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1、铣工实训指导书一、实训目的与要求铣削加工是除了车削加工外用的较多的一种加工方式是，一种具有种类多加工万能性强等特点的切削力加工方式。通过实习使同学初步了解铣床的根本构造，对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有肯定的了解，通过实习到达以下要求：1、了解铣床的组成及各手柄的作用。2、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。3、铣床的型号及种类。4、娴熟把握工件的加工方法及简洁分度计算。5、遵守安全操作规程。二、实训指标1、学会操作铣床2、学习铣床的根本学问、工艺工序、刀具学问、量具学问3、学会在铣床加工水平面、乘直面、沟槽及简洁的分度方法。4、在指导教师的指导下，利用在课堂上所学到的学问独立设计出简洁的工
2、件，运用铣床亲自加工出所设计的工件。三、实训步骤一安全教育为了保证明训的顺当完成，实训期间必需遵守学院及试验室的一切规章制度和实训守则。1、铣床的工作安全操作规程：在铣床上工作时，特别留意工件在工作台上的装卡必需结实及准确。周铣法铣削时，必需留意所允许的铣削方式顺铣或逆铣机床自动走刀时，必需把停顿送进的“档铁”放在适当位置。测量尺寸时，必需先把开关断开或把离合器翻开，等铣刀停顿转动后才能进展。铣削工件如必需用分度头，必需等铣刀完全退出工作方可转动分度头手柄进展分度。铣削用量必需按指定选用，不得随便转变变化大极易损坏刀具一安全教育铣床的型号与种类。铣刀的构造、类型、安装和应用。铣削的方法：顺铣和
3、逆铣。主要附件和用途。简洁分度计算和调整。三教学内容简述铣床工作原理、应用范围、工艺特点。机床的组成和型号。铣刀构造特点、铣刀分类、铣刀的安装。铣削方式：顺铣和逆铣。铣床附件；铣床虎钳、转盘、立铣头、分度构造。分度计算与调试。机床的维护保养与操作安全。四操作标准铣刀及工件的安装与调试。合理选择切削用量、参数、操作加工。插齿及滚齿。机床安全操作与保养。(五)实习操作依据图纸要求选定参数用量。正确安装刀具工件，并进展合理调试，并进展简洁分度计算，并调整分度头。调整完按要求对工件进展加工、测量。六实习课时安排讲课及示范操作共基极 1 小时其余时间学生实习操作。对操作状况进展讲评 30 分钟。七铣工根
4、本学问第一节概述一铣削运动铣削是是金属切削加工中常用方法之一。它的切削运动是铣刀的旋转运动即主运动 和工件的直线移动即进给运动，如图7-1 所示。二主要铣削要素1、铣削速度Vc铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度，可用下式计算Vc=dn/1000式中 Vc铣削速度，m/min d铣刀直径，mm n铣刀每分钟转数，r/min。2、进给量铣削进给量有三种表示方式：（1） 进给速度Vf(mm/min)指工件对铣刀的每分钟进给量，即每分钟工作沿进给方向移动的距离。（2） 每转进给量f(mm/r)指铣刀每转工件对铣刀的进给量，即铣刀每转工件沿进给方向移动的距离。（3） 每齿 af(mm/每齿)指铣刀
