、切它的加工精度和外表质量要高于钻床。 镗床是大型箱体零件加工的主要设备。 螺纹及加工外圆和端面等。 大学金工实习报告范文【2】 金工实习是一门实践性的学科根底课，也是我们工科学生必需进展的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。 两个星期，10天的金工实习完毕了，给我带来的是回味和不舍，其实金工实习很好玩，也可以学许多的东西，和开头的感觉很不同，开

42、头的时候觉得金工实习肯定是很累，而且学不了什么。 但经过这些日子，学会了许多以前没有学过的东西，很有用啊!2个星期的时间太少了，由于还有许多学问可以学啊。 下面是这些日子实习的感想。 第一天：车工(车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法) 第一天，总是布满期盼的，究竟是第一次啊。 车工要记的东西许多啊!我只知道教师在上面讲，我边听边记，但总是不清晰教师的话，可能没有阅历吧。 到了真正实习的时候才觉察，原来在实习过程中，理解速度比听课还要快，我们做化学试验也是由于这个缘由吧? 其次天：铣工(在铣床上用铣刀对工件进展切削加工的方法称为铣削)

43、铣工这个名词我第一次听说，可能是我对这些东西都很少关怀的缘由吧，虽然今日只有半天的实习时间，但我也充分利用这半天的时间，尽量去把关于铣工的学问学会，其实今日工作不是很难，比拟简单把握，但工序比拟多，而且工具，仪器都很讲究，不能出过失。 不过看到自己做的工件，虽然不完善，但已经心满足足了。 第三天：CAD Rp(在电脑上用制图软件设计零件图形) 制图软件对于我来说，一点都不生疏。 在大一制图课的时候，我已经接触过制图软件，不过对软件的使用只限于皮毛程度。 一年以后再次接触，生疏了许多，刀不磨不利啊!经过一段时间的操作，我又可以敏捷运用这软件了。 我画什么图好呢?我后来把第一天的车床画了上去，车床

44、比拟好玩，也是我第一次接触的工种，给我的印象很深。 虽然画得不是很像，但也把车床的也许东西都画上去了，还被教师表扬了，很快乐啊! 第四天：数车(数控车床是数字程序掌握车床加工的简称) 车床对于我来说，最熟识不过了，今日的数控车床跟一般的车床差不多，知只是多了一个电脑掌握器，简单了不少。 我们首先是看书，把数控的学问看懂，接着就开头设计程序了，虽然程序看起来很简洁，但编起来很麻烦，也出了不少错，经过不断的修改后，最终把需要加工的零件的程序做好了。 虽然不能看到自己的成品，但通过电脑模拟操作，就可以看到自己的制成品，感觉也很不错。 第五天：数铣(数控车床是数字程序掌握车床的简称) 数字掌握对于我来

45、说也不生疏了，昨天已经接触过数字掌握的仪器，铣工我也有阅历，所以今日的工作也比拟轻松简洁。 只是设计工件的时候出了一点点问题。 不过今日最不好的就是只有半天的实习时间，所以不能在数控机上把成品制出，但学会了使用操作一款新的软件。 大学金工实习报告总结 大学金工1： 金工实习是高等院校学生进展工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的一门实践性的根底课。 短暂的一个月时间，我们经受了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把根底工业的几个工种过了一遍。 我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。 在这个短暂的四个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名技工所必备的根本学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消逝模，沙型铸造等方面的学问。 我组设计的消逝模是一个创意的小便池，上书来也匆忙，去也冲冲背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟识了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小