5、每转过一个刀齿时工件对铣刀的进给量，即铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离。它们三者之间的关系式为a =f/z=v /z*nfft，式中 n 铣刀每分钟转数，r/min;tz铣刀齿数。3、铣削深度ap铣削深度a 为沿铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸，参见图 7-1。切削层是指工件上正p被刀刃切削的那层金属。4、铣削宽度ae铣削宽度为a 为垂直铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸，参见图7-1。e三铣削的特点和应用铣刀是一种回转的多齿刀具。在铣削时，铣刀每个刀齿不像车刀和钻头那样连续进展切 削，而是间歇进展切削的。因而刀刃的散热条件好，切速可高些。铣削时常常是多齿同时进 行切削，因此铣削的生产率
6、较高。由于铣刀刀齿不断切入和切出，因此铣削力是不断变化的， 易产生振动。铣床的加工范围很广，可以加工平面按加工时所处的位置有水平面、斜面、垂直面、 各种沟槽和成形面等，还可以进展分度工作。有时孔的钻、镗加工，也可在铣床上进展。铣床可加工的零件如图 7-2 所示。铣床加工的公差等级一般为IT9-IT8；表示粗糙度Ra 值为6.3-1.6um。其次节一般铣床一卧式铣床1、X6125 卧式铣床的型号及组成卧式铣床简称卧铣，是铣床中应用最多的一种，其主要特征是主轴轴线与工作台面平行。图 7-3 是 X6125 万能卧式铣床的外形图。在编号 X6125 中，X 表示铣床类，6 表示卧式铣床， 1 表示万
7、能升降台铣床，25 表示工作台宽度的 1/10，即工作台宽度为250mm。X6125 的旧编号为 X61W。1-总开关；2-主轴电机启动按钮；3-进给电机启动按钮；4-机床总停按钮；5-进给高、低速调整盘；6-进给数码转盘手柄；7-升降手动手柄；8-纵向、横向、垂向快动手柄；9- 横向手柄手轮；10-升降自动手柄；11-横向自动手柄；12-纵向自动手柄；13-主轴高、低速手柄；14-主轴点动按钮；15-纵向手动手轮；16-主轴变速手柄X6125 卧式万能升降台铣床主要由床身、主轴、横梁、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台等局部组成。（1） 床身用于支承和连接铣床各部件，其内部装有传动机构。（
8、2） 主轴主轴是空心轴，前端有7：24 的周密锥孔，用于安装铣刀或刀轴，并带动铣刀或刀轴旋转。（3） 横梁上面右安装吊架，用来支承刀轴刀轴外伸的一端，以加强刀轴的刚度。横梁可沿床身顶部的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。（4） 纵向工作台 纵向工作台可以在转台的导轨上作纵向移动，以带动安装在台面上 的工件作纵向进给。（5） 转台 转台的惟一作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一个角度顺时针、逆时针最大均可转过 45 度，用于铣削螺旋槽等。有无转台，是万能卧铣与一般卧铣的主要区分。（6） 横向工作台 横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。（7） 升降台 升降台可以使
9、整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离。并可带动纵向工作台一起作垂直进给。2、X6125 卧式铣床的调整及手柄的使用（1） 主轴转速的调整 转变主轴高、低速手柄 13 和变速手柄 16 的位置，可以得到从 65-1800r/min 16 种不同的转速。留意：变速时肯定要停车，在主轴停顿旋转后进展；假设变速手柄扳不到正常位置，可按一下主轴点动按钮14。（2） 进给量的调整 先转动进给高、低速调整盘5 指向蓝点低速挡或红点高速档，然后再扳转进给数码转盘手柄6，可使工作台在纵向、横向和垂向进给量只是数码转 盘上所列数值的 1/2。（3） 手动手柄的的使用操作者面对铣床，顺时针
10、摇开工作台左端纵向手动手轮15， 工作台向右移动；逆时针摇动，工作台向左移动。顺时针摇动横向手动手轮9，工作台向前 移动；逆时针摇动，工作台向后移动。顺时针摇动升降手动手柄7，工作台上升；逆时针摇 动，工作台下降。（4） 自动手柄的使用在进给电机启动的状态下，向右扳动纵向自动手柄12，工作 台向右自动进给；向左扳动，工作台向左自动进给；中间是停顿位置。向前推横向自动手柄11，工作台向前自动进给；向后拉，工作台向后自动进给；中间是停顿位置。向前推升降自动手柄 10，工作台向上自动进给；向后拉，工作台向下自动进给；中间是停顿位置。（5） 快动手柄的使用在某一方向自动进给状态下，向上提起快动手柄8，
11、即可得到工作台该方向的快速移动。留意；快动手柄只能用于空程走刀或退刀。二立式铣床1、X5030 立式铣床的型号及组成立式铣床简称立铣，它与卧铣的主要区分是主轴与工作台面相垂直。有时依据加工的需 要，可以将其主轴偏转肯定的角度。图7-4 是 X5030 立式铣床的外形图。在编号X5030 中， X 表示铣床类，5 表示立式床，0 表示立式升降台铣床，30 表示工作台宽度的 1/10，即 300mm。1-升降手动手柄；2-进给量调整手柄；3-横向手动手轮；4-纵向、横向、垂向自动进给选择手柄；5-机床启动按钮；6-机床总停按钮；7-自动进给换向旋钮；8-切削液泵旋钮开头； 9-主轴点动按钮；10-
12、主轴变速手轮；11-纵向手动手轮；12-快动手柄X5030 立式铣床的方要组成局部与X6125 万能卧式铣床根本一样，除主轴所处拉置不同外，它没有横梁、吊架和转台。铣削时，铣刀安装在主轴上，由主轴带动作旋转运动， 工作台带开工件作纵向、横向、垂向的进给运动。2、X5030 立式铣床的调整及手柄使用（1） 主轴转速的调整转动主轴变速手轮 10，可以得到从 40-1500r/mm12 种不同的转速。留意：变速时必需停车，且在主轴停顿旋转之后进展；假设变速手轮转不到位，可按一下主轴点动按钮 9。（2） 进给量的调整顺时针扳转进给量调整手柄2，可获得数码盘上标示的 18 种低速档进给量；假设先顺时针扳
13、手柄2，然后逆时针锁紧，则可获得18 种高速挡进给量。留意： 垂向进给量只是数码盘所列数值的 1/3。（3） 手动手柄的使用 使用方法与X6125 一样。操作者面对铣床，顺时针摇开工作台左端纵向手动手轮 11，工作台向右移动；逆时针摇动，工作台向左移动。顺时针摇动横向手柄 3，工作台向前移动；逆时针摇动，工作台向后移动。顺时针摇动升降手柄1，工作台上升；逆时针摇动，工作台下降。（4） 自动手柄的使用在机床启动的状态下，协作使用纵向、横向、垂向自动进给选 择手柄 4 和进给换向旋钮 7。手柄 4 向右扳动，选择纵向自动进给，旋钮 7 向左转动则向左， 向右转动则向右；手柄4 向左扳动，选择垂向自
14、动进给，旋钮 7 向左转动则向上，向右转动则向下；手柄4 向前推，选择横向自动进给，旋钮7 向左转动则向前，向右转动则向后。手柄 4 和旋钮 7 的中间位置均为停顿位置。（5） 快动手柄的使用在机床启动和某一方向自动进给的状态下，向外拉动快动手柄 12，即可得到工作台该方向的快速移动。与X6125 卧式铣床一样，快动手柄只能用于空程走刀或退刀。第三节铣刀及其安装一铣刀铣刀实质上是一种几把单刃刀具组成的多刃刀具，它的刀齿分布在圆柱铣刀的外回转外表或端铣刀的端面上。常用的铣刀刀齿材料有高速钢和硬质合金两种。铣刀的分类方法很多，这里仅依据铣刀安装方法的不同分为两大类：带孔铣刀和带柄铣刀。1、孔铣刀带
15、孔铣刀如图 7-5 所示，多用于卧式铣床。其中圆柱铣刀图7-5a主要用其周刃铣削中小型平面；三面刃铣刀图7-5b用于铣削小台阶面、直槽和四方或六方螺钉小侧面； 锯片铣刀图 7-5c用于铣削窄缝或切断；盘状模数铣刀图7-5d属于成形铣刀，用于铣削齿轮的齿形槽；角度铣刀图 7-5e、f属于成形铣刀，用于加工各种角度的槽和斜面； 半圆弧铣刀图 7-5g、h属于成形铣刀，用于铣削内凹和凸圆外表。2、带柄铣刀带柄铣刀如图 7-6 所示，多用于立式铣床，有时亦可用于卧式铣床。其中镶齿端铣刀图7-6a一般在钢制刀盘上镶有多片硬质合金刀齿，用于铣削较大的平面，可进展高速铣削； 立铣刀图 7-6b的端部有三个以
16、上的刀刃，用于铣削直槽、小平面、台阶平面和内凹平面等；键槽铣刀图7-6c的端部只有两个刀刃，特地用于铣削轴上封闭式键槽；T 形槽铣刀图 7-6d和燕尾槽铣刀图 7-6e分别用于铣削T 形槽和燕尾槽。二铣刀的安装1、带孔铣刀的安装带孔铣刀多用长刀轴安装，如图7-7 所示。安装时，铣刀应尽可能靠近主轴或吊架，使铣刀有足够的刚度；套筒与铣刀的端面均要擦净，以减小铣刀的端面跳动；在拧紧刀轴压紧螺母之前，必需先装好吊架，以防刀轴弯曲变形。拉杆的作用是拉紧刀轴，使之与主轴锥孔严密协作。2、带柄铣刀的安装带柄铣刀又有锥柄和直柄之分。安装方法如图 7-8 所示。图 7-8a 为锥柄铣刀的安装， 依据铣刀锥柄尺
17、寸，选择适宜的变锥套，将各协作外表擦净，然后用拉杆将铣刀和变锥套一 起拉紧在主轴锥孔内。图7-8b 为直柄铣刀的安装，这类铣刀直径一般不大于20mm，多用弹簧夹头安装。铣刀的柱柄插入弹簧套孔内，由于弹簧套上面有三个开口，所以用螺母压弹簧 套的端面，致使外锥面受压而孔径缩小，从而将铣刀抱紧。弹簧套有多种孔径，以适应不同尺寸的直柄铣刀。第四节铣床附件及工件安装铣床的主要附件有平口钳、万能铣头、回转工作台和分度头等。一万能铣头在卧式铣床上装上万能铣头，其主轴可以扳转成任意角度，能完成各种立铣的工作。万 能铣头的外形如图 7-9a 所示。其底座用螺栓固定在铣床的垂直导轨上。铣床主轴的运动通过铣头内的两
18、对锥齿轮传到铣头主轴上。铣头的大本体可绕铣床主轴轴线偏转任意角度，如 图 7-9a 所示。装有铣头主轴的小本体还能在大本体上偏转任意角度，如图 7-9c 所示。因此， 万能铣头的主轴可在空间偏转成任意角度。二回转工作台回转工作台又称为圆形工作台、转盘和平分盘等，如图7-10 所示。它的内部有一对蜗轮蜗杆。摇动手轮，能过蜗杆轴直接带动与转台相连接的蜗轮转动。转台四周有刻度，用于观看和确定转台位置，亦可进展分度工作。拧紧固定螺钉，可以固定转台。当底座上的槽和铣床工作台上的T 形槽对齐后，即可用螺栓把回转工作台固定在铣床工作台上。铣圆弧槽时，工件用平口钳或三爪自定心与回转工作台的中心重合。铣削时，铣
19、刀旋转， 用手或机动均匀缓慢地转动回转工作台，即可在工件上铣出圆弧槽，如图7-11 所示。三分度头在铣削加工中，常会遇到铣六方、齿轮、花键和刻线等工作。这时，工件每铣过一面或一个槽之后，需要转过一个角度，再铣削其次面或其次个槽，这种工作叫做分度。分度头是 分度用的附件，其中万能分度头最为常见。万能分度头如图7-12 所示。依据加工的需要， 万能分度头可以在水平、垂直和倾斜位置工作，参见图7-15d、e、f。1、万能分度头的构造万能分度头的底座上装有回转体，分度头的主轴可随加转体在垂直平面内板转。主轴的前端常装有三爪自定心卡盘或顶尖。分度时，摇动分度手柄，通过蜗杆蜗轮带动分度头主轴旋转进展分度。
20、万能分度头的传动示意图如图7-13 所示。分度头中蜗杆和蜗轮的传动比I= 蜗杆的线数/蜗轮的齿数=1/40也就是说：当手柄通过一对直齿轮传动比为1：1带动蜗杆转动一周时，蜗轮只能带动主轴转过 1/40 周。假设工件在整个圆周上的分度数目为Z，则每分一个等分就要求分度头主轴转 1/z 圈。这时，分度手柄所需转动的圈数n 即可由以下比例关系系推得1：40=1/z：n 即 n=40/z 式中n手柄转数； z工件等分数； 40分度头定数；2、分度方法使用分度头进展分度的方法很多，有直接分度法、简洁分度法、角度分度法和差动分度法等。这里仅介绍最常用的简洁分度法和角度分度法。简洁分度法公式n=40/z 所
21、表示的方法即为简洁分度法。例台铣齿数 z=36 的齿轮， 每次分齿时手柄转数为n=40/z=40/36=11/9也就是说，每分一齿，手柄需转过一整圈再多摇过1/9 圈。这 1/9 圈一般通过分度盘来掌握，分度盘如图 7-14 所示。国产分度头一般备有两块分度盘。分度盘的正、反两面各钻有很多圈盲孔，各圈孔数均不相等，而同一孔圈上的孔距是相等的。第一块分度盘正面各圈孔数依次为 24，25，28，30，34，37；反面各圈孔数依次为38， 39，41，42，43。其次块分度盘正面各圈孔数依次为 46，49，51，53，54；反面各圈孔数依次为57，58， 59，62，66。简洁分度法需将分度盘固定。
22、再将分度手柄上的定位销调整到孔数为9 的倍数的孔圈上，即在孔数为 54 的孔圈上。此时手柄转过 1 周后，再沿孔数为 54 的孔圈转过 6 个孔距n=1 1/9=1 6/54。为了确保手柄转过的孔距数牢靠，可调速整分度盘上的扇股又称扇形夹1、2 间的夹角见图 7-14，使之正好等于 6 个孔距，这样依次进展分度时就可以准确无误。 角度分度法铣削的工件有时需要转过肯定的角度，这时就要承受角度分度法。由简洁分度法的公式可知，手柄转 1 圈，主轴带开工件转过 1/40 圈，即转过 9 度。假设工件需要转过的角度为，则手柄的转数为n=360 度/圈这就是角度法的计算公式。具体的操作方法与简洁分度法一样
23、。a)工件的安装铣床常用的工件安装方法有平口钳安装图7-15a、压板螺栓安装图 7-15b、v 形铁安装图 7-15c和分度头安装图 7-15d、e、f等。分度头多用于安装有分度要求的工件。它既可用分度头卡盘或顶尖与尾座顶尖一起使用安装轴类零件，也可只使用分度头卡盘安装工件。由于分度头的主轴可以在垂直平面内板转，因此可利用分度头把工件安 装成水平、垂直及倾斜位置。当零件的生产批量较大时，可承受专用夹具或组合夹具安装工件。这样既能提高生产效率，又能保证产品质量。第五节铣削工作铣床的工作范围很广，常见的铣削工作有铣平面、铣斜面、铣沟槽、铣成形面、钻镗孔及铣螺旋槽等。一铣平面铣平面所用的刀具有镶齿端
24、铣刀图7-16a、b、圆柱铣刀图7-16c、套式立铣刀图 7-16d、e、f、三面刃铣刀图 7-16g和立铣刀图 7-16h、i等。二铣斜面有斜面的工件很常见，铣削斜面的方法很多，常用的几种方法如图7-17 所示。 使用倾斜垫铁铣斜面在零件基准的下面垫一块倾斜的垫铁，则铣出的平面就与基准面倾斜。转变倾斜垫铁的角度，即可加工出不同角度的斜面图7-17a。用万能铣头铣斜面由于万能铣头可便利地转变刀轴的空间位置，通过扳转铣头使刀具相对工件倾斜一个角度便可铣出所需的斜面图7-17b。用角度铣刀铣斜面较小的斜面可用适宜的角度铣刀铣削图7-17c。利用分度头铣铣斜面在一些圆柱形和特别外形的零件上加工斜面时
25、，可利用分度头将工件转成所需角度铣出斜面。参见图7-15f。当加工零件批量较大时，常承受专用夹具铣斜面。三铣沟槽铣床能加工沟槽的种类很多，如直槽、键槽、角度槽、燕尾槽、T 形槽、圆弧槽和螺旋槽等，如图 7-18 所示。这里着重介绍键槽、T 形槽和螺旋槽的铣削加工。（1） 键槽常见的键槽有封闭式和放开式两种。对于封闭式键槽，单件生产一般在立 式铣床上加工。当批量较大时，则常在键槽铣床上加工。在键槽铣床上加工时，利用轴用虎钳又称抱钳，图7-19a把工件夹紧后，再用键槽铣刀一薄层一薄层地铣削图7-17b， 直到符合要求为止。假设用立铣刀加工，则由于立铣刀端部中心部位无切削刃，不能向下进刀。因此必需预
26、先在键槽的一端钻一个落刀孔，才能用立铣刀铣键槽。（2） 铣T 形槽 T 形槽应用很多，如铣床和刨床的工作台上用来安放紧固螺栓头的就是 T 形槽。要铣T 形槽，必需首先用立铣刀或三面刃铣刀铣出直槽图7-20a，然后在立式铣床上用T 形槽铣刀铣削图7-20b。由于T 形槽铣刀工作时排屑困难，因此切削用量应选得小些，同时应多加切削液。最终，再用角度铣刀铣出倒角图7-20c。（3） 铣螺旋槽 在铣削加工中常常会遇到铣削斜齿轮、麻花钻和螺旋圆柱铣刀的沟槽等。这类工作统称为铣螺旋槽。铣床上铣螺旋槽与车螺纹和原理根本一样。铣削时，刀具作旋转运动；工件一方面随工作台作匀速直线轴向移动，一方面又由分度头主轴带动
27、作等速旋转运动，如图 7-21 所示。要铣削出肯定导程的螺旋槽，必需保证当工件纵向进给一个导程时，工件刚好转过一圈。这一点可通过在纵向丝杠的末端与分度头挂轮轴之间加配换齿 轮Z 、Z 、Z 、Z 来实现，如图 7-22 所示。1234从图 7-22 所示传动系统来看，假设纵向工作台丝杠螺距为P，当它带动纵向工作台移动导程 L 的距离时，丝杠应旋转L/P 转，再经过配换齿轮Z 、Z 、Z 、Z 与分度头内部两对齿1234轮速比均为1：1和蜗杆蜗轮速比为1：40传动，应恰好使分度头主轴转1 转。依据这一关系可得L/P*Z1*Z3/Z2*Z4 *1*1*1/40=1整理上式后得铣螺旋槽时计算配换齿轮
28、齿数的根本公式(z1*z3)(z2*z4)=40P/L式中Z1*Z3主动配换齿轮的齿数；Z *Z 从动配换齿轮的齿数；24P丝动螺距X6125 为 6mm； L工件导程，mm；L=dctg，其中 为螺旋槽的螺旋角。例题：在X6125 卧式万能升降台铣床上铣削右螺旋铣刀的螺旋槽，其螺旋角 为 32 度，工件外径d 为 75mm，试选择配换挂轮。解；1求螺旋槽导程LL=dctg=3.1416*75*1.6=377mm2计算配换齿轮比(z *z )(z *z )=40P/L=40*6/377=0.63667/11=7*1/5.5*2=(70*30)/(55*60)1324应选择配换齿轮为：Z =70
29、、Z =55、Z =30、Z =60。1234在有关的铣工书籍中，还特意为小数化分数以及由分数打算配换齿轮设计好了专用的表格，使用很便利。为了获得规定的螺旋槽的截面外形，还必需使铣床纵向工作台在水平面内转过一个角 度，使螺旋槽向与铣刀旋转平面全都。转过的角度应等于螺旋角。这项调整可在万能卧式铣 床上扳动转台来实现。转台的转向由螺旋槽的方始终打算。操作者对铣床，铣右旋螺旋槽时， 用右手推工作台参见图 7-22；铣左旋螺旋槽时，则用左手推工作台。实习总结参考一、理论联系实际，结合专业思想与学习态度写出总结。二、通过实习你是如何看等自已的社会责任和使命的？ 三、你对实习中参与实际操作，培育动手力量有何体会？ 四、你对大学阶段传授学问与培育力量有何看法？五、通过实习你有何收获、体会？有何意见和建议？